安全生产专贴_甜梦文库
安全生产专贴
安全生产专贴每一个安全事故的教训都是惨痛的， 每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性， 每一个安全事故轻则造成经济损失， 重则危及生命。希望朋友们把发生在自己身边的安全事故跟贴在这里，供大家借鉴参考。谢谢！ 抛砖引玉贴 ［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［后果］一人死亡 ［经过］煎煮结束后，应打开出料口排出药渣。该出料口用气缸操作，控制按钮设在二层钢平台上。该工人按下按钮后，气 缸未动作，出料口未打开，就下至提取罐下，以铁锨敲击出料口，结果大量高温度药渣、药液瞬间落下，几乎将其掩埋，因 大面积烫伤不治身亡。 ［措施］提取罐出料口处加设围栏，提取罐带料期间严禁进入。 ［地点］制药生产企业四层制剂大楼（原单位发生） ［设备］大楼电梯间 ［后果］一人死亡 ［经过］因电梯故障由电工维修，电梯突然起动，电工发现后想爬出轿厢，结果人一半被卡在电梯外面活活挤死，不治身亡。 ［措施］维修设备时若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施。 ［地点］制药生产企业（原单位发生） ［设备］离心机 ［后果］两起事故各一人死亡 ［经过］一起是八十年代针剂洗瓶后甩水用三足式离心机（现一般企业已改为洗灌封联动），因夜班人疲劳在离心机未停稳 时用手去取离心机中安瓶，结果操作工头部被转动的离心机带入转鼓，不治身亡；另一起是原料药离心机甩干，因放料不均 匀，操作工在离心机转动中用铁锹摊平物料，结果铁锹木杆被高速转动打到该操作工头部，脑出血死亡。 ［措施］设备操作时应严格按操作规程操作，不得投机取巧在设备运行中违反操作。有应急防范措施。 【地点】制药生产企业制剂车间 【设备】旋转式压片机 【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。在清理过程中，不小心触 动操作面板（触摸屏） ，设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住 【后果】造成一个手指被压断一节。 【措施】设备故障需清理或维修时，应切断电源 从发生误操作的可能性来看，触摸屏的可能性比传统按钮或者开关都要大一些。原因是，触摸屏仅轻微碰触即可操作， 而且因为成本的原因，设备生产厂家大都尽量减小触摸屏的尺寸，以至于多种操作控制按键分布十分接近，更加大了误操作 的可能性。我曾经问过一些设备厂家，为什么淘汰按钮开关而改用触摸屏，他们讲，是因为触摸屏好看，上档次，平面设计， 不易积尘，更符合 GMP 要求。殊不知，触摸屏一旦发生故障，整块板都要换掉，维修成本较老式按钮高出几十倍，同时增 加了安全生产的隐患。 以前某一同事，把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来，后来听说是摇摆式颗粒机的开关失灵，这 名同事的右手不幸被搅伤（手掌骨断裂），治疗后也已有后贵症。所以，安全第一。我祈求每个人都平安，健康。 重视 企业老板很重视， 企业老总也很重视， 每天强调“安全生产”， 可是与生产有关的一线工人和基层的干部不重视此项问题， 每天就是这样生产的没有问题，这种意识在作怪，在积累这种安全隐患，一旦发生 才后悔。 1［地点］制药生产企业二层制剂大楼（原单位发生） ［设备］v 型混合机 ［后果］一人死亡 ［经过］因 v 型混合机故障由电工维修，v 型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被 v 型混合机放料口活活挤死， 不治身亡。 ［措施］维修设备时，安全意识不能淡漠。若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，最好有其他工作 人员一起协调操作。 ［！！］安全警钟长鸣 ！！！！ 事故 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］铝塑泡罩包装机 ［后果］食指被截一节 ［经过］在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。 ［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。 ［地点］提取车间 ［设备］简易提取罐 ［后果］一人烫伤面积 100％ ［经过］简易提取罐下的装料液的是埋地式的敞口池，为了操作方便，上面只有大部分盖有栅栏，一工人上班时不幸滑入装 满水提液的池中，靠自己坚强的毅力爬出。全身 100％烫伤，大部分为 2 度以上。经医院全力抢救救活（该医案可立入吉尼 斯世界记录）。 ［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。池上全栅栏盖住。 最后，GMP 改造，不要那破玩意了。 ［地点］制剂车间 ［设备］热风循环干燥箱 ［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元 ［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾． ［措施］加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训． ［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［后果］一人双脚 3 度烧伤 ［经过］洗罐结束后，应打开出料口排出药渣。该出料口用气缸操作，控制按钮设在一层出料口约 5 米处。该工人按下按 钮后，结果大量高温度水瞬间落下，浸至小腿，致 3 度烫伤。 ［措施］提取罐出料口处分隔，提取罐带料期间严禁进入。 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］颗粒包装机 ［后果］母指被截一节 ［经过］在包装乌鸡白凤丸时，被裁刀切断。 ［措施］开会指导操作。 安全第一，效益第二！ 安全第一，效益第二！ 安全是人的第一需要，安全也是效益的第一需要！ 2［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［后果］半身烫伤 ［经过］煎煮过程，因药材漂浮于液面并形成一定的内压，操作人员对其了解得不足，用不锈钢长棒往液面上下捅，内压的 动力使提取液往上冲出几米高，由于事出突然，操作人员来不及躲闪，致使半身烫伤，所幸不是很严重，休息 3 个月后目 前已恢复。 ［教训］不要轻易操作带压的容器，应认真学习相关操作规程后方可上岗操作。 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］搅拌机 ［后果］食指被截一节、右手被截一节、..... ［经过］在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。 ［措施］受到劳动部门检查。 ［地点］北京同仁堂福州工厂（包装生产车间四层大楼） ［时间］２００５年 ［设备］大楼货梯间 ［后果］一人死亡 ［经过］因电梯停在四层，三层电梯的门还可以打开，一个十八岁小女孩要到四层拿东西，打开电梯门一脚踩空掉下，结果 人当场死亡。 ［措施］电梯不在本层时，电梯门打不开，应有应急防范措施。 【地点】制药生产企业塑瓶注射剂车间 【设备】注塑吹瓶机 【经过】生产线换规格，更换模具，用起重车抬高模具（大概 10 顿）时模具倾斜，上面没有固定缆绳，模具半面砸向地面 有一员工脚面被压。 【后果】造成一只脚面骨头碎裂。 【措施】更换大型零部件时要有掉顶固定缆绳，下面不能站人。 ［地点］固体制剂车间 ［设备］130 铝塑泡罩包装机 ［后果］食指甲被截去 ［经过］一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。 ［措施］操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告 工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦。 即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。我就曾遇到过。全自动胶 囊填充机，因胶囊压合工位项丝松动而不能正常锁合，设备操作工反复多次停机调整，就是因为反复调整，某操作工在未进 行人员、工器具安全确认的情况下开动了设备，造成一操作工手掌部挤压伤，万幸是夹在凸轮和摆杆，二个平面之间，如果 是任何一面有突起......现在想起来，还心有余悸。 ［地点］生产企业原料车间 ［设备］冰箱 ［后果］冰箱自燃报废，经济损失 10 万多。 ［经过］在生产过后剩余少量低沸点的有机溶剂，一个工人就把其放入低温冰箱中存放，结果可能冰箱把有机溶剂吸入压缩 机（管道有点漏）引起有机溶剂经压缩发生燃烧。当时没有人员在现场，引起冰箱里面的东西发生爆炸。 ［措施］开会整顿，全公司学习。 3［教训］虽然没有人员伤亡，但是，事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安 全，才是效益。 ［地点］生产企业原料车间 ［设备］冰箱 ［后果］冰箱自燃爆炸，无人员伤亡。 ［经过］生产后剩余少量低沸点的有机溶剂，操作工人把其放入冰箱中，冰箱管道可能有的漏把有机溶剂吸入压缩机，引起 燃烧。引起冰箱里面的其他东西爆炸。 ［教训］全公司学习，整顿加强安全意识，事故无大小。平时的一些小疏忽，就可能引起大事故、大损失。只有安全生产， 才是零成本效益。 许昌制药厂过氧化苯甲酰强力爆炸， 许昌制药厂过氧化苯甲酰强力爆炸，死亡 4 人 【地点】河南省许昌制药厂 【设备】分厂干燥器内 【后果】死亡 4 人，重伤一人，轻伤 2 人 【经过】许昌制药厂的爆炸发生在 1991 年 12 月 6 日下午 2 时 15 分，出事前两天，也就是 1991 年 12 月 4 日 8 时，工艺 车间干燥器烘干第五批过氧化苯甲酰 105 公斤。按工艺要求，需干燥 8 个小时，至下午停机。化验室取样分析后认为，含 量不合格，需再次干燥。次日 9 时，将不合格的过氧化苯甲酰装进干燥器再次干燥。不料全天停电，没法启动干燥器。6 日 上午 8 时，当班干燥工马某对干燥器进行检查后，由干燥工苗某和化验工胡某同去锅炉房通知司炉工杨某送热气，又到制 冷房通知王某开真空，后胡苗二人回到干燥房。9 时左右，张某喊胡某去化验。下午 2 时停抽真空，在停抽真空后 15 分钟 左右，干燥器内的干燥物过氧化苯甲酰发生化学爆炸，共炸毁车间上下两层 5 间、粉碎机 1 台，干燥器 1 台，固定干燥器 内蒸汽排管在屋内向南移动约 3 米，外壳撞到北墙飞出 8.5 米左右，楼房倒塌，造成重大人员伤亡，死亡 4 人，重伤一人， 轻伤 2 人。 【原因】许昌制药厂过氧化苯甲酰爆炸前，第一分蒸汽阀门没关，第二分蒸汽阀门差一圈没关严，显示第二分蒸汽阀门进汽 量的压力是 0.1MPa。