阀门涂漆防护方案_百度文库
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阀门涂漆防护方案
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&&水电站阀门的表面防腐处理方案指导
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本公司主要生产.研发.销售电泳涂装设备，粉液体涂装.自动化涂装设备.塑胶无尘涂装设备
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大型无尘喷漆房　　电泳涂装设备　　废气废水处理设备　　工程机械喷涂设备　　瓶盖自动喷涂线　　塑胶无尘喷涂设备　　
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管道阀门喷漆线涂装生产线：& & 涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线工程应用特点：涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命喷涂生产线组成部分：静电喷漆设备：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。& & 涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。上一条：下一条：
版权所有：潍坊双金涂装设备有限公司　　　　手机：　　电话：　传真：　　 &技术支持：山东中迅-潍坊百度篇一：工艺管路刷漆颜色及标示规定
行政管理文件 一、 简介 为贯彻执行《药品质量管理规范》有关管线标示的有关规定，明确表示 各工艺管线内的介质名称和流向，使管线的刷漆和标示规范、整洁，特 制定本规定，它适用于公司内各种生产工艺管线及其有关单位。
二、 工艺管线刷漆的颜色 1． 不锈钢管线、有色金属和非金属管线不刷漆、涂色。 2． 蒸汽保温管线和暖气（水）保温管线刷大红色，裸露部分刷银粉色。 3． 压缩空气管线涂天蓝色。 4． 酸管线刷紫色。 5． 碱管线刷粉红色。 6． 真空管线刷白色。 7． 油管线刷灰色。 8． 自来水管线刷草绿色。 9． 冷媒水管线和循环水管线刷深绿色。 10． 安全放空管线刷红色。 11． 排烟管和排污管刷黑色。 D:\IKNOW\DOCSHARE\DATA\CUR_WORK\.DOC三、 工艺管线标示方法 1．各种进入室内的工艺管线均应在使用点或与设备相连接的醒目位置 对管内介质名称和流向进行标示。 2．按照本规定第二项要求，待管线刷漆工作完成后，可按下面规定进 行管线标示。 2.1 管线标示的介质名称均用电脑刻制的正楷中文简体字粘贴在工 艺管线上，并在名称后面用箭头“ ”表示流体的方向。 2.2 除排污管外的所有工艺管线均需按2.1规定进行标示。 2.3 中文字体的大小视管径规格不同而不同，一般情况下外径在50mm 以下者用36号字，外径在50―80mm用48号字，80mm以上用 72号字，字体颜色除刷红色或粉红色管线外均用红色，红色或 粉红色管线用白色。 2.4 在同一管线上的箭头颜色应与所标示的字体颜色相同，箭头的长 度一般情况下不超过100mm，在每条管线上箭头的大小与长度应 与字体大小相协调。 2.5 粘贴字体和箭头应牢固，刻字纸应防水、耐清洗，表面光洁。 2.6 室内多管道平行布局时，其贴字也应尽量平行对齐。 2.7 管线标示应贴在操作面的正前（上）方或房间门口的正前方某显 著位置。 2.8 当管线隐蔽在技术夹层或墙壁内而仅外露操作阀门时，可将标示 贴在阀门外露部分的正上方墙壁上。 3．字体标注内容应与管内介质名称相符，应注全称，以防名称简化产 生混淆。 4．标注完后的名称和介质流向应进行复核。
5．各单位管线标示的计划每年度于6月底和12月底分别提报给工程设 备部，工程设备部统一设计制作后，由各使用单位主管负责粘贴。篇二：工业管道刷漆颜色 摘自HGJ1074-79&化工厂设备管道的保温油漆规定&
序号 介质名称 涂色管道注字名称注字颜色 序号介质名称涂色 管道注字名称 注字颜色 1 工业水 绿
仪表用空气 深蓝
生活水绿 生活水 白
过滤水绿 过滤水 白 5
循环上水绿
循环上水 白
循环下水绿
循环回水 白
清净下水绿
热循环上水 暗红热水(上)白
10 热循环回水 暗红 热水(回)
12 消防泡沫 红 消防泡沫
白 13 冷冻水(上)
淡绿 冷冻水红 14 冷冻回水淡绿 冷冻回水 红 15 冷冻盐水(上) 淡绿
冷冻盐水(上) 红碱 白 16 冷冻盐水(回) 淡绿
冷冻盐水(回) 红酸 黄 氧气天蓝
氧气26氢气深绿
氢气27 氮(低压气) 黄低压氮28 氮(高压气) 黄高压氮29 仪表用氮
仪表用氮30 二氧化氮
真空白真空32 氨气黄氨33 液氨黄液氨34 氨水黄氨水35 氯气 草绿氯气36 液氨 草绿纯氯37 纯碱
粉红纯碱 38 烧碱 深蓝
黄 天蓝 黑
黑绿白 白 白 25 3117 低压蒸汽
低压蒸汽白 40 硫酸红
18 中压蒸汽
中亚蒸汽白 41 硝酸
硝酸 蓝 19 高压蒸汽
高压蒸汽白 42 醋酸
