生产制造业全员劳动生产率ERP哪家的比较好用

制造业ERP系统的五大模块 

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&&&制造业ERP系统的五大模块 

ERP模块一制造业ERP系统的五大模块 

ERP模块一:高层管理决策支持系统 

ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。同时ERP系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法,并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。在这一方面,ERP的主要功能包括以下几方面: 

(1) 企业战略规划。企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础,同时也是指导企业日常运作的根据。高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划;在营销方面,高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究;销售和运作方面,该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策,并迅速把这些决策传达到整个企业中去;在财务方面,该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。 

(2) 决策支持。高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。其中一个主要工具是仿真决策系统。这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。另一系统为预警系统,主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。 

(3) 企业经营状况检测。高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。 

(4) 供应链管理整合。高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机,参与供应链管理。 

ERP模块二:客户系统 

企业系统与客户系统联机具有重要意义。客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。与客户系统联机的ERP子系统包括: 

(1) 销售及预测系统。这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接,提供定量与定性两种预测。 

(2) 定单产生及处理系统。这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。 

(3) 报价和按时交货系统。这一系统用于报价和提供交货日期。一般情况下客户系统与供货商系统联机,后者的系统可直接报价和给出交货期。在较新的ERP系统中,一旦交货期给出,发货系统同时启动,给出最优运输方案。 

(4) 需求管理系统。鉴于需求不一定任何时候都能满足,该系统用于对需求进行分析管理。 

(5) 发货系统。合理的运输链可提高服务质量,同时降低成本如减少库存,物料和运输方面的消耗。这一系统内还包括仓储系统。 

(6) 现场服务系统。这一系统与许多其他系统联接,如客户系统、质量管理系统、物料计划系统、库存管理系统以及会计系统。 

ERP模块三:工程研发系统 

传统的MRP II系统与工程设计系统接口以交换物料清单和生产工作程序有关数据。但此种接口不够成熟,所以关键信息无法反馈回工程设计系统。一般一项产品的大约90%的成本是在设计阶段决定的,同时产品的特性和质量也是在这一阶段决定的。一般认为工程研发系统和ERP的其他子系统联机很重要。这一系统支持以下功能: 

(1)设计过程。这一系统支持并行工程以及产品设计的七个阶段,即产品初始概念、设计优化、市场潜力分析、样品生产、产品市场投放、后续以及工程设计改进。 

(2)产品的淘汰。 

(3)产品数据管理(PDM)。在产品工程方面,产品数据管理系统与ERP系统可能会有重叠。这两个系统与ERP其他子系统发生下述联系:①与客户系统联接:这包括从客户那里直接取得有关需求的信息;②与供货商系统联接:允许供货商参与产品设计,便于向供货商提供有关部件,并有利于为客户提供最佳产品;③与企业各部门联接:工程研发部门对企业各部门来说可以起到各种服务作用;④项目管理:工程研发部门与企业内部正在运作的项目自然有密切关系。工程研发部门与项目管理相联接有实际意义。 

ERP模块四:制造系统 

制造系统整合主要包括材料计划、制造功能以及供应网络的集成。虽然这一系统是MRP II系统和ERP系统传统的重心所在,但这一系统内部的全面整合近几年才刚刚开始。这一系统主要包括: 

(1)物料与需求计划。其中涉及主生产计划(MPS),粗生产能力计划(Rough-Cut Planning),物料需求计划(MRP),能力需求计划(CRP)和库存系统。 

(2)制造执行系统(MES)。这一系统包括:①与MRP,CRP,成本会计系统,库存系统和产品数据管理系统形成界面的计划系统;②工序管理和生产过程控制系统;③工作站管理;④库存管理;⑤物料管理;⑥数据收集;⑦例外情况管理。在ERP系统中采用MES系统,所有设备有可能共享数据。通过信息收集,管理和控制,制造过程可望得到改善,从而促进制造过程的可靠性和产品的高质量。 

(3)准时作业系统(JIT)。ERP系统可同时支持JIT和看板运作,显示实际生产和质量数据。 

(4)高级规划系统(APS)。目前APS系统正在取代以往的MPS/MRP/CRP/PAC 系统。 APS系统可与预测、客户定单、采购、成本、运输和车间系统联机。一种更先进的APS系统叫做“供应链执行系统”,该系统可把制造商的系统与供货商和客户的系统相联接。 

(5)与供货商系统的联接。该系统的功能包括:①使采购与企业内部的其他功能相联接;②与处于不同环境的供货商以不同形式相联接。 

(6)质量管理系统。这一系统与现场维修服务系统和工程系统相联接。 

ERP模块五:辅助系统 

辅助系统与制造本身直接关系不大,但为企业运作所必需,其中包括会计和成本核算系统:这一系统是最早纳入MRP系统并在20世纪70年代成为MRP II 的一部分。这一系统中包括应付、应收总账、工资、固定资产和成本核算等子系统;人力资源系统;环境,卫生和安全系统。
参考资料:工管之家:
制造业ERP系统的五大模块 

