一天11小时,总工时304,人数13,怎么算一天产量多少?

分析天平(十万分之一)

样品分离配4*100ml离心管

控制湿度(气相、天平、原吸)

控制温度(气相室、天平室、原吸、试剂室)

监控环境温湿度(气相、原吸、天平、试剂室、速测室)

存放样品(待测和已检)

延时断电,保护仪器和数据

具体数量详见附表1普通化学试剂配置清单

具体数量详见附表2耗材配置清单

具体数量详见附表3实验室基本配置清单

1、“包”为最小投标单位。每一“包”内容应细化到“品目”(如果分品目的)。

2、投标人必须对一个完整、独立的包进行投标,不得仅对一个包中的部分品目投标,否则投标无效。

3、货物的主要技术参数或规格:详见“技术要求”中的具体技术参数

4、投标人应在投标文件《分项报价明细表》中按分项项目名称(包括条目号/品目名称)应与采购清单一览表一致,否则其报价可能被拒绝。

5、品目分类名称中“★”标注的为政府强制采购产品

1普通化学试剂配置清单表





















标样至少需要50种,省厅要求认证参数要50个,含同分异构体多达56种














固相萃取柱(PRS柱、中性氧化铝柱)

附表3实验室基本配置清单表


































1、 交直流两用,带水准仪,液晶背光显示,称量反应速度快,高稳定性

2、 传感器采用独特的锁紧装置,确保天平在运输起到保护作用

3、 具有单位转换(米制克拉、金盎司等)、稳定度、记忆功能、动物称重、全量程去皮等多种功能,操作更简便可靠

4、 内置RS232C输出接口,可直接连接计算机、打印机等外部设备。

8、 电源:交直流电两用

1、坚固的金属机架,加固的机身实现过载保护;

2、四级称量过程适配器,优化天平在不同环境条件下的操作性能;

3、自动外置砝码校准技术,获得精确称量结果;

4、内置RS232接口,内置时间与日期设置,符合ISO/GLP的文档记录要求;

6、超大数字的液晶背光显示屏,方便在不同称量环境下读取称量结果;

7、去皮、回零一键完成,方便、快捷;

8、防风罩四面玻璃,一面铝合金背板,可有效释放称量过程中产生的静电荷;

9、应用程序:配方称量、动态称量、求和称量、计件称量、密度测定、百分比称量、称重称量、统计称量、自由因子称量、称量值检索。

2、可读性:≤0.1mg;

3、重复性误差:≤0.1mg;

4、线形误差:≤±0.2mg;

6、灵敏度时间漂移:2.0ppm/℃;

7、秤盘尺寸:?90mm;

8、防风罩有效高度(mm):225。

分析天平(十万分之一)

1、采用人体工程学设计,高效便捷的性能,让常规称量轻松高效,为您提供精确可靠的称量结果,操作直观,易于清洁,配有前置水平调节脚

2、坚固的金属机架结构,加固的机身和高品质材料,确保在未来的很多年中,始终获取值得信赖的精确结果,过载保护最高可达100kg

3、快速而可靠的结果,日期与时间标识 (ISO/GLP)

4、界面直观,操作界面易于使用,可直接进行各种应用和常规校准

5、具有配方称量、求和称量、动态称量、计件称量、密度测定、百分比称量、检重称量、统计称量、自由因子称量等内置应用程序

1、最大称量范围:220 g

5、稳定时间:2 s

4、最大处理粘度:8000CP;

▲5、转速:rpm无级调速;

▲6、转速显示方式:刻度显示;

7、标准工作头配置:25F;

8、接触物料材质:SS316L;

9、允许环境温度:5-40℃;

10、允许相对湿度:80%;

11、浸入液体部分轴套材质:PTFE;

12、工作架、底座已配;

13、非制造商参与投标的,须提供制造商出具售后服务的证明原件。

5、 独立设定离心力;

7、 电子门锁和机械应急开关,无电源时同样打开;

8、 多种不同的升降速率可选择;

9、 本机有计时功能;

10、 转速停稳有蜂鸣提示;

11、 停止后,自行打开电子门锁。

1、 机体采用强固的钢结构,****;

2、 不锈钢内腔和钢板保护腔双重保护;

3、 采用发泡隔音;

4、 采用安全电机电动静音门锁。

▲4、加减速控制:9档加减速控制

5、噪音:≤60dB

6、驱动系统:免维护无碳刷感应电机;

10、该机通过ISO体系认证,ISO体系认证,提供证书复印件;

11、该机通过CE欧盟认证,一类医疗器械备案,提供证书复印件;

12非制造商参与投标的,须提供制造商出具售后服务的证明原件。

1、工作室采用优质不锈钢镜面板,耐腐蚀、易清洁;中空钢化玻璃门,箱体为静电喷塑外壳。

2、▲LCD大屏幕液晶屏显示控制系统或真彩触摸屏程序控温控制系统(标配为LCD大屏幕液晶屏显示);超级模糊PID控制,应具有断电记忆、开门断电自动停机、超温报警、自动断电功能;应具有故障自诊断功能;箱体侧面应提供合适的测试端/口,方便测试和满足对需氧样品的培养。

3、可任意设定培养时间,箱内应有照明。

4、三维一体偏心三轮驱动,运行平稳、使用寿命长。

5、驱动系统必须采用高压直流无刷电机,转数精准、噪音低、寿命长、免维护,可设定进行正反转工作;制冷系统必须采用进口无氟制冷压缩机,有独特的制冷工作方式设计,不得存在因压缩机过热自动保护而关闭制冷,控温效果极佳,实现全方位保护对温度敏感样品的培养。

6、离心式循环风道,强制工作室内的空气流动,使工作室内温度更加均匀。

7、工作环境温度:5-25℃;工作电源电压为220V/50Hz。

9、摆振幅度≥Ф20mm。

10、PID微电脑智能控温,控温范围4℃—65℃,控温精度≤± 0.1 ℃,恒温波动度≤±0.3℃(37℃时)。

11、▲摇床的容量要求:

