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压力机工作流程
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摩擦压力机
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
摩擦压力机概述
摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的，又称双盘摩擦压力机，
金属锻造车间的压力机生产群
它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。[1]
在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有和。
耐材企业进行摩擦压力机数控改造后
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外，也不失为一种设备升级的有效方式。
摩擦压力机事故风险
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：[3]
摩擦压力机设备结构方面
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
传统冲压设备容易引起断指等人身伤害事故
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
摩擦压力机动作失控
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
摩擦压力机开关失灵
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
摩擦压力机模具的危险
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。
摩擦压力机作业安全
冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。
摩擦压力机使用安全工具
使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
摩擦压力机防护措施
模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
摩擦压力机安全装置
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
摩擦压力机机械式防护装置
主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
摩擦压力机双手按钮式
是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
摩擦压力机光电式
是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
摩擦压力机操作规程
1、穿、戴好防护用品。
2、遵守一般冲压工安全操作规则。
3、按润滑要求进行机床加油。
4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域工作。
9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11、发生事故应保持现场，并报有关部门。
．淄博市经济和信息化委员会门户网站．[引用日期]
．新密在线．[引用日期]
．阿里巴巴生意经．[引用日期]
．浙江都市网．[引用日期]您所在位置： &
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冷冲压与塑料成型机械 第2版 作者 范有发 第二章 新型、专用压力机.ppt文档全文免费阅读、在线看 91页
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第六节　数控液压折弯机 三、数控折弯机的操作
图2??48所示为HPB?16530AT型液压数控折弯机的操作面板图，其各部分的功能及操作方法说明如下。1.模式选择
该折弯机有五种工作模式，可通过操作面板上的模式选择开关进行选择。5种模式分别为单次动作、自动操作、自动画线弯曲、深度自动化、单行程。另外，“慢速回升”模式可由操作面板上的拨钮开关来选择。 第六节　数控液压折弯机 图2-?46　单轴数控后挡料机构1、2、3—挡块　4—伺服电动机　5—同步带　6—滚珠丝杠　7—螺母　8—拖板　9—挡料架 第六节　数控液压折弯机 图2-?47　五轴数控后挡料机构1、13、14、15、16、17—编码器　2—挡块　3、8、9、10、11、12—直流电动机　4—滚珠丝杠5—导轨　6—机身侧板　7—工作台 第六节　数控液压折弯机 图2-?48　HPB-16530AT型液压数控折弯机操作面板图1—上止点位置刻度盘　2—慢速下压位置刻度盘　3—后挡料装置退让-下止点位置刻度盘　4—薄板件计数器5—电源指示灯　6—操作指示灯　7—起动开关　8—上模固定座打开按钮　9—调整座打开按钮10—伺服系统复位按钮　11—压力定时器　12—压力调节旋钮　13—模式选择开关　14—机械限位装置上移按钮　15—机械限位装置下移按钮　16—机械限位装置慢速下移按钮17—后挡料装置-滑块下止点选择开关　18—慢速回升开关 第六节　数控液压折弯机 (1)单次动作模式　当踩下脚踏开关“下压”压板时，滑块高速下行并停在慢速下行开始位置(即工作行程的始点)；如果再次踩下“下压”踏板然后放开，滑块开始慢速下压。(2)自动操作模式　踩下“下压”压板时，滑块先高速下行，到达工作行程范围时变为慢速下压弯曲成形，而不会停止在慢速下行开始位置。(3)自动划线弯曲模式　与“单次动作”一样，滑块先高速下行，停于慢速下行开始位置，当再次踩下“下压”压板后，滑块以慢速下压。(4)深度自动化模式　该模式用于缓慢调整机械限位装置逐渐下压来获得所需工件弯曲角度的场合。 (5)单行程模式　踩下“下压”开关压板，滑块快速下行停于慢速下行开始位置，当放开“下压”压板并再次踩下“下压”压板时，滑块开始以慢速下压。 第六节　数控液压折弯机 如果在获得工件所需的弯曲角之后放开脚踏开关，则循环调节动作会停止。踩“上升”压板的操作与“单次动作”相同。 (6)慢速回程　当操作面板上的拨钮开关拨到慢速回程挡时，滑块会在慢速下行开始位置和下止点之间慢速回程。 第六节　数控液压折弯机 2.滑块行程调节
滑块上止点、慢速下行开始位置（即工作行程开始点）和滑块下止点位置可通过操作面板上相应的刻度盘来调节。1)将模式选择开关转到“单次动作”挡。2)将“下止点-后挡料”开关拨向“下止点”位置。 3)将“SLOW DOWN”和“BG SHUNT”两分度表拨到“0”位置。4)踩住“下压”开关，逐渐将下止点刻度表的数值由小调到大，滑块按调定的数值慢慢下降，直到上模和下模正好夹住板料为止。5)将开关“下止点-后挡料”拨向“后挡料”位置，数控系统会自动记录下后挡料装置开始退让时滑块下行的位置。 第六节　数控液压折弯机
将“下止点-后挡料”开关拨向“下止点”位置，踩下“下压”开关，滑块下降至“BG SHUNT”分度盘的刻度位置，无法继续下压。若用于冲裁加工，通常将下止点位置设在该刻度位置之下5mm（使用安全块限位），此时冲裁的噪声可减小到最低。如果用于弯曲，“下止点-后挡料”开关应拨于“后挡料”位置，滑块不会停止在“BG SHUNT”分度盘的刻度位置，而会下压到上下模闭合或是下行到机械限位装置为止。 第六节　数控液压折弯机 3.机械限位行程调整
机械限位装置（图2??44）利用液压缸限制滑块下止点的位置，以调整工件的弯曲角度。滑块行程调节可通过点动“机械限位装置上升”按钮和“机械限位装置下降”按钮或“机械限位装置慢速下降”按钮来调整。机械限位装置的变化值显示在滑块右上方的计数器（分度值为1/100mm）上。 第六节　数控液压折弯机 4.弯曲调节器的使用
在弯曲线较长的宽板折弯时，会出现折弯线中部位置的弯曲角度偏大的现象，这是由折弯时滑块中部的弹性变形让位造成的。为解决这一问题，折弯机在滑块与上模间设有弯曲调节座，如图2??49所示。每个调节座可独立调节，调节时先旋松螺栓1，用内六角扳手插入调节器上的调节孔2，扳动刻度盘到所需刻度，再锁紧螺栓1即可。当其刻度值转到3时，表示调节座相对于“0”点下移了0．3mm的距离。弯曲调节器调节量的分布如图2?50所示。 第六节　数控液压折弯机 图2-50　弯曲调节器调节量的分布1—滑
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