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维修工作总结与计划
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【第一篇】：2014维修与年，维修工作与计划5 年工作总结2015 年维修全体员工在各级领导带领下，严格遵守各项，从各 方面严格要求自己。一直以来坚持以工的实际情况为出发点，以保障设备的正常 运转为前提，以降低维修成本和缩短维修工时为目标，在不断学习，总结工作经验 与教训中前进。维修工种工作环境比较复杂、脏而累，但工段的每位成员都勤奋肯 干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水 平。从而在面临的一系列挑战中出色地完成了各项工作，为车间能按时完成各项生 产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务兵,保障各工段的正常运行，现 将这一年来的工作总结如下(一)加大管理力度，确保生产 安全，是一个钢铁企业持续发展的根本，维修班组时刻遵守着厂里的各项 ，每位员工严格要求自己，以“安全第一”为前提，去展开各项检修工作。维 修工段主要担负着全厂各类机械设备的维修、维护及保养工作，工作面广、作业点 多，安全生产对我们维修工段尤为重要。为此班组在每天的早会中总结前一天工作 中的经验和不足，发现问题及时纠正，时时提醒和督促班组成员必须重视安全，做 到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟长鸣。并加强了检修作业安全生产标准化。旨在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。我们工段在 工作中时时注意和排查身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从 而杜绝安全事故的发生。(二)加强班组建设、增强班组管理 班组建设和班组管理是搞好企业的基础，也是一个落脚点，最主要是发挥班组 成员创新力和团结凝聚力。在平时检修工作中，加强班组成员理论学习，更好地掌握操作技能，提高自身素质，不断学习新的管理理念，处理问题及时果断勇于承担 责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让班组成员多提建议为班组建设尽自 己一份力。(三)克服检修困难，促进生产任务的全面完成。我们维修工段在今年很好地保障了全厂设备的正常运转，除非正常停机情况 外，在我们自己管辖的设备里没有因管理不当或检修故障而造成损坏设备、停机等 情况发生， 设备运转率达到 90%以上。而且对设备的相关技术和安全改造做了大量 的工作，保质保量地完成了任务。特别是在今年 8 月和 11 月的全厂停车大检修中， 维修工段全体成员更是体现出班组成员不怕苦，不怕累的顽强作风。大检修原计划 为 7 天时间，我们工段提前做好各项准备，人虽然少，但我们打破以往检修模式， 成立 4 个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工明确，团结一致，每 天连续工作 6 个小时以上奋战在各自的检修工作中。几天时间里，疲惫的身影总显 现在每个员工的身上，但没有一叫苦叫累。最终在全体员工的共同努力下 6 天 时间顺利完成了转炉系统、混铁炉系统、氧枪系统、下料系统、连铸系统、这些大 型设备的各项检修任务。(四)以加强检修力量，提高班组成员综合素质为目标。培养一支德才兼备的维修队伍，一直是工段的工作重点。为此，工段始终将班 组成员的职业技能和学习工作放在首位，长抓不懈。为了提高工段人员的整体 技术水平， 增强大家的实际操作能力， 让年轻员工在外聘人员的指导下， 亲自上手， 逐步接触和检修关键部位，积极听取外聘人员的意见。就这样我们对结晶器、缩机 进行逐台整修，及时发掘隐患并随时消除。(五)控制检修成本，变废旧为新。提倡“节约光荣、浪费可耻” ，节约是创造利润、保护环境，是企业的核心竞 争力，也是企业兴衰成败的关键！提高资源利用率，强化节约理念完善节约措施。全面消除车间跑冒滴漏是我们的宗旨。在这一年里，设备等出现的跑冒滴漏、阀门 更换、垫片更换、轴承更换、维修设备、及各类机械检修任务 1000 多项次，极大 地保证了设备的稳定运行，减少了消耗，保障了生产。回顾将要结束的 2014 年，维修工段虽取得了一些成绩，但也暴露了我们的很 多不足：①本工段维修力量缺少、在大中修时比较吃力，尤其是抢修中，检修时间 难以保障。②倒班班组人员少，熟练工仅有一半，经常运转设备的检修不能同时进 行，制约了检修进度。③员工的技术和业务水平，对大局观的认识仍需加强；④分 析和解决问题的能力欠缺，独立处理问题的能力有待加强；⑤对现场班组安全教育 不足。下一步我们要加强员工的素质建设， 加强业务理论和实践相结合的学习； 对班组进一步强化安全学习和管理，在今后的工作中加倍努力，取长补短，使班组 更加优秀，为今后公司的发展壮大而奋斗。2015 年一、 设备管理方面 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行， 根据厂部的要求，加强对设备的维护和润滑管理，把原有的制定的巡 检制度包机制度，设备润滑制度条款要进行细化，对钢厂的设备实行 定点巡检，包机到人责任到人。2、加强设备技术档案，完善技术资料，对设备检修过程记录，通 过对技术档案的检查，可以查出原因。3、严把设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运转的稳定性。4、从节能降耗方面 （1）积极进行修旧制度，技改措施 （2）降低成本和消耗 二、培训方面 （1）对新连铸设备原理及维护和事故预防措施 （2）对新连铸检修的危险点及注意事项 （3）对装配人员技术培训 （4）三规一制学习 三、设专业的点检查员 四、促进员工的积极性杜绝工作中的拖拉推委现象，特制定绩效分 数，亮化考核制度。五、安全方面 认真组织员工的安全意识，对员工存在的不安全行为讲说教，对员工 加强对危险源点的认识，学习并让其掌握基本应急防洪措施，以减少 人中员及设备事故发生的几率。维修工段2015 年 1 月 2 日
【第二篇】：检修班工作总结及工作计划，维修工作总结与计划X 检修班 2013 年工作总结及 2014 年工作计划XXXXXX 检修班以“安全第一预防为主”的工作方针为指 引， 全体班组工作人元齐心协力， 紧紧围绕我局整体战略目标 开展工作， 在局和公司领导的正确领导下， 在兄弟班组的大力 支持和配合下，克服了人员少，任务重等问题，狠抓各项 管理，落实分级管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年 各项工作任务。主要工作如下一、用安全保证生产，以安全创造效益。班组作为中心生产任务的最终实施者， 班组安全的稳定是 确保整体安全的基础。一年来，班组坚持“关爱生命、以人为 本”的原则，切实抓好人身安全控制，组织职工认真学习各种 规章制度和安全业务知识，认真落实《安规》《作业指导书》 、 及《两票实施细则》等电力规章制度，并在施工现场中严格执 行，把安全生产置于可控制状态。全年共查处纠正违章违纪 3 起，从而有力地保证了安全生产。为确保人身安全， 我们建立健全了安全保障体系， 以班长、 安全员为中心， 全员参与， 班组每周坚持开展一次安全学习日 ， 每月坚持召开不少于一次的安全分析会， 对每次施工作 业中出现的不安全因素和上级下发的事故通报召开分析会， 及 时总结施工中的不安全因素和教训， 结合我们班的具体情况制1定整改措施。例如在施工过程中严格按照相关安全技术标准 执行， 制定各类施工三措及危险点预控措施， 召开班前班后会， 执行安全技术措施卡，做到一票一卡两会。“安全为天” “安全大于一切” “安全是职工最好的福利”等安 、 、 全理念在我们班组职工心中时常在回响。特别是在春、 秋检活 动中， 我们时刻牢牢绷紧安全这根弦， 制定了一系列的活动计 划、措施、方案，做到了人员、时间、内容、记录四落实。共 发现并整改隐患 x 处， 同时对无法整改的 y 处隐患向上级 进行了汇报处理， 扎扎实实地完成并实现了春、 秋检活动的目 的。2013 年检修班完成主要工作有1．35kVXX 变电站增容改造工程； 2．35kVXXX 输变电建设工程； 3．110kVXXX 变电站 110kV 东母改造工程； 4．110kVXXX 变电站潭 2#主变更换工程； 5．110kVXXX 变电站 35kV 及 10kV 高压室改造工程 2013 年检修班累计消缺 XX 项。2013 年检修班累计办理第一种工作票 XXX 份； 第二种工 作票 XXX 份。二、加强修炼，提高自身素质，努力打造一支高效精干的 一流班组队伍。1、2013 年检修班始终树立“终身学习”理念，以提高员工2综合素质，培养技能人才为目标，以开展“创学习型班组、争 做知识型员工”活动为载体，建立健全学习制度，激发学习热 情，营造学习氛围，努力把班组建设成为岗位成才的“摇篮” 。2、我们还大力开展创建学习型班组企业文化活动，深入 开展精细化管理， 把先进的企业文化理念渗透到职工的日常工 作中，以先进的文化引导职工思想，规范职工行为。3、根据 XXXXXXX“标准化班组建设”要求，重新整理检 修一班相关技术资料及日常安全生产资料。明确班组发展方向 及个人奋斗目标，整理 2013 年个人业务学习记录，归档。三、加强学习，认清形势，适应工作岗位新要求。本班组培训以强化班组人员的业务基础为重点， 结合 本班工作具体情况， 采用集中学习的方式， 每周由工作经验比 较成熟、 理论知识比较丰富的老师傅授课， 其他同志认真听讲 做好笔记， 随后针对疑点难点集中讨论。通过学习提高了班组 成员对设备的试验、分析及事故处理的能力。此外，XXXXX 同志于 5 月份参加了省公司组织的生产管 理系统（PMS 学习） ，熟练掌握 PMS 在日常生活中的应用。10 月份 XXXXX 参加了由局安全保卫部组织的电缆特种作业 培训， 并以优异的成绩取得了“电缆特种作业入网证书” XXXX 。四、搞好班组民主管理和队伍建设。在我们班组， 民主管理是一直以来养成的好习惯。无论是 工休假的安排， 还是先进职工的评选， 我们全部按照中心的要3求，做到公平、公正、公开。还在班组成员中广泛开展提合理 化建议、开展创先争优、讲评互评等活动，极大地提高了职工 的工作积极性、 主观能动性， 在我们班组形成了一股党员带头， 人人争先进，个个当模范，一心为工作的良好氛围。五、其他方面 本年度班组利用工作之余积极开展精神文明建设， 至今检 修一班共拥有党员两名， 本年度班组成员积极参加、 团委 组织的各类活动、篮球赛、文艺演出等活动。六、本年度存在的问题和不足 2013 年我们取得了一定的成绩，也看到了自己的不足。本班人员少，任务重，在这种情况下，希望本班组成员都能努 力学习，不断创新，不断进取，为把我们班建设成为一个优秀 的班集体而努力； 也希望公司领导及家属们能多支持我们的工 作，为创造一个更好的工作生活环境而共同努力！ 七、2013 年工作计划 2012 年检修一班主要工作有XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXX 在领导的关怀和兄弟班组的支持下， 新的一年我们一定会 认真总结以往工作中的经验教训、 再接再厉力争班组工作再上 一个新的台阶！42013 年 11 月 22 日5