单层最大容量应同时满足100ml≥42只、250ml≥30只、500ml≥20、1000ml≥9只这4种规格中的各种规格对应该的数量要求。

单层标准容量应同时满足100ml≥25只、250m≥20只、500ml≥12只、1000ml≥6只这4种规格中的各种规格对应该的数量要求。

12、定时范围:0-9999分钟(或小时)。

13、▲摇板为单层,尺寸≥430×520mm,标配万能夹具。

14、消耗功率:≤700W。

15非制造商参与投标的,须提供制造商出具售后服务的证明原件。

1、 主要金属件采用不锈钢,防锈铝合金,结构紧凑,外观精美,经久耐用,实用性强,密封系统采用氟胶+双重PTEF进口材料与玻璃转轴组合,不掉渣、耐磨延长了使用寿命;

2、 温度范围为:室温-99℃,温度高于设定温度加热管自动停止加热,4L水浴锅采用一次成型SUS304+特氟隆复合锅,清洁方便;

3、 冷凝管升级为一体式安装,解决了繁琐安装过程而人为造成的漏气现象,安装快捷。

1、 主机:按钮式,自动上下升降,0-150毫米;

5、 加热锅 :一次成型4L特氟隆复合锅φ22×11.5cm埋入式加热器 功率1KW,加热锅设有全透明防护罩,保温,节能,防爆,防溅;

6、 温度: 自动控温,数字显示,水浴:室温-99度±1℃;

7、 冷却器:立式,球磨口冷凝管,安装方便快捷,蒸发能力强,玻璃使用寿命长;

8、 加料器:阀门式加料管,可不停机阀门式连续加料(真空状态下)套接四氟乙烯管和挡水流圈;

9、 密封圈:采用聚四氟真空密封垫与玻璃导管紧密结合,不掉渣,耐磨损,延长使用寿命;

13、 出厂标配 :球磨口收集瓶500ml一个, 24#标准口旋转(茄形)瓶250ml一个;

14非制造商参与投标的,须提供制造商出具售后服务的证明原件。

9储水箱容积:≥15L

1.每路独立的阀门控制经久耐用,操作更加方便

2.防交叉污染,防雾化玻璃真空槽

3.可配大容量采集器,快速浓缩干燥装置,可批量处理样品

6.耐压能力:优于80kpa

7.可同时处理样品数:12个

8.配无油真空泵一个

1、温度调节范围 :室温+5~180℃; 

2、温度调节精度 :±0.1

3、上限温度保护:185℃;

4、温度偏差保护():设定温度+5

7、加热功率 :350W

1、额定功率:≥1kw;

3、温度分辨率:≤0.1℃;

4、温度波动度:≤±0.5℃;

5、温度均匀度:≤±1℃;

6、内胆材质:不锈钢;

所有混合器机体均采用增强型工程塑料成型技术,机体无油漆喷涂,耐酸碱,耐碰撞,工作台面全部为耐磨天然橡胶,改变原海绵台面易破损的缺点,仪器集成了连续、点振、调速、平板型、碗型等所有功能,为您的实验提供了快速的操作平台。

3、转速:3000转/分;

4、工作方式:点动、连续、无级调速;

5、工作台直径:55mm橡胶。

磁力加热搅拌器采用优质直流电机,噪音小,调速平稳,全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示,可长期加热使用,数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子,耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作,使用十分理想与方便。

加热功率:200W

▲3、出水水质:III级出水:GBⅢ级水,电导率≤5μs/cm;

硅截留率>99.9%;

1、全自动微电脑智能控制:一键操作模式,全自动微电脑控制和压力传感器工作,实现自动制造纯水,自来水断水自动停机,停机自动断水,RO膜防垢冲洗程序,延长RO 膜使用寿命。

▲2、自主研发双膜双泵设计工艺,深度脱盐技术确保III级纯水电导率小于5μs/cm,完全达到国家实验用水III级准,提供证明材料。

▲3、显示(双水质显示):彩屏显示设备各部件运行状况,双水质显示,III级纯水、UP超纯水同时在线检测;实时监测UP 超纯水水质,III级纯水在线TDS值显示。

4、安全保障:停水、停电、过载自动保护、缺水、断电保护。

5、RO膜自动防垢及手动冲洗:自动和手动强制冲洗功能。

1、粗过滤器:对水中颗粒、砂、悬浮物,藻类等进行去除。

2、活性炭过滤器:对水中余氯、微生物、有色有味物质进行去除。

3、二级反渗透膜工艺:一级膜制水量:25L/小时@25℃,二级膜制水量:12L/小时@25℃。

4、大容量超纯化包:采用超纯化电子级离子吸附树脂(ROM&HASS)。

5、管件、管阀:原装进口DMT推入式管配件。

四、非制造商参与投标的,须提供制造商出具售后服务的证明原件。

1.带定时功能的数显微电脑控制器,使用稳定可靠 

2.采用双重门结构,内门是便于观察的玻璃门 

3.镜面不锈钢内胆,电热膜加热方式,加热速度快。

2、控温范围:RT+5~65℃;

3、温度分辨率:0.1℃;

4、恒温波动度:±0.5℃;

5、输入功率:250W;

6、工作环境温度:5℃-35℃;

8、载物托架(标配):2块;

10、非制造商参与投标的,须提供制造商出具售后服务的证明原件。

1、恒温电热板是样品加热消解、煮沸、蒸酸、恒温、烘烤等处理的好帮手,可以满足物理、化学、生物、环保、制药、食品、饮品、教学、科研等不同行业化学实验室对试剂加热的需要

2、造型新颖美观性能****

3、设有报警、定时预约开关机功能

1、控温范围:RT-360℃

2、控温精度:±0.1℃

3、加热材质:铝合金及不锈钢

4、加热功率:2.5KW

1、采用具有控温保护、带有定时功能的LED数字高亮显示微电脑温度控制器,控温精确可靠

2、箱体内均采用镜面不锈钢或拉丝板材料氩弧焊接制作而成,箱体外采用优质钢板材料,造型美观,新颖

3、热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成。工作室温度均匀

4、采用品牌风机和可控硅,使用周期长,可以避免频繁更换。

3、恒温波动度: ±1℃;

5、工作环境温度 :+5~40℃;

6、输入功率 :1570W

9、载物托架(标配): 2块(pcs)

11、非制造商参与投标的,须提供制造商出具售后服务的证明原件。

3、内胆材料:其他材质;

4、加料口形状:圆形;

5、额定频率:≥50;

6、额定电压:220v;

7、速度调节选择:8档以上;

8、额定功率(加热):无加热功能;

9、主杯容量:1500ml以上;

10、额定功率(破壁):W;