醋酸 绿 20 过热蒸汽 暗红过热蒸汽白 43 煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体)
21 蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回) 绿 44 可燃液体
银白油类(可燃液体)
黑 22 废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑
45 物料管道红
按管道介质注字 黄 23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气 白
注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。 ③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铝皮保护罩时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。 篇三：管道刷漆要求
管道与设备保温及刷漆说明 保温按国家建筑设计98R418《管道及设备保温》图集进行施工及验收，保温工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89)。 一、管道保温说明 1.管道保温前应进行除锈，并刷防锈漆。 2.管道保温层采用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮。 3.阀门不保温，在法兰连接处应留80~100mm间歇，以利于拆卸维修。 二、设备保温说明 1.设备保温前应进行除锈，并刷防锈漆。(刷漆要求见设备图) 2.设备保温层采用岩棉板，保护层采用镀锌铁皮。 3.设备人孔均采用可拆卸式金属盒保温结构，盒内填充岩棉碎料，金 属盒与镀锌铁皮的交接处应涂抹沥青胶泥，防止雨水渗入。 三、岩棉管壳、岩棉板性能要求： 容 重：≤200kg/m3 导热系数：0.037～0.046 W/(m?℃) 四、管道刷漆要求 1．蒸汽管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用H61-3环氧耐热 底漆。 2．管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆，然后进 行保温。底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。 3．其他保温管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用F53-5硼钡 酚醛防锈漆。 4．其他不保温管路刷2遍底漆，刷2遍面漆。底漆采用F53-5硼钡 酚醛防锈漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆，各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。 5．保温管道刷色环，色环刷Y03-1油性调合漆2道，颜色由甲方统 一规定标识。篇四：工业管道涂漆颜色规定 管道涂漆颜色规定 篇五：管道刷漆施工方案
介休天然气门站
工 艺 管 道 设 备 刷 漆 方 案
江苏天力建设集团有限公司 2014年5月 一、工程概况 1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。 2.工程地点：介休市昆仑燃气门站 3.要求质量标准：优良。 4.安全要求：无事故。 5.文明施工：达标。 6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。 二、编制依据 1. GB 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2. SH《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》. 3．GB《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》 三、除锈、防腐施工方案 一、施工准备 6.1.1技术准备 组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 6.1.2工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 6.1.3生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 6.1.4机械设备准备 根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 6.1.5劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
二. 施工工艺流程 电动旋转钢丝刷除锈 防锈底漆第一遍检查合格后涂锈底漆第二遍
遍 检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍 检查及最终验收。 四.
