注塑螺杆_百度百科
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注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
注塑螺杆定义及工作原理
螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。普通注塑螺杆结构，也有为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。料筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。
根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。
(1)塑化成型基本原理
塑料通过转动的螺杆的输送作用，不断向前运动。塑料在这种运动过程中，经历了料筒的加热、螺杆摩擦热及剪切热的共同作用，逐步受热软化，最后成为熔体（即处于熔融粘流状态）。熔体在螺杆的转动下被推至螺杆头部并储存在料筒前端的区域（即存料区），存料区中的熔体具有一定的压力，熔体压力作用于螺杆上推动螺杆往后退，螺杆能否后退及后退的速度的大小，取决于螺杆后退时所要克服的各阻力的大小（如摩擦阻力、注射油缸内工作油的回泄阻力即注射油缸的背压，也称螺杆背压等）。由于注塑螺杆在旋转的同时还有向后的直线运动，将塑化这一过程变得更为复杂，当前还没有成熟的理论可以描述这一过程，很多的结构设计来自于经验。
(2)螺杆基本结构名称术语与相关功能
加料段：加料段是由加料区（又称冷却料斗区）、固体输送区以及一个过渡的迟滞区所组成，其职能主要是对塑料进行压实和输送，此段的工作过程如下：
塑料自加入料斗进入螺杆以后，在旋转着的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。一般地，塑料在加料段是呈固态向前输送的。
根据实验观察，通常在接近加料段的末端，由于强烈的摩擦热的作用，与机筒内壁相接触的塑料已达到粘流态温度，开始熔融，而出现一个过渡区。
此段的作用是使塑料进一步压实和塑化，使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。这一段的螺槽应该是压缩型的。其工作过程如下：
当塑料从加料段进入熔融段后，随着塑料的继续向前输送，并由于螺杆螺槽的逐渐变浅，以及过滤网、分流板和机头的阻碍作用，塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，塑料温度不断升高，熔融塑料（称为液相或熔池）量不断增加，而未熔融的固态塑料（称为固相或固体床）则不断减少。至熔融段末端，塑料全部或大部分熔融而转变为粘流态。
塑料进入计量段后将进一步塑化和均匀化，并使之定压、定量和定温。
均化段越长，塑化效果越好。
均化段的槽深，对螺杆的塑化速度，有直接关系。
加料段槽深/均化段槽深
槽深比对塑化质量、温度控制有直接的影响。
槽深比大，塑化质量好，但不适合高粘度和易分解的原料。
（加料段长度+压缩段长度+均化段长度）/螺杆直径。
长径比大，有利于塑料塑化的质量和稳定，但不适合一些高粘度和易分解的原料。
在螺杆头部提高塑化效果的装置，对提高混色有一定作用，但不适合高粘度的和易分解的原料。
附加螺纹，副螺距与主螺纹不同，主要用于提高塑化效果。同时，副螺纹对于部分原料，还可以提高塑化速度。
(3)螺杆、料筒组件的基本名称术语与相关功能
2、高强度内六角螺钉
3、前机筒（喷嘴法兰）
料筒：主要功能是保证原料的输送。输送的基本原理，是依靠料筒内壁的摩擦力进行原料输送的。料筒内壁光洁度过高，原料将无法向前输送，因此，为提高加料段的输送效率，在注射料筒的加料段也有开槽的结构。
分流梭(过胶头)：
分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。
为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构。的分流梭。不仅可以提高制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。
止逆环(过胶圈)：
用来防止注射时熔料回泄，属于易于磨损的零件。止逆环的作用就是止逆。在工作时，止逆环止逆垫圈(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体泄漏止逆环工作原理。
一台注塑机注塑制品重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。而一个止逆环动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间，离开分流梭时间等因素决定的。我们曾经试过多种止逆环结构和零件参数，最后才通过实验确定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。可以实现高精密注射量控制。
通常有两种结构，爪式：螺杆转动时同步转动，环式：螺杆转动时不转动或少量转动。
射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速流经射嘴注入模具。因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及是否产生&流涎&现象等。目前使用的喷嘴种类繁多，且都有其适用范围，这里只讨论用得最多三种。
(1)直通式射嘴这种射嘴呈短管状，熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小，而且不易产生滞料和分解，所以其外部一般都不附设加热装置。但是由于射嘴体较短，伸进定模板孔中的长度受到限制，因此所用模具的主流道较长。为弥补这种缺陷而加大射嘴的长度，成为直通式射嘴的一种改进型式，又称为延伸式射嘴。这种射嘴必须添设加热设置。为了滤掉熔料中的固体杂质，射嘴中也可加设过滤网。以上两种射嘴适用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料时，会产生流涎现象。
(2)自锁式射嘴注射过程中，为了防止熔料的流涎或回缩，需要对射嘴通道实行暂时封锁而采用自锁式射嘴。自锁式射嘴中以弹簧式和针阀式最广泛，这种射嘴是依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁的。注射时，阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型遂向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。其优点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的&流涎&现象，使用方便，自锁效果显着。但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的要求高。
(3)杠杆针阀式射嘴这种喷嘴与自锁式射嘴一样，也是在注射过程中对射嘴通道实行暂时启闭的一种，它是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的。使用时可根据需要使操纵的液压系统准确及时地开启阀芯，具有使用方便，自锁可靠，压力损失小，计量准确等优点。此外，它不使用弹簧，所以，没有更换弹簧之虑，主要缺点是结构较复杂，成本较高。