12、产品净重(kg):≤4.3。

2、超声频率:40KHZ

3、超声功率:500W

4、加热功率:1000W

5、温度可调:0--80℃

4、 除湿原理:压缩机式;

5、 负离子功能:有;

7、 控制模式:遥控器控制;

8、 排水方式:水箱/外接排水管;

11、 按键方式:轻触式按键;

12、 水箱水满提示:支持;

13、 水满自动停机保护功能:支持;

14、 自动除霜功能:支持;

2、 产品类型:壁挂式;

4、 产品特色:独立除湿;

5、 低温启动:不支持低温启动;

10、 能效等级:三级能效;

11、 自动清洁:不支持自动清洁;

13、 电辅加热:支持电辅加热;

15、 精确控温:不支持精准控温;

18、 高温制冷:不支持高温制冷;

19、 冷暖类型:冷暖。

温度测量范围:(-20~+50)℃;

湿度最小分格:1%RH。

2、 类别:卧式冷柜

3、 制冷类型:压缩机制冷

5、 除霜模式:智能除霜

7、 控制方式:电脑式

8、 制冷方式:风冷

1、额定容量:10KVA;

2、输入额定电压:220VAC;

4、输入频率范围:46-54HZ;

5、输入功因:≥0.97;

7、输出频率:市电模式与输入同步,电池模式50HZ±0.2%;

8、功率因数:≥0.8;

9、峰值系数:3:1(MAX);

11、LED:指示输入、逆变、旁路、电池状态;

12、LCD:显示输入输出电压、频率、电池电压、负载百分比、机内温度;

13、通讯界面:RS232接口+智能插槽;

14、运行温度:0—40℃;

15、湿度:20—90%无凝结;

16、存储温度:-25℃—55℃;

17、噪音:≤58dB 在1米远处

3、 输出电压:三相四线制、相电压220±3%、线电压380V±3%

4、 响应时间:≤1S(电压变化±10%)

5、 波形:无波形失真

1、采用大屏幕带背光液晶屏显示;

3、二点校准,具有手动温度补偿功能。

2、准确度等级:0.01级

5、温度补偿范围:手动(0.0~60.0)℃。

(二)附件及零配件(包括专用工具)、备品备件的要求

1、在设备使用寿命期内,投标人应承诺保证以不高于本次投标的价格供应采购人所需货物的附件及零配件、备品备件及易损件

(三)货物的质量标准与质量保证

1、提供的货物(服务)必须达到相应的国际标准/国家标准。产品必须是完整的、全新的、高质量的和工艺精良的合格正品,并应符合国家相关制造生产标准;

2、应保证货物是已定型上市销售的全新、原产地、原包装、手续合法完整、渠道正规的产品,保证货物由一流材料、工艺制成、为全新及未曾使用过、质量及规格完全符合本采购文件所规定的质量、规格和性能要求的产品; 

3、本项目免费质保期为:≥壹年(从最后验收合格后双方签字次日起算,以先到为准),提供质保期内免费常规保养服务和终生技术支持、维修保养及更换零件服务

4、必须严格遵守《产品质量法》和国家现行行业规范标准,并完整地履行免费质保期内的免费保修服务承诺:

(1)在免费质保期内,如发现货物有其他潜在缺陷及使用了不符合标准要求或不符合承诺的原材料、零部件等的,采购人有权退货或索赔;

(2)在免费质保期内,因货物本身质量问题造成设备不能使用的,或经维修后仍不能正常使用的,必须在七日内及时免费更换有缺陷的货物或部件;

(3)在免费质保期内应无偿提供货物运行所需的附件及零配件、备品备件及易损件;

(4)在免费质保期内出现任何质量问题(人为破坏或自然灾害等不可抗力除外),负责免费(包含全部工时费、材料费、管理费、财务费等)对货物的所有故障进行维修或更换;

(5)如因提供货物质量原因给采购人造成损失的,承担赔偿责任;

(6)质保期届满后,无论采购人是否另行选择其他维保单位,中标方保证以不高于出厂价格给采购人及时提供所需的附件及零配件、备品备件及易损件;

(7)在机器保修期内,在报修后,每耽搁一天保修期延长一天

(四)货物的包装、运输及存储保管

(1)为了安全装卸与运输,投标人应针对货物的特性采取可行的包装,并附相关文件和标识及标签、装卸运送及吊装的要求。须满足货物到达目的地完好无损的要求;

(2)若因中标方对投标货物包装(防护措施)不当,造成货物的损坏,损失或包装破损等责任事故,均由中标方负责赔偿。

(1)由中标方根据货物要求和特点及地理条件、气候变化要求等因素提供确实可行的运输、存储方案;

(2)为合理安排货物交付验收,中标方需与采购人协调运输计划。由中标方负责货物的运输、装卸搬运和现场服务工作;并经有关部门验收合格交付采购人后,双方正式签署验收合格文件。

(1)在采购人或有关部门未对货物进行验收合格并签订《验收报告》交付采购人使用之前,中标方对交付的货物负有储存保管的义务。如在采购人未对货物进行验收并签订《验收报告》之前出现货物坏损、灭失等情形的,均由中标方自行承担其损失;

(2)重新交货且不能扣减交货期,也不能免除因延期交货等方面的相关法律责任

(五)安装调试及验收标准、方法

(1)中标方负责完成本项目安装、调试;

(2)中标方应按照采购文件的要求和国家及行业规范在交货期之前,合理安排现场服务的人员进行现场的安装调试,直至交货验收完毕,交付采购人使用;

(3)中标方在项目完成后,应将项目有关的全部资料,包括产品资料、技术文档、图纸等,移交采购人。其技术资料包含但不仅限于:

①设备使用手册、安装使用指南、维护维修说明书或服务手册(简体中文)等资料;

②设备技术参数表、设备制造、安装、调试、验收规范;

③操作手册、安装、调试及使用说明书(简体中文);

④出厂检验证书、合格证、设备样本、检验报告和产品生产许可证。 

2、项目验收标准、方法

(1)验收由采购人、中标方及相关人员依国家有关标准、采购文件、响应文件相关内容(含合同及有关附件)要求进行; 

(2)所有设备、器材在开箱时必须完好,无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于本采购文件中提出的要求;其设备的拆箱、安装、通电、调试等项工作由中标方负责,但必须在用户指定人员的参与下进行。

(3)货物验收冲突的解决:

①在货物验收时,如遇货物要求适用两个以上标准的,或者某个标准中要求的最低数量或质量水平不同或相矛盾,应该满足最严格的要求;

②最低数量或质量水平:标准中显示或说明的数量或质量水平应该是最低要求,也可能在合理的范围内高于这个最低要求。

(4)验收过程中的相关法律责任:

①如果验收过程双方就货物质量问题产生分歧时,采购人可以邀请具有相应检测能力的部门或机构对本项目所供货物情况进行评测,并以评测报告作为验收的依据,其费用由中标方承担;

②经采购人和相关部门(采购人认为有必要的话)验收,如发现任何质量问题,经产品质量检测机构检测认定质量不合格的,中标方必须立即以同样型号的货物在采购人规定的时间内更换,确保质量(有关费用和给采购人造成的损失等费用由中标方承担);经更换,交付的货物验收仍不合格的,采购人可终止合同,另行按规定选择其它供应商,由此带来的一切损失由中标方承担

(六)技术服务、培训要求

(1)在免费质保期内,负责定期对货物进行日常维保服务,并做好维保记录(在投标文件中做出相关期限计划和方案);

(2)投标人应在响应文件中承诺对货物提供终生的售后服务、咨询或技术支持,及时将其所发现并掌握的有关货物的操作、故障检测、故障排除方法或一些新的技术发展通知采购人(在投标文件中做出承诺)。

中标方应提供现场技术培训,就设备的安装、检验、调试、使用和维护,培训采购人技术人员(人数由采购人安排),直到采购人工作人员全部掌握运行操作,维修保养技术,并能达到正确检修、维护、排除一般故障为止,采购人受训人员的培训费用由中标方承担

1、在免费质量保证期内,采购人对货物享有制造厂商的质量“三包政策”保证。中标方应当在提供满足采购文件要求的“原厂保修或售后服务”的要求,并由原厂作出服务承诺函或须提交有效证明或以承诺书的形式确保能履行承诺;否则,采购人可以终止采购合同;

2、中标方应定期上门对货物例行检查,并作好计录,以保证货物正常运行;

3、中标方应提供全天候 7×24 小时售后服务,确保在接到用户售后服务需求的电话、电子邮件、传真后 2 小时内作出响应并在 12 小时内赶到现场开展连续的售后服务,并承诺能在 12 小时内解决设备故障问题。直到故障排除,货物完全恢复正常使用为止;

4、在质保期内,如有制造质量问题或技术缺陷,中标方在 24 小时内无法修复或需要返厂进行维修的,或同一货物、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用的,中标方应予免费整体更换同品牌、同型号新货物,以保证采购人工作及时正常运行;

5、如果中标方收到采购人售后服务通知后,未在规定的响应时间内赶到现场弥补缺陷,采购人可采取必要的补救措施,但风险和费用全部由中标方承担,并从质量保证金中抵扣

工作环境温度:5~35℃;

1.2.2 温度控制:可程序升温,控温准确性:±0.01℃,具有柱箱温度的自动保护功能;

1.3.3支持快速安装拆卸,更换衬管无需拆卸螺丝;

1.5.2尾吹气类型为氩气/5% 甲烷或氮气;

1.5.7配备隐藏式阳极和高流速,可防止污染。

1.6火焰光度检测器(FPD)

1.6.4单丝 TCD 可实现开机后的快速基线稳定,漂移低,无需单独的参比气体或手动电位计调节。

工作站支持中文软件,可自动启动/关闭仪器,具有系统自诊断功能,满足审计追踪要求,满足有效性、安全性、适用性。支持远程访问功能,允许直接通过智能手机或平板电脑远程访问工作站。

2.3 分流/不分流进样口2套;

2.4自动进样器1套;

2.9 气路净化装置(用于载气,助燃气的除氧,除湿,除烃)1套

2.11 品牌电脑及打印机:电脑配置CPU:不低于I5;内存:8G或以上;硬盘:128G固态硬盘+500G硬盘;显卡:独立显卡;显示器:液晶显示器;品牌A4激光黑白打印机1台

2.12 气瓶(装满气体)、输气管线、气路控制开关接头等。

3.1整机免费保修期一年,自设备验收合格之日起计算。技术指标须符合买方要求和厂家规定的出厂要求,如未通过验收,应视情节更换部件或主机,直至退货。

3.2 卖方须为买方提供现场免费安装、设备调试,并进行试验操作,直至运行正常验收,为2名以上仪器操作人员提供免费的上机操作及日常维护培训。

3.3 提供不定期的仪器应用技术培训服务及免费的技术咨询和软件升级服务。

3.4定期现场回访:2年以上每年2次的免费现场回访。

★3.5提供制造商或国内总代理商针对本项目出具的售后服务承诺书原件

  总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,因此,让我们写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢?下面是小编为大家收集的车间员工个人总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。

  XX年过去了,怀着无限憧憬与未来的伊泰煤制油,想说的很多,而现在切切实实也让我看到了很多。充满热情与提高自我的一年,我更加坚定了自己的信念.现将一年的总结汇报如下,请领导对我工作中的不足给出意见,在今后的工作,我将不断完善自己,努力让自己做得更好。

  在行政部工作期间,努力学习实际公文操作,了解办公室各项事宜,包括会议制度的管理,接待客人的礼仪等其他。在领导交办的任务当中,都能按照领导的要求完成。由于所学专业并非秘书专业,不懂得东西及时向领导请教,在此,感谢我过去的领导,感谢当初他们对我的谆谆教诲。相信在行政部工作中学到的东西在我一生中都会受益。由于个人病情原因,在7月份,向公司领导提出申请来到合成油车间。

