发布你的需求，坐收培训方案
需求发布后3小时内收到供应商响应
每个需求平均有3-5个供应商参与
95%以上的需求得到了圆满解决
所有需求不向客户收取任何费用
立即发布需求
你的位置：
> 课程详情
丰田精益生产考察培训班
暂无评价&&&
开课时间：日 09:00 周四 已结束
结束时间：日 17:00 周五
课程时长：12小时
招生进展：
开课地点：广州市
授课讲师：
课程编号：273116
课程分类：
你实际购买的价格
付款时最多可用342淘币抵扣342元现金
购买成功后，系统会给用户帐号返回的现金券
培训对象：企业高管、各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士
课时安排： 1.5天实战培训+0.5天标杆学习
培 训 费： 3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
〖课程背景〗
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！　　
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本上升怎么办？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
“过程质量不稳定，波动很大？”
“员工流失率一发而不可收拾？”
面对如上企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了精益生产技术，希望借助精益生产技术帮助企业渡过难关。 借助精益生产技术能让您的企业里每年发生以下的改变：　　
流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快;　　　每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;企业员工用共同的语言沟通和解决问题……　　
那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？
精益生产的持续推行能让这一切变得切实可行！　　
成功企业业已验证，或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益生产，您呢？
〖课程目标〗
本课程重点针对企业中高层领导，讲解当前最高端、最有效的管理方法：精益生产技术。让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础！以达到快速节约企业成本，提升利润的目的！
〖课程收益〗
1、对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础；
2、理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化；
3、对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任；
4、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向；
5、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员；
6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理；
7、通过企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验；
1.5天实战培训内容
一、现代企业为什么需要精益生产技术
1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与消除浪费
4、精益生产模式案例分享
--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
二、精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？
三、现代精益生产技术包含哪些实战适用方法
流线化生产助力生产线流线化
流线化生产的意义
流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异
流线化生产的八个条件：让生产线流动起来
流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产
流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点
流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂
流线化生产案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%
第二招式 安定化生产实现生产过程安定化
人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤
设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算与评价
品质的安定： 品质的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用
物料的安定： 经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型
管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理
国内知名制造企业快速切换案例分享，国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
均衡化生产实现生产过程平稳化
什么是均衡化生产：均衡生产追求企业生产节拍的稳定
均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式
混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权
混合模型顺序：Heijunka控制技术
国内著名汽车工厂混流生产案例分享
第四招式 准时化生产打造超市化生产模式
JIT交货与JIT生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产
推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统
KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货
四、您的企业应当如何实施精益生产？
如何建立精益生产推进组织
精益生产的推行流程与步骤
变革管理与精益生产
精益生产成功实施的要素
如何建立精益生产企业文化
五、精益生产推进案例分享
国内500强名企精益生产实施案例分享
国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享
0.5天标杆学习
广州丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
精益生产流水线，现场操作实战；
从精益生产剖析工厂制造成本；
见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。
培训师介绍：
Bruce Tang 唐老师
清华大学IE工程硕士
国内顶级咨询机构精益精益生产资深顾问及合伙人
精益六西格玛黑带大师
曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益生产领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对精益生产技术培训、工厂精益生产体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训各类学员超过5000余人，培训和辅导的精益生产项目超过100个。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。
部分服务企业
电子通信行业： 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；
机械行业： 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；
家电行业： 海尔集团、海信集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带、迪森家用锅炉等；
金融行业： 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行、广发银行等；
钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、湘钢集团、中国蓝星集团等；
食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。
本课程名称： 丰田精益生产考察培训班
查看更多：
热门相关资料
更多相关搜索
热门相关资讯
讲师动态评分
与同行相比
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%丰田精益生产方式_百度百科
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
丰田精益生产方式
《丰田精益生产方式》是由（美）沃麦克，中信出版社出版的一本书籍。
丰田精益生产方式内容简介
《丰田精益生产方式》的作者基于对汽车行业长达5年时间、涉及14个国家的全面系统研究，详尽描述精益生产方式的五大要素——产品设计、供应链协调、用户关系、订单发货管理、企业的精益管理，对比精益生产方式和大规模生产方式两大体系之间的优劣势。解答了丰田公司保持长盛不衰的根基，并将丰田方式推广到生产之外的所有价值创造活动上——从卫生保健到零售业，甚至到各类经销体系。　大规模生产方式的出现使得通用电气一举超越福特，成为世界上最大的汽车王国；事实也将证明，精益生产方式必然将丰田汽车推向未来的竞技舞台，引领汽车产业发展的大趋势。本书描述的就是传统管理模式向精益思想的大转变，这一转变将与我们所在的任何组织密切相关，它也必将改变世界的每一个角落。精益生产方式不是指流水线上的“生产”，它是一个系统，渗透到整个生产过程的每一个环节。
精益生产方式使整个公司变成一个团体，强调“有问题及时处理”，每个员工都可以及时调控生产线。
精益生产方式显著提高了产品品质的最低限水平。
精益生产方式可以提供日益增多的产品种类。对用户口味的变化做出快速反应。
精益生产方式充分利用自动化，进一步抵消大规模生产中低工资的优势。
精益生产方式可以应用于全世界每一个行业，向精益生产方式的转变将真正改变世界。
本书首次出版之时，丰田汽车的规模仅有通用汽车的一半，福特公司的三分之二。20年后的今天，丰田汽车已经远远超过福特，正迅速超越通用成为全球销量最多、规模最大、经营最成功的汽车厂商。这20年的差距何在?丰田持续成功的原动力是什么？本书的三位精益生产领域的权威研究人士指出，这就是精益生产方式创造的奇迹。
丰田精益生产方式目录
修订版前言　　导言　　第一章　工业中的工业在转化　　第1部分　精益生产方式的由来　　第二章　大规模生产方式的兴衰　　大规模生产方式　　劳动力：专业分工　　组织结构：纵向一体化　　工具：零件互换　　产品：易于维修　　鲁奇厂：大规模生产方式的逻辑极限　　斯隆：寻找新的出路　　1955年的美国：大规模生产方式的鼎盛期　　大规模生产方式的传播　　第三章　精益生产方式的兴起　　精益生产方式的诞生地：臼本　　精益生产方式：一个具体例子　　精益生产方式：整个公司是一个社团　　精益生产方式：总装厂　　精益生产方式：协作环节　　精益生产方式：产品开发和工程设计　　：应对变化的用户需求　　精益生产方式：与顾客的沟通　　精益生产方式的未来　　第2部分精益生产方式的要素　　第四章　管理工厂　　经典的大规模生产方式：通用公司的弗雷明汉厂　　经典的精益生产方式：丰田公司的高冈厂　　大规模生产方式VS.精益生产方式　　普及精益生产方式　　世界各国的调研　　“单件”生产厂的特例　　国际汽车计划各国总装厂的调研　　如何实现精益生产　　精益工厂　　“摩登时代”对人性的冲击　　第五章　汽车设计　　GM-10：在大规模生产方式企业里的产品开发　　本田和弦汽车：精益方式的产品开发　　世界各地产品开发一瞥　　精益设计的技术　　领导方式　　团队工作　　信息交流　　同步开发　　生产一开发各项指标总括：精益方式与大规模　　生产方式比较　　精益设计的市场表现　　精益设计的发展趋势　　大规模生产方式下的创新　　精益生产方式下的创新　　实践中的精益创新：低技术弱者到高技术奇迹　　研发中的精益生产方式与大规模生产方式　　划时代创新韵必要　　第六章　协作配套　　成熟的大规模生产方式的零件设计　　完全的大规模生产方式的零部件协作　　精益生产中的零部件协作　　精益协作的实际运作　　处理相互关系　　改革大规模生产方式协作体系　　协作厂的制造水平　　西欧是中间站　　通向精益协作的障碍　　第七章　用户关系　　大规模生产方式的企业与用户　　欧洲的经销体系　　精益生产方式的企业和消费老　　精益生产方式的经销网　　精益生产中用户对销售渠道的忠诚　　精益经销与大规模生产方式经销对比　　精益方式的用户关系前景　　信息技术和精益方式的用户关系　　第八章　管理精益企业　　财务管理　　人员升迂的阶梯　　地区分布　　全球企业的优势　　管理全球性企业　　欧洲的代价　　日本公司与全球化企业　　跨地区企业　　第3部分　精益生产方式的扩散　　第九章　扩散的困惑　　大规模生产方式和单件生产方式在英国的交锋　　大规模生产方式在英国的磨难　　产业取经：海兰公园之行　　大规模生产方式在欧洲大陆的遭遇　　精益生产方式和大规模生产方式的交锋　　早期的威胁：对精益生产方式最初的误解　　新的产业取经：广岛和丰田市之行　　通向精益生产方式的道路　　通过日本人在北美投资进行扩散　　日本人并不就等于精益生产　　由美国公司通过学习进行扩散　　北美过渡的底线：充满压力的10年　　周期性经济中的精益生产方式　　西方的“职业者”观念与日本的“共同体”观念　　痛苦过渡中的政治　　欧洲向精益生产方式的过渡　　第十章　完成转化　　发展进程的三大障碍　　障碍之一：西方的大规模生产者　　障碍之二：对世界经济过时的认识　　障碍之三：日本精益生产厂家本身　　修订版后记　　译后记君，已阅读到文档的结尾了呢~~
丰田精益生产考察培训班[实践]
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
丰田精益生产考察培训班[实践]
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口留学6年回归工作，底薪只有两千，海归“贬值”了吗？如何将海归的思维更加创新、语言优势，沟通更主动等这些优点发挥出来，不要自我评价太高，稳稳当当制定求职标准，写好求职简历，告别低薪不是问题。
在此可输入您对该资料的评论~
(window.slotbydup = window.slotbydup || []).push({
id: '4540180',
container: s,
size: '250,200',
display: 'inlay-fix'
热门资料排行
添加成功至
资料评价：
所需积分：5