不锈钢零件精密深孔数控车加工的方法
摘要：随着企业的快速发展，对加工材料的多样化需求不断增加，像高温合金、不锈钢以及钛合金等难加工的材料被广泛的应用于各行各业当中。在对这些材料加工的过程中，一定要分析出不同材料中存在的加工差异性。本文针对不锈钢零件精密深孔数控车加工的方法进行了探讨,(从而解决了什么问题)。 关键词：不锈钢零件；精密深孔；数控车加工；方法；探讨(去掉)
不锈钢作为一种难加工的材料，在建筑、电力等行业有着广泛的应用。在实际的加工过程中易硬化、易产生积屑瘤等特性，而且导热性较差，所以针对这种现象对不锈钢零件的加工工艺方法进行了探讨，通过使用数控车加工可以更加精准的加工不锈钢零件，提高了工作效率。
一、典型零件分析
1、 基本情况分析
某零件为精密不锈钢零件，硬度为22—26HRC，材质是2Cr13不锈钢，在零件中设置多个深孔，特别是Φ等于（去掉）17.5mm内孔是该零件的重点加工对象，直接影响到了整个零件产品的质量。同时，为了确保不锈钢零件加工的精准性，更要注重对内腔各孔的铣（有谈到吗？）削加工的严格把控，才能满足尺寸、位置以及精度的要求。
2、 加工难点分析
通过上图可以看出，由于零件结构的特殊构成，在内腔车削时只能采用螺纹胎具的定位方式进行装夹，图中工作断面与轴向定位面的距离为156mm，由于工件加工的特殊要求，而且重心不规则，所以在装夹系统中就很容易失衡。在深孔数控车加工时，Φ17.5mm的内控深度达到了121mm，是高的七倍之多，镗削刀具的长径比超过了十倍，所以就增加了刀具的装夹的难度。同时对于尺寸精度、同轴度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的过程中出现一点误差，都可能会对零件的实用性能造成严重的影响。所以对于不锈钢精密深孔的数控车加工要对刀具的选择、切削参数以及工艺路线的设置等都要有严格的要求，这些因素都会影响到该零件加工之后是否合格。
二、工艺路线的设计及加工刀具的选择
根据该零件的特点以及加工的难点，可以制定出以下数控车削工艺路线：粗车内外形—半精车内外形—精车内外形—精车Φ17.5mm内孔—精车内孔环形槽—车端面槽。
1、刀具的选择
要根据不锈钢自身的特性，从各方面综合考虑选择合适的刀具。包括以下四点：①为了避免出现工件脱落的现象发生，所以就要选择与螺纹胎具螺纹反向的右手刀具。②要尽量选择刀具的形状及切削槽形中（不怎么通顺）切削力最小的，这样就可以减少对零件刚性的影响。③刀尖的圆弧要适中。圆弧过大，会产生颤纹；圆弧过小，刀尖容易损坏，影响了刀具的使用寿命。④在刀杆的选择上要选择内冷却的形式，这样在加工的过程中就会使零件得到充分的冷却，同时还要对排屑方向做好相应的控制。所以根据以上情况选择以下的刀具：（表格麻烦用word制作）
2、工件的装夹
由于不锈钢零件的结构特征，只能通过采用螺纹胎具对轴向定位面进行定位。在安装螺纹胎具的时候要保证精准性和严密性，确保螺纹和主轴同轴。在螺纹胎具材料的选择上也要有一定的要求，要使用40Cr材料作为基体材料，然后经过热处理式硬度发生变化，达到28—32HRC才能满足加工的需求。同时还要保证在螺纹胎具上的导向面的粗糙程度Ra不能大于1.6?m，圆柱定位面的长度不能大于1.5mm，这样就能够保证在加工的过程中不会出现错位的状况。
3、切削参数及内孔测量方式
根据零件的各参数以及精度，通过在表面粗糙程度的计算公式基础上Ra=50f?/r（不通顺）；其中r代表刀尖圆弧的半径，f代表刀具的进给量。然后通过在刀具手册上找到对应的切削参数，就可以得到对应的数值，所以不锈钢精密深孔的刀具切削参数为下图所示：（表格麻烦用word制作）
在对零件加工的过程中要时刻的关注刀片的磨损程度，要及时的更换刀片，减小对零件产生的不良影响，避免出现螺纹胎具与工件的“研死”状况。
对于内孔的测量，在内孔Φ17.5mm上存在0.018mm的公差，如果是采用内径三爪千分尺对内孔进行测量，会存在更大的误差，而且在测量的过程中还可能会对内孔造成划痕，所以应该使用气动测量仪进行测量，因为它的测量精度能够精准到0.001mm，而且使用氮气作为主要能源，在测量的过程中一般不会对内孔造成影响，而且精度很高。
4、冷却方式及排屑问题
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1:不锈钢板:有冷轧板和热轧板之分,其表面有亮面,雾面,亚光面.俗称不锈钢板,有2B板,BA板.另外还可按客户要求镀其他光色.的规格主要有:1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,如果客户需求量大,我们可以按客户的尺寸进行裁减.另可 拉丝板,防滑板,电镀板.2:不锈钢管:无缝管和有缝管(,装饰管,焊接管,焊管,光亮管).不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用, 耐温达到1150度.3:不锈钢棒:圆棒,六角棒,,扁钢,六角钢,圆钢,实心棒.六角棒和方钢(扁钢)要比圆棒贵,(本公司六角棒规格多为进口优质材料).光亮面的比黑皮面的贵.大直径的棒材多为黑皮棒.其中303是棒材里特有的一种材质,属于易车(切)型材料,主要用于自动车床上切割.另:304F.303CU.316F也都属于易切型材料.4:不锈钢带(不锈钢卷):或者叫卷带,卷料,卷板,板卷.叫法比较多,带材的硬度也有很多,从几十到几百不等,客户购买前需先确定好用哪种硬度.(8K镜面光度).卷材宽度不定,有:30mm.60mm.45mm.80mm.100mm.200mm等等.还可根据客户要求进行分条.5:不锈钢线:也可叫不锈钢丝,盘条,盘元,但跟不锈钢丝绳不同.主要有线和螺丝线两种,顾名思义:螺丝线主要用来做螺丝,而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的产品.其他的例如光亮线,氢退线,电解线,车轴发夹线等也有.抗拉强度.弹簧线的硬度有以下几种:全软|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬.钢丝绳规格:7*1,6*12,7*7,7*19,17*39等,比相同材质的线,棒,管,板都要贵.最贵的为7*7股.304不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。公司销售的不锈钢产品，价格 ，质量 ！尺寸标准，表面光洁度好，材料用于五金制品，医疗机械，食品机械，船舶，汽车，，，大型机械，流水天沟等。批发销售不锈钢板：平板、工业板、卷板、冲压防滑板、冲孔板、进口板材厚度：冷轧（0.3—8.0mm） 热轧no.1（3—125mm）板面宽度：1000mm、1220mm、1500mm 板材规格：、、、、表面：2B、BA、8K镜面、磨砂、拉丝、钛金、雪花砂、直砂、喷砂、抗指纹处理、no.1，可以按客户的尺寸进行裁减.厂内配备剪板车间可提供不锈钢板加工：-数控开平-定开特尺-剪板折弯-等离子切割、中厚板割方（割圆）等。产地：烨联，张浦、太钢、联众、芬兰、南非、日本，台湾、宝钢等。