  来到车间,始终没有什么高傲或一些不切实际的想法,而是努力地尽快适应工作环境,张主任为了让我能尽快地融入这个团体,给了莫大的帮助。毕业已过一年,由于在行政部工作,所学专业没有得到很好的巩固,所以自己很明白在很多方面已落下别人,为了尽快赶上自己的学习,虚心请教车间的各位师傅大哥,包括我们的工程师人员。由一个不懂,到现在能懂,而且已学会了怎么学习这个过程,深感高兴为自己的所学。同时,这个过程,我也明白一个化工装置对员工要求的严格性,所谓组织性、纪律性,今天看来已远超过字面上的意思。特别是在实习那段日子,师傅们给讲解的一个个活生生的例子,时刻提醒着我,要做得就是不断努力学习,无论是设备方面的知识,还是实际的工艺流程,丝毫不可马虎、大意一点,相反,是要处处小心,处处留心。只有熟悉了图纸上的那些东西,在实践中再加不断摸索,我相信一定会把工作中的失误降到最低。一年来,车间具体完成的工作有:协助车间其他人员完善车间六项制度的建设,还有就是学习了合成工段的主要工艺,合成工段不仅在我们车间是重点,对于煤制油公司来说也是重点,所以在学习的过程当中,每一个工艺指标都没有放过,每一个操作步骤都详细作了记录。同时,在学习了一段工艺过后,又把过去所学专业,重新温习了一遍,包括各种泵、压缩机、换热设备、各种塔的原理。

  今天,我抱着希望,抱着一种信念来到伊泰煤制油公司,而今又来到合成油车间,我想我终不会为自己的这种选择而后悔,甚者遗憾。我相信,在我们车间张主任的带领之下,今后一定会有质的提高。

  一年又匆匆而过,在公司及车间领导的关心帮助下,经过不断的实践,在错误中不断摸索、不断成长。我在经验积累、管理水平和自身素质方面有了一定的提高。为明年更好的进行管理,也为能够为公司创造更好的效益。先总结如下:

  一、向管理要效益,紧抓安全生产

  没有安全就谈不上效益。针对此,我要求员工严格按操作规程操作,时时牢记安全注意事项,杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如车间各发酵罐都属于压力容器,高温高压运行已发生烫伤、碰伤等事故,而且下罐操作易发生高空坠落。窒息等事故,打碱操作等这都存在着很多安全隐患。所以,我要求员工了解它们的基本情况和性能后再操作,且要不断提高安全意识,做到“在岗一分钟,安全六十秒”,把安全隐患消灭在萌芽状态,防患于未然。

  二、向管理要效益,提高员工工作效率和设备利用率

  工作中,我时刻注意员工的思想动态,及时做好员工的思想教育工作,积累管理经验,结合制度科学管理,以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用,让每位员工都在最适合的岗位上工作,“能者发挥所长,健者不遗余力”,低投入,高效率地做出更好的成绩。

  三、向管理要效益,确保产品质量

  没有质量保证,产量再高也是徒劳,相反,还可能给企业带来巨大的损失。为此,我严格执行车间分等级的质量管理制度,奖罚分明,以促进员工努力钻研业务,提高操作水平,确保消毒发酵的各项指标均在合格范围内,保证操作的无菌。。

  四、向管理要效益,努力做到同样的质量成本最低,即物耗最低

  为此,我要求员工消毒时时刻注意阀门开度;堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象;节约用水、用电、用汽以减少浪费;加强设备维护,以确保设备正常运转;严禁浪费以做到降低生产成本。

  另外,我还加强对现场的管理,把现场管理贯穿于整个管理工作之中,以提高工作效率,确保安全生产,保证生产有序进行。

  今年8月份,我开始走上的班长的岗位,通过几个月的管理发现自己存在着很多不足,工作时经常凭着自己以往的经验,对员工的思想未进行太多的沟通事员工对安全及自身修养方面存在着很大不足。平时关心的大多是班上工作完成情况对其他事情缺少足够的耐心。另外对一些与其它班组间的配合不协调,对不是自己管辖的工作表现热情不是太高,班组间东西计较的太多。

  对以上不足我会努力通过不断的学习改变自身修养,多与人沟通,努力使自己得到不断的进步与提高,争取为车间为公司做出更好的业绩,为公司的发展贡献出自己的一份力量。

  20xx年是公司的科技管理效益年。__车间坚持以科学管理理念为工作指导,以安全、效益、发展、和谐为主题,以安全环保无事故,经济效益最大化为目标,扎实开展比学赶超、事争第一活动,强化车间管理,思想政治工作得到加强,各项规章制度进一步完善,员工队伍精神面貌发生了很大的变化,车间各项技术经济指标不断攀升,确保装置安环经济生产,实现了车间各项奋斗目标。现对今年工作总结如下。

  一、落实任务责任实践要求,取得显著成绩

  两套硫磺成型、__装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成;安全生产消灭上报事故,实现三零三率;实现了硫磺产品外运装车事故为零,硫磺产品__事故为零,用户投诉为零三个为零;实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%;设备完好率为100%,主要设备完好率100%,硫磺成型装置开工率100%,设备事故为零;一套硫磺成型__装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺利;全面推进劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理取得很大成绩,确保劳务工零上访率、职工劳动纪律零违纪、治安综合治理零事件,保证了生产稳定、队伍稳定、车间和谐。

  二、强化员工教育管理,队伍素质不断提高

  加强了全民工和劳务工的思想教育,形成了奋发向上精神风貌。加强法制纪律教育,不断提高员工遵纪守法意识、能力和自觉性,全年杜绝违法、违纪、违章现象;加强职业道德建设,不断提高了员工职业道德水平。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作,开展了主题探访、送温暖和丰富多彩文娱体育活动,寓教于乐,形成了最大的工作合力,为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。

  三、依靠科学技术进步,提升生产管理水平

  工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时,细化了各项工艺管理制度并汇编成册,加强了生产过程与环节的痕迹管理,重点抓好科学巡检制度的落实,不断提高了管理效果;坚持以我为主,主动介入原则,抓好二套硫磺成型__装置工程的建设准备工作;细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度,实行装车确认制,做到三方监管准确发运,确保外运准确率为100%,实现了全年出厂破包率为零,提高了窗口的服务质量。

  四、加强车间目标管理,全面推进成本核算

  围绕车间的成本奋斗目标,紧密与各专业配合、沟通,实行成本消耗跟踪控制,发现异常,立即纠正,努力做到降本减费;全面做好硫磺成型__装置的统计录入及成本管理工作;认真做好班组经济核算台帐电算化工作,完成财务sap的上线录数取数工作,做好做准车间成本的全面预算工作;做好本年度成本指标的分解考核、落实工作,发动群体的力量降本增效;做好领料单、仓库领料、发料的核查监督工作,及时发现问题,解决问题;发扬__车间捡芝麻精神,掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额,合理、正确用好每一分钱,节支减费,确保每月的进度指标不超标,得到上级的充分肯定。

  伴着新年欢快的气氛,20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

  经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。

  三、减少不必要返修工序,控制返修工时

  制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。

  按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

  新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!

