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什么是化工泵？关于化工泵你知道哪些？
化工泵经常听到但是具体做什么大家都不甚了解。今天小编就来说说化工泵的那些事儿，算是干货分享了。
1、什么是化工泵？
泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。化工泵主要由泵体、叶轮、泵盖等部分组成。
2、知道什么是化工泵了，那么化工泵有什么用？
广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
3、化工泵用途范围
1.化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
2.化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。
3.化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
4.化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。
5.化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；
6.化工泵同时广泛应用用于供水；
7.用于供热、空调、冷却和循环系统；
8.用于民用及工业用途；
9.用于消防；
10.用于灌溉；
11.用于日常用途及民用，工业，园艺，灌溉用途；
12.用于雨水积蓄工程；
13.用于必须低噪音的场合；
14.用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；
15.适合管网增压。
4、化工泵的分类
依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类
1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2）化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
依据化工泵用途不同进行分类
1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
按照工作原理、结构分类
1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
按输送介质分类
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；
2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；
3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa（20—80mmHg）；
4）高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速5—10r/min；
5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%；
6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。
5、化工泵的工作原理
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
主要指液下泵[1]其工作原理以加油站潜油泵和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
6、安装注意事项
那么在安装化工泵时，应该要注意什么事项呢?下面就是关于化工泵安装要注意的事项化工泵的安装及注意事项？
1.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
4.泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5.FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配(公众号:泵管家)，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6.安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
7.磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
8.为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
9.扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
10.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
11.介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。
12.介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。
7、化工泵的启动和运行
1.开泵前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2.接通电源，检查泵的转向是否正确。
3.机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
4.停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
8、化工泵的维修和保养
1.定期检查泵和电机，更换易损零件。
2.长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
3.严禁空运转。
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化工泵有哪些故障分析，想排除故障往下看
文章来源：【益日新官网】
发表时间： 11:31:45
　　在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。因此，了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要!今天益日新小编为大家详细介绍常见泵的故障及故障排除!
　　及解决方法
　　01泵不吸水离心泵
　　故障分析：
　　吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
　　管路系统密封性差
　　从轴封处吸入空气
　　灌泵系统故障
　　解决方法：
　　打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
　　检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
　　更换轴封，压紧填料密封
　　检查及维修灌泵系统
　　02泵不能启动
　　故障分析：
　　原动机发生故障(包括电源);
　　泵卡住;
　　填料函压得太紧;
　　排出阀门未关。
　　解决方法：
　　检查电源及原动机情况;
　　再次盘车确定联轴器情况;
　　放松填料;
　　管进出口阀门，再次启动。
　　03泵不排液
　　故障分析：
　　灌泵不足(或泵内气体未排净);
　　泵转向不对;
　　泵转速太低;
　　滤网、吸入管堵塞;
　　吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
　　解决方法：
　　重新灌泵;
　　再次确定泵的旋转方向;
　　检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速;
　　清洗滤网，疏通吸入管;
　　调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