随机标题]1.4828拉丝不锈钢板一平方多少钱燕山304不锈钢板现货价格集宁1Cr17Ni2不锈钢圆钢现货报价多少钱/431S31782白现货价格F44白钢板现货价格309S不锈钢花纹板一吨多少钱
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数控车床加工零件，切断时切屑总是划伤零件表面，怎样才能解决啊？
材料是2Cr13不锈钢，普通数控车床，切断刀是普通机夹刀。
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选择带卷屑槽的刀片
lz考虑刀的断屑的方式，和磨刀有关
{:soso_e197:}LZ的切刀不可以磨断屑槽吗？&&
虽然不是搞机械加工的 但是还是学到东西5 k&&Y: A6 S$ V% i
说实话 我也不太懂，刚毕业不久 。这个刀是数控专用的那种刀块，我也不知道可不可以磨刀，因为上面有涂层。
数控刀片不要磨。简单的办法，切断之前把会划伤的地方粘上胶布。
批量生产这不要人命啊。&
简单有效，就是有点麻烦&
lxzandjtr 发表于
22:16 " G. [) x4 @" `$ t& N% |
数控刀片不要磨。简单的办法，切断之前把会划伤的地方粘上胶布。( q! f" o+ ^0 Z" d5 X) i
{:soso_e127:}
改一改角度就可以了，让铁削往未加工表面跑，
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选合适断屑的刀片，不是大问题，找刀具供应商解决&
楼主使用的是机夹切刀，并非焊接刀，一般是不允许刃磨的，&
先进行粗切槽，再精加工，最后切断，刮伤是因为切断时铁屑缠在工件上造成的
切断留多少量呢，量留多了，铁削一样会缠上来，留少了，工件刚性不足，可能造成精加工的时候工件尺寸，光洁度超差&
工作时间：9:00-17:00
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一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分）
1.& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3 &&&&&&&&
4 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
5 软件插补的优点是速度快、精度高。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
7 &O&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
8&&&&&&&&&&&&&&
9 &&&&&&&&&
11&&&&&&&&&&&&
13ON"CRT"&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
14(X0Z0)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
15. (MDI)(AUTO)&&&&&&&&&&&&&&&&&
16G00&&& &&&&&&&&& &&
17&&&&&&&&&
18&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
19&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
20&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
二、选择题（第21～60
题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：
A& (B)& (C)&& (D)&
(B)20°； C30°； 445°
A)& (B)C D&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图1&
圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系
25． G50X200.0Z100.0: &&&
&(A) && (B) & (C) & (D)
(A) & (B) && (C) & (D) & &&&
A&&&&&&&&&&&
28400mm100m/min&& r/min
(A)69& (B)79& (C)100& (D)200&&&
(A)108& (B)118C128D138
A1&& B1&&& C1&&&&& D
(A) B& (C)&& (D)
AH7&& BH2&&& C
D7&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
A13&&&& B1/31/5&&&& C1/101/100&&& D
A&&&&&&&&&&&&&&&
C&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
A& (B)& (C)& (D)
A& B&&& C&&&& D
A&&&&&&&&&&&&&
A& B&&& (C)& (D)
ACRT&&& BPIO&&& CROM&& DRAM
A&&&&&&&&&&&&&&&
C&&& &&&&&&&&&&&&D
A&& B& C& D&&