  一年来,在公司领导及各位同事的支持与帮助下,我严格要求自己,按照公司及车间的要求,较好地完成了自己的本职工作,并且通过努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改进。现将20xx年的工作情况总结如下:

  一、班组的建设与管理得到加强

  冲压车间成立的时间不长,因其前身管理比较混乱,故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分,而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了这种奖惩分明,公平公正的考核办法,班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝聚力。

  冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多,比较容易出事故,在过去的20xx年里也发生了几起重大的工伤事故,这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然所拥有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作我从未放松过,月月讲,天天讲。

  随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对xx汽车的质量要求也越来越高,因此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业的龙头工艺,冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

  四、积极参与车间改善活动

  冲压车间就像一个大家庭,我每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此,一年来,我积极参与车间的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

  五、加强自身学习,提高业务水平

  由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。

  我决心在接下来的一年中加强学习,拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;加强与车间兄弟班组的沟通合作,向先进班组学习,加强管理,努力使班组形成团结一致,勤奋工作的良好氛围;全面完成车间交给的各项任务,为车间带出一个能打硬仗,吃苦耐劳的xx班组。

  自20xx年x月我来到xx一园区工作现今,已有一年多的时间了。在这一年中,我一直在项目部工作,负责电气施工的现场管理及技术指导工作,凭借自己的努力和领导的提携,从一名普通的电气监理,进而又被提拔到兼任电仪车间技术员一职。在这期间,我除负责对南北厂区所属的车间进行电气施工监理的工作之外,还承担电仪车间技术员应尽的职责。虽然工作量比以前要繁重的多,但给我提供了一个全面了解公司整个电气系统的机会,加强了我对公司电气系统的认知和掌握,并提高了我对一些系统发生各类事故时独立分析和处理问题的能力,为我进一步从事电气技术工作打下良好的基矗。

  下面我对20xx年承担车间技术员工作进行总结。

  (1)、xxx口服无菌车间离心机,在料满的情况下,无法启动。我去检查后,发现离心机在启动前,负载太重。变频器送出功率无法克服此扭矩,造成离心机无法启动。了解工作原因以后,我对变频器的启动扭矩重新设置并投入直流制动电阻,延长了启动时间,保证了该离心机的正常使用。

  (2)、锅炉车间1#引风机变频器在正常停车时,总报“停车时过电流”,经我分析,发现停车时,操作人员停车太快,没有在逐步减小频率的情况下,就迅速停车。为彻底解决本问题,我为该变频器安装了直流电抗器,并设置直流电抗器的投用参数,从技术层面解决了此问题。另外为保证设备的正常运行,我还给锅炉车间的操作工讲解了设备正常的启动程序和注意事项。

  (3)、xxx提炼一车间薄膜蒸发器,在使用过程中,压力一直处于高位,无法保证生产的正常运行,对此我与xx协商后,建议使用变频控制方式。用人为方式控制设备的压力,确保生产的稳定性。最终,我们为8台薄膜蒸发器安装了变频器,通过一个时期的运行,确定效果达到预期要求。

  (4)、xxx发酵一车间3#反渗透高压泵,在试用行时,变频器无法正常工作,我检查后,发现变频器的参数人为改动过,造成变频器运行参数冲突。为解决本问题,我重新设定参数,确保了该设备的正式使用。

  (5)、污水站脱水机房离心机,在运行中,报过电流故障,我在现场检查后,确认该变频器所带电机有问题。经进一步检查电机,发现电机匝间短路。对电机维修后,设备恢复正常。

  (6)、锅炉车间主热水电磁阀,电路板经常被击穿,我分析认为系工作电源受变频器及其它直流电气设备的污染,导致电压叠加,形成高电压,造成工作电路板击穿。所以我建议车间安装稳压器,单独为仪表类设备供电,以保证仪表设备的使用安全和运行稳定。

  这些只是我日常工作的很小一部分,这样的突发事故常有发生,当需要我去处理是我总会第一个来到现场,尽自己所能尽快为车间排除故障,恢复设备的正常运行。

  (1)、七月对xxx发酵304#大罐变频控制柜主回路进行技术改造,由4#变压器负载回路变更为1#变压器负载回路。减少4#变压器所带负荷。4#变压器在未进行改造前,负荷最高时可到达4000a以上,高出变压器额定电流的15%以上,严重威胁4#变压器的安全运行,给车间的正常生产留下重大隐患。对此,我们在车间的统一领导下,提出方案,并进行可行性论证后,进行了上述改造。通过改造,使4#变压器的负荷在生产高分期都能维持在3200a已下,确保了设备的安全,达到改造的预期效果。

  (2)、八月份对锅炉车间1-4#炉的鼓、引风电气控制回路进行连锁改造。锅炉车间1-4#炉为大药拆过来的旧设备。旧鼓引风电气未有电气控制连锁,在生产中,引风机因突发事故停车,鼓风机在继续运行,就可造成锅炉回火现象,从而可能导致设备和人员的伤害。对此,在没有图纸的情况下,我对锅炉车间的鼓、引风电机控制变频柜的电气回路进行实测,并最终找到连锁控制的方式,在电气维修一组的配合下,完成了此项改造,达到改造目的。

  (3)、10月份对xxx发酵一车间反渗透的电仪连锁控制方式进行改造。以前该系统只对高压和高温进行速断保护,对压力低未进行停车保护,这就容易造成高压泵的烧毁,但我在回复低压保护的过程中,又出现了清洗泵在低压状态下无法启车的故障。经过与车间的沟通,发现原厂家图纸设计存在缺陷,我在对图纸进行改变后,按新方式,接连锁线后,设备恢复正常。

  (4)、在工程施工过程中,因为设计和新旧设备衔接等方面原因,导致部分车间的回路未安装计量表,对此我在车间的安排下,为这部分回路安装了电度表。具体安装位置有7-aca提炼一楼东和三楼东;南区食堂给三十米马路路灯送电的回路;北区成品库两台制冷电源回路等。

  对员工培训工作一直是车间主抓的重点工作之一。员工技术的高低关系着车间维护设备的效率。对此我也做了大量的工作。

  首先我编写了《电工基础培训教材》、《变频器常见故障及排除方法》、《软启动常见故障的排除方法》三部基本教案。

  其次我在六、八、九、十一月对电仪车间的所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行了培训。培训的主要内容有电气基本知识、变频器的参数设定、软启动常见故障及排除方法、直流电桥的原理及使用方法等。并在九月对所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行考核,考核合格率达97%以上,达到培训的预期目标。