ERP模块一:高层管理决策支持系统 

ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。同时ERP系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法,并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。在这一方面,ERP的主要功能包括以下几方面: 

(1) 企业战略规划。企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础,同时也是指导企业日常运作的根据。高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划;在营销方面,高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究;销售和运作方面,该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策,并迅速把这些决策传达到整个企业中去;在财务方面,该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。 

(2) 决策支持。高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。其中一个主要工具是仿真决策系统。这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。另一系统为预警系统,主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。 

(3) 企业经营状况检测。高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。 

(4) 供应链管理整合。高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机,参与供应链管理。 

ERP模块二:客户系统 

企业系统与客户系统联机具有重要意义。客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。与客户系统联机的ERP子系统包括: 

(1) 销售及预测系统。这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接,提供定量与定性两种预测。 

(2) 定单产生及处理系统。这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。 

(3) 报价和按时交货系统。这一系统用于报价和提供交货日期。一般情况下客户系统与供货商系统联机,后者的系统可直接报价和给出交货期。在较新的ERP系统中,一旦交货期给出,发货系统同时启动,给出最优运输方案。 

(4) 需求管理系统。鉴于需求不一定任何时候都能满足,该系统用于对需求进行分析管理。 

(5) 发货系统。合理的运输链可提高服务质量,同时降低成本如减少库存,物料和运输方面的消耗。这一系统内还包括仓储系统。 

(6) 现场服务系统。这一系统与许多其他系统联接,如客户系统、质量管理系统、物料计划系统、库存管理系统以及会计系统。 

ERP模块三:工程研发系统 

传统的MRP II系统与工程设计系统接口以交换物料清单和生产工作程序有关数据。但此种接口不够成熟,所以关键信息无法反馈回工程设计系统。一般一项产品的大约90%的成本是在设计阶段决定的,同时产品的特性和质量也是在这一阶段决定的。一般认为工程研发系统和ERP的其他子系统联机很重要。这一系统支持以下功能: 

(1)设计过程。这一系统支持并行工程以及产品设计的七个阶段,即产品初始概念、设计优化、市场潜力分析、样品生产、产品市场投放、后续以及工程设计改进。 

(2)产品的淘汰。 

(3)产品数据管理(PDM)。在产品工程方面,产品数据管理系统与ERP系统可能会有重叠。这两个系统与ERP其他子系统发生下述联系:①与客户系统联接:这包括从客户那里直接取得有关需求的信息;②与供货商系统联接:允许供货商参与产品设计,便于向供货商提供有关部件,并有利于为客户提供最佳产品;③与企业各部门联接:工程研发部门对企业各部门来说可以起到各种服务作用;④项目管理:工程研发部门与企业内部正在运作的项目自然有密切关系。工程研发部门与项目管理相联接有实际意义。 

ERP模块四:制造系统 

制造系统整合主要包括材料计划、制造功能以及供应网络的集成。虽然这一系统是MRP II系统和ERP系统传统的重心所在,但这一系统内部的全面整合近几年才刚刚开始。这一系统主要包括: 

(1)物料与需求计划。其中涉及主生产计划(MPS),粗生产能力计划(Rough-Cut Planning),物料需求计划(MRP),能力需求计划(CRP)和库存系统。 

(2)制造执行系统(MES)。这一系统包括:①与MRP,CRP,成本会计系统,库存系统和产品数据管理系统形成界面的计划系统;②工序管理和生产过程控制系统;③工作站管理;④库存管理;⑤物料管理;⑥数据收集;⑦例外情况管理。在ERP系统中采用MES系统,所有设备有可能共享数据。通过信息收集,管理和控制,制造过程可望得到改善,从而促进制造过程的可靠性和产品的高质量。 

(3)准时作业系统(JIT)。ERP系统可同时支持JIT和看板运作,显示实际生产和质量数据。 

(4)高级规划系统(APS)。目前APS系统正在取代以往的MPS/MRP/CRP/PAC 系统。 APS系统可与预测、客户定单、采购、成本、运输和车间系统联机。一种更先进的APS系统叫做“供应链执行系统”,该系统可把制造商的系统与供货商和客户的系统相联接。 