A& B&&& C&& D
数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（&&&
A& B& C& D
A &&&&B &&C& D
A B& C&&& D
(A)G17& (B)G18&& (C)G19 DG20
51在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（&&
）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。
（A）指令信号； （
B）反馈信号；& （C）偏差信号； （
D）脉冲信号。
52数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（&&
）的原则编写程序。
轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（& &）
“T1001”是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正。（ &&）
恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。& &
数控机床是一种开环控制机床。
二、选择题（第21～60
题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：
后角较大的车刀，较适合车削何种材质：
(A)铝；(B)铸铁；(C)中碳钢；(D)铜。&&
车削铝或铝合金，其刀具较适当的后角是：
(A)80(B)08(C)1020(D)2035
. “M”类碳化物刀具主要用於车削：（&&&
(A)(B) CD&&
沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为, 逆时针方向为。
在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。(&
&&& 4. 在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削直角沟槽时，若上宽下窄，主要原因是工件上平面与工作台台面不平行。(&
当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。&&&&&& (& )
成形铣刀的刀齿一般做成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。&&& (& )
水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。(&
不锈钢之所以被称为难加工材料，主要是这种材料的硬度高和不易氧化。(&
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。(& )
11．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（& ）
12．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（& ）
13. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。&&&&&&&&&&&&&&&&
14. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。(& )
15. G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。&&&&&& (& )
16. 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180&时半径取负值。&& (& )
17. 在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。&&&&&& &(&
　　18. 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。&&&&&&&&&&
19. 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。(& )
　　20. 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(& )
　　21. 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(& )
22. RS232主要作用是用于程序的自动输入。(& )
23. 最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。(& )
24. 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。(& )
25. 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。(& )
26. 一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。(& )
27. 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。(& )
28. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0
F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。(&
29. 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。(& )
30. 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。(& )
二、选择题(将正确答案的序号填入空格内;每题1分，共30分)
&&& 1. 用平口虎钳装夹工件时，必须使余量层&&&&&
&&&&& a. 略高于&&& b. 稍低于&&& c. 大量高出&&& d.