  四、北厂区7-aca发酵车间停车检修

  在北厂区7月中旬到8月中旬,7-aca发酵车间停产检修初期,我们根据公司的停产计划结合车间电气日常维护中发现的问题,制定可行的电气检修计划,并提出更换的备品备件申请计划。经车间审核后,进一步完善检修计划,确定每一项检修工作的任务点、工作目标、检修时间、检修负责人、安全注意事项、检修质量标准及具体检修人员。明确了车间技术员提供技术支持和现场质量抽查的职责,车间助理负责二次抽检和检修质量的审定。

  在进行期间,我严格履行工作职责,每天都深入检修现场,在为电气维修和电气运行人员提供技术支持的前提下,切实把好检修质量关,确保检修工作达到质量标准。

  在检修后,我们对本次检修工作进行汇总,总结出本次检修工作的优势和不足之处,并向全车间进行推广,为今后从事此类工作提供经验积累。

  五、设备资料的收集和整理

  我在工程管理中注意对各种电气设备资料的收集工作。因大部分车间虽然施工已进入尾声,但施工方因人员少的原因,对竣工资料的制作和完善上,存在着许多问题,造成竣工资料不能尽快上报我方。对此,我与施工方进行协商。xxx发酵一车间,xxx提炼一车间,口服无菌及钾口服二车间的竣工资料已基本完善;110kv变电站资料已完善;污水站的竣工资料正在完善中;7-aca发酵、提炼;动力车间及制水站;锅炉车间;等竣工资料正在制作中。

  六、工作中存在的不足和下步工作目标

  在今年的工作中,我经过自己的努力,虽然取得了一定的工作成果。但我感到离一个优秀的技术员标准还有很大差距。这主要表现在:

  ①在突发事故中,有些新设备我对它们的性能还不是特别熟悉,还需查找资料,影响了设备故障排除的及时性;

  ②设备档案的建立还未开展,主要是竣工资料未完善,负责工程又占用了我的很大精力,在这项工作中,有点力不从心的感觉;

  ③培训工作还未纳入规范化的系统,现在培训工作虽然开展起来,但因缺乏协调性,容易正常培训的效果降低;

  ④没有把班组的设备标准化管理工作抓起来,导致班组工作效率的没有进一步提升。

  针对这些不足,我计划下一步要继续加强自身的学习力度,尽快将新设备吃通吃透,并将这些新知识尽快传授给员工,提高公司整体电仪设备故障排除的精度和效率。尽快完善全公司电气设备的档案建立工作,使纸质文档和电子文档同步,提高公司电气设备的管理水平。协调与其他技术员的关系,统一制定一个统一的培训目标,将培训工作纳入员工的绩效工作中,建立员工与技术员的一个互动平台,力争把车间营造成“帮、学、比、赶、超”这样一个具有活力的集体。另为,逐渐规范班组的设备管理,对每项工作制定一个标准范本,使每项工作有据可依,在标准化的基础上提高班组的工作效率。

  我是在两年前来到咱们xx工厂的,那时候咱们工厂还没发展到现在的地步,厂里面的工人也没有现在多,眼瞅着咱们厂的效益是越来越好了,我是十分的欣慰啊,因为这意味着我们的薪资待遇也有所提高了。在这一年里,我紧紧跟随着上级领导的要求和指示,一步步地把自己的工作任务给完成了,虽然没有取得很大的突破,但还是收获了不少的东西,现在我就将我这一年来的工作做一个总结。

  厂里面的工作是比较机械化且枯燥的.,这也是大多数工厂的现状,在这里,体力劳动的占比永远要高出脑力劳动。我在工厂里面负责的主要是车间里面的产品组装,这个工作是十分讲究手法的,还记得我刚入厂时,那时候我啥都不会,虽然以前也在其它厂工作过,可类似组装之类的工作还是第一次干,所以干起活来可真是急死人,干的慢不说毛病还一大堆。好在我的组长以及厂里的前辈们都很关照我,是他们手把手的教我,才让我的工作效率提升了上来,这份恩情我一直都不曾忘怀,虽然有些带我的前辈已经离职了,但我偶尔还会在节假日里面问候一下他们。

  这一年的工作相比去年是有一些改变的,首先是因为工厂里面的体制改革了,绩效的计算方式有所变化,整体来说就是底薪减少,但是单件的收益提升了,所以只要我们肯努力干活,收入还会比以前高,这也大大激励了我们的干劲,大家的“摸鱼”情况是越来越少了,只想着能多挣一点钱,然后在过年的时候能潇洒的回到家中。我为了提升自己的工作能力,我专门去请教了几位厂里的老师傅,让他们传授一点经验教训给我,其次我还会在下班后学习一些和业务有关的知识,此外我还会积极地锻炼身体,毕竟身体才是“革命的本钱”,所以保证自己的身心健康是很重要的。工厂里面的工作虽然比较枯燥,但是这得看你怎么去看待它,要是我们每天都只想着怎么去打发掉这一天的时光,那么必然会觉得工作的时候是越来越无聊的,久而久之就会产生离职的想法,所以我们应该把工作看成是自己向前进的阶梯,无论未来是什么样子,我们应该先把目前的这一步给走好走扎实才对。在以后的日子里,我会争取让自己的工作水平以及业务知识得到更大的提升,让自己早日成为厂里的骨干员工。

  我于xx年1月13日进入xx集团水泥厂一车间超细微粉班工作,在工作的六个月里,在领导的关心和培养下,在车间同事的帮助和支持下,我已适应了这里的工作以及生活环境,回想过去六个月的工作,我学到了很多东西,现将各方面的情况总结:

  端正自己的工作态度,按时上下班,积极参加各种活动,同时不断加强自己世界观和人生观的改造,提高自己的思想觉悟,扎实自己的工作作风。

  服从组织的安排,在水泥厂一车间矿粉班工作,首先熟悉整条生产线,分别在配料、中控巡检、、放散的岗位上工作,现已能独立完成各岗位上的工作,并认真填写工作记录,写下自己的工作体会和总,丰富自己的经验。通过这几个岗位的工作,使我对整条生产线的操作流程以及设备有了更深的掌握,对操作磨机需要注意条件有了一定掌握,例如温度、压差、磨振、等条件已经掌握得很好,还有磨机的开停机顺序都已经掌握,现已能独立完成开机生产。另外,做好生产工作的同时,我还要注意安全,安全与质量是分不开的。“安全第一,预防为主”,要在生产中发现隐患,从而消除隐患,绝不给自己和他人带来伤害。严格遵循四个能力”,“三不伤害”和“三不违反”原则。