注射时，塑料熔体在螺杆的推动下，以极高的剪切速度流经射嘴而进入模腔。在这种高速剪切作用下，熔体温度快速升高。特别是对于粘度较高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲击ABS等，过小的射嘴孔直径会造成塑料的高温分解。而对于充模困难的薄壁精密制品，则宜用射程较远的射嘴，对于厚壁制品则需要补塑作用好的射嘴。另外，对于某些熔体粘度很低的塑料(如PA等)，需要使用具有防流涎功能的自锁射嘴。
在许多机器上，除了针对一般粘度的通用型射嘴，还有自锁射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供选用，如果需要，也可以提供射程较远的针对薄壁制品的专用射嘴。
法兰是连接射嘴与机筒的零件?在塑料的塑化注射过程中只起通道的作用。如果法兰与射嘴或法兰与机筒的结合面出现较大的间隙或槽，则会因塑料在间隙或槽中滞留时间过长分解而出现制品黑点。
加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。加料斗的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的最佳值，否则不是浪费了加料斗的储料量就是出现加料不畅或根本不下料的&架桥&或&漏斗成管&现象。
引起&架桥&现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料的开然桥，对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。&漏斗成管&是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动，这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果机筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高，塑料粒表面软化或粘结成块，更容易形成&架桥&或阻塞。
注塑螺杆工作过程描述
在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。
这与实际情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。如果塑料的颗粒不大，它们在被料筒内壁拉动向前运动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输送速度也较慢。当颗粒大到一定程度，在进入压缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。
塑料在接近熔点温度时，与料筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。当熔膜厚度超过螺杆与料筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从料筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。
由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向料筒内壁，这样就加速了热料筒向固体床的传热过程。同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压力过大造成摩擦生热剧增，从而产生局部过热。
在螺杆均化段，固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时，螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近料筒壁的最高速到贴近螺槽底部的最低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。
由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料(如Pc、PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)时会出现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响生产效率。为了实现对这些塑料的高效塑化，本公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和料筒。这些专用螺杆和料筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。
注塑螺杆基本型式及主要参数
注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。对整条螺杆而言，参数L/D－长径比L/D利弊：L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L/D为（18～20），但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：
一．PC料（聚碳酸酯）
①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强参数选定：
a．L/D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30%全长，L2=46%全长。
b．压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。
c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。
d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。
二．PMMA（有机玻璃）
①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。
②粘度大，流动性差，热稳定性较好。
③吸水性较强。参数选择
a．L/D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40%，L2=40%。
b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。
c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。
d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。
三．PA（尼龙）
①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。
②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。
③吸水性一般。参数选择
a．L/D选取长径比18～20的突变型螺杆。
b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。
c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
d．其它参数、可按通用螺杆设计。
四．PET（聚酯）
①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
①L/D一般取20，三段分布L1=50%－55%，L2=20%。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