【第三篇】：维修部2012年工作总结及2013年计划_图文，维修工作总结与计划、 概述2012 年工作总结2012 年，在公司的领导下，维修部围绕公司“扭亏为盈”为目标，认真贯 彻公司领导的工作指示和各项工作部署， 紧紧围绕着实现我厂四台机组稳定运行 的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥部 门各专业骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，特别是自 9 月 1 日开始， 维修部全面接手我厂二期机组 （包括一、 二期脱硫） 的维护工作后， 工作范围及工作压力都增加很多，而且恰好公司对设备维修部进行调整，管理层 瘦身，班组合并，部门管理有些捉襟见肘，加上新招人员安全意识淡薄、工作技 能、专业知识都比较差，幸好设备维修部的骨干力量还是老员工多，老员工要起 到中流砥柱的作用， 在大家的共同努力下已顺利过渡， 全年部门未发生人员轻伤、 设备障碍等事故， 未发生因工作失误所导致设备故障引起的机组降负荷及停机事 故，圆满完成了全年各项工作任务。现就 2008 年度各项工作总结如下：二、2012 年重点工作计划盘点1、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确 保四台机组的长周期安全稳定经济运行。2012年把做好设备维护作为长期坚持的 首要工作，通过部门管理人员、班组负责人、设备责任人各自的巡回检查和监督 落实，保证了设备巡查制度的执行到位。节假日安排管理人员值班，强化值班纪 律，保证缺陷消除的及时性和质量。发生的任何缺陷都认真分析原因，减少重复 缺陷的发生。把各项设备维护管理工作的安排、落实结合在部门周例会、班组早 会中进行。根据设备运行实际情况和特点，认真组织并落实好各项检修工作，集 中消除设备隐患，确保节日期间和大修期间运行机组的稳定。2、2012 年完成了＃1 机组 A 级检修、＃2 机组 C 级检修、＃3、4 机 B 级检 修和多次临修及抢修任务。注重抓设备检修质量验收和项目管理等各个内部环 节，在检修的深度和精度上狠下功夫，检修的人员组织、项目管理、材料物资的 领用、现场文明生产水平逐步提高。所有机组检修都按期完成，重点解决了影响 机组经济运行和安全运行的缺陷，并结合机组检修对设备实施了外观整治，提高 现场文明生产水平。另外，今年的重点工程#1 炉脱硫旁路挡板拆除项目于 20121年 12 月底进行。3、认真组织开展安全隐患排查整改。部门主要从计划、组织以及监督落实 方面入手，认真执行公司关于安全大检查的相关要求，把消除现场习惯性违章和 落实整改各项安全措施与管理制度方面存在的差距作为重点，对电气、起重、安 全工器具进行全面检查和检验。4、配合中调和佛山局检查及整改，9 月中调和佛山局上级领导组织了对我 厂关于中继 26 号文专项检查，对存在问题逐一进行整改处理；多次接待国家、 省厅、市、区各级环保部门来厂检查一、二期脱硫的环保工作，配合上级部门查 询曲线、调阅参数，完善和整改环保设备设施。5、完成＃1-4 机组大、小修检修计划和材料计划编制；完成全年季度材料 计划编制；初步完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写，逐步完善健全 电子版设备台帐。经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验 等各项工作都在设备台帐中详尽反映， 使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的 台阶。6、制定针对性的培训计划，重视落实，做好员工技术培训。各专业每月组 织一次专题技术培训，并进行考试总结，使员工专业技术水平一定的提高。结合 年度灭火器材检查，组织参与完成了灭火器材使用培训和消防演习。7、本年度主要处理缺陷序号 主要完成项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 #1、#2 炉汽包安全门解体检修 #1、#2 炉主汽安全门解体检修 #1、#2 炉高再安全门解体检修 #1、#2 炉低再安全门解体检修 #1、#2 炉自用吹灰蒸汽安全门解体检修 #1、#2 炉主汽对空排电动一，二次门解体检修 #1、#2 炉再热器甲、乙恻电动门、调节门解体检修 #1、#2 炉省煤器电动疏水门解体检修 #1、#2 炉#1、#2 捞渣机、油站及冷灰斗等设备检修 #1、#2 炉搅拌桶#1、#2 搅拌机检修 #1、#2 炉#1、#2 空预器检修备注处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成#1、#2 炉#1、#2 送风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验； 处理完成 #1、 炉 #1、 引风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验。处理完成 #2 #2 #2 炉过热器、再热器、水冷壁检查及防磨修复，2处理完成15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53#3、4 炉 A、B 空预器大修 #3、4 炉送风机、一次风机、引风机、密封风机检修。#3、4 炉磨煤机衬板、磨辊套堆焊，油站检修，给煤机检修 #3、4 炉捞渣机检修。#3、4 炉脱销系统检修 #3、4 炉浆液循环泵解体检修 #3、4 炉吸收塔检修检查内部防腐，发现有大量玻璃鳞片掉落进行修 补 #3、 炉 GGH 检修， 4 测量调整 GGH 二向密封间隙,检查减速箱与轴承箱 润滑油油质、油位正常，传热元件高压水冲洗 #3、4 炉氧化风机解体检修，废水系统检修。#1 机组汽轮机高、中压转子返厂高速动平衡 #1、2 机组凝汽器铜管更换 #1 机组＃2 给泵主泵返厂处理轴端漏水及轴系中心调整 #1 机组＃1 轴承更换 #1 机组＃6、7 密封瓦轴颈无应力堆焊修复 #1 机组汽轮机轴系动平衡调整 #1 机组低压转子叶片围带轻微断裂修复 #1 机组汽轮机推力间隙超标调整检修 #1 机组凝汽器检查时发现＃2、3 凝汽器连接膨胀节有 250mm 左右的 裂纹修复 #1 机组主机＃4 主冷油器冷却水室底座断裂修复 #1 机组凝汽器循环水进出口门关不严处理 #2 机组主机＃1 内冷水冷却器更换芯子 #2 机组＃2 推力支持轴承下轴承乌金脱落补焊修复 #2 机组汽轮机＃4 瓦乌金和轴颈有较深凹痕修补打磨 #2 机组高加出口联成阀盘根套发现凹槽补焊修复 #2 机组发电机内油挡座发现裂纹修补处理 #2 机组给泵进口滤网破损严重修补 #3 主机#3 高压调门更换油动机 #3 主机中压缸排汽水平法兰漏汽。#3、4 主机 A、B 小机排汽蝶阀关不到位，小机退运时影响大机真空 #3、4 主机主蒸汽 Y 型三通金检不合格更换三通 #3、4 机#5 低加启动放水电动门内漏更换 #3 机中低压缸联通管漏水金相检查及处理 #3、4 机联程阀检修研磨 #3、4 机高加出口电动门芯拉毛检修研磨 #3 机电动给水泵出口逆止门更换 #3 机主机#1 瓦顶轴油管断裂 #3 机主机#2、4 瓦浮动油环尺寸超标更换 #3 机主机盘车装置中链条有链片断裂更换及盘车蜗杆推力间隙偏大 更换及调整 #3 机主机低压转子末级叶片拉筋发现有三个断口焊接修复3处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93#4 机#1 高加危急疏水门内漏处理 #4 机#3 瓦右 1 温度高到 90.6 度处理 主机#4 瓦顶轴油管断裂更换及改进 电动给水泵电机轴瓦间隙超标偏小修磨。主机低压转子末级叶片拉筋发现有一个断口焊接 ＃3、4 号机凝汽器高压水冲洗。#3 机 B 小机调门油动机漏油处理 化水 MCC 柜清扫及备用开关检修 #1 机 MCC 柜外表清扫及备用开关检修 全厂独立避雷针接地电阻测试 #1、#2 机组#1#2 蓄电池充放电 #4 循泵电机大修 #2 循泵电机大修 #2 发电机氢冷器（#1、#3）在线清污 生活区 6KV 电缆故障处理 升压站 10KV 保安电源电缆处理 #1、2 炉振打器测量振打高度及调整 220KV 升压站、#1、#2 主变厂高变除草监护 一期码头接地线多处锈蚀断掉修复 220KV 升压站新南甲乙线间隔检修 一期灰渣库加装照明 一期起重机检查 厂内外浆泵房桥式起重机安装起重量限制器 #1、#2 机 6 台胶球泵电机、开关检查恢复 检查修复 2 台旧原水泵电机备用 #1 炉电除尘整流变及电除尘本体加装接地线 一期循泵房＃3 补给水泵电机振动大检查处理 B 真空泵电机修复 #4 高厂变冷却器 I 组电源 MCC 出线烧断处理 #1 启备变间隔检修（#1 启备变、开关、刀闸） 二期 5 台仪用空压机电机开关定期检查维护 全厂绝缘工具、电动工具、电源盘检查 二期部分单轨电动葫芦检查修复 一二期部分腐烂电缆桥架整改修复 一期蓄电池定期检查 #4 机负荷曲线未变化，AGC 指令频繁波动 #3、4 机发变组保护、励磁调节器静态试验、 #3、4 机厂用电快切，6KV 厂用系统、380V 辅机的保护检修 输煤综合楼直流蓄电池充放电试验核对性充放电 二期脱硫蓄电池充放电试验核对性充放电 按照南方电网反措要求完成了 220KVI 母 PT 就地端子箱关口表二次 保险更换为空气开关和新竹甲乙线主一保护 （RCS-931BM） 按中调反 措要求将接地铜牌接入二次接地网4处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成9495 96 97 98 99 100 101#1、2 机发变组保护、励磁调节器静态试验、 #1、2 机厂用电快切，6KV 厂用系统、380V 辅机的保护并配合完成 开机电气试验。