炼油厂水处理设备，如何更好处理含油浮渣泵及含油底泥？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-16 07:46 标签： 锌浮渣
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ICP证: 浙B2-针对国内炼油厂含油污泥的产生和处理现状，提出了“热萃取/脱水”处理技术，在完成试验室条件考察后，建立了连续的小试装置。对处理后物流进行了组成分析及工业化的可行性研究。1前言在处理石化行业的含油污水过程中，产生大量含油污泥，主要包括隔油池底泥、浮渣和剩余活性污泥，通常简称为“三泥”。它主要由固体物、油及水组成。其中“油”泛指各种有机化合物，包括多种有毒有害、难生物降解的物质。固体物中含有多种重金属化合物、焦粉及催化剂粉末。经化学调质破乳－离心脱水后的产物仍为油－水－固三相混合物，含水量为75％～90％之间，其乳化严重，采用常规方法难以将有机物、水及固体物分离，对环境具有极大的危害。1984年以前，国外炼油厂排放的含油污泥大多采用土地填埋方法处置，在美国大约有100个土地处置设施[1]。土地处置固然是一种经济上合算的方法，但对地下水和周边环境产生的二次污染问题比较严重。1984年11月美国国会通过了《资源保护和回收法》（RCRA）的修正案将炼油厂含油污泥(划分种类有K048～K052)规定为危险废物，在土地处置前必须加以无害化处理。所以，近年来就炼厂含油污泥处理问题，国外又开展了新一轮的研究工作。生物法、热解吸法、溶剂萃取法、焚烧法及经预处理后送焦化等被广泛研究。任何一个具有污水处理设施的石化企业，每年都有大量的含油污泥产生，随着环保意识的增强和先进技术的实施（包括采用有机絮凝剂代替无机聚合氯化铝、加强管理等），污泥的产生量大大减少。例如1986年欧州75家炼油厂的统计数据表明[2]，每加工1t原油产生污泥2Kg，而到1997年则减少为0.4～0.5Kg。我国某炼厂现加工原油700万t/a，年产生污泥量约为5000t，合计为0.71kg/t。按全国原油加工量为2亿吨计算，每年产生有毒有害的含油污泥约为14万多吨。另外原油开采过程中也有部分含油污泥产生。由于国内经济实力和处理技术等原因，国内石化企业大都是对“三泥”进行浓缩－沉降后转移给小企业，这虽然解决了炼油厂的问题，但造成了二次污染。部分企业虽然建立了三泥脱水及泥渣焚烧设施，但由于操作复杂，设备故障率高，处理效果不理想。另外“三泥”含油量低，含水率高，焚烧时必须另外添加燃料油，增加了炼油厂的能耗。例如国内某炼油厂焚烧经脱水后含水仍为75％~90％的“三泥”20~24t/d，须1t柴油作为补充能源）。由于焚烧过程能耗过高，致使国内许多厂家的焚烧炉目前都处于闲置状态。目前由于受到环保法规的严格管理。污泥处理成了企业环保达标的难题之一，严重制约了石化企业的生产发展。近年来，有的炼油厂将含油污泥脱水后送入焦化装置，或作为急冷油或作为急冷水使用，但有的炼油厂由于焦化处理能力小，或者炼油厂焦化装置生产的石油焦品级高，不能采用此法处理三泥；也有的炼油厂没有焦化装置，因此这些企业的三泥处理仍是一个问题。针对上述情况，抚顺石油化工研究院经过多年探索，已成功开发出“热萃取/脱水”的处理技术。该技术从石油资源回收与环境保护的角度出发，将三泥中的水份脱出，脱出水的含有机物污染物浓度低，可排入污水处理场；固体物、有机物与溶剂油一起可作为焦化的原料，或直接作燃料使用。也可以经固液分离后，溶剂油重复用于“热萃取/脱水”装置，固体物（因热值高达8452.1Cal/g）仍可作为燃料处置。达到污泥处理无害化的目的。经烧杯试验及小型连续试验结果表明，该技术处理效果稳定、经济合理，其操作温度、压力适中，容易实现工业化。与目前采用的焚烧处理技术相比具有明显的技术优势。2“三泥”组分分析方法的建立炼油厂“三泥”经化学破乳－离心脱水后，“三泥”中的水含量仍占75％～90％，有机物和固体只占小部分。