基层处理 4.2电动旋转钢丝刷除锈 4.2.1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层； 4.2.4表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 4.2.5表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 4.3油漆涂装 4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。 4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。 4.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。 4.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。 4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。 4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。 4.4质量检查 4.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜篇六：管道刷漆施工方案 一、工程概况............................................................................................. 2 二、编制依据............................................................................................. 2 三、施工进度计划表 ..............(来自: 小龙文 档网:工业管道刷漆规范).................................................................. 3 四、拟用于本工程的施工器具配置管理 ................................................ 3 五、拟投入本工程的施工队伍人员情况表 ............................................ 5 附：项目管理人员资格证件 .............................................................. 6 六、防腐施工方案 .................................................................................... 7 七、施工现场布置图 .............................................................................. 18 八、HSE计划 ......................................................................................... 18 九、质量管理体系 .................................................................................. 38 十、其它 ................................................................................................... 51 施工进度计划及保证措施 ................................................................ 51 安全文明施工保证措施 .................................................................... 54 安全施工措施 .................................................................................... 55 环境保护措施 .................................................................................... 61 冬雨季施工措施 ................................................................................ 63 一、工程概况 1.项目名称：渭南市城区天然气架空管除锈刷漆工程。 2.工程地点：渭南市城区. 3.承包方式：包工包料。 4.工程有效工期：50历天（以合同开工日为准）。 5.质保期：12个月。 6.要求质量标准：优良。 7.安全要求：无事故。 8.文明施工：达标。 9.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的带压管道，管道运行压力0.2MPa、3000KPa,管径DN20-DN80。具体施工量为渭南市天然气有限公司生产运营部提供的保养清单的全部内容。
二、编制依据 1. GB 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2. SH《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》. 3．GB《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》按照以上标准要求：防腐蚀工程优良率90%以上。甲方鼓励乙方提出更高的质量标准，并在工程中实施。
三、施工进度计划表四、拟用于本工程的施工器具配置管理 五、拟投入本工程的施工队伍人员情况表 （1）投标单位 名 称：
传 真： 邮政编码：
（2）组织机构 现场机构名称：渭南市城区天然气架空管除锈刷漆工程。 项目经理姓名：
技术负责人姓名：投入员工人数： 人 其中： 高级职称人员：
人 中级职称人员： 人 初级职称人员：人 投标人：