据此判断，干燥工马某、苗某没有按照《干燥器安全操作法》要求“在停机抽真空之前，应提前一个小 时关闭蒸汽”的规定执行。在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午两点通知停抽真空，造成停抽后干燥器内温度急剧上升 致使过氧化苯甲酰因过热引起剧烈分解而发生爆炸。 该厂在试生产前对其工艺设计、生产设备、操作规程等未按化学危险品规定报经安全管理部门鉴定验收。 该厂用的干燥器是仿照许昌制药厂的干燥器自制的。 该干燥器适用于干燥一般物品， 干燥化学危险物品过氧化苯甲酰就 不适用。 【措施】 1、严格按照国家对化学危险品安全管理条例的要求来设计、生产、储存； 2、投产前要请有关部门对现有厂房、设备、工艺规程等进行论证、鉴定验收同意后再投产； 3、企业要加强技术培训、提高干部、职工业务技术素质和安全意识，特种作业工人必须经过培训、持证上岗。 过氧化苯甲酰，遇明火、磨擦、撞击会发生爆炸，属甲类易燃易爆物质。本人做过某第三代头孢产品的侧链合成，其中一步 氯化反应使用该物质作自由基氯化的引发剂，反应之剧烈至今心有余悸。 ［地点］新竣工四层制剂大楼 ［设备］电梯间 ［后果］一人受伤 ［经过］电梯未正式投入使用，且未引起管理者重视，未做不可使用标识。一青工从四楼开门边说话边退入电梯，结果失足 摔到停在二楼的轿箱上，造成骨折。 ［措施］安全问题，应引起每个人的高度重视；安全工作，钉是钉，铆是铆，来不得半点马虎。从管理者到全体员工，事事 处处重视安全，才能避免安全事故的发生。思想上的重视很重要，行动上的认真也重要。4按规范操作是安全生产的保证！ ［地点］生产企业中药提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［后果］沸水从进料口喷出，无人员伤亡。 ［经过］操作工人将药材加入多功能提取罐中，水量加足后，为了早结束，早下班，将蒸汽压力开到最大，而排气口未开启， 造成罐内压力过大， 将进料口的盖子顶出， 沸水喷出有四五米高。 万幸的是操作工人站在另一个位置， 才没造成无人员伤亡。 ［教训］ＧＭＰ已经规定了很细致的操作规范，特别是安全方面的，千万不要疏忽。即使是一些小疏忽，也可能引起大事故、 大损失甚至人身伤亡。 ［地点］原料药生产车间（原单位发生） ［设备］氰化反应罐 ［后果］一人差点送命 ［经过］氰化反应结束后用橡胶管抽料子，抽完时去取抽料管，结果不小心把管子掉到反应罐里面去了，是早班，新来实习 的大学生。在没有征求师傅意见的情况下（师傅在休息室）爬到罐子里面拿管子，结果中毒晕倒。幸好师傅及时发现并施救。 否则氢氰酸中毒，晚了就无药可救啦！ ［措施］设备操作时应严格按操作规程操作，出现意外应该立即向上级报告采取适当措施，万万不可怕责怪或图表现而想当 然！生命可贵。安全第一！ 本人在 2000 年在广州光华药厂实习时，办公室主任给我们强调的第一件事和反复强调的就是安全问题。无论是什么状 况，都必须按照操作程序一步一步进行。就连压片机清洁，我看到工人也是很有序的。实习三月中，确实发现如果一疏忽， 产生的后果很严重。［地点］中药生产企业胶囊车间 ［设备］全自动胶囊充填机 ［后果］手掌被夹伤 ［经过］操作工在停机清场时,手伸入充填部分内捡拾物品,不小心将开关启动,手被夹入,手掌被夹伤.而在操作间内竞一人操 作. ［教训］机器在停机时最好切断电源,而且在机台操作时要求有两人操作. ［地点］山产品压块车间 ［设备］压块机 ［后果］一手指致 ［经过］ 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎 性骨折,致残. ［教训］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..［地点］综合车间 ［设备］眼药水灌装机和摇摆式制粒机 ［后果］均手被夹伤,其中一人手部肌腱出槽难以恢复. ［经过］ 操作人员在机器动转时,,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤. ［教训］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而 忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸 手去调整机器.一定要关闭电源.5安全无小事，这个问题每个企业似乎都有！ 安全无小事，这个问题每个企业似乎都有！ ［地点］生产企业口服固体制剂车间（原单位发生） ［设备］铝塑泡罩包装机 ［后果］食指被截一节 ［经过］在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。 ［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。 注：同样的事情已发生两次 看到这些个事例，虽未亲眼目睹，但看到大家所说的这些个事情，全是发生在身边的，稍有不注意或者大意，就有可能造成 终身遗憾，版主这个主题写的好，警钟应时时敲响。 这一例也是我原先单位发生的，我辞职后听说的，具体过程情况也不是很清楚，好像是值班主任疏忽造成了，发生事情后， 对值班主任进行了罚款，并给与辞退！ ［地点］制剂车间 ［设备］热风循环干燥箱 ［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元，好像车间又进行了重修！ ［地点］提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［后果］一人双腿重度烫伤 ［经过］提取罐下的开口是敞开，为了操作方便，正面有一堵矮墙，一工人上班时开关失灵，他走近查看时气压盖突然打开， 躲避不及双腿被深度烫伤，经医院全力抢救，保住双腿，但留下了后遗症。 ［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作，罐开口四周砌起砖墙，并重新制定 SOP 及故障处理程序。 ［地点］药厂原料药车间 ［时间］２００3 年 ［设备］搪瓷反应罐 ［后果］原料报废 ［经过］因搅拌上一个锈蚀沙眼造成生产过氧乙酸反应液全部溢出，所幸没有其他伤害。 ［措施］应提前检查设备 没有见过这样的生产事故，不过大家都说得触目惊心的。 安全第一，挣再多的钱也不能挽回一个活生生的生命。 ［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］颗粒机 ［后果］食指被截一节 ［经过］在制粒中，操作工在不停机的状态清理挂壁药粉，部分手指被带入。 ［措施］受到劳动部门检查。 安全生产是对社会和个人的责任，也是对国家和人民财产负责，也为自己家人负责。 应该警钟长长鸣啊！ 除了事故就后悔莫及。 同时，环保问题也是关键因素啊6［地点］原料药车间 ［设备］酰化反应罐 ［后果］腰椎骨折，下半身瘫痪 ［经过］早班，有个酰化罐报废拆除，留下一个空洞盖了一块木板。操作工在旁边酰化罐做事后不留神踩到木板，木板一头 翘起，人从二楼摔到地上，腰椎骨折，在医院搞了近两年，花了 200 多万。半身瘫痪！ ［措施］ 设备维修应该竖立警示标志，施工现场封闭或围起来，空洞最好用钢板临时覆盖。在原料药厂工作 5 年。90％以 上事故均发生在早班。可能跟人的精神状态有很大关系。 福建福鼎县制药厂静电原因引至汽油爆炸,死亡 福建福鼎县制药厂静电原因引至汽油爆炸 死亡 65 人，轻重伤 35 人 【地点】福建省福鼎县制药厂 【时间】1982 年 3 月 9 日 8 时 02 分 【设备】冰片车间结晶槽 【后果】死亡 65 人，轻重伤 35 人，直接经济损失 39 万余元，间接经济损失 367．7 万余元。 【经过】1982 年 3 月 9 日，该厂冰片车间粗结工段三位早班工人（1 位女工）于 7 时 30 分前上班，其中 1 人先到即去加热 溶解锅，拉原料，开真空泵，另 2 人到粗结房车边结晶槽退油料。后来这 2 人中的女工帮开泵的工人拉聚氯乙烯塑料管到 西南角第一组第二结晶槽内抽油。抽完油后，开泵者就将管插到第一槽里抽油，又去拉原料。该女工在第二槽铲冰片，约过 5、6 分钟后，即 8 时 02 分，无接地装置的聚氯乙稀管在抽油过程中产生静电，引起火灾，当时在铲冰片的女工听到呼的一 声，就见第一结晶槽起火了，即喊在车边结晶槽退油料的男工，该男工见第一结晶槽起火，即从东大门跑出去喊叫，该女工 则从小门跑出去喊叫。在附近和厂部三楼准备开会的厂长、书记等干部和工人，闻讯立刻赶到现场，奋力扑救。副厂长也当 即向公安消防队报警，厂里拉响了汽笛，紧接着其它车间的干部、工人和邻近家属、消防队及县领导、城关群众闻讯后也先 后赶到现场投入灭火战斗。开始火焰并不大，但因结晶工段易燃品遍布，火势迅速蔓延，加之厂领导指挥失误，一拥而上， 灭火方法不当，引出火种，连续爆燃，封死退路，燃烧 2 个多小时。约至 10 时 40 分才扑灭，正、副厂长及书记等 65 人死 亡，烧伤 35 人，烧毁厂房 647．18 平方米，汽油 24．31 吨，冰片 10．23 吨和结晶工段的整套生产设备。 【原因】1．车间布局不合理，安全生产条件差 该厂是个化工易燃易爆、剧毒、强腐蚀物品集中的企业，但厂房设备简陋，生产条件差，如冰片车间系甲类防火危险性生产 单位，而厂房却是三级耐火等级的建筑物，厂区十分拥挤，不符合国家颁布的有关安全规定。随着生产的发展、产量直线上 升，结晶槽数也越来越多，排放越来越密。如火灾起火点的冰片车间粗结工段，在不足 211 平方米的车间里（实用面积仅 170 平方米）竟排放了 35 对以汽油作溶解液的冰片结晶槽，每组间隔 20 至 30 厘米，行距 40 至 60 厘米（国家规定为不小 于 1 米），而 1981 年新扩建的厂房又留下许多不合理的建筑结构和布局，如易燃易爆车间建成四层楼房，结晶房的大门朝 里开，溶解锅安排在上下楼梯口，从而留下了事故隐患。 2．管理制度不严，安全防患措施不落实 随着生产的发展，近几年职工人数猛增，工种变动频繁，新工人进厂又没有组织培训，就上班顶岗。如当班 3 名工人中就 有 2 名就是 1980 年进厂的新工人，从本工段的其它工种调到粗结工种不到一个月，以至在火灾发生的开始，未能采取有效 的扑救措施。该厂是重点防火单位，但未制订紧急灭火作战方案和措施，平时也未进行模拟灭火训练，不少工人连简单的灭 火器材都不会使用，许多灭火器材又失效，或锁于外有铁门加锁的仓库中，发生火情时，拿不出来。 3．扑救指挥失灵，现场惊慌忙乱 火灾发生后，由于平时思想准备不足，领导指挥灭火时，在未搞明什么起火情况下，大伙一拥而上，慌乱中有的将整个沙箱 扔到油槽中，造成汽油外溅、溢出。有的指挥从车间里往外搬油槽，搬动过程中，汽油、原料漏满地，扩散了火种。另外， 由于通道堆放有松节油桶，使通向车间的 4 米宽的通道只剩下 1．7 米，加上搬出的油槽堵住了门口，路窄、人多，在连续 爆燃时，火焰封死灭火人员的退路，造成了多人死亡。 