&&& 2. 平面的质量主要从&&&&&
和表面粗糙度两个方面来衡量。
&&&&& a. 垂直度& b. 平行度& c. 平面度& d. 直线度
镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在3012Omm范围内时，镗杆直径一般为孔径的&&&&&
倍较为合适。
&&&&& a. 1&& b. 0.8&&& C. O.5&&& d. 0.3
用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格;若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是&&&&&
&&&&& a. 直的&&& b. 中间凹的&&& c. 向右倾斜&&& d.
5．机床夹具，按&&&&&&&
分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
a. 使用机床类型&& b. 驱动夹具工作的动力源&&&
c. 夹紧方式&&&&&& d.
专门化程度
将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫&&&&&&&
&&&&& a. 退火&&&& b. 回火&&&& c. 正火&&&& d.
7．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角&&&&&&&
高速钢刀具的前角。
大于&&&&& b.
等于&&& c. 小于&&& d.
8．光栅尺是&&&&&&&
一种极为准确的直接测量位移的工具
一种数控系统的功能模块
一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件&&&
一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
9. 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即&&&&&&&
a. 设计基准，粗基准和精基准&&& b.
设计基准，粗基准，工艺基准
c. 设计基准，工艺基准和编程原点& d. 设计基准，精基准和编程原点
10. 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择&&&&&&&
的进给速度。
a. 较高&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
b. 较低&&&&&&&&
c. 数控系统设定的最低&&&&&&&&
d. 数控系统设定的最高
11．下列刀具中，&&&&&
不适宜作轴向进给。
a. 立铣刀&&&&&&&&&&&
b. 键槽铣刀
c. 球头铣刀&&&&&&& d.
a，b，c 都
12．工件夹紧的三要素是&&&&&&&
a. 夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性
夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点
c. 工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确&
d. 夹紧力要大，工件稳定，定位准确
13．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫&&&&&
&&&&& a. 进给速度&&& b. 接近速度&&& c. 快进速度&&& d.
14．数控机床的“回零”操作是指回到&&&&&
&&&&& a. 对刀点&&&&& b. 换刀点&&&&& c. 机床的零点& d. 编程原点
15．加工中心的刀柄，&&&&&
是加工中心可有可无的辅具
与主机的主轴孔没有对应要求
其锥柄和机械手抓拿部分已有相应的国际和国家标准
d. 制造精度要求比较低
16．下列关于G54与G92指令说法中不正确的是&&&&&
G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的
G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
17．在G43 G01 Z15.0
H15语句中，H15表示&&&&&
&&&&& a. Z轴的位置是15&&&&& b.
刀具表的地址是15
&&&&& c. 长度补偿值是15&&&&& d.
半径补偿值是15
18．在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距离，关于步长的说法正确的是&&&&&
步长越大，加工零件表面越光滑
步长的数值必须小于加工表面的形位公差
实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长
步长的大小会影响加工效率
19．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为&&&&
而造成的。d
&&&&& a. 行距不够密&&&&&&&&&
b. 步距太小&&&
c. 球刀刀刃不太锋利&&& d.
