求助溶剂脱沥青装置的区别丙烷脱沥青和戊烷脱沥青有何区别

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-27 06:46 标签： 正戊烷
在单位，部门领导要求每周交工作报告，但我不想写，或不愿意认真的去写，每次写也是敷
之前在一线干了将近3年，因个人原因辞职，现在想转销售，南京这边化工贸易公司有许多
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求助溶剂脱沥青的区别
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丙烷脱沥青和戊烷脱沥青有何区别？
现哪儿有用戊烷脱沥青的装置？
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由于丙烷的溶解度小,选择性强,丙烷脱沥青主要用于生产润滑油基础油,通常出轻脱油\重脱油\沥青三种产品;丁烷或戊烷脱沥青主要用于生产裂化原料,脱油沥青的软化点可以控制得很高,有利于提高总的拔出率.国内大多为丁烷脱沥青和丙烷脱沥青,戊烷好象没有听说过.
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四川南充炼油厂有一套异丙醇脱沥青,开的还挺好.
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丙烷脱沥青跟戊烷脱沥青除了2楼给的外，另外一个不同点就是回收系统，丙烷回收需要有压缩机来回收低压系统丙烷，而戊烷则不需要。
丙烷回收有临界回收，闪蒸回收，汽提回收三种方式共同进行，而戊烷系统的回收只有临界回收跟汽提回收。
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戊烷溶剂脱沥青装置技术改造
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3秒自动关闭窗口我国溶剂脱沥青技术
溶剂脱沥青技术作为重油轻质化主要加工工艺之一，其盈利水平直接影响炼油企业在市场上的竞争力。溶剂脱沥青得到的脱沥青油（DAO）送入催化裂化或加氢裂化装置可以得到汽油，煤油和柴油等轻燃料油。国外研发溶剂脱沥青技术公司主要有美国Kerr-MeGee
Refining corporation,UOP,Foster Wheeler
和Kellogg等公司，国内溶剂脱沥青技术的研发单位主要有中石化石油化工科学研究院，石油大学等单位。典型的工艺技术有20世纪70年代由Kerr-MeGee公司开发的渣油超临界抽提ROSE工艺，UOP公司研发的抽提脱金属DEMEX工艺等。
过去，我国原油的多数减压渣油经过深度脱沥青得到的脱油沥青质量较差，软化点大于150摄氏度，不能作为沥青产品；若作为燃料油，需调入大量轻油进行稀释。脱油沥青的利用是溶剂脱沥青技术能否在重油加工中被广泛应用的关键。目前，我国的溶剂脱沥青技术己取得了显著的技术进步，逐步缩短了与国际先进技术水平的差距，某些技术已经处于国际领先地位，不少大炼油企业均建有溶剂脱沥青装置。
我国最初建立的溶剂脱沥青装置采用的主要溶剂是丙烷。从20世纪70年代开始，我国科技工作者对异丙醇，正丁烷，混合丁烷，戊烷，凝析油戊烷馏分等作为溶剂使用进行了较为深入的研究。国内大部分溶剂脱沥青装置能耗水平均优于国外LEDA工艺，但是，与其它几种国外的主要溶剂脱沥青技术相比仍有较大差距，主要表现在工艺技术，设备以及热量利用方面。近年来，国外溶剂脱沥青装置多以超临界抽提工艺为主，主要生产催化裂化原料和燃料油，国外生产润滑油的溶剂脱沥青装置仍主要采用丙烷脱沥青工艺。在国内装置中，超临界回收装置与常规装置相比，萃取塔，临界塔压力相当，但萃取塔比临界塔操作温度高出2倍。另外，国外溶解脱沥青装置的加工能力较大，例如，美国宾兹公司ROSE装置处理量高达1.90Mt/a,比国内同类装置高出4倍多。
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