TS技术规范考试试题；姓名:____________部门:______；一、单项选择(2*18=36)(D)1.TS16；A1987年B1999年C2002年D2009年；A.AIAGB.IATFC.CCFAD.ANFI；(C)3.产品质量满足标准要求，质量体系符合规定；Ａ.质量手册Ｂ质量管理体系程序文件Ｃ质量记录(D；A没有标识的产品B
TS技术规范考试试题
姓名:____________
部门:______________
分数:_____________
一、 单项选择(2*18=36) (
)1. TS16949现行版本是:
D 2009年 (
)2 TS16949是由那一组织制定的?（
） A. AIAG
D. ANFIA (
)3.产品质量满足标准要求，质量体系符合规定标准的主要客观证据是： Ａ.质量手册
Ｂ质量管理体系程序文件 Ｃ质量记录 (
)4. 可疑产品包括:
A没有标识的产品
B标识不明的产品
C用偏离校准状态的仪器检验的产品
)5. 反应计划可包括：
A: 限制过程输出和100%检验；
B: 标识和隔离
C: 机床调整（发觉机床偏离设定状态时）
D: A+B+C (
)6.质量理体系业绩的评定方法是:
A顾客满意度
)7. 全尺寸检查的周期为:
D:以上都不对 (
)8.TS1版中明确指定顾客代表的数量为多少名?
C:二名以上
D:不限定 (
)9. 下列说法正确的是:
A: 负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，必须有权停止生产；
B: 组织必须对作业准备的验证采用首末件（批）比较的方法；
C: 组织必须制订样件计划和控制计划； D:评审或更新后的控制计划必须经过顾客批准。 (
)10.下列说法错误的是:
A: 外部实验室必须通过ISO/IEC17025或等同的国家标准或客户的认可；
B: 对从事外观检查的人员资格必须验证 ；
C: 组织的供应商必须通过TS16949的外部认证； D:全尺寸检查是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行的测量。 (
)11. 不合格控制的目的:
A:使顾客满意
B:防止不合格品的非预期合用
C:减少质量损失
D改善产品的特性 (
)12.TS16949技术规范对工程规范评审时间要求不超过:
D:一个月 (
)13.下列哪个不是产品设计输出:
D:产品特殊特性和规范 (
)14.组织可以剪裁质量管理体系要求:
A:组织可以自行定义
B:仅限于第7.3节相关内容
C:可以是第7.3节
D:以上都不对 (
)15.质量目标应是:
A:没有要求
B:是已达到的
C:可测量的
)16:多方论证方法可包括组织的(
A:设计人员
B:制造人员
)17.计数型数据抽样检查时，在抽取的10个样品中发现有一个不合格品，则对该批产品判断为： Ａ 合格
Ｃ让步接收 (
) 18.企业提出ISO/TS技术规范认证申请应当具备的基本条件是： Ａ）企业已编好了质量手册和质量管理体系程序文件 Ｂ）企业的产品已获得生产许可证 Ｃ）企业已建立了质量管理体系，并进行了有效运行
二、判断题(2*20=40) ( √ )1. 作业指导书的来源可以是控制计划、质量计划和产品实现过程 ( × )2.接受准则必须经过客户批准。 ( √ )3.顾客拥有的工装必须永久性标识。 ( × )4.产品的接受准则必须采用零缺陷。 ( × )5.顾客没有投诉就表示顾客满意. ( √ )6.现场或外部的支持功能，不能单独获得TS16949的认证. ( √ )7.对员工不仅要培训,还应评价提供培训的有效性. ( × )8.采取纠正措施是为了防止发生,而采取预防措施是为了防止再发生. ( √ )9. 可疑产品属于不合格品. ( × )10. 当组织没有设计开发时，允许的排除可以包括7.3的全部内容。 ( √ )11.质量目标应考虑实现的可达性，最高管理者必须确定质量目标及其衡量方法并包含在业务计划中。 ( √ )12.负责产品质量的人员为了纠正产品的质量问题，必须有权停止生产。 ( × )13.管理评审必须评审体系绩效/过程业绩以及整改措施的有效性。 ( √ )14.产品的实现策划必须包括顾客要求和对顾客技术规范的参考，并基于多方论证的方法来实施。 ( √ )15.产品/过程设计开发应关注错误预防而不仅仅是缺陷探测。 ( √ )16.特殊特性可包括产品特性和过程参数，并在相应的技术文件以及对过程特性有影响的过程中予以标识。 ( × )17.产品设计/过程设计输出应基于优化/简化/创新/减少浪费的过程结果。 ( √ )18.当与供方发生合并/兼并时，组织应验证供方质量管理体系的延续性和有效性。 ( √ )19.对过程的确认必须适合所有的生产和服务的提供的过程。 ( √ )20.内部实验室通过ISO/IEC17025认可，可认为满足规定，外部实验室必须有证据表明可被顾客接受或通过ISO/IEC17025(或等同的国家标准)认可。