球刀尖部的切削速度几乎为零
　　20．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是&&&&&& &。
A. 一般具有三个数控轴
B. 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
C. 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能
D. 主要用于箱体类零件的加工
　　21．切削时的切削热大部分由&&&&& 传散出去。
A. 刀具&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
C. 切屑&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
　　22．10d7中的字母d表示&&&&&& &。
A. 轴基本偏差代号&&&&&&&&&&&&&&
B. 孔基本偏差代号
C. 公差等级数字&&&&&&&&&&&&&&&&
D. 公差配合代号
　　23．HRC表示&&&&&&& 。
A. 布氏硬度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
C. 维氏硬度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
D. 洛氏硬度
　　24．数控系统常用的两种插补功能是&&&&& 。
A. 直线插补和圆弧插补&&&&&&&&&&&
B. 直线插补和抛物线插补&&
C. 圆弧插补和抛物线插补&&&&&&&&&
D. 螺旋线插补和抛物线插补
　　25．G65指令的含义是&&&&& &&。
A. 精镗循环指令&&&&&&&&&&&&&&&&&
B. 调用宏指令
C. 指定工件坐标系指令&&&&&&&&&&&
D. 调用程序指令
　　26．某一圆柱零件，要在V型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能用不同，那么当&&&&&&& 时，定位误差最小。
A. 工序基准为圆柱体下母线
B. 工序基准为圆柱体中心线&
C. 工序基准为圆柱体上母线
D. 工序基准为圆柱体任意母线
　　27．下列叙述中，除&&&&& 外，均适于在数控铣床上进行加工。
A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件
B. 大批量生产的简单零件
C. 精度要求高的零件
D. 小批量多品种的零件
　　28．用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含义　　　　是&&&&&&& 。
　　A. 啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min
　　B. 啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm,安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min
　　C. 啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm,刀具半径为13mm，进给速度为100mm/min
　　D. 啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min
　　29．欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是&&&&&& 。
A. φ2.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0微调精镗刀
B. φ2.0中心钻、φ5.0麻花钻、φ6H7精铰刀
C. φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀
D. φ1.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0H7麻花钻
　　30．选择“TO”方式加工零件内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓的关系为&&&&&&& 。
A. 重合&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
B. 刀具轨迹大于零件轮廓
C. 零件轮廓大于刀具轨迹&&&&&&&&&
三、真空题（每题2分，共20分）
&&& 1. 立铣刀不宜作&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 2. 球头铣刀的球半径通常&&&&&&&&&&&&&&&
加工曲面的曲率半径。
&&& 3. V&&&
机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、&&&&&& &、组合夹具。
&&& 5CNCRAM,&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6 G41&&&&&&&&&&&&&&&&&&
9A&&&&&&&&&&&&&&&&
10G01X100.0Y200.0F152.0F152.0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 三、 简答题(每题5分，共
制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求?(5分)
的销轴定位，则定位误差是（&&
（A）0.069&&&&&&&&
（B）0.094
（C）0.0345&&&&&&&
（D）0.055
28.实现高速机床进给运动系统“零传动”的典型结构是（&& ）。
（A）联轴器&&&&&&&
（B）直线电动机&&&&
（C）丝杠螺母&&&&&
（D）同步齿形带轮
29.刀具起点在（0，0），从直径为20mm的圆弧切向切入到
（-20，0）点，铣一个Ф40mm的整圆，并沿圆弧切出，返
回（0，0）点，根据图示中的刀具轨迹判断，正确的程序是（&& ）。
（A）…&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
N10 G90 G00
G41 X-10 Y10 D01；&&&&&&&&&
N10 G90 G00 X-10 Y10；
N20 G03 X-20
Y0 R10 F200；&&&&&&&&&&&&&
N20 G03 X-20 Y0 R10 F200；&&&&&&&&&&&&&&
N30 G03 X-20
Y0 I20 J0；&&&&&&&&&&&&&&&
N30 G03 X-20 Y0 I20 J0；
N40 G03 X-10
Y-10 R10；&&&&&&&&&&&&&&&&
N40 G03 X-10 Y-10 R10；
N50 G00 G40
X0 Y0；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
N50 G00 G40 X0 Y0；
…&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（C）…&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
N10 G90 G00
X-10 Y10 D01；&&&&&&&&&&&&&&
N10 G90 G00 G41 X-10 Y10 D01；
N20 G03 G41
X-20 Y0 R10 F200；&&&&&&&&&&
N20 G03 X-20 Y0 R10 F200；
N30 G03 X-20
Y0 I20 J0；&&&&&&
&&&&&&&&&&N30
G02 X-20 Y0 I20 J0；
N40 G03 X-10
Y-10 R10 ；&&&&&&&&&&&&&&&&
N40 G03 X-10 Y-10 R10；
N50 G00 G40
X0 Y0；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
N50 G00 G40 X0 Y0；
…&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
30.高速切削时使用的HSK63A刀柄的锥度是（&& ）。
（A） 7：24&&&&&&& （B）
1：10&& &&&&（C） 1：15&&&&&&&
（D）1：20
31.在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50mm，圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针，则铣削圆心角1800&θ&3600的圆弧指令为（&& ）。