(5)与供货商系统的联接。该系统的功能包括:①使采购与企业内部的其他功能相联接;②与处于不同环境的供货商以不同形式相联接。 

(6)质量管理系统。这一系统与现场维修服务系统和工程系统相联接。 

ERP模块五:辅助系统 

辅助系统与制造本身直接关系不大,但为企业运作所必需,其中包括会计和成本核算系统:这一系统是最早纳入MRP系统并在20世纪70年代成为MRP II 的一部分。这一系统中包括应付、应收总账、工资、固定资产和成本核算等子系统;人力资源系统;环境,卫生和安全系统。
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了解制造业6种生产类型选择合适ERP
  在的选型中,总是迟迟不能做出决定,为什么大家对ERP不敢轻易投入,选型而不敢定型呢?除了像ERP这样的大型应用系统对企业发展的影响太大之外,还由于企业对应用系统的了解不够而导致的担心。所以,企业在选型前要做好人员的培训工作,不仅要对领导培训,还要对企业相关员工进行培训。如此一来,才能在选型过程中组建合适的团队,进行全面的比选,选到最合适的系统。
  制造业采用的生产类型,从总体上可以分为两大类:离散型(Discrete)和连续型(Process)。从极端的离散型生产到完全的连续型生产,根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类,又可以细分为六种生产类型。
  因为不同的生产类型对ERP软件有着不同的要求,而不同ERP软件供应商的产品也往往支持不同的生产类型,或在某种生产类型上有优势。因此,对于计划实施ERP的客户来说,明确自己企业的生产类型,定义清楚该生产类型对ERP软件的具体要求,然后在满足这些要求的ERP软件中挑选最合适的供应商,是首先而且必须完成的工作。否则,在众多ERP供应商中无目的的挑选既有可能迷失方向,浪费时间,还有可能造成直到在实施过程中才发现软件功能与企业的生产类型不相适应,而为时已晚的恶果。所以,了解一些关于生产类型的知识,对于那些计划实施ERP或对ERP感兴趣的企业及其负责人员来说,是件很有必要而且有益的事。
  下面我们将这六种生产类型作以概括介绍。
  1、按定单设计(EngineerToOrder,简称ETO)或按项目设计(EngineerToProject)
  在这种生产类型下,一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的,所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制,所以这些产品可能只生产一次,以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中,产品的生产批量很小,但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中,每一项工作都要特殊处理,因为每项工作都是不一样的,可能有不一样的操作,不一样的费用,需要不同的人员来完成。当然,一些经常用到,而且批量较大的部分,如原材料,可以除外。
  为了使一个大型产品或项目的各个子部分能够在最后阶段精确地匹配在一起,以最终使用由不同的人,不同的地方生产的不同的子部分组合成为一个复杂产品或项目,需要有非常先进的配置系统(ConfigurationSystems)来完成总体协调和管理控制工作。另外,精确地计算各个子部分的费用也是一件很难完成的要求,因为在整个制造流程中,不同的子部分可能是由各种不同类型的分包商,包括内部的和外部的,来完成的。属于此种生产类型的行业有:飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。
  按定单(项目)生产类型是六种生产类型中最复杂的一种,它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节,因而对于ERP软件也有着非常高的要求。对用于该行业的ERP应用软件在主要和能力上有如下要求:必须有高度复杂的产品配置功能,能够支持有效的并行生产,支持分包制造,有车间控制与成本管理功能,高级的工艺管理与跟踪功能,多工厂的排程功能,有计算机辅助设计与制造功能(CAD/CAM),集成功能以及有限排程功能。
  2、按定单装配(AssembleToOrder,简称ATO)或按定单制造(MakeToOrder)
  在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户定单到来时,可以迅速按定单装配出产品并发客户。为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理定单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。属于此种生产类型生产的产品有:个人计算机和工作站,电话机,发动机,房屋门窗,办公家具,汽车,某些类型的机械产品,以及越来越多的消费品。满足这种生产类型的ERP软件必须具有以下关键模块:产品配置(ProductionConfiguration),分包生产,车间管理和成本控制,高级的工艺管理与跟踪功能,分销与库存管理,多工厂的排程,设计界面,以及集成模块。
  3、按库存生产(MakeToStock,简称MTS)
  在按库存生产类型中,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是,按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常,这类生产系统的物料清单只有一层,而且生产批量是标准化的,因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较,比较结果可以用于生产管理。典型的属于按库存生产类型的产品有:家具,文件柜,小批量的消费品,某些工业设备。按库存生产类型是大多数MRPII系统最初设计时处理的典型生产类型,因此,基本上不需要特殊的模块来处理它
  4、重复生产(Repetitive)
  重复生产又被称作大批量生产,是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料,并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外,生产商还要在长时期内关注质量问题,以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中,各种费用,如原料费用、机器费用,会发生重叠而很难明确分清,但为了管理需要,仍然要求划分清楚。
  重复生产类型往往用倒冲法(Backflush)来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值,而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次,留出适当的间隔,以便对某些设备进行修理。
  属于重复生产类型的产品有:笔,用于固定物品的装置(如拉链),轮胎,纸制品,绝大数消费品。适用于重复生产类型需要的需要具备如下关键模块或功能:重复生产,倒冲法管理原料,高级库存管理,跟踪管理和电子数据交换(EDI)。此外,那些生产健康和安全用品的企业,则有更高的要求,可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。
  5、批量生产(Batch)
  在批量生产类型中,处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的,而在批量生产类型中,产品却是根据一组配方(recipeofingredients)或是原料清单(billofresources)来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外,原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同,所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且,后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后,可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有:医药,食品饮料,油漆。适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能,并具备允许产品的制造流程和原材料发生变化的能力。关键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products),连续生产,配方管理,维护,营销规划,多度量单位,质量和实验室信息管理系统。
  6、连续生产(Continuous)
  在连续生产类型中,单一产品的生产永不停止,机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有:石化产品,钢铁,初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products),连续生产,配方管理,维护,多度量单位。
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