三．名词解释(3*4=12)
过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。
2．实验室范围：
进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。
3．预见性维护： 基于针对通过预知可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。
4．特殊特性：
可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 四. 案例分析：(1.5*8=12) 下列问题请判断有无不符合，如果不符合请指出违反ISO/TS1版质量管理体系（技术规范）标准中的哪个条款。
1）装配车间主任所提供的设备管理台帐中无该车间重要设备的保养记录，现场也提供不出已做了维护的证据。 答：不符合7．5．1．4预防性和预知性维护之规定，属一般不符合。
2）有一批急需加工出厂的L70*70角钢，来不及做进货检验，按公司规定经领导批准作紧急放行。这批料被转到下个工段，审核员见操作工正在下料，问他是否知道这批是紧急放行材料，工人讲：“我主要任务是严格按规定尺寸下料，不出差错，放行的事我不管它”，审核员看到这批材料无任何标记。
答：不符合7．5．3标识和可追溯性和8．2．4产品的监视和测量之规定，属一般不符合。 3）为保证产品质量，公司在该工序操作规范中规定：火炉温度80摄氏度，保持10小时。查现场纪录是48摄氏度，15小时。值班组长说这两种方法是等效的。
答：不符合7．5．1生产和服务提供的控制之规定，属一般不符合。 4）机械加工车间一名在CW6140―1型车床上操作的工人使用的B252型水泵主轴的图纸编号为B252―13B（即第二版），而设计部门在两星期以前就已用B252―13C（第三版）取代了B252―13B了。
答：不符合4．2．3文件控制的c）、d）、g）之规定，属一般不符合。 5）某工作方法规定，测量仪器所用的检测工具应经校准，贴有合格标签，并由计量室统一发放。而在生产线上发现所有的检测工具既没有任何校准合格标签也没有作任何标识。 答：不符合7．6监视和测量装置的控制之规定，属严重不符合。
6)某汽车厂生产了一批新型卡车，投放市场后，用户纷纷来信申诉说，由于这种汽车排出的有害气体已超过国家环境保护法规的规定，使用时被交通管理局及环保局罚款，有的省市已明令禁止这种汽车行驶了。
答：不符合7．2．1与产品有关的要求的确定的c）和7．3．2设计和开发输入的b）之规定，属一般不符合。 7)某厂生产车间的一台设备，工艺规程上规定应在200°C±20°C的温度下进行。但审核员发现该设备运行温度的实测值是240°C，车间主任出示该设备的说明书，上面说该设备可在160°C―250°C温度范围内运行。主任说：“我们规定200°C±20°C是从严要求，目的是加强操作人员的责任心，其实超过一点对产品质量并无影响。”
答：不符合7．5．1生产和服务提供的控制之规定，属一般不符合。
8)机械加工车间一台YB-315-4P型大型电动机的主轴（工号为B0.2114）在精加工时被车小了1.5mm，车间主任发现后安排一名工人用电焊的方法进行补救，然后再车到图纸上规定的尺寸。此事未通知任何有关部门，亦无记录，用户也不知此事。这是审核员在机械加工车间见到实物后询问电焊工人后才知道的，车间主任承认此事是他安排的，确实未通知其他相关部门，也未做任何记录。他认为这样做不会妨碍电机主轴的使用功能。
答：不符合8．3不合格品控制和4．2．4记录控制之规定，属一般不符合。
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0.2质量管理原则
0.3过程方法
0.4与其他管理体系标准的关系
1.1 范围——汽车行业对ISO的补充
2规范性引用文件
2.1规范性引用标准和参考性引用标准
3术语和定义
3.1汽车行业的术语和定义
4.1理解组织及其环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确定质量管理体系范围