（A）G17 G91 G02 X-30 Y0 R50
（B）G17 G91 G03 X-30 Y0 R-50
（C）G17 G91 G02 X-60 Y0 R50
（D）G17 G91 G03 X-60 Y0 R-50
32.要在数控铣床上加工平面凸轮，要求机床有（&&&
）联动控制坐标轴。
（A） 1&&&&&&&&&
（B） 2&&&&&&&&&&&
（C） 3&&&&&&&&&&&&&
33.华中世纪星系统中，调用子程序的指令是（&& ）。
、B、，。(&&
3. 在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。(
在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削直角沟槽时，若上宽下窄，主要原因是工件上平面与工作台台面不平行。(&& )
5. 当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。(&& )
6. 成形铣刀的刀齿一般做成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。(&& )
7.水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。( ) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
8. 不锈钢之所以被称为难加工材料，主要是这种材料的硬度高和不易氧化。(&& )
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。(&& )
退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。(&&
滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。(&&
12. 镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。(&& )
13. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。(&&
14. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。(&& )
15. G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。(&& )
16. 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180&时半径取负值。(&& )
17. 在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(&& )
18. 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。(&& )
19. 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。(&& )
程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(&&
21. 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(&& )
22. RS232主要作用是用于程序的自动输入。(&& )
最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。(&&
24. 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。(&& )
数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。(&&
26. 一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。(&& )
27. 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。(&& )
28. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0
F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。(&&
29. 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。(&& )
30. 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。(&& )
二、选择题(将正确答案的序号填入空格内;每题l分，共30分)
1. 用平口虎钳装夹工件时，必须使余量层&&&&&
&&&&& a. 略高于&&& b. 稍低于&&& c. 大量高出&&& d.
2. 平面的质量主要从&&&&&
和表面粗糙度两个方面来衡量。
&&&&& a. 垂直度& b. 平行度& c. 平面度& d. 直线度
3. 镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在3012Omm范围内时，镗杆直径一般为孔径的&&&&&
倍较为合适。
&&&&& a. 1&& b. 0.8&&& C. O.5&&& d. 0.3
用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格;若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是&&&&&
&&&&& a. 直的&&& b. 中间凹的&&& c. 向右倾斜&&& d.
5. 机床夹具，按&&&&&&&
分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
a. 使用机床类型&& b. 驱动夹具工作的动力源&&&
c. 夹紧方式&&&&&& d.
专门化程度
将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫&&&&&&&
&&&&& a. 退火&&&& b. 回火&&&& c. 正火&&&& d.
一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角&&&&&&&
高速钢刀具的前角。
大于&&&&& b.
等于&&& c. 小于&&& d.
8. 光栅尺是&&&&&&&
一种极为准确的直接测量位移的工具
一种数控系统的功能模块
一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件&&&
一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
9. 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即&&&&&&&
a. 设计基准，粗基准和精基准&&& b.
设计基准，粗基准，工艺基准
c. 设计基准，工艺基准和编程原点& d. 设计基准，精基准和编程原点
10. 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择&&&&&&&
的进给速度。
a. 较高&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
b. 较低&&&&&&&&
c. 数控系统设定的最低&&&&&&&&
d. 数控系统设定的最高
11. 下列刀具中，&&&&&
不适宜作轴向进给。
a. 铣刀&&&&&&&&&&&
b. 键槽铣刀
c. 球头铣刀&&&&&&& d.
a，b，c 都
12. 工件夹紧的三要素是&&&&&&&
a. 夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性
夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点
c. 工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确&
d. 夹紧力要大，工件稳定，定位准确
13. 从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫&&&&&
&&&&& a. 进给速度&&& b. 接近速度&&& c. 快进速度&&& d.