#1 启备变保护部分检查定检 浆厂分散剂厂设计图纸招标文件及技术规范初审 二期新增#3、#4 高厂变校对图纸初审 配合中调及惠安厂家 AVC 调试：做好一，二期 AVC 本地/远程调试 试验、168 及试运后正式投运准备 定期校验一期码头、二期码头皮带秤，每年两次实煤校验，委托佛山 质监局来厂检定皮带秤并出具校验报告和合格证处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成8、未完成缺陷原因说明 序号 缺陷内容1 2 3 #1 机#1 轴承振动大 #1、3 机真空严密性试验不合格 #2 机#1 凝汽器收不了球未完成原因待增容改造时更换转子 因现场运行查漏手段有限， 待停 机后进行灌水查漏。经检查收球网转轴变形,需停机 处理 临修已检查， 设备管道通畅， 具 体原因需要进一步分析是否设 计原因，待小修处理 设备质量差， 又无法隔离， 待小 修加装隔离门 待停机后处理 因新购胶球规格大小不一及吸 水性差导致 待小修处理 此现象为大修后就有所表现， 随 着时间的增加振动幅度也缓慢 增加， 建议小修后做轴系动平衡 试验 因需停机停油系统、待小修处 理。因牵扯到油箱内部各设备， 需停 机停油系统， 待有条件时查找原 因及处理。已更换新筒体， 叶轮汽蚀严重进 行外委修补，正在进行中。需停机更换密封件， 待小修备件 到时更换。疑基础问题，已委托土建处理。待停机更换密封垫片 待观察备注4 5 6 7 8#3 机轴加水位高 #3、4 机胶球系统进出口阀门多次故障 #4 机高加入口电动门平衡阀前、 后管道 漏已带压堵漏 #3、 机凝汽器两侧胶球清洗系统收球 4 率低 #4 机#3 高压调节汽门关不到位9 10#4 机#4 瓦轴振、瓦振偏大， #4 机#1 轴承金属温度（左）高报警11 12 13 14 15 16#3 机停机后润滑油压低， #4 机#3 循环水泵筒体法兰撕裂 #4 机#2 中主门阀门油动机渗油 #1 循泵冷却塔侧地面渗水 #4 机 A 前置泵泵体漏水轻微 下大雨，#2 炉#1 空预器电流波动大5（6A-11A）,就地听有异音 17 18 19 20 21 22 23 24 25 #2 炉#1 空预器电流摆动大（无雨或雨 很小时） #2 炉乙侧一级过热器减温水调节门门 杆泄漏 #2 机甲侧再热蒸汽管 （10 米层门口）新 （ 增疏水管）疏水排大气门漏汽 #1 炉＃1 送风机动叶开至 39％以上振动 大且有异音 #4 炉电梯不能使用 #2 炉过热器乙侧一级减温水调节门无 法操作,带压堵漏已堵截死 #2 炉 BC2 层#3 角点火油枪雾化汽不通 二抽母管#1 机侧疏水门前法兰漏 #4 炉 A 送风机油系统渗油 #4 炉 B 磨冷一次风插板门开关不动 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 #3 炉捞渣机刮板偏斜严重 #4 炉捞渣机刮板偏斜严重 #4 炉二号下降管排污门内漏 #4 炉 A 侧水冷壁排污门内漏 #4 炉 B 侧水冷壁排污门内漏 #4 炉后侧水冷壁排污门内漏 #4 炉前侧水冷壁排污门内漏 #4 炉一号下降管排污门内漏 #4 炉 8 米#2 角处有蒸汽冒出，漏点不 祥 #3 炉 B3 吹灰枪经常卡 空调补水箱底部放水管漏水 #4 炉炉底关断门液压油站电磁阀坏不 打压 二期燃料 C-1B 尾部改向滚筒处非工作 面磨损严重 二期燃料#2 卸船机大车锚定位置海侧 轨道接头处不水平 待观察 已带压堵漏，停炉更换新门 查为门内漏， 与主蒸汽链接且只 有一道门 需停机处理。12.07.12 低负荷、停风机检查处理 已外委 已带压堵漏,待停和待备件 一次门坏，需停炉处理 停机处理
低负荷时停单边处理 该插板门气缸门杆变形， 无法操 作， 且无备件， 现场使用倒链拉 开。待大修中更换。 待大修处理
待大修处理
运行无法隔离待停炉处理 运行无法隔离待停炉处理 运行无法隔离待停炉处理 运行无法隔离待停炉处理 运行无法隔离待停炉处理 运行无法隔离待停炉处理 待观察
烟道内部支架卡待停炉处理 微漏， 因材料特殊带停机时检修 待备品
目前不影响运行，需外委包胶， 待 B 斗轮机工况允许时处理 需联系厂家配合处理,已经联系 厂家,需大修处理 由于新设备刚投入市场营运需 要长时间摸索掌握， 而且多个直 调电厂同时试运中调及厂家需 要逐一安排合适时间而造成， 这 需要厂部的大力支持， 安排厂家 培训41AVC 调试及投入运行9、抢修情况6序号1缺陷内容一期#2 循泵振动大抢修经过电机上导瓦螺栓松动，上导 瓦紧固螺钉已全部更换并 调整上、下导瓦间隙。更换石英砂 铜管漏油查漏 管道更改 更换油泵 处理管道及内部损坏填料 更换。更换铜套 更换电磁阀 更换机械密封 更换密封圈 下筒体加支撑 更换断裂螺杆 更换截止阀 更换门杆 解体检修 门杆抖动大加装垫片 系统检查处理 烧焊处理 原因管子疲劳老化所致，经 抢修换管 烧焊处理处理结果运行振动 优良 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 运行效果 良好 开机正常 开机正常2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20一期全部滤池漏石英砂 #2 机＃1 给水泵润滑油冷油器漏 化学阴、阳床跑树脂处理 ＃4 循环水泵蝶阀油站不打压 #3 机凉水塔喷水管道漏 #4 机盘车异音大抢修 #2 循泵蝶阀自动打开 #4 机 B 汽泵驱动端机械密封温度高 #4 机 A 小机速关阀处漏油 #2、4 循环水泵振动大 #3 机主机#6 高压调门操纵座的限位螺 杆断 #2 循泵液压蝶阀控制油站漏油 #4 机 A 小机高压调门门杆断裂 循泵房＃2 排水泵振动大 #2 机#2 高调门声音异常 #3 机发电机侧疏水扩容器运行时振动 大 #3 机#5 低加危急疏水与扩容器焊口漏 #1 炉省煤器出口水冷壁发生爆管 3#锅炉炉右 C28 半伸缩吹灰枪处右包墙 水冷壁发生泄露721#3 炉第 25 排第 7 根离顶棚 1.5 米处水 冷壁爆管 #4GGH 电流波动大（11 月 28 日）烧焊处理 更换上轴密封后发现共 10 颗 M30×70 螺栓断了 9 颗 更换上轴密封后发现共 10 颗 M30×70 8.8 级螺栓断 了9颗开机正常22试常23#4GGH 电流波动大（11 月 21 日）试转正常10、技改情况 序号 项目名称1 #3、4 号机 A、B 小机储能 器进油管改造 #3、4 号机凝泵轴承端盖 漏油改造 #3、 号机 EH 主油系统再 4 生装置滤网改造 二期净水站排泥阀控制 水改造 #3 机凉水塔工业水回水 管改造 #3、4 机盘车润滑油管改 造 凝汽器循环水进出口门 改造 发电机氢冷器冷却水管 技改 #7 低加疏水泵机械密封 技改 板式换热器冷却水母管 加装滤水器 炉压缩空气罐与化学压 缩空气罐管道改造实施情况厂家出图纸，重新布置油管道 在凝泵推力头的油档前处车削两 条甩油槽 利用原来淘汰的硅藻土滤芯筒体 改成离子树脂交换器进行对 EH 油 质脱酸和提高电导率 控制水源改成了纯净的凝结水效果评估改善了不能在线进行 氮气压力检查及在线 更换气囊的现象 改善了油档漏油现象 为公司节省了大量财 力添置新设备的成本 避免了电磁阀卡涩的 现象 改善了以往停一台机 时工业水回水无处可 排而造成#3塔无法清 淤的现象2345重新布置管道6将盘车润滑油管由＃3、4 瓦进油 使盘车油与润滑油可 管接出改为主油箱冷油器出口管 以实现隔离 接出 加装人孔门 方便阀门检修作业， 节 省人力、物力 减少氢冷器清理次数， 节省人力、 物力， 提高 机组运行的安全性 提高#7低加疏水泵的 密封性 提高板式换热器的冷 却效果 提高化学和炉用压缩 空气系统的安全性 ＃1凝结水泵出力增 加，富裕量便于调节， 提高机组运行的安全 性78重新布置管道9 10 11采用新技术产品 对板式换热器冷却水进水进行二 次过滤，减少进水的杂物 重新布置管道12＃1 凝结水泵技改车削叶轮8序号13项目名称#1、2 炉锅炉低氮燃烧器 改造 #1 炉三台浆泵出口加装 速断阀 #1 炉 10 米平台供浆总管 加装速断阀 #1 炉 4.5 米位置加装雾化 汽流量计 #1、2 炉四角浆、油、水 管改造 #3、#4 炉排烟温改造 #3、#4 炉脱硫 GGH 系统 改造 220KV I 母线避雷器计 数器技改 一期循泵房半门吊电气 部分大修改造实施情况割除原四角燃烧水冷壁管共计 48 根，割除四角燃烧器喷口二次风 重新布置，并按设计要求从新找 切园，详细见技改方案 加装速断阀，以利运行隔绝 加装速断阀，以利运行隔绝 加装流量计，以利统计雾化蒸汽 流量 合理布置 增加了尾部蒸汽吹灰系统 在 GGH 加装蒸汽吹灰系统 旧计数器计数不准，复位困难。更换新型避雷器计数器。原有动力及控制电缆、控制箱腐 蚀损坏严重，更换新动力及控制 电缆、新控制箱。已将原已不能使用的旧公用充电 器屏拆除，更换为新的奥特迅充 电器屏。并加装了一路充电电源， 使充电器由双路电源供电。对充 电器进行了参数设置及电源切换 试验，及充电试验正常。电缆重新敷设，空压机电气部分 安装，接地线符合规范 电缆重新敷设，空压机电气部分 安装，接地线符合规范 加装有功、无功测量变送器，增 加远动有功、无功遥测点，信号 上传至中调 将已损坏的#3 机 6KVB 段快切装置 技改换型 已将 10 台乐声变频器中的 7 台更 换为 ABB 变频器效果评估待降氮性能检验14 15 16 17 18 19 20方便检修泵 方便检修泵 方便统计雾化蒸汽流 量 方便运行 效果明显 GGH差压上长升的比较 缓慢 正确真实了解避雷器 受冲击次数 试运正常，效果明显， 减少日常维护次数。2122#1、 机直流系统公用充 #2 电器充电器各项试验正确， 投运后后运行正常23 24#3、4、5 空压机电气部分 技改 #2 机励磁机出线连接母 排改造 二期脱硫 6KVA 段工作电 源开关及备用电源开关 有、无功组合变送器接线 改造 3 机 6KVB 段快切装置技改 二期磨煤机旋转分离器 变频器技改 #1 机 6KV 工作段母线 PT、 #1、#2 引、送风机、#1、 #2 凝结水泵更换微机综 保装置技改 #1、#2、#3、#4 炉电除尘 高低压控制柜换型改造满足锅炉输灰及热控 系统的要求 满足锅炉输灰及热控 系统的要求25符合中调要求26 27试验合格、 达到预期要 求。