4.3.1确定质量管理体系范围-补充
4.3.2顾客特殊要求
4.4质量管理体系及其过程
4.4.1（仅章节号）
4.4.1.1产品和过程符合性
4.4.1.2产品安全
4.4.2（仅章节号）
5.1领导作用和承诺
5.1.1.1企业责任
5.1.1.2过程有效性和效率
5.1.1.3过程所有者
5.1.2以顾客为关注焦点
5.2.1质量方针的制定
5.2.2质量方针的沟通
5.3组织的角色、职责和权限
5.3.1组织的角色、职责和权限-补充
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
6.1应对风险和机遇的措施
6.1.1（仅章节号）
6.1.2（仅章节号）
6.1.2.1风险分析
6.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急计划
6.2质量目标及其实现的策划
6.2.1（仅章节号）
6.2.2（仅章节号）
6.2.2.1质量目标及其实现的策划-补充
6.3变更的策划
7.1.3基础设施
7.1.4.1过程运行环境-补充
7.1.5监视和测量资源
7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统分析
7.1.5.2测量溯源
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.5.1.3实验室要求
7.5.1.3.1内部实验室
7.5.1.3.2外部实验室
7.1.6组织的知识
7.2.1能力—补充
7.2.2能力—在职培训
7.2.3内部审核员能力
7.2.4二方审核员能力
7.3.1意识—补充
7.3.2员工激励和授权
7.5形成文件的信息
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.2创建与更新
7.5.3形成文件的信息的控制
7.5.3.1（仅章节号）
7.5.3.2（仅章节号）
7.5.3.2.1记录的保存
7.5.3.2.2工程规范
8.1运行策划和控制
8.1.1运行策划和控制—补充
8.2产品和服务的要求
8.2.1顾客沟通
8.2.1.1顾客沟通—补充
8.2.2与产品和服务的要求的确定
8.2.2.1产品和服务的要求的确定—补充
8.2.3与产品和服务的要求的评审
8.2.3.1（仅章节号）
8.2.3.1.1与产品和服务的要求的评审 -补充
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
8.2.3.1.3组织制造可行性
8.2.3.2（仅章节号）
8.2.4产品和服务要求的更改
8.3产品和服务的设计和开发
8.3.1.1产品和服务的设计和开发—补充
8.3.2设计和开发策划
8.3.2.1设计和开发策划—补充
8.3.2.2产品设计技能
8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
8.3.3设计和开发输入
8.3.3.1产品设计输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4设计和开发控制
8.3.4.1监测
8.3.4.2设计和开发确认
8.3.4.3原型样件方案
8.3.4.4产品批准过程
8.3.5设计和开发输出
8.3.5.1设计和开发输出—补充
8.3.5.2制造过程设计输出
8.3.6设计和开发更改
8.3.6.1设计和开发更改—补充
8.4外部提供过程、产品和服务的控制
8.4.1.1总则 -补充
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3顾客指定供货来源（也称“指向性购买”）
8.4.2控制类型和程度
8.4.2.1控制类型和程度—补充
8.4.2.2法律和法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发
8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.4.1二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.4.3外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息—补充
