刮刀式立式刮刀卸料离心机工作原理可以高速进料吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-20 19:43 标签： 立式刮刀卸料离心机工作原理

离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。

沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。可参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》。

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力(g)和转速(rpm)之间的换算离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下:G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2其中,G为离心力,一般以g(重力加速度)的倍数来表示。10^(-5)

可将离心机分为以下几种型式:

Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低,直径较大。

Fr=,这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。

分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力,与物料在重力场中所受到的重力之比值。

可将离心机分为以下型式:

其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作,并采用人工、重力或机械方法卸渣,如三足式和上悬式离心机。

其进料、分离、洗涤和卸渣等过程,有间隙自动进行和连续自动进行两种。

可将离心机分为一下型式:

工序半连续,操作自动。

可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机。

还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。

按国家标准与市场使用份额分为以下四种

离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。

检查其他部位有无松动及不正常情况。

接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。

通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。

物料尽可能要放置均匀。

必须专人操作,容量不得超过额定量。

严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。

机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。

离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。

滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。

为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。

不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

制冷离心式机组的离心机常发生“喘振”现象。

制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩,然后通过降温进行冷凝。

离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比

当供冷量下降的时候,导片做的功降低,压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近,导致气体回流产生机械的强迫震动。(也称“喘振”)喘振会造成机械部件的损坏。

离心机的发展离心机是将样品进行分离的仪器,广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域,它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异,实现样品的分析分离。离心机自问世以来,历经低速、调整、超速的变迁,其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面,二者相辅相成。从转速看,台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴,因此具有低速和高速离心机的技术特点,其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成,与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线,众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围,成为科研实验室首选机型,如美国的Sorvall的ST2l,德国Heraeus新机型

待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心力场的作用下，物料通过滤布（滤网）过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内。待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止进料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。滤饼脱液达到要求后，停机。专用的吊具将滤袋连同滤饼一起吊出至指定卸料处，打开卸料口，将滤饼卸出，然后将滤袋复位，进入待机状态。
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。如：石膏、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、农药药剂，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料，抗生素、维生素，铜、锌、铝等矿产物、金属精制，污泥处理、污水处理等。
1、采用变频控制，启动平稳，分离因数可调。
2、吊袋卸料，晶粒不易破碎；劳动强度低，工效高；通用性强，适用范围广。
3、结构设计合理，结构件圆滑过渡，表面抛光处理，无卫生死角。翻盖式外壳，可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
4、机座与机壳为整体焊接结构，承载强度高。
5、平板式机座，机器重心低，占地空间小，平板机座可作为操作平台，操作方便。
6、四点支撑液态阻尼减振器，减振效果好，简化日常保养。
7、外壳翻盖设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔等常规管口。
8、配置在线清洗系统(选装)，可对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等内部不可见部位进行清洗，保证了洁净度要求，符合GMP规范。
9、密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。配置氮气保护系统(选装)，可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃易爆场合的应用。
10、配置液压式悬臂吊(选装)，卸料方便，符合卫生要求。

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在阐述了密封式刮刀系统工作原理与特点的基础上,给出了该系统的结构设计示意图,并详细阐述了密封式刮刀系统的安装、调试与运行的工程经验。

探讨了螺旋槽干气密封技术,详细分析了螺旋槽干气密封技术的结构、特点及工作原理,探讨了密封参数,并举例分析了干气密封系统。

介绍了高速列车驱动齿轮箱的密封系统;论述了其结构元素的固有特性、结构元素之间的匹配关系对密封性能的影响;分析了驱动齿轮箱密封系统中的关键技术。

补充资料：SG型三足式刮刀下卸料调速离心机


SG三足式刮刀下部卸科离心机是一种间歇操作，过滤式离心机。采用调速电机根据不同的物料选择恰当转速进行进料分离洗涤。低速运转下卸料。

本离心机和普通上出料离心机比较。除具有对物料的适应性强，运转平稳外还具有工作作效率高，劳动强度低，操作条件好等优点本离心机适合于中小颗粒(≥0.01毫米)的悬俘液分离脱液，可以广泛应用于化工、制药、冶金、食品等工业部门。且具有自动离心机的优点,筒体基本密封可防止某些有毒,强腐材料外泄伤人，安全系数高。

电机通过传动系统带动转鼓绕其主轴心回转形成离心力场,料液从顶部与主轴同轴线的加料管进入转鼓落在主轴上部的布料盘上。在离心力场的作用下，料液被抛向转鼓壁。液相继滤网，转鼓孔进入机壳空间，落在机身底盘上从出液口排出，固相物料留在滤网内侧、料层厚度由专门的限位器控制，洗涤液通过洗涤管加入，脱液完毕，转鼓降速用刮刀将固相物料刮落下来从转鼓上出料口卸出。

特点：卸料方便，节省体力可实现机械化控制和隔离控制。

外形尺寸-(长*宽*高)

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

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