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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
求助关于高强混凝土施工的方法
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求助各位大侠，小人正在做一些关于高强混凝土施工的资料，不知道高强与普通混凝土在施工方面有什么区别没有？如何保证施工质量。另外对超高大墙体和密集型配筋如何浇注混凝土？如何保证振捣密实？谢谢各位了。
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　　我国在６０年代初开始研制高强混凝土，并已试点应用在一些预制构件中。那时的高强混凝土为干硬混凝土，密实成型时需强力振捣，故推广比较困难。８０年代后期，高强混凝土在现浇工程中采用，主要在北京、上海、辽宁、广东等一些高层和大跨（桥梁）工程中应用，强度等级相当于Ｃ６０或６００号。其中，辽宁省已有十余幢高层或多层建筑采用高强混凝土，深圳市９２、９３两年已有贤成大厦等２五个工程采用Ｃ６０级高强泵送混凝土，总量已达两万立方米。Ｃ８０及Ｃ８０以上等级的高强混凝土，目前正处于试验研究阶段，其中有些城市正酝酿在工程中使用Ｃ８０级混凝土。[高强混凝土的优越性］高强混凝土有三大优越性：在一般情况下，混凝土强度等级从Ｃ３０提高到Ｃ６０，对受压构件可节省混凝土３０－４０％；受弯构件可节省混凝土１０－２０％。虽然高强混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用Ｃ４０级混凝土，改用Ｃ６０级混凝土后，其底层面积可增大１０６０平方米，经济效益十分显著。 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。 高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。 ［高强混凝土技术］　　以前高强混凝土一般是指强度等级在Ｃ４５级以上的混凝土。随着科学技术的发展，高强混凝土是指强度等级在Ｃ６０级以上的混凝土。高强混凝土技术通常包括以下几个关键技术：高性能的混凝土外加剂现代高强混凝土在施工中要解决下列技术问题：低水灰比，大坍落度 高强混凝土一般要求低水灰比，这种低水灰比的混凝土早在６０年代末，我国就有过研究与应用，但由于混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，甚至没有坍落度，其成型和捣实都很困难，无法在现浇混凝土施工中应用。坍落度损失问题 现代城市混凝土施工，一般采用预搅或商品混凝土。施工工地往往与搅拌站相距很远，要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强混凝土来说无疑又增加了难度。混凝土可泵性问题 泵送混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法。所以高强和泵送几乎是不可分割的。所以对高强混凝土要解决混凝土可泵送的要求。要解决着一系列技术难题，关键是研制一种高性能的外加剂。对原材料的选择 配置Ｃ６０级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有愿材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。施工时的质量控制和管理 一般来说，在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易，但是要在整个施工过程中，混凝土都要稳定在要求的质量水皮功能上就比较困难了。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，而对高强混凝土，设计时所留的强度富于度又不可能太大，可供调节的余量较小，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。对于高强混凝土，一般检测技术如回弹、超声等在强度大于５０ＭＰＡ后已不能采用。唯一能进行检测的钻心取样法来检验高强混凝土也有一定的困难（主要是研究资料较少和不完善）。着说明加强现场施工质量控制和管理的必要性。超细活性掺合料的应用 　　对于强度等级为Ｃ８０或更高的混凝土需要采取一些特殊的技术措施－掺入超细活性掺合料。　　混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了，因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙填满，进一步增加混凝土的密实性。最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，其到增密和增强的作用。但是这些极细的颗粒需水量很大，就需要大量高效减水剂加以塑化，否则难以施工。再者，超细活性颗粒在混凝土搅拌时，到处飞扬，很难加入混凝土中，故必须对超细活性颗粒进行增密处理后才能使用。
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谢谢，我仔细看了，对高强混凝土有了了解。感谢。
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高强混凝土施工方案
来源： 建筑网&
摘要：高强混凝土施工需要注意哪些问题呢，下面建筑网列出高强混凝土施工方案供大家参考。
以下是中国给大家带来的关于高强混凝土施工方案的相关内容，以供参考。
高强混凝土施工方案：
1.高强混凝土施工方案编制依据
1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999
1.2混凝土外加剂GB8076
1.3混凝土外加剂应用技术规范GB50119
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB
1.5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
1.6混凝土质量控制标准GB50164-92
1.7混凝土强度检验评准GBJ107-87
1.8普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
2.高强混凝土施工方案范围及编制说明
2.1本工程A#、B#塔楼地下结构部位核心筒周边框架柱AZ1～4、BZ1～4；地下四层～地下三层的DZ3、DZ4、DZ5和DZ5a柱混凝土设计强度等级为C50。
2.2由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱物耐久性。为确保工程质量和结构安全，C50混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C50高强度混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
3.高强混凝土施工配合比确定
3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。
3.2试配的C50混凝土须满足以下性能指标要求
3.2.1配制强度：满足R配＞R+1.645δ；
3.2.2初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；