新的变频器性能更稳 定，效果良好。28将#1 机 6KV 工作段母线 PT、#1、 #2 引、送风机、#1、#2 凝结水泵 提高保护的可靠性， 符 老式继电器保护更换为微机综保 合中调要求 装置 按厂部提高节能效率的要求，#1、 #2、#3、#4 炉电除尘高低压控制 运行性能稳定 装置由龙净环保改造更换为南瑞929序号项目名称自动化实施情况效果评估30按照南方电网反措要求 巡查表编制及落实巡检；保护屏 对自动装置设备运行日 2 接地铜排加接一条 50mm 电缆至 巡查表编制及落实巡检； 二次接地网 保护屏接地铜排技改 一二期 AVC 本地远程调试试符合中调要求31一二期 AVC 本地远程调试 试验验，联调已完成。下一步将根据 中调的具体安排进行 168 试运行。符合中调要求32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42#1炉汽包壁温两支壁温 测量元件改造 网控楼信号接入#2 机新 华 DCS 系统 浆厂视频监控系统全面 改造 氨站气动调节门基地式 调节器技改 空预器吹灰技改 #4 炉脱硝声波吹灰 PLC 技 改 #3、 炉磨煤机排渣门控 #4 制系统改造 二期两台锅炉油枪电磁 阀控制系统技改 #3 炉 GGH 加装蒸汽吹灰系 统 #3、 炉省煤器加装仓泵 #4 系统 #3、#4 炉脱硝入口改造由于汽包左右两侧壁温误差较 大，汽包壁温两支壁温测量元件 改造 根据运行一体化要求，网控楼信 号接入#2 机新华 DCS 系统 系统升级 改为 ABB 定位器控制 加装蒸汽吹灰系统控制部分 改由由 DCS 控制 将行程开关引出，远离热源，并 给行程杆加装导轨 将电磁阀引至检修平台，远离热 源，并利于检修 热控完成吹灰逻辑程序编写及调 试。仪控专业完成监测仪表的安装、 气动控制回路的安装、调试，气 力吹灰程控逻辑的编写及调试 将#3、#4 炉脱硝入口 NOx 引至脱 硫控制室显示机构各项指标符合要 求，目前运行正常 信号显示正常 信号显示正常 控制正常 效果良好 效果良好 效果良好 效果良好 效果良好 效果良好 效果良好三、2012 年消缺完成情况年度共发生缺陷（10637）条，确认消除缺陷（9743）条，其中待备件（23） 条，需停机、停系统处理缺陷（166）条，需大小修处理缺陷（55）条，需外委 缺陷（203）条，待观察（447）条，消缺率：95.39%四、对抗品开发本年度到今天为止总共开发对抗品 72 项， 使用良好 37 项， 等待验证有 35 项， 效果差有 1 项，开发成功率 51.38%。10五、安全、质量情况5.1、维修部认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管 理方针，加强安全管理，落实各级人员岗位责任制。5.2、 通过开展安全大检查、安全月、安全生产隐患排查整改等活动，确保 四台机组的安全稳定运行，通过组织标准化、规范化的机组检修，强化检修过程 管理，提升了机组的经济性能，圆满完成了全年各项工作任务。5.3、全年实现了全年公司安全生产目标，未发生人身轻伤事故,未发生员工 重伤及以上人身轻伤及以上不安全情况，未发生检修设备严重损坏事故，未发生 火灾事故。全年发生一类障碍 3 次；二类障碍 3 次； 5.4、日常工作中加强现场监督检查力度，及时制止或纠正违章行为，防止人 员违章、 装置性违章事故的发生， 对查处的违章作业和不安全现象， 严格按照 “四 不放过”的原则进行处罚和考核。5.5、加强安全教育培训，提高各级人员安全技能水平。今年是设备维修部人 员变动最大的一年，我部门新进员工锅炉 25 名，汽机 25 名，电一 12 名，电二 0 名，热工 2 名，并都进行了三级教育和“安规”考试。通过学习、培训、 考 试来提高安全管理水平，利用每周三下午的安全学习活动认真学习、讨论上级主 管部门下发的安全通报及厂内的事故、故障。达到防范、吸取经验和总结教 训，避免同类事故在我公司发生。5.6、加强安全及工作票管理，严格执行工作管理制度。全年共开出热机工作 票 1298 张，合格 1298 张，合格率 100%，全年共开出动火工作 票 19 张，合格 19 张，合格率 100%；加强安全管理，提高员工职业健康意识，要求职工做好自 我保护和防范意识，促进工作人员规范使用劳动保护用品，确保不发生人身伤害 和环境污染事件的发生。六、存在问题及不足1、一、二期合并后，设备多范围广，缺员配备未到位，特别是特殊工种的技 术人员缺乏，造成现场有些工作难以开展；对主设备及重要设备的维护检修无法 投入更多精力，使维护质量得不到保障； 2、员工技能水平层次不齐。部分员工新入厂人员技能水平严重低下，因文华 层次较低，提升空间有限，长远看来难以胜任具有一定技术含量的工作；此外，11由于人员流动性大，部分班组新增人员对设备、系统、检修工艺不熟悉，独立工 作能力差，其对全厂设备熟悉需要一定时间，对设备维护、检修有一定的影响。3、检修过程中施工现场比较凌乱，有待加强检修现场的安全文明施工。4、备品备件管理存在缺陷。首先是个别班组对备品备件的规格，型号，以及 库存掌握不及时，不准确。对备品备件的供货周期不清楚，造成不能按照检修计 划及时到货。5、班组新入厂人员较多，安全形势严峻，须加强安全学习培训；提高员工安 全意识和安全素质，防止不安全行为，避免人身和设备的事故发生。6、对外委管控力度不够，外委单位的人员技能水平欠缺、文明施工不到 位。七、意见和建议7.1、季度材料计划跟不上现场生产的需要进度，建议制定合理的物资保 障制度。7.2、建议不能因设备自身质量出现设备障碍而进行考核员工，以提高员工的 积极性。7.3、大小修结束后，部分设备特别是＃2 机组设备因检修质量问题而导致遗 留缺陷较多，严重影响机组安全运行，建议大小修招标综合素质高的施工单位。7.4、建议开发对抗品时应充分考虑在现场的重要性，防止采购质量差的产品 威胁机组的安全稳定运行。7.5、电气二次专业人员的技术水平需要长时间培养，2012 年二次专业流失 3 名主要技术骨干，严重缺员而又无法及时引进补充。因此公司应考虑按地区和行 业标准，适当提高员工的工资收入及福利待遇，留住技术人才。第二部分：2013 年工作计划一、2013 年重点工作计划序号1 2计划工作项目#1 机增容性 A 级检修 #2 机增容性 A 级检修计划完成时间时间待定 时间待定负责人各班长 各班长确认人各专工 各专工备注123#3 机组 C 级检修外委项目跟 进及质量验收、风机动平衡、 安全门检验 #4 机组 C 级检修外委项目跟 进及质量验收、风机动平衡、 安全门检验 #3 机组 C 级检修自修项目 #4 机组 C 级检修自修项目 一期#1――#2 炉增加脱硝系 统时间（待定） 一期#1――#2 炉增加等离子 点火系统时间（待定） 一期#1 炉扩容器改造时间 （待定） 一期改烧煤粉系统时间（待 定） 一期#1――#2 炉增加脱硝， 等离子点火系统等。人员安 排及改进质量验收（上述 3 ――6 项时间待定）各班长各专工各班长各专工5 6
时间待定各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工8 9 10时间待定 时间待定 时间待定各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工11时间待定各班长各专工12网控及二期微机五防系统技 改各班长各专工正在 招标 时间 待定 以中 调下 令试 运时 间为 准13#1、#2、#3、#4 机 AVC168 试 验、半年试运及正式投运各班长各专工14#2 炉 B 侧空预器备用主电机 变频器技改更换 #4 炉 B、 磨煤机旋转分离器 C 变频器技改更换 新增河涌冲洗水泵工作配合 浆厂新增分散剂厂电气工作 配合各班长各专工15 16 .2
各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工 视工 程进13度安 排 18 19 #2 机励磁调节装置换型技改 #3、#4 机高厂变增容工作配 合 关于中继 26 号文专项检查及 中调直调电厂继电保护专项 整改 一期公用系统非微机保护装 置技改 一、二期电气二次设备日常 维护、消缺 一二期机组、浆厂全厂照明 维护消缺 一二期蓄电池组定期检查测 量 全厂绝缘工具、电动工具、 电源盘检查 全厂独立避雷针接地电阻测 试 全厂公用系统电机、配电装 置维护 全厂起重设备电气部分的检 查维护 220KV 升压站设备预防性试 验（按周期） 一二期机组、输煤、脱硫、 浆厂日常维护消缺 设备定期滚动计划及定期保 养计划实施 员工的安全学习培训 员工工作技能的学习与培训 配合其它部门的相关工作 完成上级交代任务
各班长 各班长 各专工 各专工.30各班长各专工21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 .30
全年 全年 全年
全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工二、2013 年工作设想策略142.1、针对上年工作中的不足和暴露的问题，明年我们要充分利用好计划检 修、维护工作等机会，强化品质管理，精细化管理，控制设备缺陷、防止意外事 件的发生，全面提高维护机组的设备可靠性，全面提高班组的管理工作。并且增 加了关键、重要设备的滚动计划,以预防重点设备故障的措施。做好 2013 年重点 工作计划，主要做好以下几点第一、保质保量完成明年 4 台机组的大小修工作； 第二、提前做好各项工作方案和计划，落实备品备件； 第三、认真完成定期计划工作 第四、做好设备技术改造工作 2.2、继续做好各项安全工作。坚持开展好每周一次的安全活动，坚持班前交 待安全、班中检查安全、班后总结安全，强化员工的安全思想，坚持查隐患、查 思想、查纪律、查制度，把 2013 年安全工作再上一个台阶。2.3、加强技术培训。在工作中加强技术培训，技术练兵，建议公司适时派遣 班组人员到厂家及兄弟电厂学习交流。2.4、完善设备技术台帐。以上是设备维修部对 2012 年全年度各项重点工作任务完成情况和本年度各 项工作中采取措施以及存在问题方面的总结。不足之处请公司领导提出批评指 正。新的一年，我们将继往开来，再接再厉，把工作做的更完善。15