（盖单位章） 法定代表人（或授权代表）： （签字或盖章） 日期：日篇七：生产设备工艺管道油漆涂色规定 生产设备工艺管道油漆涂色规定 Q/ GJH GL06?025-2008 1．主题内容和适用范围 1.1本规定规范了公司生产工艺设备管道标识标注、油漆、粉刷涂色的要求和管理。 1.2本规定适用于公司各生产单位、物业公司、实业公司及其独立核算单位。 2．目的 为强化公司现场管理，清洁、美化公司厂容厂貌，提高生产设备工艺管道的防腐和安全性能，使员工易于识别设备管道名称、型号、规格、以及操作温度、压力、物料性能等。并能长期坚持不懈完善对生产设备工艺管道的油漆涂色、标注标识，促使公司安全工作和清洁文明工作不断提升，特制定本办法。 3. 管道标识标主及油漆 3.1 在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，并标注明确介质去向设备的位序号。 3.2 采暖装置一律涂刷银粉漆，不标注字。 3.3 通风管（塑料管除外），一律涂灰色。 3.4 消火栓（箱）一律涂红色，并标注“消火栓（箱）”。 3.5 室外地沟内的管道不涂色，但要考虑涂防护漆，在阴井内和接头处应按介质涂色。 3.6 不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝皮包护罩时，均不涂色。 3.7 凡是保温后涂抹沥青防腐的管道，均不涂色。 3.8 阀门、疏水器等的油漆色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。 3.9 管道标注的字应从设备的管接头、阀门件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5米）。标注字体为“仿宋体” 。为保持美观一致可用“字模”油漆涂写或喷涂标识的内容。 3.10 凡是管道外径或保温外径小于50毫米，不标注字，可挂牌于醒目处以便于识别操作。 3.11 标注的字、代号间距以便于操作、醒目为准，特别是管道始迄（至）点，阀门件的法兰上方拐角相交处均须标注字，直管段以（3-5个）管架间距为标注字间隔。 3.12 管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5-1米处标注字。 3.13 当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌。 4．设备、设施及管道油漆粉刷涂色的规定 各种设备、仪表、电器、钢结构、管道等的油漆涂色规定如下： 4.1 设备 4.1.1静止设备：油漆灰色或银白色，其标识标注应保留镶嵌在设备上的出厂许可证标牌或合格证标牌（及规格型号）；已保温设备外表粉刷白色，标识标注底色为白色、边框和标注字为红色；边框规格大小：高40cm×宽60cm，边线宽2标注字规格大小：高6.5cm×宽5cm，字体为“黑体字”。 4.1.2机泵类 a、蒸汽往复泵：银白色； b、其他机泵类：灰色或浅绿色。 4.2 仪表 4.2.1各种表：黑、灰色。 4.2.2调解阀： a、钢制结构阀外表：灰色； b、铁制结构阀外表：黑色； c、执行机构（鼓膜阀体）：红色。 4.2.3仪表盘：浅灰色或浅绿色。 4.2.4槽架及支架：深灰色。 4.2.5气动引线及供风管道：天蓝色。 4.2.6仪表箱：深绿色或灰色。 4.2.7差压及压力引线：深绿色。 4.2.8汇线槽：黑色。 4.2.9补偿导线及电源线套管：黑色。 4.3电器 4.3.1变压器：中灰色或黑色。 4.3.2配电盘：中灰色或浅绿色。 4.3.3开关柜：中灰色或浅绿色。4.3.4油开关：中灰色或浅绿色。 4.3.5电力母线：黄、绿、红（A、B、C三相母线）色，黑（O线）色。 4.3.6电线管：黑色。 4.4钢架结构设施 平台、梯子、栏杆及扶手一般与设备一致。 4.5管道涂色规定 管道涂色如附表所示要求。 4.6阀门 4.6.1阀门外表：钢为灰色，铸铁为灰色，合金钢为正蓝色。 4.6.2手轮：钢为浅蓝色，铸铁为红色，合金钢为正蓝色。 附表：
管道涂色规定 续上表：管道涂色规定篇八：管道油漆施工工艺 管道油漆施工工艺 管道常见油漆分（管道内壁；管道外壁）防腐工程施工；科-漆-士管道油漆施工工艺重庆管道油漆厂家――专业生产-专业施工――优质配套施工工艺方案。 【管道内壁】――施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷无毒环氧防锈底漆一遍----检查合格----涂刷无毒环氧面漆第一道----检查合格----涂刷冠牌无毒环氧面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。 【管道外壁】施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷科冠环氧红丹防锈底漆一遍----检查合格----涂刷聚氨酯面漆第一道----检查合格----涂刷聚氨酯面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。 管道油漆颜色：名称 面漆颜色 色环颜色 名称 面漆颜色 色环颜色 主蒸汽管道 ----- 无环 热网水管道 ----- 褐 其他蒸汽管道 ------ 红 二氧化碳、氧气管道 浅灰 红 凝结水管道（保温） ------ 浅绿 乙炔管道
白 无环 凝结水管道（不保温）
无环 硫酸亚铁和硫酸铝管道 褐 无环 给水、疏放水、排水管道 ---- 绿 盐水管道 白 雪青 除盐水、化学补充水管道 浅绿 白 氯气管道 深绿 白 工业水、冲灰水循环水管道 黑 无环 氨水管道 黄 黑 消防水管道 红 无环 联氨 橙黄 红 油管道 黄 无环 酸液 浅灰 橙 冷风道 浅蓝 无环 碱液 浅灰 雪青 热风道、除尘器加热风道 ---
蓝 磷酸三钠溶液 绿 红 烟道 ----- 无环 石灰浆 浅灰 白 原煤管道
黑 无环 制粉、送粉管道（保温） ----
黑 埋地管道 黑 无环 送粉管道（不保温） 浅灰 黑 工业水箱 黑 ---- 天然气高炉燃气管道 蓝 黑 除盐水箱、补水箱 浅绿 ----- 空气管道 天蓝 无环 支吊架 银灰 ----- 氧气管道 蓝 红 平台扶梯 银灰 ------ 氢气管道
无环管道油漆种类选择：（轻度防腐；中度防腐；重度防腐）等。不同腐蚀环境要求选择产 篇九：压力管道涂漆防腐工艺导则
压力管道涂漆防腐工艺导则
I压力管道涂漆防腐工艺导则 1 范围 本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。 2 管道涂色分类表 见表1。 表1 管道涂色分类表注：表中所列颜色为一般规定，也可根据实际情况改用其它种颜色，但必须能区别各种管道，又能做到统一。 3 一般油漆 3.1 作业条件 3.1.1 管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。 3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。 3.1.3 环境温度宜在15―35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。 3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 3.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。 2管材表面的锈层可用下列方法消除： 3.2.1 手工处理 用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。 