3.2.3坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；
3.2.4水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。
3.2.5混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；
3.2.6收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
3.3为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
3.3.1在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。
3.3.2合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；
3.3.3采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。
3.3.4在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。
3.4原材料选择
3.4.1配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。
3.4.2水泥:在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C50高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验。本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，为长城牌（北京琉璃河水泥厂）。
3.4.3粗细集料:对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，连续级配，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求，本工程碎卵石产于涿州。
3.4.4细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于0.5%。
3.5掺和料和高效复合减水剂
3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。本工程采用北京第三热电厂的粉煤灰（北京电达信商贸有限公司）。C50混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。
3.5.2本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。
3.6坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：180～200mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。
4．现场高强混凝土施工
4.1高强混凝土施工工艺流程:施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。
4.2混凝土搅拌、运输:考虑到本工程C50混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：
4.2.1工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。
4.2.2保证混凝土浇筑的连续性
4.2.3施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。
4.3混凝土浇筑
4.3.1建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。
4.3.2混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。
4.3.3混凝土浇筑:本工程柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。
4.3.4混凝土振捣:柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。
4.3.5特殊部位的混凝土浇筑
梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C30或C35，与柱混凝土强度等级差均超过了两级，所以在梁板柱接头处必须用双层钢丝网分隔柱子、梁板混凝土。
混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运C50混凝土浇筑到柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔。以便混凝的振捣。
梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。
施工缝处理：浇筑混凝土前， 将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。
4.4混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。
4.5混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。尤其梁窝下侧。如发现问题及时处理。
4.6混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。
4.7混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润（冬施不准洒水养护，利用塑料薄膜和阻燃稻草被加以覆盖，防止水份流失）。
4.8无特殊情况，严禁变更配比，如需变更必须经过项目同意。
4.9试件成型及养护
4.9.1混凝土试件用150×l50×l50mm的立方体试模成型。
4.9.2施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用红砖砌筑，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。内设温湿度控制器、试件架、振动台。
4.10混凝土养护:根据施工总进度计划，本工程地下室高强混凝土施工有一部分在冬施。冬施时采用塑料薄膜裹紧和附挂阻燃稻草被加以保护，防止水份流失；已过冬施时，可在混凝土浇筑12h后，松动柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。
5、高强混凝土施工质量保证措施
5.1试块留置:C50混凝土同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5）要求，才可核定该批量混凝土强度合格。用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
5.2及时了解天气变化，雨天不得进行混凝土施工，应适当调整施工安排。
5.3柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（冬施不得洒水湿润）。