【第四篇】：检修部2013年工作总结及2014年计划_图文，维修工作总结与计划工作总结 及 2014 年工作计划部门：检修部 编制日期：12013 年工作总结2013 年度，检修部在公司领导下，经过全部人员的共同努力，克服各种困 难在确保安全生产的基础上圆满完成了各项工作任务。全年发电量完成 53.85 亿 千瓦时（其中：一厂 19.98 亿千瓦时，京能 33.87 亿千瓦时） ，为公司提高了生 产和经济效益，同时使公司赢得了信誉。2013 年新招人员安全意识淡薄、工作 技能、专业知识都比较差，但是我部各专业发扬不怕苦、不怕累、勇于克服困难 的精神，在班组实际工作中实行传、帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的 提高，各专业班组管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。现就 2012 年 度各项工作总结如下：一、2013 年工作回顾1、安全生产局面稳定 在安全管理方面，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针” ，在工作中 积极开展无违章活动，切实的作好现场工作中的危险点的分析及预控，杜绝了习 惯性违章现象。全年实现了全年公司安全生产目标，,未发生员工重伤以上人身 不安全情况，未发生检修设备严重损坏事故，未发生火灾事故。发生人身轻伤事 故一起。加强员工的安全教育培训，提高各级人员安全技能水平。定期学习公司各项 规章制度，每周三定期召开班组安全学习，注重职工的安全思想教育和学习，部 门管理人员参加并指导班组的安全学习和管理， 全面提高职工安全技能水平和安 全意识。日常工作中加强现场监督检查力度，及时制止或纠正违章行为，防止人 员违章、 装Z性违章事故的发生， 对查处的违章作业和不安全现象， 严格按照 “四 不放过”的原则进行处罚和考核。全年共开出工作 票2048张，合格2048张，合 格率100%； 同时我部门结合2013年的春、秋检工作和安全活动月，展开了自查、自评、 整改工作，确保四台机组的安全稳定运行，提升了机组的经济性能，圆满完成了 全年各项工作任务。2、全面完成各项检修任务2巡检工作：我部各专业班组制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的 主人”的管理理念，在大型设备及易损设备上实行分片负责，做到了设备到人， 责任到人。在巡检工作中，我们检修人员用自己的慧眼、聪耳、巧手为设备正常 运行提供了强有力的保障。日常检修工作：在专业负责人、专工及检修班长的带领下，各检修班组发扬 实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，并且出色的完成各项 检修任务， 全年累计消除大小缺陷共达 18719 多项， 全年设备消缺率达到 96.86%。使设备健康水平和技术含量大大提高。设备大小修及技改项目工作：我部检修人员紧围绕着公司的发展大计，根据 公司及检修部的要求， 制定了周密的大小修及技改计划， 并保质保量的完成任务， 使专业的工作紧张、有序的进行。在部门及各专业负责人的带领下，全年完成了 ＃1 机组 B 级检修、＃2 机组 A 级检修、＃3、4 机 B 级检修、浆厂 A 修和多次临 修等大型检修工作。特别今年 A 修工期长，队伍分散，交叉工作协调难度大，大 大增加检修质量及进度的管控，比如#2 机 A 修中通流部分改造和#1、2 炉脱硝改 造等项目， 由于承包商对某些项目的转包， 先不说转包商的检修资质及检修质量， 由于我公司对转包商没有直接的合同约束力，这就增加检修管理的难度，但我们 检修人员本着爱岗敬业，努力克服各种困难，终于完成了今年公司的检修任务， 为公司的发展做出了自己的贡献。3、加强岗位培训提高职工素质 当下，公司正值发展壮大的关键时期，有湛江项目、揭阳项目、鹤山项目等 等， 面对这一难得的发展机遇和关键时期，我们的员工自己也对自己有了一个 新的要求：调整心态，迎接挑战。我部各专业以提高员工的思想素质，业务技术 素质，爱岗、敬业精神为培训工作的重点，理论联系实际的培训原则，落实各项 培训计划，结合检修的各项检修任务，开展岗位练兵。各专业每月定期举办专业 技能培训， 以努力提高职工解决和处理技术问题的能力， 班组实际工作中实行传、 帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的提高，各专业班组管理、专业技术、 设备维护再上一个新的台阶。4、强化专业班组建设工作 年初，各专业班组在总结去年经验的基础上，进一步加强人员、设备管理。3从专业负责人、专工、班长至每位班员，职责明确，分工到人。定期开展技术学 习及安全教育，树立班组形象，提高班组成员综合素质，在时间紧，任务重、人 员少的情况下，全体成员立足岗位，克服各项困难，坚决地完成了公司下达的每 项工作。通过加强专业班组的各项基础管理和基础工作，从而达到提高专业班组 整体素质及管理水平，坚实安全文明生产基础的目的。5、加强检修管理 加强检修管理，坚持 “能修必修，修必修好”的原则，充分利用已报废和 可利用的故障设备进行检修、返厂维修或技改后加以利用，从而节约了检修维护 和新购设备的费成本用。并充分发挥专业优势，科学合理的安排检修项目，提高 检修质量，缩短检修工期。6、加强设备预知保养 去年检修部增设了预知保养岗位，并由专人对全厂转动设备进行预知保养。预知保养内容包括：振动监测（离线） 、油品取样化验监督、给油脂执行监督、 热成像监督等工作。同时建立了转动设备给油脂、油品取样化验周期表等各项标 准。目前我厂已初步建立了全厂转动设备振动数据库，对全厂转动设备起到有效 的监控作用，但因预保人员不足（只有 1 人） ，目前只能对主要转动设备进行状 态监控,今后，随着预保工作的开展，将有效的掌握设备的运行状况，及时维护 设备健康运转，从而减少维修次数，减少备品库存量，达到节约成本的效果。7、加强设备台账整理及备品备件的存量管制编写工作 去年公司要求编写新版设备电子版台账，通过各专业认真细致的工作，目前 各专业已建立健全了所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信 息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反 映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。同时也完成的我厂备品备件 及消耗性材料存量管制编写。新版设备台账及备品备件存量管制这两项工作的完 成，将为公司下一步推行电厂信息管理系统（MIS）提供强有力的支撑，MIS 系 统将为企业进行成本核算、计划统计和预决算管理提供良好的基础数据平台，下 一步工作是物资编码和设备 KKS 编码的编写， 这将需要各专业抽调部分专人进行 进行专门长期的工作。二、2013 年重点工作盘点41、主要完成缺陷（工作） 序号 主要完成项目1 2 3 4 5#1-4 机组、浆厂及二期输煤的设备定期巡检； #1-4 机组、浆厂及二期输煤的设备日常消缺及技改工作 #1-4 机组、浆厂及二期输煤的设备台帐完善，备品备件存量管制编写 #1-4 机组、浆厂、及二期输煤的检修计划、备件、项目的编写和实施， 季度材料计划编写等工作 #1、#2 炉.浆枪的定期检查；#1、#2 炉浆枪撞击件加工约 630 件，浆枪 修复 74 只； #1、#2 炉送风机、引风机、捞渣机、吹灰枪、空压机、浆泵定期加油， #3、#4 炉送风机、一次风机、引风机、空预器、磨煤机、增压风机、密 封风机、空压机、吹灰枪、脱硫所有转动设备定期加油，二期燃料及浆备注处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成处理完成6厂所有转动设备定期加油； 一、二期仪用、除灰、脱硫 空压机维护保养，更换油过滤器、空气过 滤器、油箱清理、二期仪用#1、#2、#3 冷干机更换活性氧化铝，4A 分子处理完成 处理完成 处理完成 处理完成7 8 9筛。精密过滤器。# 1 炉# 2 送风机轴承箱漏油经检查骨架油封处漏油，进行了更换。一期输灰双闸板门修复 10 个。#1 炉#1、#2、#3 浆泵更换转子、定子各 3 次，#2 炉#1 浆泵更换转子定 子 3 次，#2 炉 #2 浆泵更换转子定子 3 次，#2 炉#3 浆泵更换转子定子 310 11 12 13 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32次。厂外#1、#2 浆泵更换转子定子各 3 次，#3 浆泵更换转子定子 2 次。#3、#4 炉磨煤机、给煤机日常维护消缺，原煤仓及给煤机、磨煤机堵煤 处理。#3、#4 炉磨煤机拉杆漏粉，磨煤机出口粉管磨穿的补焊和更换 #3、#4 炉磨煤机内部检查，筒体测厚，磨煤机磨辊换油，高压油站滤油。#1、#2 机#7 低加疏水泵解体检修（5 台次） 。#1、2 机#8 低加疏水泵大修 #1、2 机#1、#2、#3 胶球泵解体检修。一期#1 机#1、#2 冷却水升压泵解体检修。一期#1 机#1、#2 炉疏水泵解体检修。#1 机#1、#2、#3 凝汽器不锈钢管清洗、水侧检查清理。#2 机#1、#2、#3 凝汽器不锈钢管清洗、水侧检查清理。一期循环水泵房#1～#4 循环水泵出口门、母管联络门检修。#1 机#2 轴承更换浮动油档内环。#1 机低旁至凝汽器减温减压器前三通处焊缝裂处理。#1 机高加出口至给水管道与放水管连接处漏点（10 米平台）补焊处理。#3、#4 机主机部分（低压缸内部检查及滑销系统调整、加润滑脂）检修。#3、#4 机主机、小机抗燃油系统检修（大小机储能器冲氮、电磁阀检查 清洗、各滤网更换、油循环） 。#3、#4 机轴加风机、胶球系统解体检查。#3、#4 机给水滤网、凝结水滤网、高低压冷却水滤网等滤网清洗检查。#3、#4 机柴油发动机装Z检修。化学中和水泵解体检修（4 台次） 。5处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73工业水泵检修（4 台次） 。一期#1、#2、#3 工业污水泵检修（11 台次） 。一期化学生活污水泵检修（4 台次） 。一期化水除盐水泵检修（2 台次） 。化学泵房#1 排水泵检修（2 台次） 。循泵房冲洗水泵检修（2 台次） 。循泵房#1 排水泵检修。#1 机#1 轴抽风机解体大修。#3 机 B 胶球泵检修。#3 机油净化站输油泵检修。#3 机#1 冷升泵检修。河涌冲洗水泵检修（3 台次） 。