  在生活中,不断加强企业文化的学习,增强自己的企业荣誉感,在工作中,合自身的实际,向师傅跟同事虚心请教,积极通过查询资料,丰富自己生产线设备方面的知识,以及关于水泥方面的知识。重点掌握设备方面的知识,以便更好的掌握设备的操作,防止误动设备,造成经济损失及人身伤害。学习了6s管理以后,我更对自己的工作要求更加严格,在工作中一一按照6s执行,学习了安全标准化建设,让我在工作中更加规范的操作,同时也加深了自己对安全重要性的认知,使我获得了很多新的知识。

  同时,我也清醒的认识到,我还存在很大不足,比如经验不如,对磨机知识掌握还不到位,这些方面都有待我更进一步的学习,在未来的日子里,我会更加积极的学习,戒骄戒躁、谦虚谨慎、继续勤奋工作,精益求精,争取做出更大的贡

  在生活中,各位师傅以及各位领导对我非常关心,他们不仅是我的同事,更像我的亲人。每当我在公作中遇到困难,他们都不辞辛劳帮助我解决困难;在生活上遇到不舒心的时候,都是他们第一个开导我让我打开心。在此我对公司的领导和同事表示最诚挚的感谢!

  回顾这六个月的工作,我能够熟练掌握和完成各岗位的工作,这些都离不开领导的指导和同事们的帮助,在此我诚挚的表示感谢!在将来的工作中我希望还能得到大家的指导和帮助,我将以更大的热情投入到工作中和大家一道为xx水泥厂的美好明天而奋斗不止。

  转眼间上半年又过去了,上半年在工作上有好有坏,有成功也有失败,在上半年,作为一名车间主管,我在思想上严于律已,热爱自己的事业,以主管的要求严格要求自己,鞭策自己,力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动,半年来,我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中,我会在领导的关怀下,在同事们的帮助下,通过自己的努力,克服缺点,取得更大的进步。现对上半年安全生产工作进行以下总结。

  总结上半年的工作,各车间也出现了不少的问题,在这些事故中有个人原因也有客观原因。在下半年的工作里我将找出上半年的不足,认真吸取事故的经验教训,我将带领大家认真学习及总结出适合各车间自己的管理。上半年的问题大多出现在新员工身上,由于新员工的经验不足和在工作的时候带教师傅的责任心不强,导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后,生产节奏加快新员工跟不上节奏,手忙脚乱,是导致这些事故发生的重要原因。各班组长对现场的巡检力度不够大,对班组存在的问题没有及时发现和整改也是上半年的事故原因。

  在车间加大巡检力度,对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中安全有序的运行。要求各部门班组长对员工进行安全教育加大安全学习力度增强员工的安全意识!对员工出现问题及时解决及汇报,出现问题时严格按照厂规制度的原则处理。在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。规范员工的行为,严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章的行为,保证员工的人身安全。

  三、下半年工作计划

  在下半年的工作中,我将把各部门班组长培训新员工作为班组的重点工作来进行,要求并监督带教师傅必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教师傅必须有责任心!不能存在马虎眼的现象发生!要求各部门班组长在班中加大现场的巡检力度,发现问题第一时间解决及整改,今天的事情绝不推到明天。

  时光荏苒却在以往工作的岁月里留下了深深的烙印,作为车间普通员工的我也在这段时间里努力做好了领导安排的各项工作,从工作经验的积累到技术层面的学习也意味着我在这段时间进步了许多,但我并不满足于工作中的些许成就并朝着更高的目标努力,趁着年轻多在车间工作中做些绩效也是我的努力方向,面对自己在车间工作中的表现应该要做好相应的总结。

  努力提升自身的生产效率并确保产品质量不受到影响,如何让自己在车间工作中又快又好地完成产品的生产是我需要努力的方向,因此在入职不久后我便向身边的同事积极请教并改进自身的工作方式,对我来说工作经验的积累既是对自身的成长指明方向也有利于今后的发展,所以每次工作难题的解决都是用以磨砺自身的方式,再加上领导在车间工作中对自己比较支持的缘故让我在个人能力方面得到了进步,现如今我已经能够较为轻松地完成自身的生产指标并获得领导的认可,诚然工作的完成与领导的信任分不开却也有着自己努力的因素。

  严格遵守车间的相关规定并注意安全生产方面的事项,作为车间员工应当明白严格的纪律是保障生产流程顺利进行的重要前提,所以我很重视自身在车间工作中的发展并做到了遵守规定,除了以严格标准要求自身的工作以外还向表现优异的车间员工进行学习,通过相互间的探讨学习对方身上的优势从而改进自身的不足,对我而言能够在工作方面做到这点才算是履行了自己的职责所在,另外我也能够牢记领导关于安全生产教育方面的讲话并将其落到实处。

  虽然成就取得不少却不可否认自己在车间工作中仍存在不少不足之处,对我而言这方面的缺陷得不到及时改正的话也会对自身的工作造成不利影响,一方面是工作内容重复单一的缘故容易让自己产生枯燥感,虽然我一直在努力调整自身状态却不可否认近期的确是变得怠惰不少,对待工作没有积极性且没有认真思考如何来发展自身。另一方面则是做事没有规划以至于对待工作中的错误无法及时进行反思,因此我得养成定期建立工作日志的习惯以便于及时发现自身的不足。

  简单的总结也是为了看清工作中需要努力的方向并不断奋斗,所以我会更加认真地做好今后的车间工作并用行动来践行自己的承诺,另外我也应该要做好职业规划并对今后的个人发展制定可行的目标。

  回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,现对今年工作进行总结,为明年的工作做好充分的准备和规划。

  进行现场定置管理,设置现场管理看板;为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。

  随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训。

  为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。

  返修率过高、频繁的打磨量过大:特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境;产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的及时性;缺乏沟通这个桥梁,团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终最好的业绩。

  新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标,为实现我们的共同目标而奋斗!

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