【措施】 1、生产、储存和输送可燃气体，易燃液体的设备（管道容器）都应该予以可靠接地，法兰应有导线跨接，如果管道由非导 电材料制成，应在管外和管内绕以金属线，并在两端采用金属管道，连接后接地，注意接地电阻不大于 100 欧姆，容量大 于 50m3 的储罐接地点不少于两处。 2、尽可能采用管径较粗的管道。液体在管道内流动产生的静电与管径 0.75 次方成正比，与液体的性质、管道材料、长度、 表面光洁度等多种因素有关。 控制流速就是将易燃液体或气体灌入容器储罐时的速度加以控制， 切勿太快， 如苯、 二硫化碳、 7乙醚等允许流速为 1 米/秒，甲醇、乙醇为 2－3 米/秒，使用的管道内壁要光滑，以减少摩擦防止静电的产生。 3、往容器内注入易燃液体用的管道应插入容器靠近底部，不准在容器上部以喷射方式注入易燃液体，不得用高压蒸汽或其 他高压气体喷射。 4、 条件如果允许， 对于使用的易燃液体电阻率大于 1010 .cm 者， 可在液体中加入一些物质增加电阻率， 如汽油中加入 0.05％ 油酸镁或 0.1％的醋酸。投料时应低电阻的物料先下，例如盐酸和苯，应先下盐酸后下苯，以免投料和搅拌时产生静电。 5、易燃液体溢出时，不得用含有合成纤维材料的布或拖把拖擦，应用砂土吸收后扫起或用水洗涤。严禁用汽油等易燃液体 擦拭地面油垢。 ［地点］生产企业注射剂车间 ［设备］灌封机 ［后果］因打火不慎，引燃百级层流罩内可燃材料，最终引发成一场火灾 ［经过］经奋力扑救仍造成上百万元的损失，并因救火造成多人受伤.....。 ［教训］对近火装修材料一定须采用防火材料。 ［地点］小针生产线（西林瓶） ［时间］２００6 年 ［设备］灌装机 ［后果］两人手脱皮 ［经过］因在生产时，一工人发现灌装机上有漏液，用摸布去檫，结果摸布和手同时被卷进去。另一工人因生产时，衣服袖 子太长，在看机器时，不小心，袖子被卷进去，接着手也跟进去。 ［措施］ 加强岗位培训。 【地点】药厂中药研究室 【设备】真空泵 【经过】一新进硕士生在做实验抽真空时，由于有压力和抽滤瓶质量不行，瓶炸裂造成左手受伤，花了几千元后又被辞退。 【后果】伤到肉得深，花了几千元医药费，后又被辞退。好彩没伤到眼睛 （措施】注意停机和使用压力设备带防护面具 ［地点］压缩机房 ［设备］高压二氧化碳压缩机 ［后果］一人脚踝骨折 ［经过］钳工检修压缩机，需更换气阀，在拔阀盖时，一用力，脚下的栅栏翻转，连人带阀盖由二楼往一楼掉，幸好人掉在 缓冲器平台，更万幸的是阀盖没有砸在他身上，只是造成脚踝骨折。 ［措施］凡是盖有栅栏处将栅栏采用安全方式固定好。 不用再说这些血淋淋的事，现在我国的药厂可以说是都通过了 GMP 认证，可严格执行的又有几个？安全事故发生难道不与 未严格按照 GMP 执行有关吗？ 再说，国产药还有多少人敢服用？ 国人的随意性太严重了。 ［地点］生产制剂车间 ［设备］真空灭菌锅 ［后果］烧伤两人 ［经过］灭菌工序中，操作工在刚停机的状态下（发现水加少了）将手动强制打开灭菌锅，锅内灭菌液体喷出烧伤。 ［措施］加强自身安全意识和操作规程教育，设备上加安全注意警示标志。8［地点］医院制剂室高压间（原单位发生） ［设备］装瓶链轨 ［后果］一人脚背筋割断 ［经过］锁完口的大输液瓶子经过传输链轨传到一个缓冲台上（空间有限），因操作人员疏忽缓冲台被挤满瓶子，后其发现， 急忙疏通，结果一瓶输液挤破后掉下来，又因其未穿规定的工作鞋，而穿得托鞋，结果掉在脚上把脚筋割断，并缝了 6 针。 ［措施］生产过程中应严格按操作规程操作，并要严守工作岗位，强调安全意识。 ［！！］安全警钟长鸣 ！！！！ ［地点］药厂化验室 ［人物］化验员 ［经过］化验员将刚配制好的高氯酸滴定液试液瓶（5000ML），抱在怀中边说边走边e，打算放在试剂柜中，谁知瓶内液 体受热Z盖冲出，试液呛入口中。。。。。。。用水冲洗喉管后打的去医院烧伤门诊治疗，治疗费，车费，误工费近千元 ［后果］喉管仍有痛感 ［措施］在实验台前将瓶放置，应左手环抱瓶底，右手母指无名指小指握瓶颈，右手食指中指压瓶瓶盖，瓶口方向朝外e试 液瓶 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］搅拌机 ［后果］中指被截一节、小手指被截一节、..... ［经过］在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。 ［措施］受到劳动部门检查。另一人，同样轻些。 对 wolflee 同学的观点有看法。 “不用再说这些血淋淋的事，现在我国的药厂可以说是都通过了 GMP 认证，可严格执行的又有几个？安全事故发生难道不与 未严格按照 GMP 执行有关吗？ 再说，国产药还有多少人敢服用？ 国人的随意性太严重了。” 难道你生活在中国的土地上，不准备再用国产药或者国产的用品了？现实吗？ 我认为，我国的国情固然存在问题，但我们应该力争解决问题，一味地指责国家、国人恐怕不是好办法。 化验室事故 ［地点］中心化验室 ［设备］电热回流装置 ［后果］溶剂喷出 ［经过］在做用浓酸提取的实验中，未按操作规程加入防止液体暴沸的玻璃珠,发现后,溶剂已经沸腾,但未按规定降温,直接 从冷凝管中加玻璃珠,造成强酸喷至天棚,幸好躲避及时,未造成人员受伤。 ［措施］严格按照 SOP 操作,加强培训。 我亲历过类似事件： ［地点］实验室 ［设备］冰箱 ［后果］冰箱爆炸，实验室烧毁 ［经过］一个中药产品实验有步石油醚冷冻结晶，白天下班前同事用烧杯放置冰箱中，用滤纸盖住，当时我也是初出校门， 没反应过来。等到了晚上，就发生了爆炸。起火烧坏了整个实验室。 （很简陋的实验室） ［措施］全公司学习，所有实验人员罚款 N 元。 ［教训］要了解溶剂的性质，同时要了解电器的性质。实验人员知识面要广，对防爆要时刻警惕。 9［地点］中药提取车间 ［设备］喷干配料罐 ［后果］配碱洗液烧伤 ［经过］操作人员配碱液，直接将一袋片碱猛倒入已加水的配料罐中，发生剧烈放热反应致使碱液爆沸冲出罐口，工人面部 大面积烧伤。-――可惜了，本来是一个美男子！ ［措施］配制化学试剂要严格执行安全操作规程。 ［地点］理化实验室 ［试剂］浓氨水 ［时间］去年夏季 ［后果］眼睛和咽喉灼伤，住院治疗 10 多天。 ［经过］用手直接打开浓氨水瓶盖并将瓶口朝向自己面部。 ［措施］高温季节开启浓氨水等挥发性强的、具有腐蚀性的试剂时应事先用冷水降温，开启时应戴好防护面具，禁止瓶口朝 向自己或他人。 最近接触环氧乙烷比较多，为此查了大量安全方面资料，供大家参考。 环氧乙烷计量槽爆炸事故案例 2000 年 7 月 10 日 12 时 20 分，陕西省渭南饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化发生 大爆炸。造成 2 人死亡，4 人重伤，11 人轻伤，直接经济损失 640 万元，其它损失 178 万元。 一. 事故经过 2000 年 7 月 7 日 16 时，渭南饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车待料。7 月 9 日晚，由辽宁省辽阳市华兴有限责 任公司运送的 35T 环氧乙烷到货，运输工具为汽车槽车。7 月 10 日 11 时许汽车槽车进入饲料添加剂厂贮罐区即开始卸料。 12 时 20 分，合成车间二楼环氧乙烷 1＃计量槽突然从下封头和筒体连接环缝处撕裂 150mm 长的焊缝，液态环氧乙烷在计 量槽内 2-3KGf/cm2 压力下高速喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的高流速物料与裂缝处的磨擦产生大 量静电，加之合成车间的设备管道无静电跨接装置，随即发生了第一次爆炸并引发大火。一次爆炸使合成车间二层部分建筑 倒塌，两名操作工被埋在废墟中。12 时 30 分大火蔓延烘烤引起了距合成车间仅 4.5 米处的 50m3 环氧乙烷贮槽内约 9 吨物 料大量吸热汽化，罐内压力急剧上升，贮罐终因超压而爆炸。接到报警的消防人员此时已赶到现场，立即投入灭火战斗。 由于爆炸造成大量环氧乙烷泄漏燃烧，使距该贮槽仅 6 米的汽车槽车被引燃（因槽车当时出料阀没有闭）13 时 20 分，汽车 槽罐发生爆炸，爆炸冲击波及热辐射造成现场的消防官兵，周围群众 30 人受伤，厂内及周围建筑物不同程度受损，爆炸飞 溅物同时引起厂区内多处起火。 二. 事故原因 1、直接原因 （1）环氧乙烷 1 号计量槽，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重不允许缺陷，埋下发生事故的祸根， 是造成此次事故的主要原因。 （2）生产车间，属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电 荷无法排除，酿成事故。 （3）装有环氧乙烷的液化气槽车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。 （4）渭南饲料添加剂厂，对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、 制造、使用、造成各个安全环节严重失控。 2、间接原因 （1）渭南饲料添加剂厂，擅自在技改项目中增添氯化胆碱合成车间，对安全生产的重要性认识不够，对环氧乙烷的危险性 认识不足，安全管理机构、规章制度、操作规程不健全。对有关执能部门检查提出的问题置若罔闻，没有落实整改。整体设 计布局不合理，贮罐与贮罐之间，贮罐与生产厂房之间及周围建筑物之间，安全距离均不符合有关规定，导致连锁反应。 （2）人员培训教育不到位，特种作业人员没有经过法定部门培训考核，无证上岗作业，安全意识淡薄。厂内安全管理无专 10职人员，责任没有落实。 （3）渭南市临渭区招商区管委会在建设项目中，没有认真履行职责，部门主管和经办人未尽职尽责，使生产储存化学危险 品的工厂处于市区、居民区中，管委会领导亦未严格把关，使此次事故的损失进一步扩大。 （4）渭南市临渭区计划局作为项目主管单位，没有严格遵照国家关于技术改造项目的有关规定，对渭南饲料添加剂厂饲料 添加剂扩建项目进行严格管理， 监督不力， 没有及时对项目进行全面竣工验收， 使可能发生事故的不安全因素没有及时发现。 （5）政府有关部门，对民营企业疏于管理，在各自的职责范围内，监督检查不力，对查出问题的落实整改，没有跟踪管理 到位。 三、这起事故虽然人员伤亡不大，但是损失巨大，影响恶劣，教训极为深刻。为了有效杜绝类似事故的再次发生，必须采取 有力的防范措施： 1、这次事故的发生，主要是该厂的建设项目未按国家和省的有关规定进行规划、审批、管理和验收，工厂压力容器、压力 管道等设备未进行安装验收、登记、检验、发证。临渭区计划和劳动行政部门，要进一步加大工作力度，要对本辖区的技术 改造项目和所有锅炉压力容器进行一次全面的清理检查；公安消防、城建规划部门、招商区等单位要切实负起责任，严把基 本建设项目审批与规划。 2、 渭南饮料添加剂厂在恢复生产之前应按照有关规定进行“三同时”审查验收，补办手续。 