一期加药间磷酸三钠泵检修（2 台次） 。二期磷酸三钠泵检修（2 台次） 。#2 机冷却水升压泵检修（2 台次） 。#2 机炉疏水泵解体检修（2 台次） 。循环水#4 旋转滤网滤网损坏严重， 滤网脱落导致旋转滤网不能正常运行。对损坏的滤网进行拆除并更换新的滤网。#2 机给泵及#2 炉段工业水管更换，检查发现管道锈蚀严重，不能维持正 常工作，更换锈蚀的水管（约 50 米） 。#1 机凝结水再循环调整门更换。#2 机#1 高加就地水位计上部进汽门的门杆漏汽。#2 机#2 高加汽侧安全门漏汽更换。#2 机#5 低加至#6 低加疏水手动门更换。#2 机四抽母管至除氧器进汽二次门后管道漏。二期#4 机连排扩容器进口电动门后弯头漏汽处理。#1 机#2 高加自动疏水器旁路管漏汽处理。#4 机 B 汽泵更换机械密封。#3 机左侧中压主汽门油动机更换。一期循环水泵检修（5 台次） 。一期#4 循环水泵下导瓦检查。#4 机#3 循环水泵大修。二期化学#1 高位次氯酸钠贮罐出口焊点漏处理。化水二期高位酸罐液位计一次门更换。#4 机 A 小机高调油动机更换油缸。二期化学 B 活性炭过滤器正排漏填料大修。#1 机#1、#2 轴承检修，更换#1、2 轴承浮动油挡内环。＃1、2 机各冷油器清理查漏。化学＃1、2 澄清池刮泥机检修。一期循泵房旋转滤网检修。全厂独立避雷针接地电阻测试 #4 机 220KV 电缆抢修。经委大厦电缆故障检修。6处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90#2 炉#1 送风机电机抢修更换前轴承 2 个。全厂电气设备定期维护工作如设备清灰、电机加油等。一期蓄电池组定期检查测量。一二期机组全厂照明维护消缺。完成配合安全评价验收整改工作 完成#2 号循泵电机大修 完成#1 机组#1、2 蓄电池充放电试验， 完成每半年度定期对全厂电动工具、电源盘检查 完成对全厂独立避雷针接地电阻测试 蓄电池核容充放电试验检查。按照南方电网反措要求完成了#2 低厂变保护技改 按照南方电网反措要求完成了#2 综合变保护技改 按照中调文件 N-1 的要求完成了#2 机发电机出口 PT 的技改工作 按照中调文件的要求对#1、#2 发变组保护进行了开放失步保护的工作 新南甲、乙线保护定检 #2 发变组保护定检 #2 起备变保护定检 配合中调和佛山局对我厂通讯楼通讯设备检查及整改 #4 炉脱硫烟气旁路挡板拆除后，修改了 FGD-DCS 系统的保护逻辑、取消 了旁路挡板行程开关及相应的烟气挡板控制回路、完善了增压风机及静处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 95 96 97 98 99 100 101 102叶调节的控制和保护功能。配合计划工程部完成湛江项目三大主机设备招标有关热控方面的技术洽 谈； 配合计划工程部完成河涌冲洗水系统扩建工程有关热控方面的施工项 目； 配合计划工程部完成二期返供汽系统有关热控方面的施工项目； 配合计划工程部完成二期对外供热有关热网数据采集监测系统设备采购 的技术洽谈； 配合计划工程部完成二期对外供热用户端流量监测系统的设备安装及调 试项目； 配合计划工程部完成二期对外供热监测中心站设备的安装及调试项目； 配合计划工程部完成二期对外供热厂内供热小室流量监测系统的设备安 装及调试项目； 跟踪和配合广州粤能公司对二期机组对外供热系统的调试项目； 〃跟踪和配合西安热工院对#1、#2 机组通流改造前有关性能测试项目； 跟踪和配合昆山联宙公司对#4 机组脱硝 CEMS 系统仪表改造项目的设备 安装及调试； #4 炉脱硫烟气旁路挡板拆除后，修改了 FGD-DCS 系统的保护逻辑、取消 了旁路挡板行程开关及相应的烟气挡板控制回路、完善了增压风机及静处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成 处理完成103 104 105叶调节的控制和保护功能。跟踪和配合广州和强信息科技有限公司对仓库新场地新增摄像机安装项 目； 监督和配合佛山市长天思源公司对脱硫 CEMS 系统仪表的日常检修维护项处理完成 处理完成7目；106 107定期和不定期对输煤系统电子皮带秤进行零位校验或实煤校验工作； 按计划完成计量器具的周期送检工作。处理完成 处理完成2、抢修情况 序号缺陷内容抢修经过检查发现屏再出口集箱管座 漏点：第 14 个管屏，后数第 4 根管子的集箱管座爆开， 把 第 1、2、3、5、6、7、8 根 管座焊缝和管子严重吹损 （管子弯管多处爆开） ， #3 炉爆管 水冷壁右墙 38 米处， DD2 吹 灰 枪 往 前 数 第 2.3.4.5.6. 根由于吹灰枪卡 住退不出来长时间运行吹 爆，其余 7.8.9.10.11.12 根 有不同程度吹损。此次更换 4.5.6.7 根 500MM 长， 其余焊处理结果#3 炉爆管抢修锅炉运行正 常1补. 后墙水冷壁拉稀管处爆管， 从右数 28 根管抢修后墙水冷 1 炉爆管抢修 壁拉稀管处爆管 重新加装 防磨瓦￠76×1200 有 40 块 换管第 30.31 根￠ 60.35 ×锅炉运行正 常25.6×1500 L 中隔墙上升拉稀管组（￠ 75.4×7.6,213-T2 材料，相 当于 12CrMoG）炉右数起第 4 组，炉前数起第 2 根弯头处， #1 炉爆管抢修 发现减薄泄露爆口，爆口非 常溥周围区域减薄一半 . 爆 口位Z氩弧焊堆焊，28 个减 薄在 5.0 以下的堆焊 28 个减 薄在 5.0 以下的堆焊，并加锅炉运行正 常 风机恢复正 常 风机恢复正 常 风机恢复正3 4 5 6 7|1 炉增压风机抢修 |1 炉|1 引风机振动大抢修 #4 炉 A 引风机抢修 #3 炉 A－次风机抢修装防磨瓦。工作电机后瓦烧环更换 . 主要工作是风机轴承箱内 轴承磨损、#4 炉 A 引风机抢修更换轴承。常 #3 炉 A－次风机抢修更换轴 风机恢复正8承。| 3 炉屏式再热器爆管抢修常 锅炉运行正 常 空压机恢复 正常 空压机恢复 正常 正常8 9 10 11|3 炉屏式再热器爆管抢修 #2 炉#3#4#5 空压机故障跳闸抢修 －期 2 台仪用空压机大修|1|2 仪用空压 机冷干燥机抢修 #4 炉汽包左侧压力表一次门压盖漏汽再出口集箱管座修复 空压机解体检修 空压机解体检修 进行了带压堵漏 解体检修，一期脱硫浆液循 环泵减速机由于设备质量差一期脱硫浆液循环泵减速机多次断轴抢多次断轴处理，正在开发对 抗品厂家。更换螺栓 一期脱硫、#3、#4 炉脱硫浆 液循环泵进出口管由于脱硫 浆液对管道腐蚀性较强，许 多管道出现磨穿，漏浆现象， 运行正常 运行正常12 13修 #4 炉脱硫 GGH 由于差压大， 造成上轴法兰 两次螺栓断经抢修一期脱硫、#3、#4 炉脱硫浆液循环泵进出为了机组正常运行我们采取 了临时修补工作。停炉人工冲洗。更换钢丝绳。从新接口。进行了更换 进行了更换 从新接口。更换断裂螺栓 清焦 检查共发现 3 处泄露点和一 处吹损点，均分布在半伸缩 吹灰器包墙边喷口范围内， 泄露原因非常明显，为此处 吹灰枪管喷口蒸汽吹损造 成。由于此几处泄露点长期 面临吹灰枪管起停位Z喷口 蒸汽的吹刷减薄直至泄露， 运行正常 恢复正常 恢复正常 恢复正常 恢复正常 恢复正常 恢复正常 恢复正常 恢复正常14 15 16 17 18 19 20 21 22口管漏浆抢修 #3、#4 炉脱硫系统 GGH 由于差压高抢修 二期燃料#1 卸船机开闭钢丝绳断股抢修 二期燃料 C-5B 皮带接头断开抢修 二期燃料 A 斗轮机悬臂皮带驱动端轴承损 坏抢修 二期燃料 B 斗轮机拉紧滚筒轴承损坏抢修 二期燃料 C-1B 皮带接头撕裂抢修 #4 炉捞渣机驱动轮螺栓磨损断裂造成捞 渣机停运，进行抢收修运行正常。#3、#4 炉电除尘 1、2 电场由于煤灰结焦， 造成仓泵进出口堵塞进行清理。3#锅炉炉右 C28 半伸缩吹灰枪处右包墙水乃至扩展。吹灰枪管喷口距锅炉运行正 确保机组安23 24 25冷壁发生泄露抢修 二期#3 机#1 升压泵抢修 一期#4 循环水泵抢修离包墙水冷壁非常近，补焊。常 更换轴承 解体检修 全运行 确保机组安9全运行 确保机组安26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37#2 机蒸汽冷却器内漏抢修 一期#2 工业污水泵抢修。#4 机#1 高调门自动关闭抢修 #2 机密封油系统氢压信号管漏抢修 #1 机#2 高加自动疏水器疏水管爆裂抢修 #2 机#2 高加安全门抢修 4B 汽泵机械密封水温度高抢修 #4 机定冷水箱凝结水来补水管手动门前 法兰处严重漏水抢修 #4 机 B 小机#2 润滑油泵出力不足抢修 #3 机密备油泵不打油抢修 一期#1 机#1、#2 给水泵润滑冷油器抢修更换自密封填料 解体检修 更换伺服阀 带压堵漏 更换管道 更换高加安全门 加装临时冷却装Z全运行 确保机组安 全运行 确保机组安 全运行 确保机组安 全运行 确保机组安 全运行 确保机组安 全运行 确保机组安 全运行 确保机组安 全运行 确保机组安解体检修 解体检修 更换芯子，全运行 确保机组安 全运行 确保机组安 全运行3、技改情况 序号 项目名称1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11#2 炉两台空预器高.中.低 温传热元件技改 #1、2 炉脱硝技改 #1、2 炉脱硫旁路封堵 #2 炉两台引风机改造 #4 炉 5 台磨煤机磨盘、拉 杆技改项 二期 3 台冷冻泵技改 #1、2 机#1、2 给水泵工作 油冷油器水室技改 #2 机#1、2 轴封风机技改 一期集中泵房工业水改造 #3 机#1 凝结水泵进口加装 膨胀节 #3、#4 机电、汽泵滤网磁 更换和调整实施情况中.低温传热元件更换 包括密封片 增加脱硝设备 烟道挡板拆除，混凝土保温耐火砖 封堵。拆除和全新安装 更换新型密封 两台冷却塔电机更换 将原给水泵工作油冷油器两端水室 在中间处加一对法兰 换型 增加一台工业水泵，电气控制及动 力回路加装。加装膨胀节。将原来的多个磁铁环组成的吸磁体10效果评估效率提高 更环保 更环保 功率增加 效果良好 冷却效果好 以后清洗冷油器不漏油 减少维护量 工业水压力稳定 原设计要求 磁棒磁性更强，过滤效序号13 14 15 16 17 18 19 20 21项目名称棒技改， #1 机#1、#3 凝汽器胶球泵 操作平台改造 一、 二期行车加装安全保护 绳 二期反供汽至一期技改 #4 炉 ABCDE 磨煤机油站电 气热工控制电源改造 #3、4 机 380V 保安 A、B 段 二次保险技改； #3、4 炉磨煤机 B、C 旋转 分离器变频器技改； #3、 4 炉增压风机油站将油 位信号技改 配合厂家进行了#3 炉电除 尘技改工作； #3 炉 ABCDE 磨煤机油站信 号技改 #3 炉 ABCDE 磨煤机旋转分 离器马达保护器采样不了 技改。