14. 数控机床的“回零”操作是指回到&&&&&
&&&&& a. 对刀点&&&&& b. 换刀点&&&&& c. 机床的零点& d. 编程原点
15. 加工中心的刀柄，&&&&&
是加工中心可有可无的辅具
与主机的主轴孔没有对应要求
其锥柄和机械手抓拿部分已有相应的国际和国家标准
d. 制造精度要求比较低
16. 下列关于G54与G92指令说法中不正确的是&&&&&
G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的
G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
17. 在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示&&&&&
&&&&& a. Z轴的位置是15&&&&& b.
刀具表的地址是15
&&&&& c. 长度补偿值是15&&&&& d.
半径补偿值是15
在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距离，关于步长的说法正确的是&&&&&
步长越大，加工零件表面越光滑
步长的数值必须小于加工表面的形位公差
实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长
步长的大小会影响加工效率
19. 通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为&&&&
而造成的。
&&&&& a. 行距不够密&&&&&&&&&
b. 步距太小&&&
c. 球刀刀刃不太锋利&&& d.
球刀尖部的切削速度几乎为零
20. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是&&&&&& &。
A. 一般具有三个数控轴
B. 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
C. 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能
D. 主要用于箱体类零件的加工
21. 切削时的切削热大部分由&&&&&
传散出去。
A. 刀具&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
C. 切屑&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
22. 10d7中的字母d表示&&&&&& &。
A. 轴基本偏差代号&&&&&&&&&&&&&&
B. 孔基本偏差代号
C. 公差等级数字&&&&&&&&&&&&&&&&
D. 公差配合代号
23. HRC表示&&&&&&&
A. 布氏硬度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
C. 维氏硬度&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&D.
24. 数控系统常用的两种插补功能是&&&&&
A. 直线插补和圆弧插补&&&&&&&&&&&
B. 直线插补和抛物线插补&&
C. 圆弧插补和抛物线插补&&&&&&&&&
D. 螺旋线插补和抛物线插补
25. G65指令的含义是&&&&&&&
A. 精镗循环指令&&&&&&&&&&&&&&&&&
B. 调用宏指令
C. 指定工件坐标系指令&&&&&&&&&&&
D. 调用程序指令
某一圆柱零件，要在V型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能用不同，那么当&&&&&&&
时，定位误差最小。
A. 工序基准为圆柱体下母线
B. 工序基准为圆柱体中心线&
C. 工序基准为圆柱体上母线
D. 工序基准为圆柱体任意母线
27. 下列叙述中，除&&&&&
外，均适于在数控铣床上进行加工。
A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件
B. 大批量生产的简单零件
C. 精度要求高的零件
D. 小批量多品种的零件
用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含义是&&&&&&&
啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min
啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm,安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min
啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm,刀具半径为13mm，进给速度为100mm/min
啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min
29. 欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是&&&&&&
A. φ2.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0微调精镗刀
B. φ2.0中心钻、φ5.0麻花钻、φ6H7精铰刀
C. φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀
D. φ1.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0H7麻花钻
30. 选择“TO”方式加工零件内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓的关系为&&&&&&&
A. 重合&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
B. 刀具轨迹大于零件轮廓
C. 零件轮廓大于刀具轨迹&&&&&&&&&
三、真空题（每题2分，共20分）
1. 立铣刀不宜作&&&&&&&&&&&&&&&&&
2. 球头铣刀的球半径通常&&&&&&&&&&&&&&&
加工曲面的曲率半径。
4. 机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、&&&&&& &、组合夹具。
5. CNCRAM,&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6. G41&&&&&&&&&&&&&&&&&&
9. A&&&&&&&&&&&&&&&&
G01X100.0Y200.0F152.0F152.0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
四、 简答题(每题5分，共 20分)
制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求?(5分)
某轴直径为&O30mm，当实际加工尺寸为&O29.979mm时，允许的最大弯曲值为（&&
B）0.01&&&&
C）0.021&&&&
FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（&&&&）
X轴座标位置&&&&B）极坐标原点到刀具中心距离
旋转角度&&&&&&
D）时间参数
在数控铣床的（&&&&）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
主轴套筒&&&&
B）主轴&&&&&&
C）套筒&&&&&&
FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（&&&&）
子程序号&&&&B）缩放比例&&
C）暂停时间&&&&D）循环参数
数控机床由四个基本部分组成：（&& ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
数控程序&&&&B）数控介质&&&&C）辅助装置&&&&D）可编程控制器
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（&& ）。
完全定位&&&& B）欠定位&&&&
C）过定位&&&& D）不完全定位
数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（&&&&）。
控制介质&&&& B）数控装置&&&&
C）伺服系统&&&& D）机床本体
（&&&&）是液压系统的执行元件。
电动机&&&& B）液压泵&&&&
C）液压缸&&&& D）液压控制阀
FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（&&&&）
半径值&&&&B）顺时针旋转45&&&
