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石油装备机械抽油杆专用抛丸机,抛丸清理后的抽油杆,产生很强的应力
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&&大丰市安南机械设备有限公司的抛丸机是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸清理常用来对零件表面进行强化除锈处理。本节QCY异形辊道抛丸清理除锈机的整个工作次序是循环连续的,主要由输送作业系统、抛丸循环作业系统、通风除尘作业系统组成
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钢瓶外壁抛丸机
钢瓶外壁抛丸机主要借助PLC电气控制，气阀气缸控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
3、粉尘处理顺序
室体粉尘→蝶阀风量控制 →布袋除尘器 →排入大气
4、结构特征
机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。
其中抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸管及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。
钢瓶内壁喷丸机
钢瓶内壁喷丸机主要采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁，是最新研制开发一种新型钢瓶内壁喷丸清理机，是当代最为先进的钢瓶内壁自动清理机。它主要利用压缩空气作为动力，将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:
1.清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）
2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能；
3.改善钢瓶内腔质量，有利于提高钢瓶防腐效果和永久性耐磨腐蚀，抗冲击振动的优点；
4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合，是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。
钢瓶内外壁抛丸机清理效果
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一、工作原理
抛丸是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对零件表面进行强化除锈处理。本节异形辊道抛丸清理除锈机的整个工作次序是循环连续的，主要由输送作业系统、抛丸循环作业系统、通风除尘作业系统组成，具体流程如下：
1.1、工作流程图:
PLC集中控制
上料横移手动控制
有料检测供丸
抛丸室抛丸处理
马鞍辊送进&
马鞍辊输送&
耐磨马鞍辊输送&
马鞍辊送出&
横移机构平移上料
通风除尘、排放
横移卸料机构移出
人工调运、排放
滑至&V&形料架
1.2、HST30-5型抽油杆专用设备工作流程说明:
整机在PLC的控制下陆续启动：
1、除尘器脉冲系统
2、除尘风机
3、分离器、提升机
4、螺旋输送器
5、抛丸器1
6、抛丸器2
7、抛丸器3
8、抛丸器4
9、辊道输送机1、2
10、横移上料机构、放料检测、抛丸检测、卸料检测以及整机安全连锁检测启动待命中；
10.1&横移上料机构：操作工或其它机械将抽油杆排列好后（W形板呈举升状态）按手控台&上料&按钮，气动机构将整个W形料架平移至马鞍辊正上方；
10.2&放料检测：检测到料架到达辊道正上方，气动拉杆机构同时拉动所有摇摆轴，W形板由直立90&变为卧倒约30&（W形板呈下降状态），抽油杆在不断滚动的马鞍辊上边旋转边前进（料架退回）；
10.3&抛丸检测：当抽油杆进入抛丸辅助室体内时，压下检测压板，接近开关给出信号，抛丸器的控丸阀在延时数秒后全部打开供丸，此时工件进入主室体接受抛丸；
10.4&卸料检测：抽油杆经过抛丸处理后继续前进，当行走到卸料工位最极限的位置时，抽油杆撞击到限位信号板，卸料气动机构立即推动&7&字托架，抽油杆由托架托离辊道在托架水平15&的坡度下滚向&V&形货架内，至此全线工作结束。
10.5&整机安全连锁检测：设备在正常运行时如发生后到循环机构或其它后到执行机构突然停止，前道工序立即停止，避免加剧故障的严重性。在各检修门打开或未关严时抛丸器及相关设施不能启动。
1.3、设备运行操作说明：
首先检查设备各安全检修门是否完好、关闭，将设备的电源总开和气源总阀打开；&
确定设备正常后一键即可启动设备，PLC循序启动各部件；
由操作工将抽油杆排放在横移&W&形料架上,按下&上料&按钮后横移机构将工件横移至辊道正上方，横移料架下降退回原位置后重新回升，操作人员可继续排料，整个工作方式是连续不断进行。
随着操作工不停的排料、上料，卸料端会不断卸下被清理合格的
抽油杆，直至&V&形支架堆满上料端停止上料。
&&&&为提高工作效率，本机每次同时上料5根，工作效率是常规机型的1.25-1.5倍。
二、主要性能特点
1、室体内部采用高铬合金辊道，大大提高辊道使用寿命，全线辊道采用一套变频同步调速,且可正反转；
2、配有4台Q034高效皮带式抛丸器，抛丸量大，效率高；
3、除尘系统配有一级旋风除尘以及新型高效布袋式除尘器，除尘效率高、安装维修方便；
4、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；
5、室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；
6、门帘采用迷宫密封，防止弹丸飞出；
7、设备采用PLC智能控制，手动运行时关键部位任然联锁控制；
8、设备外露运转机构设有安全防护装置，确保安全生产；
9、整机运行开启一键启动，上料一键启动，紧急情况下一键急停。
三、主要结构和功能
HST抛丸机主要由主清理室、软门、抛丸系统、辊道、自动上下料系统、存放料架、收料架、系统、丸料循环系统、除尘系统、气控系统、电控系统、报警系统等组成
1、横移上料系统
横移上料系统布置于抛丸机输送辊道上料端的无传动侧，底部与地基连接，侧面与输送辊道支架标准件连接。
横移上料系统主要由型钢构架、气动执行元件、传动件、&W&板块升降机构、横移轨道、横移板块等组成。
&W&板块摇摆机构采用型钢制造支架，由气动执行机构推动下上下升降，&W&形托架板与气缸组装在一起。上料机构就是通过板块的水平高度改变来完成自动放料的程序。
正常工作时&W&形托架板处于料架水平位置，在操作人员将抽油杆排列完成后，由横移气缸拉动横移板块将&W&形托架上的抽油杆移位于输送辊道的正上方，&W&形托架板下降至辊道中心以下位置（工件整体下降约150mm），工件在最低点前完全被输送辊道接转并跟随辊道输送方向向抛丸室前进。
&W&形托架板重新退回原位，&W&形托架板再升高到最高点位置，可继续排料。
2、横移卸料系统
卸料也是由气缸通过控制托架的水平高度和倾斜角度来达到自动滑滚卸料的。
卸料通过气动元件翻动&7&字形托架，托起输送辊道上的工件，举升高度约200mm，支持平面呈15&倾斜，抽油杆在15&坡上滚向输送机无链侧的过渡平台，过渡平台呈5&倾斜，可以将快速滚动的工件缓冲并减速导送至&V&形托架内。
&7&字形托架举起数秒后自动回位待命。
3、辊道输送机
辊道输送机和室体辊道及出料输送组成。该系统设有两台驱动优质摆线针轮减速机，采用一台变频器控制，使工件行走速度同步可调。
4、抛丸清理室
抛丸清理室由钢板、型材合理的框架结构，组体有软门、进料辅助室体、主清理室体、吹扫室体、高效抛丸器等。
辅助室体除框架支撑外也装有5道高强耐磨密封皮，有效防止弹丸飞溅也给抛丸引起的大量粉尘提供了一个密封舱便于除尘。在辅助室体的外侧设有启闭式检修门，避免工人检修检查爬入室体。关闭均选用方便的手旋式锁紧螺母，大大减轻了检修操作人员的诸多烦琐工序。
叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
6、丸料循环系统
未完待续......
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