8.5生产和服务提供
8.5.1生产和服务提供的控制
8.5.1.1控制计划
8.5.1.2标准化作业–操作指导书和可视化标准
8.5.1.3作业准备验证
8.5.1.4停机后验证
8.5.1.5全面生产维护
8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
8.5.1.7生产计划
8.5.2标识和可追溯性
8.5.2.1标识和可追溯性—补充
8.5.3顾客或外部供方的财产
8.5.4.1防护 —补充
8.5.5交付后的活动
8.5.5.1服务信息反馈
8.5.5.2与顾客的服务协议
8.5.6更改控制
8.5.6.1更改控制—补充
8.5.6.1.1过程控制的临时更改
8.6产品和服务的放行
8.6.1产品和服务的放行-补充
8.6.2全尺寸检验和功能试验
8.6.3外观项目
8.6.4外部供方提供的产品和服务符合性的验证和接受
8.6.5法律和法规符合性
8.6.6接收准则
8.7不合格输出的控制
8.7.1（仅章节号）
8.7.1.1顾客让步授权
8.7.1.2不合格产品控制-顾客规定的过程
8.7.1.3可疑产品控制
8.7.1.4返工产品的控制
8.7.1.5返修产品的控制
8.7.1.6顾客通知
8.7.1.7不合格品的处置
8.7.2（仅章节号）
9.1监视、测量、分析和评价
9.1.1.1制造过程的监视和测量
9.1.1.2统计工具识别
9.1.1.3统计概念的应用
9.1.2顾客满意
9.1.2.1顾客满意—补充
9.1.3分析与评价
9.1.3.1优先级
9.2内部审核
9.2.1（仅章节号）
9.2.2（仅章节号）
9.2.2.1内部审核方案
9.2.2.2质量管理体系审核
9.2.2.3制造过程审核
9.2.2.4产品审核
9.3管理评审
9.3.1.1管理评审—补充
9.3.2管理评审输入
9.3.2.1管理评审输入 -补充
9.3.3管理评审输出
9.3.3.1管理评审输出 -补充
10.2不合格和纠正措施
10.2.1（仅章节号）
10.2.2（仅章节号）
10.2.3问题解决
10.2.4防错
10.2.5保修管理体系
10.2.6顾客投诉及使用现场失效试验分析
10.3持续改进
10.3.1持续改进—补充
附录A：控制计划 附录
B：参考书目——汽车行业补充
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
苏州IATF16949培训，国家CNCA认可内审员证书，不通过免费培训
苏州计量管理培训，内部校验员培训，校准培训，內校员培训，更专业计量培训公司
今日搜狐热点IATF 1新版标准及内审员培训
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类型：&/&&
课程学费：2700元
联系人：孙先生学校名称：-11日地区：
声明：(^_^)联系的时候告诉我是在中国质量网看到的这条消息
IATF 1新版标准及内审员培训
时间/地点：-11日 上海& &&&
训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨
主办单位：上海质远信息技术服务有限公司
【课程背景】
随着IATF 1的发布，以及汽车产业本身面临的深刻变化和挑战，IATF、主机厂和认证机构都对标准提出了新的要求，如何应用标准不断提升内部管理水平？本课程讲解IATF的标准要求，加深学员对标准的理解，将学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施。课程还利用大量的案例分析，使学员学会应用标准、开展有效性审核的技巧。
【培训特色】
本课程满足了美国质量认证认可委员会（RABQSA）和国际专业资格认可协会(IPC)的内部审核员的资格要求。完全满足IATF 1及ISO19011对内部审核员的资格要求。在接受第三方审核时，本课程证书可以作为客观证据提交给认证机构。
【学员背景要求】
熟悉ISO/TS 16949（或QS-9000,VDA6.1,EAQF,AVSQ）标准的要求。
有实施ISO/TS 16949（或QS-9000,VDA6.1,EAQF,AVSQ）的工作经验。
【培训目标】
理解IATF 1标准要求和审核概念；
学会审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；
具备开展IATF 1第一方和第二方审核的能力；
明确审核各方的职责，开展质量体系有效性的审核。