C）逆时针旋转45&&&&D）循环参数
数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（&&&&）精度检验。
综合&&&&B）运动&&&&C）切削&&&&D）工作
数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（&&&&）。
粗糙度&&&&
B）尺寸精度&&&&C）圆柱度&&&&D）机床的定位精度
刀具起点在(-40,-20)，从切向切入到(-20,0)点，铣一个f
40mm的整圆工件，并切向切出，然后到达(-40,20)点。根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是(&&&&)。
A&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B
G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01;&&
N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01;
G01 X-20.0 Y0&&F200.0
;&&&&&&&&&&&&&&& N020 G01 X-20.0 Y0 D01 F200.0
G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0
;&&&&&&&&&&&&&&
N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0 ;
G01 X-20.0 Y20
;&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&N040 G01 X-20.0 Y20
G00 G40 X-40.0
Y20.0;&&&&&&&&&&&&&&&&
N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0;&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
G90 G00 X-20.0 Y-20
;&&&&&&&&&&&&&&&&N010
G90 G00 X-20.0 Y-20.0 ;
G01 X-20.0 Y0 F200.0
;&&&&&&&&&&&&&&N020
G91 G01 G41 X20.0 Y0 D01 F200.0 ;
G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0
;&&&&&&&&&&&N030 G02
X-20.0 Y0 I20.0 J0 ;
G01 X-20.0
Y20.0;&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
N040 G01 X-20.0 Y20.0;
G01 X-20.0
Y20.0;&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
N040 G01 X-20.0 Y20.0;
FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（&&&&）。
B）G09&&&&&&C）G10&&&&
在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（&&&&
G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50
G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（&&
B）G01&&&&
C）G02&&&&
FANUC系统中，下列（&&
）变量属于公用变量。
#30&&&&&&&&B）#140&&&&&&
C）#2000&&
在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（&&&&）。
Y50.0 Z-10.0 R0 F50
Y50.0 Z-10.0 R0 F50
Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（&& ）。
图a满足加工路线最短的原则；&&B)
图b满足加工精度最高的原则；
图a易引入反向间隙误差；&&&& &&D)
以上说法均正确。
通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为(&& ）而造成的。
A.）行距不够密& B）步距太小&&C）球刀刀刃不太锋利&&
D）球刀尖部的切削速度几乎为零
光栅尺是（&&&&）。
一种极为准确的直接测量位移的工具
一种数控系统的功能模块
一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（&&&&）误差。
锥度&&&&&&B）圆柱度&&&&
C）圆度&&&& D）直线度
周铣时用（&&&&）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工铣面的表面粗糙度值也较小。
A) 对称铣&&&&&&
B）逆铣&&&&&&
C）顺铣&&&&&&D）立铣
为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（&&&&）。
42V&&&&&&B）36V&&&&&&C）24V&&&&&&D）12V
二、判断题
(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)
数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（&&&&）
退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。（&&&&）
铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（&&&&）
GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（&&&&）
宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（&&&&）
在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（&&&&）
当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（&&&&）
在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（&&&&）
数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（&&&&）
G42的起始程序中刀具可以拐小于90&的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（&&&&）
全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（&&&&）
刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（&&&&）
滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（&&&&）
数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（&&&&）
采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（&&&&）
在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（&&&&）
数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。（&&&&）
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（&&&&）
F、S指令都是模态指令。（&&&&）
FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（&&&&）
三、简答题
(每小题4分，本题共20分；要求字迹工整)
什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
数控铣床、加工中心在切削精度检验中，包括哪些内容？（可参照国家标准）
数控铣床、加工中心机床利用立铣刀铣标准试切件的外圆，主要用于检测机床的哪些精度？
什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？
简述数控机床通讯、在线加工及联网的功能。