实施情况更换为一条整的磁棒， 进口门处加装平台。加装安全保护绳 管道铺设 电气、热控控制电源隔离分开； 将原保险座更换为空气小开关 将原有问题的 国产变频器更换为 ABB 变频器 将油位低信号改接至油位高并接发 轻故障。将原龙净环保的自动电压控制器更 换为南自的自动电压控制 电气与热工控制电源隔离分开 果好效果评估更方便、安全 紧急情况时行车司机用 确保汽源 更可靠安全 接触电阻低且更可靠安 全 更可靠安全 更可靠安全 达到节能的效果 更可靠安全22对马达保护器换型更可靠安全 更可靠安全，满足中调 N-1 的要求 原调节器已不生产且故 障多，更换后更可靠安 全 符合保护运行规程，设 备更可靠安全 符合保护运行规程，设 备更可靠安全23#2 发电机出口 PT 改造PT 更换 将原中国电科院的自动励磁调节器 更换为广州擎天的自动励磁调节器 因引风机增容后须配差动保护，综 保装Z换型； 因引风机增容后须进行开关柜 CT 更换； 由上海人民电器厂 ME 型开关更换 为江苏凯帆智能型开关 回路由扩展接点改由 6ZKK 开关辅 助接点启动，取消柴油机出口开关 ZKK 联跳 6ZKK 回路； 更换为微机保护 将原有问题的变频器进行换型。回路技改，增加一个变频器控制柜 淘汰已无法修复的微机五防系统，1124#2 机自动励磁调节器改造 #2 炉#1、 2 引风机综保装Z 换型； #2 炉#1、2 引风机开关柜 CT 更换； #2 机 380V 工作段 5 台 380V 低压辅机(#1、2 射水泵， 高压启动油泵，#1、2 冷却 水升压泵)开关改造25 2627更可靠安全28#2 机保安 II 段启动柴油机 回路改造 #2 综合变、#2 低压厂用变 保护装Z改造 #2 机空预器变频器换型。一期脱硫皮带脱水机回路 技改。微机五防系统技改更可靠安全 满足中调的反措要求， 设备运行更可靠安全 更可靠安全 更可靠安全 更可靠安全29 30 31 32序号33 34 35 36 37 38 39 40项目名称电量抄表系统技改 通讯 SDH 机换型。通讯 SDH 机、PCM1、PCM2 装Z直流电源改造 通讯直流系统两组蓄电池 改造 捞渣机增加监测点技改. #3、4 炉脱硝流量计改造 #3、 4 炉脱销系统仪表技改 #3、4 炉脱销系统改造实施情况换型为长园共创的微机五防系统 换型为上海惠安的电量抄表系统 将微波设备拆除，换型为阿尔卡特 SDH 改为双路电源 更换已故障蓄电池 在 DCS 上增加捞渣机启停状态，在 DCS 上增加捞渣机电流及转速指示 换型 换型 增加吹灰枪新增控制回路效果评估更可靠安全 符合中调的要求，且设 备运行更可靠安全 满足中调 N-1 的要求， 设备运行更可靠安全 更可靠安全 更可靠安全 更准确 更准确 更可靠三、2013 年消缺完成情况年度共发生缺陷（18719）条，确认消除缺陷（17685）条，其中待备件（129）条， 需停机、停系统处理缺陷（157）条，需大小修处理缺陷（147）条，需外委缺陷 （146）条，待观察（432）条，消缺率：96.65%四、存在问题及不足1、人员技能水平层次不齐，岗位责任制的落实还不够扎实。部分员工检修技 能水平不高，检修工艺粗糟，责任心不强，存在个别安全意识淡薄，不能及时准 确的发现、解决问题的人员，独立工作能力差，有个别人检修后的设备无法保证 质量，导致设备不能长周期运行。给全部门的设备、安全管理造成了被动。2、由于人员流动大，部分班组现有人员文化层次达不到检修要求和设备更新 发展的需要，人员出现断层，新增人员对设备、系统、检修工艺不熟悉，急需加 强新增人员的技术培训。3、全厂设备多范围广，日常维护工作繁重。部分缺员配备未到位，到位的部 分人员进厂不足两年，技术力量薄弱，特别是特殊工种的技术人员缺乏，造成现 场有些工作难以开展；对主设备及重要设备的维护检修无法投入更多精力，使维 护质量得不到保障；特别是电网自动化设备及二次安防设备的增加，电气二次严 重缺乏自动化和计算机专业技术人员。4、 “零”缺陷目标有差距。设备维护各项管理制度的执行不是十分到位，重 复、未按期消除缺陷问题存在，定期工作、巡回检查制度的执行有死区。在小修 期间部分班组有放松运行设备维护工作执行的现象。5、对备品备件的购买周期太长，造成不能按照检修计划及时完成工作。126、检修过程中施工现场比较凌乱，有待加强检修现场的安全文明施工。7、专业日常文件管理不够完整； 8、安全形势严峻，需加强安全学习；提高员工安全意识和安全素质，防止不 安全行为，避免人为失误。9、一期设备老化比较严重，须加强巡查和维护。特别是一期两台机组旁路系 统的减温水伺服阀已使用多年，现在的控制灵敏度已不能满足设备的使用要求， 偶尔出现拒动现象，对生产存在安全隐患。据了解，由苏尔寿生产的伺服阀已经 停产，建议更换为其它品牌产品或改造为电动控制方式。一期两台机组的 TSI 监 控系统，由于本特利公司的 3300 系统已经停产，已无法购买 3300 系统卡件的 备件，机组的 3300 系统经过近十几年的运行后，面临电子元器件老化、故障率 上升的风险，建议尽快升级为 3500 系统或更换为其它品牌产品。#2 锅炉前的重 油供油和回油流量检测仪表，由于技术问题至今仍无法正常投入使用，建议待机 更换为质量流量计。五、意见和建议1、季度材料采购计划跟不上现场生产的需要进度，建议制定合理的物资保障 制度。建议物质采购时应充分考虑在现场的重要性， 低价中标将会导致恶性竞争， 最终采购的产品质量越来越差，严重威胁机组的安全稳定运行。2、安排多种形式的技术培训和学习，建议多安排人员赴设备厂家进行学习培 训，或请设备厂家进行现场技术培训，加强沟通、相互学习。3、建议对电气二次设备的维护辖区进行合理调整，外包 380V 及以下二次设 备的维护或增加相应技术人员。4、电气专业人员（特别是继保专业）的技术水平需要长时间培养，现行的工 资薪资薪酬留不住人才间接造成专业人才流动性过大， 严重缺员而又无法及时引 进补充。因此公司应考虑按地区和行业标准，适当提高员工的工资收入及福利待 遇，留住技术人才。2014 年工作计划一、2014 年重点工作计划13序号 1计划工作项目 ＃1 机组 A 级检修计划完成时间 3 月 1 日――5 月 19 日 1 月 30 日――3负责人 各班长确认人 各专工备注各班长 各专工2＃3 机组 B 级检修 月5日 5 月 19 日――6 各班长3＃4 机组 B 级检修 月 22 日各专工4#3、4 机组检修外委项目跟进 及质量验收 一二期机组日常维护消缺各班长各专工5全年各班长各专工员工工作技能的学习与培训 6 全年 各班长 各专工7员工的安全学习培训 一期#1 炉大修，外委项目跟 进， 空预器更换传热元件， 高 温过热器技改， 水冷壁上升管 更换部分 厂内 1-2 炉浆泵更换转子定 子万向节（共 6 台） 厂外 1-#3 浆泵更换转子定子 万向节（共 3 台） 厂内外浆泵减速机解体检修 （共 9 台） 厂外污泥池潜水泵检修（共 2 台） 1-#4 炉渣水泵检修（共 6 台）全年各班长各专工各班长各专工9 .2 时间待定各班长 各班长各专工 各专工11 12 13时间待定 时间待定 时间待定各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工14141-#4 炉浆枪冲洗水泵检修， 等离子冷却水泵 检修共（ 8 台） 1-2 期脱硫浆液循环泵检修 （共 10 台）时间待定各班长各专工.30各班长各专工正在招标 时间待定 以中调下 令试运时 间为准16 1-2 期脱水机检修（共 4 台） 17 1-2 期脱硫地坑泵检修（共 3 台） 1-2 期吸收塔搅拌器检修（共 12 台） 1-2 期氧化风机检修 （共 7 台） 1-2 期吹灰枪检修 （共 245 台） 1-#2 炉浆，汽，水，油阀门 检修 二期 3-#4 炉磨煤机检修，油 站检修（各 10 台）各班长各专工各班长各专工18 19 20 21 .2
各班长 各班长 各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 视工程进 度安排231-2 期引风机，送风机维护检 修（共 8 台） 1-2 期增压风机维护检修（共 4 台) 二期脱硫ＧＧＨ维护检修 （共 ２台） 一期浆枪配件制作加工 １－２期电除尘输灰系统维 护检修各班长各专工24 25 26 27 .30
全年 全年 全年各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工１－２期本体维护消缺检修 29 30 31 １－２期本体阀门维护消缺 检修 二期本体煤粉管， 等离子点火 装Z维护消缺检修 二期给煤机煤仓， 落煤管维护 消缺检修 全年 全年 全年1532 33 34 35 36 37１－２期捞渣机维护消缺检 修 浆厂磨煤机浆泵维护消缺检 修（共４台） 浆厂输煤机系统维护消缺检 修 二期输煤系统维护消缺检修 二期输煤系统卸船机装煤机 维护消缺检修 1―2 期空压机空气滤芯、油 过滤器、油分换油 散装风机、风冷却水管道阀 门、空预器转到部分、油泵、 空预器烟风挡板及执行机构 电除尘及除灰系统、 #1――#4 炉电除仓泵、 输灰管阀门、 进 出口输灰阀、 加压阀、 减压阀、 调节阀、 除尘器、 输灰伸缩头、 除灰搅拌器、 渣水泵管道阀门 各转动部位单轨吊、 渣池龙门 吊、污泥池渣水泵 厂内油库区重油泵、 轻油泵及 管道阀门、 厂内轻油灌管道阀 门、厂内重 油灌管道阀门、 厂内外浆罐管 道阀门 二期氨站系统管道阀门、 安全 阀、蒸汽管道阀门 1―2 期脱硫系统、浆液循环 泵、氧化风机、低泄露风机、 吸收塔、 地坑泵、 吸收塔搅拌 器、 石膏脱水区、 排坑搅拌器 、地坑泵、吸收塔搅拌器、石 膏脱水区、排坑搅拌器 1―2 期真空皮带脱水机、真 空泵气液分离器、 真空泵消音 器 .1―2 期脱硫泵类、石膏排水 泵、 石灰石浆液泵、 滤液水泵、 地坑泵、给料泵、输送泵、污 泥输送泵。、 除雾器冲洗水泵、 工艺水泵、 清水泵滤布冲洗水全年 全年 全年 全年 全年 全年各班长 各班长 各班长 各班长 各班长 各班长各专工 各专工 各专工 各专工 各专工 各专工38全年各班长各专工39全年各班长各专工40全年各班长各专工41全年各班长各专工42 43全年 全年各班长 各班长各专工 各专工44全年各班长各专工45全年各班长各专工46全年各班长各专工47全年各班长各专工1648泵 制粉系统.