对一起环氧乙烷钢瓶爆炸事故的调查与分析 1996 年 9 月 26 日 15 时 36 分左右，河南省某化工厂破乳剂车间一只环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸，车间 8 个窗户的玻璃几 乎全被震碎，车间东北角屋顶 6 块楼板塌落，东墙壁上部向外倾斜 15cm，爆炸造成钢瓶瓶体破裂成两块，一块飞出 6m 远， 落在车间西部的冷却水中，一块落在 9m 外的东北门处。由于该厂因待料停工暂时放假，因而，除对厂房造成较大破坏外， 未造成工作人员伤亡。如果工作人员在场，后果将不堪设想。 1 1.1 基本情况 钢瓶此盛装环氧乙烷的钢瓶是 1988 年 9 月从北京某厂购进的液氯钢瓶，设计压力 2MPa，容积 410L，直径 600mm。1996 年 9 月经南阳市另一石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。9 月 6 日，从南京充装环氧乙烷运回后使用，此次充装是 改装后第一次使用。9 月 24 日下午，用氮气将瓶中环氧乙烷向装置压送时，因钢瓶阀门堵塞不能使用，操作工将钢瓶搬至 工房中放置，26 日 15 时 36 分即自行发生爆炸。 1.2 环氧乙烷的化学特性 环氧乙烷属易爆、易爆、有毒介质，空气中最高容许浓度 5mg?/m3，沸点 10.7℃，闪点小于－17.78℃，引燃温度 429℃， 爆炸极限 3.0％－100％，最小引燃能量 0.065mJ。禁忌物：强酸、强碱、强氧化剂、热、氯化铁、氯化铝、铁和碱金属。 2 2.1 事故原因 直接原因（1）爆炸现场无明火，没有可燃物泄漏，工人放假，现场无人，环境温度不高，不存在物理爆炸的可能性。 （2）通过取样送中国人民解放军防化研究所检测，样品中铁离子浓度 150ppm，氯离子浓度 4ppm。 （3）该钢瓶在爆炸前 3 天向计量罐卸料时，操作工未对瓶口进行清理，且未将软管中的空气用氮气置换掉，直接将充氮气 软管与环氧乙烷钢瓶连接。 （4）按规定，盛装环氧乙烷的钢瓶必须是不锈钢或经过表面处理的碳钢，而该钢瓶在改装环氧乙烷前，未对内表面进行任 何处理。 （5）钢瓶的安全帽没有按规定安装，而是直接用堵丝堵死，以致在钢瓶超压时，无法卸压。 综合上述五点， 得出钢瓶爆炸的直接原因是： 环氧乙烷钢瓶是由原液氯钢瓶经清洗、 检测后灌装， 瓶内残留有铁锈和氯化物。 该钢瓶在爆炸前 3 天向计量罐卸料时，操作工又未对瓶口进行清洁处理，直接进行了管线连接，而充氮操作前又未用氮气 置换出连接软管内的空气，使软管中的空气全部进入钢瓶中，并携带了瓶口处的少量铁锈、氯化物。而环氧乙烷遇铁锈、氯 化物、氧气等都可发生聚合反应，放出大量的热量，导致瓶内温度和压力的升高，当达到钢瓶极限压力，安全帽又未安装不 能及时卸压，就必然造成爆炸事故的发生。 间接原因2.2由于该厂是属于多种经营生产企业，具有较大的生产经营管理自主权，由此也带来了一定的负面影响，一个重要的体现就是 11重生产、重效益、轻安全，安全管理变得粗放了，就埋下了事故的种子。 （1）该厂没有健全压力容器档案，也没有向有关管理部门申办压力容器使用许可证和易燃易爆产品生产使用许可证； （2）没有编制正规的安全操作规程，充分反应出该厂安全意识淡漠，对化工生产操作工艺的严谨性、危险性认识没有提高 到相当高的程度，对可能发生的事故无任何预想，以为试生产成功了就掌握了引进的技术，不会发生什么意外，没有对工艺 操作进严格的管理； （3）有关技术人员缺乏与生产安全密切相关的专业知识，因而未能充分认识到选用该钢瓶的潜在危险，对操作人员的操作 不能提出明确、科学的要求。 （4）该项目未申请“三同时”审查。 3 应吸取的教训 （1）首先要加强多种经营生产企业的安全管理，必须一丝不苟地将多种经营企业的安全生产按照主业管理要求统一管理。 虽然，从客观上讲多种经营生产企业需要更多的生产经营自主权，但是，如果安全管理的主自性也同时放宽，安全管理就会 失控。因为，在经济利益的驱动下，极易出现重生产、重效益、抢速度、轻安全的现象，加之多种经营生产企业的员工大多 素质偏下，导致安全意识、防范技能低下，而人是抓好安全生产的最根本因素。领导不重视，员工的素质又上不去，就难以 营造良好的安全生产氛围。因此，无论多种经营生产企业的生产经营自主性多大，安全管理仍须时时刻刻像主业一样进行安 全管理，特别是要加强检查，并能及时考核兑现，能运用经济杠杆的强制作用来强化对多种生产经营企业的约束机制，保证 检查的效果。如果只检查，不能触动其经济利益，检查再多，收效亦甚微，而这种只检查却没有对多种经营企业的经济约束 权的状况却是普遍存在的，因此应该采用风险金抵押等形式建立起这种检查考核约束机制。 （2）在引进技术的同时，不能只重视技术的关键部分，对一些技术细节也应全部掌握，特别是化工生产要将技术的细小环 节也当作关键技术一样看待。因为化工生产一个局部的问题，也常常能导致整个系统的破坏。 （3）不能图省钱而用不合标准的它物代替正规合格的设备。如本事故案例中用液氯钢瓶代替环氧乙烷钢瓶就非常典型，钱 是省了一点，可由于不能满足规定钢瓶材质和技术处理要求，即使洗得再干净也不行，事故的隐患由此产生并最终酿成事故 的发生，造成近万元的直接经济损失，可谓得不偿失。 （4）生产技术人员必须掌握丰富的与生产密切相关的专业知识，杜绝盲目指挥。冒险蛮干，特别是不能凭想当然搞化工生 产。譬如，本案例中，有关技术人员在事发后，还不知氯化物是环氧乙烷的禁忌物，是其发生聚合反应的催化剂，对此，外 人不知尚可理解，而本厂技术人员不知就委实不该。 （5）对多种经营企业也必须严格抓好安全“三同时”工作，这是从源头抓隐患治理，杜绝刚开工就整改，杜绝“低老坏”的成 功经验和“富有成效”的实践做法。 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］颗粒包装机 ［后果］母指被截伤 ［经过］在包装一清颗粒时，被裁刀切断。 ［措施］指导标准操作 【地点】制药生产企业片剂车间 【设备】压片机 【经过】夜班压片完以后，机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。 【后果】造成一只手指骨折。 【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。 ［地点］生产企业颗粒剂车间 ［设备］混和机 ［后果］右手手掌被截，只剩母指 ［经过］在混和过程中，以状态牌铲物料，后状态牌落入搅拌槽中，伸手取时被搅拌掌切断手掌。 ［措施］物料搅拌时不能伸手进搅拌槽中，并应提高操作工的安全意识。12烘箱爆炸 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］热风循环烘箱 ［后果］热风循环烘箱爆炸 ［经过］由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用 75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干 燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深 深的印记，好在当时岗位上无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。 ［措施］ 召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全是一该也不能放松的，并对相关人员进行处罚。 这与操作工人本身的素质低下不无关系， 现在咱们国家的生产一线的工人的素质都较低， 要是明白那样操作会有这么大的危 险我想她是绝对不会那样做的。 ［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］半自动胶囊机 ［后果］无名指被缝十余针 ［经过］在维修设备时,没有关闭电源，身穿的工作服带动了操作杆,无名手指侧压下,幸好机速不快,去医院清创,缝针,未出现 大的损伤。 ［措施］以此事件教育全厂员工. 地点:口服固体制剂车间 设备:制丸机 后果:食指切掉 原因:清场时设备突然开启. ［地点］生产企业片剂丸剂制剂车间 ［设备］制粒机 ［后果］被大姆指外，其他和指全被绞断，..... ［经过］在机器运行中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，四指被绞碎。 ［措施］给该工序全体人员培训。 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］铝塑泡罩包装机 ［后果］手指被截一节 ［经过］在设备维修过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。 ［措施］维修,生产作业,抠卡裁刀内的铝塑板一定停机。 ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］除尘口 ［后果］食指被截一节 ［经过］在清场过程中，操作工在除尘未关闭状态下欲将盖盖好时，盖被大风力吸住，食指被夹。 ［措施］所有作业应 SOP 进行。 大学时一老师的孩子，和小伙伴们一起玩儿，看到院子里二个废弃的汽油桶，就爬上去看看里面有什么，擦燃火柴的一 瞬那，爆炸发生了。那个小男孩大面积烧伤。这场事故看似偶然，却给孩子身、心造成极大的伤害。13［地点］提取车间 ［设备］简易提取罐 ［后果］一人面部烫伤 100％ ［经过］在提取过程中酒精与其它试剂混合爆炸燃烧。 【措施】试剂混合必须严格按照规程进行。 ［地点］江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司 1 号厂房 ［设备］氯化反应塔 ［后果］死亡 22 人，受伤 29 人，其中 3 人重伤。爆炸当量相当于 406 千克 TNT，爆炸半径约为 30 米，造成 1 号厂房全 部倒塌。 ［经过］2006 年 7 月 27 日 15 时 10 分，首次向氯化反应塔塔釜投料。17 时 20 分通入导热油加热升温；19 时 10 分，塔 釜温度上升到 130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气；20 时 15 分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于 是停止向釜内通氯气，关闭导热油阀门。28 日 4 时 20 分，在冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气,并开导热油 阀门继续加热升温；7 时，停止加热; 8 时，塔釜温度为 220℃，塔顶温度为 43℃；8 时 40 分，氯化反应塔发生爆炸。 ［措施］1,立即开展违规危险化学品建设项目的排查整顿工作。 2,严格控制化工行业固定资产投资，严格化工企业的安全准入。 3,切实落实企业安全生产主体责任，深入开展中小化工企业的安全标准化活动。 4,江苏省安全监管局等有关部门要在省政府领导下，抓紧组织进行事故调查处理工作，全面查清事故原因，严肃追究事故责 任，并将调查处理结果报国家安全监管总局。 