塑料模具由显示器有哪些部件组成成

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塑料模具零部件结构标准及参考图例
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塑料模具零部件结构标准及参考图例
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提示： 压缩模由上模和下模两大部分组成，图4-7所示为典型的压缩模结构。根据模具中各零部件所起的作用，压缩模由以下几个部分组成。 (1)成型零件 指直接成型塑件的零部件，加料时与加料室一道起装料作用，图4-7中所示的模具型腔由上凸模3、下凸模8、凹模4构成，其加工精度和配合形式对塑件成型影响很大。 (2)加料室 图中的凹模4
&&& 压缩模由上模和下模两大部分组成，图4-7所示为典型的压缩模结构。根据模具中各零部件所起的作用，压缩模由以下几个部分组成。
&&& (1)成型零件
&&& 指直接成型塑件的零部件，加料时与加料室一道起装料作用，图4-7中所示的模具型腔由上凸模3、下凸模8、凹模4构成，其加工精度和配合形式对塑件成型影响很大。
&&& (2)加料室
&&& 图中的凹模4的上半部为凹模断面尺寸扩大部分。由于塑料与塑件相比具有较大的比体积，成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料室。
&&& (3)导向机构
&&& 图4-7中的导向机构由布置在模具上模四周的四根导柱6和下模的导套9组成，以保证上、下模合模的对中性。为保证脱模机构运动平稳，该模具的下模座板上还设有两根推板导柱14，相应的在推17和推杆固定板19上设有推板导套15。
&&& (4)侧向分型抽芯机构
&&& 当压制带有侧孔或侧凹的塑件时，模具必须设有相应的侧向分型机构，以便塑件脱出。图4-7中的塑件带有侧孔，在脱模前须手动旋出丝杆，抽出侧型芯20。
&&& (5)脱模机构
&&& 图4-7中的脱模机构是由带肩推杆11、推板17及压机顶杆18、推杆固定板19组成，起推出塑件的作用。
&&& 图4-7&&& 典型压缩模结构
&&& 1-上模座板；2-螺钉；3-上凸模；4-凹模；5-加热板；6-导柱；7-型芯；8-下凸模；9-导套；10-支承板（加热板）；11-带肩推杆；12-限位钉；13-垫块；14-推板导柱；15-推板导套；16-下模座板；17-推板；18-压机顶杆；19-推杆固定板；20-侧型芯；21-凹模固定板；22-承压板
&&& (6)加热系统
&&& 热固性塑料压制成型需要在较高的温度下进行，因此，模具必须加热。常见的加热方法为电加热。图4-7中加热板5、10分别对凸模、凹模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。压制热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。
（责任编辑: 佚名 ）
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提示： 图3-1是典型的注射模结构。注射模由定模和动模两大部分组成。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注射成型时，定模部分和动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模，模具推出机构将塑件推出模外。
&&& 图3-1是典型的注射模结构。注射模由定模和动模两大部分组成。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注射成型时，定模部分和动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模，模具推出机构将塑件推出模外。注射模由以下几个部分组成。
&&& 图3-1&&& 注射模的典型结构
&&& 1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位环；6-浇口套；7-型芯；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫板；21-注塑机顶杆
&&& (1)成型零件
&&& 指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心零件。包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。如图3-1所示的动模板1、定模板2、型芯7。
&&& (2)浇注系统
&&& 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
&&& (3)导向机构
&&& 导向机构分为定模与动模之间的导向机构和推出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图3-1中的导柱8、导套9；后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的，如图3-1中的推板导柱16、推板导套17。
&&& (4)推出机构
&&& 又称脱模机构，常见的有推杆推出机构、推板推出机构和推管推出机构等。图3-1中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成推杆推出机构。
&&& (5)侧向分型与抽芯机构
&&& 当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向型芯来成型。在开模推出塑件前，必须先将侧向型芯从塑件上脱出，塑件才能顺利脱模。使侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
&&& (6)加热和冷却系统
&&& 为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如图3-1所示的冷却水道3。
&&& (7)排气系统
&&& 在注射成型过程中，为将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
&&& (8)其他零部件
&&& 用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
（责任编辑: 佚名 ）
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