#3――#4 炉磨煤 机、 给煤机、 各台磨煤机粉管、 磨煤机润滑油站及阀门管道、 煤粉取样、烟风挡板等、 一二期机组全厂照明维护消 全年全年各班长各专工各专工 各专工 各专工49 50缺 一期蓄电池组定期检查测量 全厂绝缘工具、 电动工具、 电 10 月 30 日 全年51源盘检查 全厂独立避雷针接地电阻测 3 月 30 日 各专工52试 一期公用系统电机、 配电装Z 全年 各专工53定期维护 一期起重设备电气部分的定 全年 各专工54期检查维护 220KV 升压站设备预防性试 全年 各专工55验（按周期） 配合全厂各部门、 专业电气部 全年 各专工56分工作二、2014 年工作设想策略1、针对上年工作中的不足和暴露的问题，明年我们要充分利用好计划检修、 维护工作等机会，加强设备检修过程控制，对每个项目进行安全、质量、工期的 全面协调管理，确保 2014 年安全生产各项经济技术指标的全面实现。做好 2014 年重点工作计划，主要做好以下几点（1） 、保质保量完成明年 4 台机组的大小修工作； （2） 、提前做好各项工作方案和计划，落实备品备件； （3） 、认真完成定期计划工作； （4） 、做好设备技术改造工作。172、根据 2013 年设备运行情况，对设备安全可靠性进行全面的评估，对于老 化严重，技术落后、备品无法采购的设备具备条件的进行改造更换。3、加强员工的技术培训，提高实际操作能力，坚决杜绝由于人员失误而造 成的重大设备损坏事故，确保机组的安全稳定运行。4、加强员工的安全教育，确保设备人身安全。在 2013 年安全生产的基础上 认真开展好公司布Z的各项安全生产活动。5、生产管理方面的建议（1）稳定员工队伍，让员工安心于检修、维护工作。（2）能给员工创造一个好的工作环境。6、完善设备技术台帐。在检修工作中需要不断得完善设备的技术台账，将 设备的各种信息做好详尽的记录， 通过对设备台账的分析可以指定设备的检修及 保养计划，保证设备的安全健康运行。以上是检修部对 2013 年全年度各项重点工作任务完成情况和本年度各项工 作中采取措施以及存在问题方面的总结。不足之处请公司领导提出批评指正。以 便检修部在业务和管理上再上新台阶，我们也保证不会辜负领导的深切期望，踏 踏实实做好本职工作的同时， 在管理和技术上开拓新视野， 采取新方法、 新技术， 不断创新进取，将 2014 年工作开展的更加有声有色。18
【第五篇】：2012机修工作总结与2013年计划，维修工作总结与计划2 年工作总结2012 年我们机修全体员工在公司各级领导带领下，严格遵守各项规章制度， 从各方面严格要求自己。一直以来坚持以车间的实际情况为出发点，以保障设备的 正常运转为前提，以降低维修成本和缩短维修工时为目标，在不断学习，总结工作 经验与教训中前进。机修工种工作环境比较复杂、脏而累，但我们机修组的每位成 员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和 职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色地完成了各项工作，为车间能按时 完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵,保障各工段的正 常运行，现将这一年来的工作总结如下(一)加大管理力度，确保安全生产 安全，是一个化工企业持续发展的根本，我们机修组时刻遵守着厂里的各项规 章制度，每位员工严格要求自己，以“安全第一”为前提去展开各项检修工作。我 们机修主要担负着全厂各类机械设备的维修、维护及保养工作，工作面广、作业点 多，安全生产对我们机修班尤为重要。为此班组在每天的早会中总结前一天工作中 的经验和不足，发现问题及时纠正，时时提醒和督促班组成员必须重视安全，做到 防患于未然，杜绝违章，使安全警钟长鸣。并加强了检修作业安全生产标准化。旨 在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。我们班组在工 作中时时注意和排查身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而 杜绝安全事故的发生。(二)加强班组建设、增强班组管理 班组建设和班组管理是搞好企业的基础，也是一个落脚点，最主要是发挥班组 成员创新力和团结凝聚力。在平时检修工作中，加强班组成员理论学习，更好地掌握操作技能，提高自身素质，不断学习新的管理理念，处理问题及时果断勇于承担 责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让班组成员多提建议为班组建设尽自 己一份力。(三)克服检修困难，促进生产任务的全面完成。我们机修组在今年很好地保障了全厂设备的正常运转，除非正常停机情况外， 在我们自己管辖的设备里没有因管理不当或检修故障而造成损坏设备、 停机等情况 发生， 设备运转率达到 99%以上。而且对设备的相关技术和安全改造做了大量的工 作，保质保量地完成了任务。特别是在今年 10.7~10.19 号的全厂停车大检修中，机 修组全体成员更是体现出班组成员不怕苦，不怕累的顽强作风。大检修原计划为 13 天时间，我们机修组提前做好各项准备，人虽然少，但我们打破以往检修模式， 成立 3 个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工明确，团结一致，每 天连续工作 10 个小时以上奋战在各自的检修工作中。几天时间里，疲惫的身影总 显现在每个职工的身上，但没有一个人叫苦叫累。最终在全体员工的共同努力下 11 天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设 备的各项检修任务。(四)以加强检修力量，提高班组成员综合素质为目标。培养一支德才兼备的机修队伍一直是我们机修组的工作重点。为此，机修组始 终将班组成员的职业技能培训和学习工作放在首位，长抓不懈。为了提高机修人员 的整体技术水平，增强大家的实际操作能力，让年轻员工在外聘专家的指导下，亲 自上手，逐步接触和检修关键部位，积极听取外聘专家的意见。就这样我们对 4 台 焦炉气压缩机进行逐台整修，及时发掘隐患并随时消除。在厂家指导下对 4 台压缩 机电机轴承座做静电绝缘处理，并重新对中找正；对 3#机电机主轴瓦（西侧） 、4#机电机主轴瓦（东侧）更换，将 4 台压缩机的电机轴承供油系统由原来的主动供油 改为强制供油；对 2#、3#、4#机的低压缸曲轴进行更换，更换了 2#机和 4#机四段 填料、活塞环、支撑环减小活塞杆磨损；对四台压缩机的各缸活塞锁母逐个检查并 紧固，消除异响，正常更换 4 台机大头瓦十多付。对空分氧压机与汽轮机重新对中 找正，对空压机、汽轮机的轴承进行检查，测量并调整瓦量。对合成汽轮机的后轴 承进行检查和调整瓦量等。这一年的检修中，我们发现了自己的不足，但更使班组 成员的技术水平得到了提高，而且还增强了班员之间的协作意识。焦炉气压缩机双 机的稳定运行、三台汽轮机、压缩机的稳定运行是机修班所有成员劳动和智慧的结 晶，也是鞭策我们不断前进的动力。(五)控制检修成本，变废旧为新。提倡“节约光荣、浪费可耻” ，节约是创造利润、保护环境，是企业的核心竞 争力，也是企业兴衰成败的关键！提高资源利用率，强化节约理念完善节约措施。全面消除车间跑冒滴漏是我们的宗旨。在这一年里，机修组维修压缩机阀门 50 多 个， 利用废旧钢材制作管线支架遍布车间各个角落， 还积极承担处理了水汽、 空分、 工艺、食堂等出现的跑冒滴漏、阀门更换、垫片更换、轴承更换、维修水泵、加配 管线等各类机械任务 2000 多项次，极大地保证了设备的稳定运行，减少了消耗， 保障了生产。(六)加强对机修保运队的管理与协调。由于我厂的外围检修是对外承包的，但管理是我们机修组，每天检修工作票的 安排，与各车间检修任务的交接，工器具的协商、安排都是详实的。保运队人员的 缺少和技术力量的短缺经常制约检修工作的顺利进行， 管理和协调也经常遇到一些 麻烦，但我机修组克服苦难，及时协调，全面指挥，尽量避免造成检修中断或检修中出错，积极地完成各项检修任务。为了保障生产，我机修组还多次承担了循环水 泵，精馏磁力泵的抢修和检修。在日后的管理工作中，我们仍将持续加大、加强对 保运队的管理，为全厂设备的长周期运转做出有力保证。回顾将要结束的 2012 年，机修组虽取得了一些成绩，但也暴露了我们的很多 不足：①我方维修钳工少、在压缩机大中修时比较吃力，尤其是抢修中，检修时间 难以保障。②保运队人员少，熟练钳工仅有一人，经常运转设备的检修不能同时进 行，制约了检修进度。③员工的技术和业务水平，对大局观的认识仍需加强；④分 析和解决问题的能力欠缺，独立处理问题的能力有待加强；⑤对现场保运队安全教 育不足。下一步我们要加强员工的思想素质建设，加强业务理论和实践相结合的学 习；对保运队进一步强化安全学习和管理，在今后的工作中加倍努力，取长补短， 使班组更加优秀，为今后集团公司的发展壮大而奋斗。2013 年工作计划1、继续以安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产检修计划， 把安全放在首位，保质保量完成各车间的检修任务。2、合理安排各项工作，加强巡检，加强现场管理，做到工完料净场地清。同时加 强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心工作。3、努力维护好水汽、空分、工艺车间的所有设备，使其保持高效的运转能力。4、继续加强班组建设，提高班组成员的凝聚力和战斗力，使管理水平再上一个新 台阶。加强班组成员学习，提高每位年轻员工的技术水平。5、完善检修所用工器具，为及时检修提供保障。6、在节能降耗，修旧利废，设备运转率上作出更大的改革。在以后工作中，我们将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活 应用各种资源，提高工作积极性。与车间的实际发展情况相结合，克服一切困难， 为保障设备的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发 展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决 策下，在全体员工的共同努力下，公司必将迎来另一片更为广阔的发展空间。机修组