家里人一个在大型重工业企业厂工作，一个在制药厂工作。 从小耳濡目染就知道安全是放在第一位的。 现在大学毕业以后参加工作也到了一个制药厂， 在平时的工作生活中更加体会到 安全的重要性。 上面那么多的事例给了大家很多的经验教训，安全不是儿戏。 我亲身经历的事故没有人员伤亡,也没有直接的经济损失,不过把在场的人吓得够戗 ［地点］提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［经过］ 醇提过后排液,固定滤布的绳子太紧了,(原来的过滤装置使用清洗起来麻烦,给拆了),当时现场没有可以割断绳子的利 器,同事就掏打火机想把绳子烧断.因为上次排液滤布上有酒精残留.当时滤布就燃起来了.幸亏当时灭火及时,不然后果不堪设 想.那可是一罐的酒精啊 以前一刚毕业的学生，去仓库取甲醇，由于仓库比较黑暗， ，他取打火机照明，当他打开桶盖时，甲醇从桶里冲出来，扑到 他的脸上，结果眼睛瞎了，半边脸毁容了。 以后我们都要小心呀！！ ！ 亲身经历 【地点】制粒车间 【设备】烘箱 【后果】1 死 2 伤 【经过】中药乙醇制粒，制粒后放入烘箱烘干，挥发乙醇聚集，排放不畅，烘箱屋子乙醇味很重，一工人在门口，一工人开 窗，一工人断电，电火花引爆乙醇，断电工人 95％面积烧伤，医治无效死亡，另两人不同程度烧伤，车间玻璃和天花板全 部震裂。 【原因分析】工作环境不符合防爆要求，烘箱也不是防爆烘箱，废气排放不畅，电路开关都没有设计成防爆装置，工人违规 操作（在乙醇味很浓的情况下，私自开关电闸）。14【预防措施】环境达到防爆要求，使用符合防爆要求的电器设备，电器线路设计符合防爆要求，安装易燃易爆气体报警器， 加强工人安全意识培训工作，防患于未然。 【地点】药物合成车间 【设备】离心机 【经过】离心完毕后，停机起料，未完全停住，操作工就用不锈钢铲挖，不料铲被物料夹住，并随离心机转动，铲柄打在工 人面部。 【后果】造成上颚骨碎裂。 【措施】培训工人，离心机未完全停下来，不能起料。 ［地点］河南某原料厂新建 GMP 车间 ［设备］全套反应罐、公用设施 ［后果］车间报废 ［经过］农历 8 月 15 全场聚餐，第二天省局就要来验收，无值班人员，半夜电器走火，造成车间全部烧毁，直接经济损失 500 多万元 ［措施］受到劳动部门检查，直接责任人开除公职 类似情况也发生在我身上，我是用 3 升的抽滤瓶，抽滤瓶质量不行，炸裂时约 2 升 THF 全扑到我身上，幸亏旁边有同事和 紧急喷淋装置，否则。。。 。。 今年 4 月份，一同事擦压片机，开机状态，右手食指指甲压掉一半，我在现场！听到压碎的声音了！恐怖！ 72 楼所在的车间管理太不严了呵，应规定进入车间的人不能带进去打火机等引火的东西。有的地方规定连手机都不准带进 去的。 ［地点］北京某研究所 ［设备］烧瓶 ［后果］头发衣服被烧，手被划开一个大口子！ ［经过］单位年底聚餐，一位退休返聘的教授回收乙醇，因为大家准备要走，正好乙醇回收基本结束，就把装有回收乙醇的 烧瓶取下来，刚要倒入空瓶中时发生爆炸，手划了一个大口子，白大褂烧得只剩一个衣领，眉毛头发也烧焦不少。幸好大家 及时扑救，否则实验室还有大量有机溶剂。比较汗颜的是救火时我也在场，拿着个干粉灭火器着急时竟然打不开，最后终于 打开扑灭教授身上最后一小点火。 ［措施］回收乙醇很多人都干过，回收时有冷却水，有真空，乙醇温度低，一般没事，但是取下来后立即倒出来，乙醇挥发 很厉害，因为电炉还有很高温度，容易引燃空气中的乙醇。所以最好注意一点。 ［地点］某公司灌封车间 ［设备］拉丝灌封机 ［后果］全身 90%烧伤 ［经过］灌封车间存放不该放 的乙醇，因一工人工作服局部着火，另一工人误将乙醇作为水，泼之。 ［措施］加强安全意识，严格实施“5S”管理。 ［地点］玻瓶大容量注射剂生产车间 [时间]2004 年冬 ［设备］洗瓶机 ［后果］一个手指挤掉 ［经过］设备卡瓶，在未停机的情况下，操作工用手取瓶，右手食指挤入进瓶绞龙，手指被挤压、撕裂，无法再植，造成切 除。 15【地点】制药生产企业中药提取车间 【设备】蒸发器 【经过吹瓶机】安装调试中,罐被吸瘪 【后果】罐被吸瘪 【措施】安装调试时,一定要有专业人员指导 【地点】制药生产企业中药提取车间 【设备】蒸发器 【经过吹瓶机】安装调试中,罐被吸瘪 【后果】罐被吸瘪 【措施】安装调试时,一定要有专业人员指导 ［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］粉碎机［后果］一操作工少了四指 ［经过］粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指． ［教训］无论什么岗位，都要先培训，不要因为事平常，就管，只有事有大小都要有心才能无事． 吉林化工厂爆炸 系故障处理不当造成 时间：2005 年 11 月 14 日 02:13 来源：新京报 ●现场有 6 名工人失踪，近 70 人受伤其中 2 人重伤；吉林动员全市接纳疏散者 ●爆炸未对大气造成有毒污染，事故原因已查明，系故障处理不当造成 综合新华社长春 11 月 13 日电 死亡。 为避免中毒， 处于工厂下风头的两个居民小区的居民和北华大学北校区、 吉林化工学院部分学生共数万人已被警方疏散。 据了解，13 时 40 分左右，中国石油吉林石化公司双苯厂（又称 101 厂）一装置发生第一次爆炸，后来又发生连续爆 炸，附近居民听到五六次爆炸声，很多居民楼的玻璃被震碎，有的人家墙皮都被震了下来。在相隔数公里之外的吉林市区都 可看到松花江北的化工区浓烟滚滚。 由于担心再次发生爆炸和化工污染， 目前化工区附近数以万计的居民还在被警察有序地疏散到吉林市区内。 吉林市各大 医院也已经做好接收苯中毒者的准备。 吉林市委、市政府号召疏散的居民投亲靠友，并动员全市的宾馆、旅店、商业企业等接纳疏散者。吉林市很多出租车免 费帮助人员疏散。 双苯厂发生的爆炸事故原因：该厂苯胺装置硝化单元发生着火爆炸是 P－102 塔发生堵塞，循环不畅，因处理不当造成的。 同事手指被 DPP250C 型平板式铝塑泡罩包装机模具砸段 时间：2005 年 6 月 地点：上海一家制药厂 设备：DPP250C 型平板式铝塑泡罩包装 事故原因：未停机擅自用手拿模具下面压扁的胶囊 结果：两只手指被从中间砸扁，最后手术切除 避免办法：严格按照标准操作规程操作，停机后处理模具等部位垃圾！ 发生在我公司的一件事故，具体经过不是很清楚，听说是在维修机器时发生液溶胶喷射，造成两人面部、手臂烫伤，大家一 定要注意安全啊！还有我的一位邻居，在纺织厂工作，操作时梭子脱离车床射出，正巧射中我邻居的眼睛，导致一眼失明， 终身残疾。生产事故，可悲啊！ 16 2005 年 11 月 13 日 13 时 40 分左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司双苯 厂连续发生爆炸。经调查发现现场有 6 名工人失踪。同时，受伤人员 70 多人，他们已被送到当地两所医院进行治疗，5 人徽池州一冻库发生爆炸 造成两人死亡三人受伤 时间：2006 年 09 月 15 日 16:30 【来源：新华网】 新华网合肥 9 月 15 日电（记者卢尧）记者从有关部门了解到，9 月 14 日 15 时 40 分左右，安徽省池州市中池水产有 限责任公司冻库发生爆炸，造成 2 人死亡 3 人受伤。事故发生后，池州市委、市政府和贵池区主要负责人立即赶赴事发现 场，成立抢险指挥部，展开搜救和医疗救护工作。 据初步调查，爆炸是由于冻库里氨气浓度达到一定饱和度，工作人员使 用电焊引发的。目前，事故原因正在进一步调查之中。 ［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］高速压片机 ［后果］食指脱落 ［经过］生产结束后清场，操作工点动设备用抹布擦拭冲台，抹布不小心被冲头卷入，操作工心中一慌，想努力将抹布拉出， 然而人力无法胜机，终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。造成永远的遗憾。 ［措施］擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备。后无类似现象发生。 ［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］全自动胶囊充填机（该机为间歇式） ［后果］食指断落 ［经过］设备本身具有门保护，防护门打开，设备就自动停止运行。但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。一新进人 员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从 下模块中拔去。谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能 快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的手指。 ［措施］运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。效果比较明显，再也无此类事情发生。 安全事故与海恩法则 安全生产工作有一个著名法则――海恩法则：每一起严重事故的背后，必然有 29 次轻微事故和 300 次未遂先兆，以及 1000 个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这 1000 个事故隐患控制住。海恩法则是德国人帕布斯海恩提出，这一法则 虽然是针对航空界飞行安全而言的，但它揭示了“事故背后有征兆，征兆背后有苗头”的规律，对安全生产工作具有重要的警 示意义。即忽视任何征兆、苗头，都有可能使小问题酿成大事端。我们只有牢记“海恩法则”，认真从源头上控制事故发生， 切实盯着问题做工作，才能真正有效地实现安全生产。 海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人 自身的素质和责任心。同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的 裂纹。 “海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有 原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理 的一种方法―――发现并控制征兆。 在现实生活中，海恩法则几乎适用于事关安全的所有领域。 海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。 海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。 山东新华药厂的一个高级工程师，才接触到这个规则时，他不相信，就去统计了一下新华药厂的安全事故档案，数据相当的 符合！ 预防事故的关键是防止量的积累！也就是说要尽可能防止一切小事故和事故隐患！才可能防止重大事故的发生。 