而水存在的形式除游离水外，大部分是以间隙水、内部结合水和附着水的形式存在的，如图1所示。最早采用的废渣水分测定方法是在105℃～110℃烘干称重法，虽然能测出样品中的自由水、附着水和结合水，但测定时间过长，并且不可避免地存在着有机质的挥发、分解，使测定结果失真。废渣中油含量分析是以重量法为基础。根据中石化环保监测总站建立的“石油化工厂废渣中含水率测定方法”，“石油化工厂废渣中含油量测定方法”以及GB/T260-77，自行建立了“炼油厂三泥中的水分测定方法”,“炼油厂三泥中的石油醚萃取物的测定方法”，以及“600℃固体物灼烧残渣的测定方法”等三个分析方法。含水率和石油醚萃取物都采用蒸馏法，比烘干法和重量法能更准确地表示三泥中的油和水含量。通过实际操作表明，这些方法可操作性强，表征准确。3试验室探索试验3.1三泥来源试验用三泥主要取自抚顺石油二厂浮选池池面浮渣和茂名分公司炼油厂的三泥贮存池或浮选池。这些样品具有较好的代表性，其物性指标如表1所示。3.2溶剂萃取法处理炼油厂含油污泥3.2.1萃取剂筛选含油污泥中的有机物含量约为5％～13％，组分较为复杂，选择适宜的溶剂提高抽提效果，在试验室对石油醚、苯、正已烷及重整拔头油进行筛选，结果表明，重整拔头油在萃取含油污泥时的抽提效果最好，且价廉易得。表1试验用三泥物性指标分析结果3.2.2不同剂泥比抽提效果采用溶剂萃取技术路线处理三泥的技术是国外报导较多的一条技术路线，但没有详细数据可以借鉴，考察不同溶剂比和不同萃取级数的抽提结果如下：表2不同剂泥比、不同萃取级数对三泥中有机物的累加抽提率（％）从表2看出，在一级、二级萃取时，高溶剂比没有优势。从三级萃取之后抽提率逐步提高，10:1比7:1的优势更明显。但高溶剂比除了需要溶剂量大之外，还会增加装置的容积。因此萃取时选择3-5倍的剂泥比，既保证良好的抽提效率，又不会较大地增加设备的容积，有利于工业推广。该技术缺点：一是含油污泥存在严重的水化膜，与溶剂接触时产生界面膜；二是萃取后在相分离时产生乳化层，给工业实施带来一定的困难。3.3三泥“热萃取/脱水”烧杯试验对含油污泥进行了烧杯试验，考& 含油污泥的来源与危害
含油污泥的来源与危害
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& & &首先, 原油开采产生含油污泥 。原油开采中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统、采油污水处理过程中。再就是油田集输和储存过程产生油泥。我们习惯把炼油厂污水处理中产生的隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等俗称&三泥。油田含油污泥的组成成分极其复杂, 是一种极稳定的悬浮乳状液体系, 除自身含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体等, 还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂等水处理剂 。污泥还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、重金属、放射性元素等难降解的有毒有害物质, 这对人类的健康和自然环境都是一个极大的危害。因此油田含油污泥已被列为危险固体废弃物。
& & &含油污泥调质技术研究表明, 有机高分子絮凝剂可以破坏胶体稳定性, 改善污泥脱水性能,使污泥含水率降至90 %以下。优点是减少脱水工艺, 节约成本, 但絮凝剂技术含量高, 获取成本较高。超声波预处理技术。作为新型的污泥预处理技术, 超声波对污泥能够产生海绵效应、局部发热等作用提高污泥脱水能力。
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