五．PVC（聚氯乙烯）
热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%为软质。特点：
①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。设计原则
a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
b．螺杆、机筒要防腐蚀。
c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L/D=16～20，h3=0.07D，ε=1．6～2，L1=40%，L2=40%。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
PC料的注塑工艺及螺杆的选择：
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，
PC的工艺特性是：
熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：
要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺：
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120——145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
4、注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢——快——慢的多级注射方式。
5、模具温度一般控制在80——100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30——60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10——15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70——80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15——20，几何压缩比C/R。
注塑螺杆特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆介绍
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺杆。通用螺杆对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆作逐一介绍。
PC专用螺杆
Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PCPP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。
配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。
PMMA专用螺杆
PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
CP、CA酸性螺杆组件：
针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计螺杆组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
PVC专用螺杆
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺杆的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
螺杆的设计有两种：螺杆和分胶头一体式；螺杆和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外。
PU、TPU专用螺杆
针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低软胶、EVA发泡型专用螺杆低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。
针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专用螺杆并不是很适用,反之普通螺杆镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。
PA6/66/46/6T专用螺杆钉
PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。
螺杆压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PPLCP等结晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。
PPO专用螺杆
PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。
推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺杆加料顺畅，产生压力稳定
PBT+GF专用螺杆
PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。
必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量，有C、B、A三种工程等级可选，螺杆产生压力稳定。成型PBT+GFPA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。供应商： 诚信值 报价：人民币￥.00元每是否提供加工定制是品牌利丰螺杆型号sjlf070118所在地中国 浙江 舟山市 金塘镇山潭第一工业区联系电话86 580
联系人胡斌 手机号信息编号731229我要询价
品牌注塑机PC PE 专用 螺杆的详细介绍
是否提供加工定制是品牌利丰螺杆
型号sjlf070118规格45
适用范围注塑塑机
本公司生产注塑机中核心部件，双金属机筒，双金属螺杆及全套双金属螺杆头，规格齐全。 本公司生产的耐磨、耐腐蚀的铁基合金机筒与镍基合金螺杆，主要用于pa+玻纤阻燃增强、碳酸钙填充之改性工程塑料及各种混合回料，使用寿命根据实践使用证明，一般高于普通38crmoala气体氮化产品3~4倍左右。注塑机机筒、螺杆规格:注塑机熔胶筒（机筒）螺杆规格：25-38000kn锁模力 30g-50000g射胶量螺杆可根据不同塑料制造品选择不同的螺杆及喷嘴★ 氮化层深度:0.5～0.8mm★ 氮化硬度:900～1000hv★ 氮化脆性：一级★ 表面粗糙度:ra 0.4&m★ 全硬螺杆(耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐高速):hpt1、hpt2、hpt3★ 电木专用氮化螺杆详细说明：材料38crmoala(jis sacm645) 42cmo(jis scm440)9cr18mov cw6mo5cr4v2 skd61 skd11热处理渗氮处理 电镀硬铬层 高频淬火喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层真空淬火注塑机机筒、螺杆规格250kn~32000kn锁模力，30~25000g注塑量，螺杆直径：&30~&170螺杆可选用不同的螺杆头，机筒可选用相应的喷嘴。