【地点】制药生产企业注射剂车间 【设备】洗瓶机 【经过】注射用水管路脱落热水流出。 【后果】操作工下肢烫伤。17［地点］生产企业大输液制剂车间 ［设备］灭菌柜 ［后果］严重烫伤 ［经过］生产环境温度较高，操作工打开窗户使空气流通，产品灭菌后出锅，遇流通的冷空气后输液瓶爆炸。造成操作工背 部大面积烫伤。 ［措施］灭菌间空气不要流通，保持相对较高温度，保持环境与出锅输液瓶表面温度差不是很大。 ［地点］原料合成室 ［设备］加氢反应釜 ［后果］想想后怕,教训深刻 ［经过］在加氢反应过程中(只有我 1 人),中午吃饭时间,我离开可能 1 小时左右.就在这个时候,反应釜发生故障(温度控制器 失灵)导致加热一直进行,使釜内温度持续升高.压力达到压力表的最大值,指针都到底了(90mpa),但是防爆膜还没有破.我赶 忙降温度,排除险情. ［教训］如果反应釜爆炸,可能一幢楼都没了.告诫朋友,不管做什么合成试验时,千万不能离人.要走,就要关掉反应,拔掉电源 再走. ［地点］合成药厂危险品库年 ［后果］损失逾百万 ［经过］各种医药合成中使用的侧链、中间体、活性酯要求贮存条件为低温，隔离存放，但该库降温设施差，温度偏高，结 果造成活性酯聚合发热引起自燃，造成火灾。烧毁库内物料逾百万元，幸无人员伤亡。 ［措施］ 各种物料严格按照贮存条件存放，并要注意有禁忌要求（二者能发生化学反应，放热等，如酸性与碱性物料）的 物料不能同室贮存。 ［地点］某生产企业生化车间 ［设备］酒精罐 ［后果］发生爆炸 一死一重伤 ［经过］酒精罐因使用时间久发生渗漏，两名电焊工进行焊接，但是由于酒精罐内有残存的酒精，且房间通风不好，两名电 焊工也没有想到这些，没有进行排风和将残存的酒精彻底放干净，直接进行操作，结果发生爆炸，当场死亡一人，另一人重 伤。 ［措施］也不知道是这件的原因还是其他的原因，这个生产企业现在已经倒闭，措施不得而知。 教训不要白白付出了，同时安全生产要天天抓、月月抓、年年抓，真抓！长抓不懈。 热风循环烘箱发生爆炸 【地点】制药生产企业固体制剂车间 【设备】热风循环烘箱 【经过】酒精制粒，电加热，电器打火遇酒精爆炸。 【后果】造成制粒烘房报废。幸好人员吃饭未出人命。 【措施】酒精制粒烘箱干燥用防暴烘箱，蒸气加热可避免之。 【地点】合成车间 【经过】离心机滤布破，操作工为赶生产进度，不想再去领新的，只是简单的缝了一下，在离心 甩干过程中擅自离岗，未注意观察，导致物料跑料，因流速较大，产生静电，导致发生爆炸事故，幸而该操作工只是被气浪 冲倒，车间内部所存中间体较少，未造成多大损失。 【措施】公司召开现场会议，对车间员工进行培训和教育，该员工被扣除全年奖金，并取消评选先进资格 我倒是想给他们的 领导提个建议：安全始终是第一位的，没有安全什么都可能没有了。采取措施：针对这件事召开全厂员工教育大会，让血的18【地点】乒乓球原料（赛璐珞片）生产企业 【设备】废弃边角料堆放处 【经过】本人实习时听说的。两个工人上晚班，吃完饭时爬到围墙上面，围墙下面就是该厂废弃料堆放处。吃完饭后一人来 支烟，抽完烟后随手把烟蒂仍掉。结果烟蒂正好掉到废弃料上面。轰的一声，火光冲天，一瞬间两个人全部被烧化掉。 【后果】两人死亡。 【措施】 工人虽然知道车间生产易燃易爆原料，不敢在车间抽烟，但是车间外面也处处危险。一般很多单位产区都是禁烟 的。烧过乒乓球的就知道那个东东烧起来有多猛。何况是一大堆！ ［地点］研发实验室 ［设备］离心机 ［后果］幸无人员伤亡 ［经过］一有 5 年工作经验的员工，因找不到离心管，用玻璃试管代替。转速为 1.6 万转时试管碎成玻璃渣，又少量飞出。 幸好无其他人在场，且该员工经验较丰富，及时卧倒然后断电，幸无人员伤亡，受惊不小。 ［措施］设备操作时应严格按操作规程操作，不得投机取巧害人害己。 发生在我身上的 给大家提醒 1【地点】制药生产企业片剂车间 【设备】制粒机 【经过】我把机器关了，以为停了 随意的将手放到搅拌浆上， 搅拌浆上将手带到锅中部，手指死死的被卡住 此时机器停 了如再转 手指必断，最后好心的老工友将我手取出，从此，发誓将安全放在第一位 【后果】比较害怕，受到严厉批评。2【地点】药物研究所 【设备】普通工艺试验 【经过】酒精喷灯点火操作失误，导致一塑料瓶塞向子弹一样深深射入另外一个试验台的木板里，瓶塞当时飞行的路线离另 一个试验员仅仅有 2-3 厘米，险些中弹。 【后果】严厉的批评和检查以及半月奖金。 【措施】大家要严格谨慎的面对试验，出了事故，后悔也来不及了，最后我因为生计离开了研究所。带着深深的遗憾，如同 那镶进木板的塑料盖。 合成车间反应釜 【地点】合成车间高压反应岗位 【经过】操作工夜班时按照规定加料、加热，到正常反应至后夜，操作工有点困意，就去车间办公室睡了一会，当他醒来再 观察时，压力已经超过设计压力，遂关紧蒸汽阀门，怕有意外跑出车间，不久，大约两分钟后，反应釜盖因压力过大突然爆 炸，碎片冲破屋顶，幸而无人员伤亡。 【原因分析】1.操作人员擅自离岗睡觉，违反劳动纪律。 2.该操作人员从事该岗位工作已经六年但是一直未取得特殊工种操作上岗证，单位人事部门并不清楚从事压力容 器操作需要持证。看来对相关法律法规要求普遍缺少学习了解。 3.已经超过设计压力，但是爆破片一直未爆破，经查是因为当时车间爆破片已经用完，车间维修工汇报给班长， 但是车间属于半承包性质，为了多赶产量，随便找了块铁皮代替就安装了，导致反应釜超压力时未能爆破卸压 ［地点］生产企业内包车间 ［设备］铝塑泡罩包装机 ［后果］小手指被夹出淤血 ［经过］在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入想取出不合格的药片，被热封前的滚动轴压中小手指。19［措施］领导口头警告！ 亲身经历，班长没看见但领导就看见了，因为车间内装有监视器。 【地点】制药生产企业固体制剂车间 【设备】全自动胶囊充填机机 【经过】有个产品须避光生产,只能在微弱红光下操作,去年生产时一操作工发现胶囊皮卡壳,遂打开防护罩,未停机即检查播 囊机构,不慎左手食指带入运转的分度盘,想抽出手,但手套被夹住 【后果】食指挤压变形 【措施】加强安全生产培训,同时增强操作工与设备的磨合程度,防微杜渐. ［地点］中药提取车间 ［设备］6M3 多功能提取罐 ［后果］设备、操作台、管线损伤 ［经过］操作工离开操作台，提取罐加热升压，安全阀失灵（料渣堵塞） ，管内压力过高，下盖冲开，提取罐因后坐力冲起， 拉断平台管道，物料损失！ ［措施］召开专题会，进行批评教育，严把操作规程 ［地点］中药提取车间 ［设备］6M3 多功能提取罐 ［后果］提取罐投料口冲破，物料冲至房顶，约 15 米高！所幸无人员伤亡！ ［经过］提取罐投料口销子破损隐患，没有及时修理，在操作过程中设备内增压（提取结束后蒸渣回收溶剂） ，设备投料口 上盖冲破！ ［措施］及时召开专项整改会议，进行全厂安全大检查，设备隐患及时改正、修理！ ［地点］中药提取车间 ［设备］3M3 多功能提取罐 ［后果］一人烫伤，花费约 5000 元 ［经过］提取结束后排渣，物料排放不完全，罐内泄压不完全，投料口和排空阀关闭，强行开启放渣门，气锁开启后料液喷 溅烫伤操作工！ ［措施］操作工及时送烫伤医院治疗！ 召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。 ［地点］水解反应岗位 ［设备］瑭玻璃反应釜 ［后果］操作工烫伤，花费约 2000 元 ［经过］水解岗位需要配置 5％硫酸水溶液进行水解反应，浓硫酸配置时违反操作规程，添加硫酸时硫酸喷溅至脖子烧伤！ ［措施］操作工及时送烫伤医院治疗！ 召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。 【地点】粉剂分装间 【设备】自动分装机 【经过】清洗时，一人不小心触动启动按钮，另一人正在清洗蛟龙，手指被搅进。 【后果】一手指断裂。 【措施】清洗设备是彻底切断电源。20这个事故可是百年难遇的!本人亲身经历！ ［地点］喷雾干燥岗位 ［设备］250 型压力式喷雾干燥塔 ［后果］喷雾干燥塔内部起火，滤粉袋着火，喷雾干燥塔房间玻璃全部破碎，房屋内墙面损坏 ［经过］压力式喷雾干燥塔在正常运行过程中突然起火，塔内瞬间正压，二楼三楼人孔爆开，火苗冲出，由于引风机和排风 机仍然开着，火苗随排风管道喷出，导致滤粉袋全部着火！塔内产品全部损失！ ［措施］及时关闭鼓风机，用高压水枪进行塔内灭火！ 喷雾干燥塔岗位细化操作规程，每班次清理塔内产品，重点放在塔内易存积产品部位！ ［原因］产品燃点过低，喷雾干燥塔长时间运行，塔内局部存积产品，局部温度过高，产品起火自燃！ 【地点】车间 【设备】 【经过】为了赶生产，在车间甲醛灭菌处理中，没有等到排空达到规定时间，工人提前 5 小时进入进行清洗。 【后果】造成 5 人晕倒、恶心。 【措施】严格按规程操作。 ［地点］粉碎间 ［设备］万能粉碎机 ［后果］碎刀片飞出将地面打一个洞，好在没伤人。 ［经过］一个螺丝松动掉入粉碎机内打断刀片飞出。 ［措施］加强开机前的安全检查。 ［地点］固体制剂包装车间 ［设备］铝塑起泡包装机 ［后果］吊装过程中，突然掉落，设备变形，无人员伤亡。 ［经过］包装车间在二楼，新购进的泡罩包装机到后，打通墙体，以吊车吊起后再水平移入车间安装，在升高将至二楼时， 钢绳卡口的直径为 4cmm 的铁棒折断，钢绳脱落，导致设备凌空摔落。 ［措施］设备吊装时，要注意钢绳等的承受能力。 ［地点］提取车间浓缩岗位 ［事因］一操作工胃不舒服，服用少量颠茄浸膏止痛！ ［后果］一人死亡 ［措施］建议厂商对其场内具有毒性的远敷料知识对员工进行培训！ 安全生产是大家经常提的问题。 经常会有一线操作工人手指、手掌受伤或丢掉。 其中的原因很多，但是不外乎几点，首先是责任心不够，工作马虎，不按照操作规程去做。其次，工人长期疲劳生产，导致 反应失灵。第三，领导忽视安全生产的教育和监督。第四，突发事件。 当然还有一些原因。不论如何，伤害会造成永久的遗憾，真是触目惊心啊。 希望大家警钟长明，不要只做样子。 ［地点］制药生产企业制剂车间 ［设备］包装室 ［后果］厂房被烧 ［经过］因操作工在车间玩弄汽油。 ［措施］安全教育和规范操作 21［地点］制药生产企业 ［设备］电路 ［后果］冷冻站、生产线、车间、厂房被烧 ［事由］一月内，先后听到，看到四家药企因线路问题。。。。。。导致设备、设施被烧。 ［措施］1）防火材料阻隔。。。。。。替代采钢板？ 2）线路是否应悬空架？ 3）学会自救很重要：因为药企厂房都是封闭式的，当发现浓烟时，如何确定着火点？采 取何种方式在消防车未 到之前自救？看不到明火只见浓烟该如何使用灭火器？ ［地点］制药生产企业制剂车间 ［设备］和坨机 ［后果］手指伤残 ［经过］本岗位工作结束后,帮别人清洁和坨机,不小心点动机器,手被卷入 ［措施］规范操作 ［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［结果］一人双脚烧伤 ［经过］提取结束后，打开出料口排出药渣。该出料口用气缸操作，楼上工人按下按钮后，结果大量高温度水瞬间落下，浸 至楼下出料口处工人双脚，致其烫伤。 ［措施］提取罐出料口处分隔，提取罐带料、放料期间出料口严禁进入。 ［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］全自动胶囊充填机（该机为间歇式） ［后果］食指断落 ［经过］设备本身具有门保护，防护门打开，设备就自动停止运行。但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。一新进人 员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从 下模块中拔去。谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能 快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的手指。 ［措施］运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。效果比较明显，再也无此类事情发生。 ［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］万能粉碎机 ［后果］有惊无险 ［经过］机器开关已经关闭，但是电闸未拉下。操作工就开始清场。由于机器密闭性能不好，物料粉尘粘在控制开关的线路 板上，粉尘吸湿导致线路短路，机器启动。当时粉碎机盖已经打开，筛底高速旋转飞出，磕在彩钢板上弹出，然后砸破玻璃 飞到洁净走廊。万幸无人员伤亡。 ［措施］设备使用后必须拉下电闸，而且设备工程人员定时清理检修机器。 ［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［后果］一人烫伤 ［经过］黄豆水煎煮结束后，泵抽煎煮液，无液体抽出时工人以为已抽完，便打开排渣口。但由于架桥效应，罐内还有大量 液体未抽出，罐口打开时大量液体随药渣倾出，造成站在下面的一个工人脚烫伤。 ［措施］排料操作时罐口附近禁止人员进入；应确认罐内无液体时才能打开出料口。22［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］切药机 ［后果］右手被切三刀 ［经过］切药机履带式进料，工人疲劳操作，右手不慎卷入切药机，右手被切三刀，无法断肢再植，终身残疾。 ［措施］严格按操作规程操作。【地点】职工宿舍 【设备】电风扇 【经过】电源线漏电,中午休息时 【后果】一人死亡 【措施】更换全部宿舍插销插座，制定制度定期检查 【地点】制药生产企业制剂车间 【设备】摇摆式制粒机 【经过】软材中有一异物，一操作工自以为不用关机就能及时拿出来，结果手指被夹住 【后果】造成一个手指被夹断一节。 【措施】设备故障需清理时，应切断电源 时间就在 9 月 12 日，我负责的车间 ［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］多功能提取罐 ［后果］半身烫伤 ［经过］煎煮过程，上罐门冲开，多处烫伤，现仍在家修养。分析为观察烧开情况，不慎触动了安全插销，导致但具体原因 不明。 ［教训］该操作工为车间熟练操作工，平时比较自负，自认水平较高，平时就有点粗心大意，当天不知到什么原因，上班情 绪不佳，几次发现他心不在嫣，曾警告，晚上 9 点左右就发生这件事。分析肯定是对罐的情况巡查较少，罐内烧开多时都 没有发现，直通蒸汽一直没有关闭，罐内产生很高的内压也没有发现。操作带压容器的人，一定小心谨慎，多多巡查。当时 真该停他的工，换另一人操作，就不会有这样的事！[地点］产品压块车间 ［设备］压块机 ［后果］一手指致残 ［经过］ 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性 骨折,致残. ［教训］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外.. 杭州某大型药企，多年前一位老兄到结晶罐中检修，未作好相关警示防护，不料搅拌及突然开启，大声呼救 1 分钟后被人 发现救出，浑身已被汗水湿透，大小便失禁，后据该男介绍，感觉想过了一小时 火灾爆炸事故（化工管道）类型分析及其预防 火灾爆炸事故（化工管道）类型分析及其预防 1.泄漏引起火灾爆炸 石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即 可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道 阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。 管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨 23胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接 裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。 管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发 生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。 外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震， 地基下沉等。 操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期 和带病运转等。 2.管道内形成爆炸性混合物 在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合 物；检修时在管道（特别是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中 漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。 3.管道内超压爆炸 管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断， 使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。 在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引 发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。 连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从 而使设备发生超压爆炸事故。 高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。 4.管道内堵塞爆炸 管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。 输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、 可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。 输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不 合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵 塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。 操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物 料沉积，发生堵塞。 5.发生自燃火灾 管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种 很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以及维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。 管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。 6.具有多种引火源 物料在管道中输送时，有多种引火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在高 低压段之间突然打开时， 低压段气体急剧压缩局部温度上升， 形成绝热压缩引火源。 物料在高速流动的过程中， 粉体与管壁、 粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞 和摩擦，极易带上静电，产生火花。 危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密 封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。 7.易成火灾蔓延的通道 由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事 故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰 的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。 1.遵守安全布置原则 输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管 24架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃 液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于 250mm 的间距。 2.选材、设计、加工、安装合理 根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材， 例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在 350℃时，应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr-Mo 钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架 应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自 然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。 严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤 其是由水平向垂直过滤的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。 