【培训教材和证书】
每位参加人员可获得一套培训教材，小组练习手册包括许多案例分析。
全程参加培训且考试合格者颁发IATF 1内部审核员证书。
【内审员培训大纲】
一、新版标准概览
1. 新版标准主要变化
2. 新版标准综述
3. 七项质量管理原则
4. 过程方法
5. PDCA循环
6. 基于风险的思维
二、新版条文精讲
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 组织环境（背景）
4.1 理解组织及其环境
4.2 理解相关方的需求和期望
4.3 确定质量管理体系的范围
4.3.1 确定质量管理体系的范围-补充
4.3.2&&顾客特殊要求
4.4 质量管理体系及其过程
4.4.1.1 产品和过程一致性
4.4.1.2 产品安全
5 领导作用 （中心）
5.1 领导作用和承诺
5. 1.1.1企业责任
5. 1.1.2过程有效性和效率
5. 1.1.3过程所有者
5.2.1质量方针的制定
5.2.2 质量方针的沟通
5.3 组织的岗位、职责和权限
5.3.1组织的角色、职责和权限－补充
5.3.2 产品要求的责任和权限与纠正措施
6 策划 （P）
6.1应对风险和机遇的措施
6.1.2.1风险分析
6.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急计划
6.2 质量目标及其实现的策划
6.2.2.1 质量目标及其实现的策划－补充
6.3 更改的策划
7 支持 （S）
7.1.3.1工厂、设施和设备策划
7.1.4.1过程运行环境－补充
7.1.5.1.1测量系统分析
7.1.5.2.1 校准／验证记录
7.1.5.3 实验室要求
7.1.5.3.1 内部实验室
7.1.5.3.2 外部实验室
7.2.1能力-补充
7.2.2能力-在职培训
7.2.3内部审核员的资格
7.2.4二方审核员的资格
7.3.1意识-补充
7.3.2员工激励和授权
7.5 形成文件的信息
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.3.2.1记录的保存
7.5.3.2.2工程规范
8 运行 （D）
8.1 运行策划和控制
8.1.1运行策划和控制-补充
8.1.2保密&&
8.2 产品和服务的要求
8.2.1.1顾客沟通-补充&&
8.2.2.1产品和服务要求的确定－补充
8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审－补充
8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性
8.2.3.1.3 组织制造可行性
8.3 产品和服务的设计和开发
8.3.1.1 产品和服务的设计和开发－补充
8.3.2.1 设计和开发的策划－补充
8.3.2.2产品设计技能
8.3.2.3内置软件产品的开发
8.3.3.1 产品设计输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4.1监测
8.3.4.2设计和开发的确认
8.3.4.3样件计划
8.3.4.4产品批准过程
8.3.5.1 设计和开发的输出-补充
8.3.5.2制造过程设计输出
8.3.6.1 设计和开发的更改-补充
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制
8.4.1.1 总则－补充
8.4.1.2 供应商选择过程
8.4.1.3 顾客指定的供货来源
8.4.2.1控制类型和程度－补充
8.4.2.2法律和法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发
8.4.2.3.1 汽车产品软件或内置软件
8.4.2.4供应商监测
8.4.2.4.1 第二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.4.3.1外部供方的信息-补充
8.5 生产和服务的提供
8.5.1.1控制计划
8.5.1.2标准作业-操作指导书和可视化标准
8.5.1.3作业准备验证
8.5.1.4停机后的验证
8.5.1.5全面生产维护
8.5.1.6生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理
8.5.1.7生产计划
8.5.2.1 标识和可追溯性-补充