技术指标氮化层深度：0.5-0.8mm depth of nitration case:0.5-0.8mm氮化硬度：950-1020hv hardness of nitration:950-1020hv氮化脆度：&=二级 fragility of nitration: less than grade 2表面粗糙度：ra 0.4um roughness of the surface: ra 0.4um螺杆直线度：0.015mm linearity of the screw:0.015mm氮化后表面镀硬烙硬度：&=950hv the surface hard chromium plating hardness after nitrogenation : &=950hv镀铬层厚度：0.03-0.08mm charome-plating layer thickness:0.03-0.08mm 制造范围：&15~&300 长径比&l/d&15~50 氮化钢材：38crmoala、31crmov9(国外） 双金属机筒：母材38crmoala、40cr、42crmo 双金属螺杆：母材38crmoala、31crmov9(国外） 机筒合金粉末（铁基）:jh-a：特殊用途合金jh-b：高耐磨性、高耐腐蚀性、韧性好、抗裂性好jh-c：高耐磨性、高耐腐蚀性jh-d：高耐磨性 螺杆合金粉末（镍基）:jh-a：特殊用途合金jh-b：高耐磨性、高耐腐蚀性、韧性好、抗裂性好jh-c：高耐磨性、高耐腐蚀性jh-d：高耐磨性注塑机机筒、螺杆规格：250-320000kn 锁模力 30-25000g 注塑量螺杆直径&20-&140螺杆可选用不同的螺杆头，机筒可选用相应的喷咀。技术指标：材料选用优质38铬钼铝（38crmoala）调质硬度：hb240&～280&氮化硬度：hv850&～1000&氮化深度：0.45～0.7mm氮化脆性：&二级表面粗糙度：ra0.4螺杆直线度：0.015mm氮化后表面镀硬铬度：&900hv镀铬层厚度：0.05～0.10mm双合金硬度：hrc56&～65&（合金采用镍基合金）注塑机螺杆料筒价目单锁模力（t）注射量（g）螺杆直径及长度（m/m）料筒外径及长度（m/m）价格（元）合金价格（元）60t－80t100g－125g&38&1050&90&100016005100&40&1050100t125g－160g&40&1100&100&106020005800&42&1100150t－160t250g－320g&45&1220&120&116029006800&48&1220180t－200t300g－400g&45&1350&130&130041008800&55&1350250t－280t400g－500g&50&1530&140&1400480010000&65&1530300t－320t630g－800g&65&1650&150&1630630013000&70&1650360t－380t1000g－1250g&65&1845&170&1820980016000&75&1845450t1500g－2000g&85&2100&190&20801300025000&90&2100540t2500g&95&2550&190&23001500031000630t3000g&100&2750&230&26002350036000780t4000g&120&2900&250&280030000450001000t10000g厂址：市定海区金塘山潭第一工业区邮编：316031电话：传真：http://www.邮箱：info@双金属单螺杆： wc-10碳化钨合金，高硬度、超耐磨、耐腐蚀、耐高温，也是目前国内外最前沿的产品，与欧美技术同步。合金层硬度hrc60-65，比氮化机筒使用寿命长5-6倍。适用于加工30%-50%的pc加玻璃纤维、电木、电动注塑机、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、钛粉、铜粉等。 ni-20镍基合金，耐强腐蚀、耐磨损，硬度hrc58-60，比氮化机筒寿命长2-3倍。适用于pc、pvc、亚克力、透明塑料、腐蚀性强的塑料加工。fe-30钛基合金，高硬度、耐磨、耐磨损，合金层硬度在hrc60-62。适用于尼龙加玻纤、pc加玻纤及工程塑料加工。氮化钢材：38crmoala、31crmov9（国外）双金属机筒：母材38crmoala、40cr、42crmo双金属螺杆：母材38crmoala、31crmov9（国外）机筒粉末（铁基）：jh-a：特殊用途合金 jh-b：高耐磨性、高耐腐蚀性、韧性好、抗裂性好 jh-c：高耐磨性、高耐腐蚀性 jh-d：高耐磨性螺杆粉末（镍基）：jh-a：特殊用途合金 jh-b：高耐磨性、高耐腐蚀性、韧性好、抗裂性好 jh-c：高耐磨性、高耐腐蚀性 jh-d：高耐磨性stellite合金种类和特性characteristic and application of stellite alloy合金系&主要成份耐磨耗、耐磨蚀热膨胀系数 （合金）rt-250℃（/℃）rt-400℃（/℃）树脂种类st-cfe-ni-b-cu-cr-mn良genereal11.1&10-611.5&10-6含玻纤量：30%以内pe，pp，abs，as，ps，tpe热固型对脂：ep，pu，pe，up适用工程树脂：腐蚀性：中pa，pcst-bfe-ni-b-si好good11.5&10-612.0&10-6盐化物树脂pvc适用工程树脂：腐蚀性：大含玻纤量：30%以上pa，pc，pbt，pet pom，ppo特殊工程树脂：腐蚀性：大含玻纤量：30%以上peek，lcp，pps，par，pesst-afe-ni-b-cr待优excellent8.5&10-69.0&10-6适用对脂：腐蚀性：强含玻纤量：40%以上腐蚀性添加剂比率高者pa，pc，pbt，pel，pom，ppo.含玻纤量：40%以上peek，lcp，pps，par，pes领先技术的双金属挤塑元件适用一般树脂及高功能树脂&高比例玻璃纤维，碳纤维和各种防火添加剂，电木料以及ppa、ppo、pps、lcp磁粉，pc等特殊工程塑胶。我们为您定制全套解决方案用途区分：各种立式，卧式射出机、挤出机、注塑机、电木机、橡胶筒、吹膜机等。加工范围（螺杆）：最小直径：&15mm,最大外径：&360mm有效长度：10000mm皮膜密度：98-99.8%硬度：hv℃密著强度：10000psi以上通用塑胶范围：lcp，pa+gf，pet+gf，pbt+gf，pc+gf等添加玻璃纤维之工程塑胶加工范围：双合金料管：内径14-200mm有效长度：4600mm双合金料管：合金级别：st-a级：含碳化钨38% st-b级：含碳化钨22%st-c级：含碳化钨10.5%合金硬度：hrc60&-70&适用塑胶范围：适用于各类塑料添加玻璃纤维，防火剂，碳粉及ppa，ppo，lcp，磁粉，pc等特殊工程塑胶。本公司积极吸收国内外先进技术，同时可为用户提供各类旧机筒、螺杆修复，旧设备维护保养的业务，使客户用最低的成本创造更高的价值。多年的经验积累，我们已拥有专业的售后服务部门，使我们能及时反馈客户所需，为客户提供全方位的服务，并能为客户提供最佳的设备配置方案，为客户降低成本，提高竞争力。
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| 主要经营：机筒螺杆及其附件 ; 注塑机机筒螺杆 ; 挤出机机筒螺杆 ; 橡胶机机筒螺杆 ; 锥形双螺杆机筒&&&
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