管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、 空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避 开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施 隔离。 3.采取防腐措施 根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条 件下的氢脆要用 Cr-Mo 合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用 5Cr、7Cr、9Cr 钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏 体不锈钢管、5Cr 或 9Cr 钢管。 采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层 防腐中以涂料防腐用的最多。 定期检测管理的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。 4.消除管道残余应力 为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。 为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架 结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和力矩，加设弯管，改变管道 走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。 针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力 冲击，可通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。 5.严格安全操作 生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、 可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出 口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的管道，要特别重视。 冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超 温、超压的恶性循环。 及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积 物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。 在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措 施。暂时不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。 及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。 6.加强防火安全管理 在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒 滴漏现象。 停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格 执行动火作业的各项规章制度。 严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火 25灾。 危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。 7.采取防静电措施 粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的氧气管道、乙炔 管道、油料储运设备、通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处 以及直线段，每隔 100m 应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于 30 ，接地点宜设在固定管墩（架）处。 8.设置防火防爆安全装置 在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器 或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道 过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放 管线应用氮气封或设备阻火器等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置， 以及时发现火险隐患，亦可设置水喷淋等灭火设施，以便及时扑救初起火灾。火灾自动报警系统检查维护 现在大多药厂都使用了火灾自动报警系统，但是平时人们对此了解较少，现对该系统的构成及检查维护内容整理如下，希望 各位能够相互学习和交流： 火灾自动报警系统一般由火灾探测器、 区域报警器和集中报警器组成； 也可以根据工程的要求同各种灭火设施和通讯装置联 动，以形成中心控制系统。即由自动报警、自动灭火、安全疏散诱导、系统过程显示、消防档案管理等组成一个完整的消防 控制系统。 火灾探测器是探测火灾的仪器，由于在火灾发生的阶段，将伴随产生烟雾、高温格火光。这些烟、热和光可以通过探 测器转变为电信号报警或使自动灭火系统启动，及时扑灭火灾。 区域报警器能将所在楼层之探测器发出的信号转换为声光报警，并在屏幕上显示出火灾的房间号；同时还能监视若干 楼层的集中报警器（如果监视整个大楼的则设于消防控制中心）输出信号或控制自动灭火系统。 集中报警是将接收到的信号以声光方式显示出来，其屏幕上也具体显示出着火的楼层和房间号，机上停走的时钟记录 下首次报警时间性，利用本机专用电话，还可迅速发出指示和向消防队报警。此外，也可以控制有关的灭火系统或将火灾信 号传输给消防控制室。 火灾探测器是系统的“感觉器官”，它的作用是监视环境中有没有火灾的发生。一旦有了火情，就将火灾的特征物理量，如温 度、烟雾、气体和辐射光强等转换成电信号，并立即动作，向火灾报警控制器发送报警信号。对于易燃易爆场合，火灾探测 器主要探测其周围空间的气体浓度，在浓度达到爆炸下限以前报警。在个别场合下，火灾探测器也可探测压力和声波。 火灾探测器的分类比较复杂。实用的分类方法有结构造型分类法、探测火灾参数分类法和使用环境分类法等。 (一)结构造型分类法 按火灾探测器的结构造型分类，可以分成线型和点型两大类。 线型火灾探测器： 这是一种响应某一连续线路周围的火灾参数的火灾探测器， 其连续线路可以是“硬”的， 也可以是“软” 的。如空气管线型差温火灾探测器，是由一条细长的铜管或不锈钢管构成“硬”的连续线路。又如红外光束线型感烟火灾探测 器，是由发射器和接受器二者中间的红外光束构成“软”的连续线路。 点型探测器：这是一种响应某一点周围的火灾参数的火灾探测器。大多数火灾探测器属于点型火灾探测器。 （二）探测火灾参数分类法 根据火灾探测器探测火灾参数的不同，可以划分为感温、感烟、感光、气体和复合式等几大类。 感温火灾探测器：这是一种响应异常温度、温升速率和温差的火灾探测器。又可分为定温火灾探测器――温度达到或 超过预定值时响应的火灾探测器；差温火灾探测器――升温速率超过预定值时响应的感温火灾探测器；差定温火灾探测器 ――兼有差温、定温两种功能的感温火灾探测器。感温火灾探测器，由于采用不同的敏感元件，如热敏电阻、热电偶、双金 属片、易熔金属、膜盒和半导体等，又可派生出各种感温火灾探测器。 感烟火灾探测器：这是一种响应燃烧或热解产生的固体或液体微粒的火灾探测器。由于它能探测物质燃烧初期所产生 的气溶胶或烟雾粒子浓度，因此，有的国家称感烟火灾探测器为“早期发现”探测器。 气溶胶或烟雾粒子可以改变光强，减小电离室的离子电流以及改变空气电容器的解电常数半导体的某些性质。由此， 26感烟火灾探测器又可分为离子型、光电型、电容式和半导体型等几种。其中光电感烟火灾探测器，按其动作原理的不同，还 可以分为减光型（应用烟雾粒子对光路遮挡原理――和散光型（应用烟雾粒子对光散射原理）两种。 感光火灾探测器： 感光火灾探测器又称为火焰探测器。 这是一种响应火焰辐射出的红外、 紫外、 可见光的火灾探测器， 主要有红外火焰型和紫外火焰型两种。 气体火灾探测器：这是一种响应燃烧或热解产生的气体的火灾探测器。在易燃易爆场合中主要探测气体（粉尘）的浓 度，一般调整在爆炸下限浓度的１／５～１／６时动作报警。用作气体火灾探测器探测气体（粉尘）浓度的传感元件主要有 铂丝、铂钯（黑白元件）和金属氧化物半导体（如金属氧化物、钙钛晶体和尖晶石）等几种。 复合式火灾探测器：这是一种响应两种以上火灾参数的火灾探测器。主要有感温感烟火灾探测器、感光感烟火灾探测 器、感光感温火灾探测器等。 其他火灾探测器：有探测泄漏电流大小的漏电流感应型火灾探测器；有探测静电电位高低的静电感应型火灾探测器； 还有在一些特殊场合使用的，要求探测极其灵敏、动作极为迅速，以至要求探测爆炸声产生的某些参数的变化（如压力的变 化）信号，来抑制消灭爆炸事故发生的微差压型火灾探测器；以及利用超声原理探测火灾的超声波火灾探测器等等。 （三）使用环境分类法 陆用型：一般用于内陆、无腐蚀性气体的环境，其使用温度范围为-１０～+１５Ｃ，相对温度在８５％以下。在现有 产品中，凡没有注明使用环境型式的都为陆用型。 船用型：船用型火灾探测器主要用于舰船上，也可用于其他高温、高湿的场所，其特点是耐高温、高湿，在５０Ｃ以 上的高温和９０～１００％的高湿的环境中，可以长期正常工作。 耐寒型：这种火灾探测器特点是耐低温。它能在―４０Ｃ以下的高寒环境中长期正常工作。它适用于北方无采暖的仓 库和冬季平均温底低于―１０Ｃ的地区。 耐酸型：该火灾探测器不受酸性气体的腐蚀 ，适用于空间经常停滞有较重含酸性气体的工厂区。 耐碱型：该火灾探测器不受碱性气体的腐蚀，适用于空间经常停滞有较重碱性气体的场合。 防爆型：该火灾探测器适用于易燃易爆的场合。其结构符合国家防爆有关规定。 （四）其他分类法 火灾探测器按探测到火灾后的动作，可划分为延时型和非延时型两种。 目前国产的火灾探测器大多为延时型探测器。其延时时间范围３～１０秒。火灾探测器按安装方式可分为外露型 和埋入型两种。一般场所采用外露型，在内部装饰讲究的场所采用埋入型。 问：建筑内的火灾自动报警系统多长时间需检查一次？怎样检查？如何排除一般性故障？ 答：火灾自动报警系统的检查和维护管理，是一项较复杂的工作，因为各个生产厂家的产品各有特点，差别极大。现就 常见的一些共性问题、检查和维护管理