3.2.2 机械处理 采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 喷砂除锈： 3.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。 3.2.2.2 喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1―3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。 3.2.2.3 操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°―70°夹角，并尽可能保持100―200mm间距)→均匀移动喷嘴→被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。 3.2.2.4 对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形(长轴10mm，短轴5mm)。 3.2.2.5 如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。 3.2.3 化学处理 用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10―20％、温度18―60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15―60分钟；也可用10―15％的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50％浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2―3次，用热空气干燥。 3.2.4 旧涂料的处理 在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。 3.3 涂漆准备 根据被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项： 33.3.1 在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。所用涂料必须有合格证书。 3.3.2 涂料不可乱混合，否则会产生不良现象。 3.3.3 色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。 3.3.4 漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。 3.3.5 涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。 3.3.6 根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。 3.4 涂漆施工 3.4.1 管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。 3.4.2 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。 涂漆的方式有下述几种： 3.4.2.1 手工漆刷 手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。 3.4.2.2 机械喷涂 采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250一350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。 喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10―18m／min。喷漆使用的压缩空气压力0．2―0．4MPa。 3.4.3 涂漆施工程序如下： 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细。使工件获得要求的彩色；第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。 3.4.4 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 43.4.5 表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过30―40μm。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。 3.4.6 无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆；有保温层的管道， 一般涂两遍调和漆；管道的支吊架一般涂黑色防锈漆；凝结水箱内部涂两遍锅炉漆，外部保温体徐两遍调和漆；有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆，但应进行钝化处理。 4 不除锈用底漆涂刷 4.1 使用条件： 4.1.1 被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等； 4.1.2 被涂金属表面的锈层厚度应在40μm以下； 4.1.3 不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用； 4.1.4 不除锈用底漆一般应经24小时后，再涂面漆；冬季涂敷时，晾干时间应适当延长，但不得超过60天。 4.2 表面处理： 4.2.1 用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈； 4.2.2 再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。 4.3 涂刷： 4.3.1 带锈底漆使用前应搅匀，如稠度大时可加入二甲苯、松节油或200号汽油进行稀释，使底漆粘度保持60―70升。 4.3.2 带锈底漆应涂刷(或喷涂)两层，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜与含强溶剂的过氯乙烯漆、硝基漆配套使用。 4.3.3 稳定型带锈底漆不含有毒气体的原料(如铅粉、锌粉)，因此，涂敷后的管子允许进行焊接或氧乙炔切割。 4.3.4 转化型带锈底漆由转化剂、成膜液和溶剂组成，涂在带锈的钢铁表面上。转化剂可同铁锈起化学变化，把铁锈转变为无害的或具有保护作用的络合物。涂刷时只能涂刷一层，用量不能过多，不能重复操作。如涂刷过多，与铁锈反应造成的余酸也多，反而降低涂刷质量。涂层表面干燥需8小时，实干则需24小时，涂层实干时再涂刷配套用的底漆。 5 管道防腐 5相关热词搜索：