8.5.4.1 防护-补充
8.5.5.1 服务信息反馈
8.5.5.2 与顾客的服务协议
8.5.6.1 更改控制—补充
8.5.6.1.1 临时变更过程的控制
8.6 产品和服务的放行
8.6.1产品和服务的放行—补充
8.6.2全尺寸检验和功能试验
8.6.3外观项目
8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收
8.6.5法律法规符合性
8.6.6接收准则
8.7 不合格输出的控制
8.7.1.1顾客授权
8.7.1.2不合格品控制-顾客指定的过程
8.7.1.3可疑产品的控制
8.7.1.4返工产品的控制
8.7.1.5维修产品的控制
8.7.1.5顾客通知
8.7.1.6不合格品的处置
9 绩效评价（C）
9.1 监视、测量、分析和评价
9.1.1.1 制造过程的监视和测量
9.1.1.2 统计工具的识别
9.1.1.3 统计概念的运用
9.1.2.1顾客满意-补充
9.1.3.1 优先级
9.2 内部审核
9.2.2.1 内部审核方案
9.2.2.2 质量管理体系审核
9.2.2.3 制造过程审核
9.2.2.4 产品审核
9.3 管理评审
9.3.1.1管理评审-补充
9.3.2.1 管理评审输入-补充
9.3.3.1 管理评审输v出-补充
10 持续改进 （A）
10.2 不合格和纠正措施
10.2.3 问题解决
10.2.4 防错
10.2.5 保修管理
10.2.6顾客投诉及现场失效测试分析
10.3 持续改进
10.3.1持续改进-补充
【新版标准审核技巧】
1．审核的基本理念与要求
2．基于过程方法的增值审核
1）审核的策划与准备：
l 确定审核范围
l 成立审核小组
l 编制审核计划
l 编写检查表
2）现场审核的执行：
l 首次会议；
l 现场收集证据；
l 审核小组会议检讨审核结果；
l 末次会议。
3）不符合项的跟踪与验证
3．新版标准审核注意事项
4．主要过程审核要点与技巧
5．模拟审核与书面考试
￥其他信息：
培训周期： 3天&&
培训费用： ￥2700 (含完整版讲义费、培训结业证书、合影、课间水果、午餐等)
银行汇款:& & 账号名称：上海质远信息技术服务有限公司& && && &&&
& && &&&开 户行：农业银行上海山阳支行
& && &银行账号：00 8007 4
￥客户互动中心
咨询电话：021-961817&&
联系人: 张老师、孙老师
E-Mail: &&rain.&&
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TS最新版内审员培训讲义资料.ppt196页
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新的认证规则变化号 第四版取代第三版（2008）的主要变化： 一、制造现场的延伸： 有多个制造现场必须独立认证 二、公司部分区域的认证-人员拆分
如客户的制造现场的一部分专门用于汽车制造，在一下条件下，可以以该区域员工总数来进行认证:
1、在实施之前有得到IATF相关监督机构的批准 新的认证规则变化号 2、汽车产品与非汽车产品制造过程实际分离（单独建筑、永久屏障隔开） 3、在汽车产品制造过程区域的人员完全致力于汽车制造 4、所有支持活动的人员全部包括在认证范围内 备注：若汽车产品制造及非汽车产品制造整合在一起，则本要求不适用。 实际分离是指： 新的认证规则变化号 单一建筑的不同楼层 一个地址下多个单独的建筑 用永久屏障包围的独立生产线
三、咨询顾问的要求
客户的咨询顾问不得在认证过程中出现在客户现场或以任何方式参与审核。‘任何方式’是指： 可视会议 电子邮件 短信等
新的认证规则变化号 四、证书的要求 1、证书上不允许出现客户的标示 2、证书描述不能这样;针对汽车工业、开发、销售、工程、服务、仓储、装配等，只能这样表述：xx产品的设计制造、制造、装配等等。
五、认证资格： TS的客户是为汽车相关产品的设计、开发、制造以及相关装配、安装、和服务的公司
新的认证规则变化号 认证的客户是指完整的实体（所有相关的制造现场及外部支持场所） 汽车产品是指汽车的组成部分（如、灭火器、千斤顶、地毯则不属于） 无生产线现场不能取得TS的认证 制造是指:生产或制造生产材料的过程、维修零件的生产、装配、热处理、焊接、电镀或汽车相关零件的其他表面处理加工服务 只
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