5.4合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.5柱混凝土浇筑过程中，应在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。
5.6最后一步混凝土浇筑容易产生气泡、浮浆、开裂等质量缺陷，最后一步混凝土的振捣应加强注意，严格控制提棒速度和时间，并且在梁窝、混凝土顶部300mm范围内适当填加一部分塌落度相对较小的混凝土，减少开裂。
5.7混凝土脱模剂应提前半天涂刷，刷完后应用棉纱擦一遍，使表面脱模剂均匀、无流坠、无堆积，提高混凝土表面观感、减少气泡。
5.8质量标准
5.8.1主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。
5.8.2一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。
5.9尺寸偏差
5.9.1主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。
6.高强混凝土施工成品保护
6.1为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2约12h后才能上人作业。
6.2交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。
6.3拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免撞击柱混凝土。
7.高强混凝土施工安全措施
7.1泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无保障物，无高压线。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。及时冲洗泵管，防止堵管、爆管伤人。
7.2浇筑柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设护栏。
7.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
7.4检查混凝土饱满度的人员与浇筑面应错开一段距离，防止落物伤人。
7.5现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。
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2002年7月 预应力混凝土梁板施工质量及问题处理 预应力混凝土桥梁 高强混凝土施工问题
2.1高强混凝土
1）用常规的水泥、砂石为原材料，使用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时加入一定数量的活性矿物材料，使拌合料具有良好工作度，并在硬化后具有高强性能的混凝土。
从中国目前的设计、施工水平出发，一般认为强度等级达到或超过C50的混凝土为高强混凝土。 2）高强混凝土的特点是强度高，变形小和耐久。
其相应不足之处是高强混凝土的脆性大，延性差；混凝土质量易受到生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响。
2.2高强混凝土的原材料要求
配制高强混凝土，宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸水泥和早强型硅酸盐水泥。其中C3A含量宜控制在不超过8%。 2）粗骨料
粗骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上。宜选用密实坚硬的石灰岩、深成火成岩（辉缘岩、花岗岩、正长岩、辉长岩等）的碎石，最大粒径控制在20~25mm以下。 3）细骨料
宜采用洁净的砂子，最好是圆形颗粒的质地坚硬、级配良好的天然河砂，砂子的细度模数宜为不小于 2.6，含泥量不应超过2%。
2.2高强混凝土的原材料要求（续） 4）高效减水剂
常用的是以萘磺盐酸甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，国产的这类减水剂有NF、UNF、WF、SNⅡ等。 5）矿物活性材料
主要的超细矿物活性材料主要有：粉煤灰、硅粉、沸石粉及高炉炉渣。
粉煤灰要求烧失量＜5%（最好是2%），细度为通过45μm孔的量不少于65%，Mg＜5%，SO3＜5%。
硅粉要求其SiO2含量≥90%，比表面积≥25×103m2/kg，密度2.2左右，平均粒径 0.1~0.2μm。 2.3高强混凝土的配合比要求
1）由于高强混凝土与普通混凝土性质不同，水灰比与强度无直接对应关系，因而必须进行试配。混凝土配制的强度为
2.3高强混凝土的配合比要求(续） 2）对于C50、C60强度等级的高强混凝土，水胶比（水泥与胶结料的重量比，胶结料包括水泥和掺合料的重量）宜控制在0.24~0.38的范围内。 3）水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料总量不超过550~600 kg/m3；砂率一般宜控制在28%~34%范围内，采用泵送工艺时可用32%~40%。 4）粉煤灰、沸石粉和硅粉掺量不宜超过胶结料重量的30%、10%和（8~10）%。 5）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。 6）高强混凝土中的氯离子含量，对位于温暖或寒冷地区，无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过水泥重量的2%。
2.4高强混凝土的施工
1）高强混凝土应采用强制式混凝土搅拌机拌制。 2）高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，不得少于60s（粉剂）和30s（溶液）。
高效减水剂不能与干水泥接触，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。 3）严禁在材料出搅拌机后加水。
2.4高强混凝土的施工(续） 4）高强混凝土拌合物的坍落度经时损失快，特别是低水灰比的高强度混凝土和环境温度较高时更为显著。
分阶段投入减水剂；
尽量缩短运输时间；
2.4高强混凝土的施工(续） 5）高强混凝土的养护
高强混凝土在浇筑后8小时内应覆盖并浇水养护，或在其表面喷洒养生剂，养护时间应不少于14天。
预应力钢筋的张拉控制及放张
3.1张拉（放张）时的混凝土强度
对于后张拉法预应力混凝土梁，张拉钢筋时梁体混凝土抗压强度应达到设计的混凝土强度75%以上。
对于先张拉预应力混凝土空心板，放松钢筋时，梁体混凝土抗压强度应达到设计的混凝土强度75%以上。
3.2预应力钢筋张拉的“双控”
1）《施工技术规范》规定
预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3.2预应力钢筋张拉的“双控”（续） 2）预应力钢筋张拉“双控”的目的 （1）目前尚无直接在施工中量测真正施加在砼上的应力值的方法，因此，只能用校核张拉伸长值来检查应力控制是否正常。综合反映张拉力是否已达到设计要求。 （2）预应力钢筋可能存在材质不稳定，截面积不均匀、弹性模量值的变化等。检查预应力钢筋是否有材质异常导致预应力不到位。 （3）在预
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