　　04泵排液后中断
　　故障分析：
　　吸入管路漏气;
　　灌泵时吸入侧气体未排尽;
　　吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞;
　　吸入管脱水，大量气体吸入
　　解决方法：
　　检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
　　重新灌泵;
　　停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路;
　　检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
　　05流量不足
　　故障分析：
　　系统净扬程增加;
　　阻力损失增加;
　　口环及叶轮磨损过大;
　　其它地方漏液;
　　泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
　　解决方法：
　　检查液位高度和系统压力;
　　检察管路及止回阀等有无故障;
　　更换口环及叶轮;
　　检查轴封等地方;
　　清洗、检查、调换。
　　06扬程不够
　　故障分析：
　　叶轮装反(双吸泵);
　　液体密度、黏度与设计条件不符;
　　操作流量太大。
　　解决方法：
　　检查叶轮;
　　检查有关物理性质;
　　调解阀门、减少硫量。
　　07运行超负荷
　　故障分析：
　　动机质量差，定转子摩擦;
　　叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
　　液体密度增加;
　　填料压得太紧或干摩擦;
　　轴承损坏;
　　转速过高;
　　泵轴弯曲;
　　轴向力平衡装置失效;
　　联轴器对中不良或轴向间隙太小;
　　输送液体黏度过高或密度过大。
　　解决方法：
　　检查更换电动机;
　　检查泵内零件并加以修理;
　　检查密度;
　　放松填料、检查水封管;
　　检查与更换轴承;
　　检察原动机转速与电源;
　　校正泵轴;
　　检查平衡空、回水管是否堵塞;
　　检查联轴节，调整对中;
　　更换大功率电动机。
　　08泵振动或噪音超标
　　故障分析：
　　地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
　　泵发生流蚀(流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高);
　　泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
　　叶轮损坏或有异物。
　　解决方法：
　　拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接;
　　检查原因并排除制;
　　检查排出也为和压力是否过高;
　　拆开泵体检查，更换、去除异物。
　　09轴承过热
　　故障分析：
　　轴承装配不合格;
　　润滑油不足，油质差或老化;
　　冷却水量不足或断路。
　　解决方法：
　　检查，调整;
　　加足油或换油;
　　检查后增加水量。
　　10轴封过热
　　故障分析：
　　填料密封压得过紧;
　　机械密封有故障。
　　解决方法：
　　调整密封压力;
　　检查、修理或更换机械密封。
　　电潜泵的常见故障及解决方法
　　01泵无法启动
　　故障分析：
　　电源电压过低开;
　　电源断电;
　　叶轮卡死;
　　电缆断裂;
　　电泵被海生物或海里杂物缠绕;
　　电缆两端接线松动;
　　定子绕组烧坏。
　　解决方法：
　　调整电压在额定电压的±10%之间;
　　查找电源断电原因;
　　拆泵，清除卡轮杂物;
　　检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕;
　　检查，并重新镇却连线;
　　起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
　　02泵出水少
　　故障分析：
　　扬程过高;
　　泵进口阻塞;
　　叶轮转向错误;
　　叶轮磨损;
　　口环磨损、泄露;
　　泵体泄漏。
　　解决方法：
　　调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵;
　　清洗进口滤器，疏通进口管线;
　　调整电动机相序;
　　更换新叶轮;
　　检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
　　03电动机定子绕组烧毁
　　故障分析：
　　接地线错接或电源线缺相;
　　机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路;
　　电泵脱水运行时间过长;
　　电泵超负荷运转;
　　电缆线破损进水;
　　电泵开停频繁。
　　解决方法：
　　返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
　　04绝缘电阻过低(≤2MΩ )
　　故障分析：
　　轴封(机械密封)损坏漏水;
　　电缆线绝缘破损;
　　电缆线头掉入水中;
　　潜水电动机渗水。
　　解决方法：
　　烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用;
　　更换电缆线;
　　排除电缆线中的潮气;
　　检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。
　　螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法
　　01泵不吸液
　　故障分析：
　　电动机不转动;
　　电动机反转;
　　吸入管路堵塞和漏气;
　　吸上高度超过允许吸上真空高度
　　介子黏度过大。
　　解决方法：
　　检查电源、线路和电动机;
　　调整电机相序;
　　检查吸入管路及滤器;
　　降低吸上高度;
　　给介子适当加温。
　　02流量不足
　　故障分析：
　　电动机转速不够;
　　螺杆(或齿轮)与泵套磨损;
　　安全阀损坏或标定过低。
　　解决方法：
　　确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求;
　　更换相关部件;
　　重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。
　　03压力波动大
　　故障分析：
　　吸入管路漏气;
　　泵螺杆与泵套不同心;
　　安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
　　解决方法：
　　检查管路并维修好;
　　检修调整或更换;
　　重新标定安全阀或降低工作压力。
　　04机械密封漏油
　　故障分析：
　　机械密封损坏;
　　密封压盖未压平;
　　装配位置不对。
　　解决方法：
　　更换机械密封;
　　调整密封压盖;
　　重新按技术要求装配。
　　05泵过热
　　故障分析：
　　泵螺杆与泵套配合太紧;
　　机械密封回油孔堵塞;
　　介子温度过高。
　　解决方法：
　　检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件;
　　疏通回油孔;
　　采取必要的措施，降低介子温度。
　　06泵振动大
　　故障分析：
　　泵与电动机不同心;
　　泵内有空气;
　　螺杆与泵套不同心或间隙大;
　　安装高度过高，泵内产生气蚀。
　　解决方法：
　　调整位置，重新对中;
　　检查吸入管路，排除漏气部位;
　　检修调整或更换;
　　降低安装高度。
　　07运行超负荷
　　故障分析：
　　介子黏度过大;
　　排除管路堵塞;
　　螺杆与泵套产生严重摩擦。
　　解决方法：
　　将介子适当升温;
　　停泵，疏通排出管路;
　　检修或更换相关部件。
　　计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法
　　01泵不排液或泵排液后中断
　　故障分析：
　　电动机不转动;
　　吸入管堵塞或吸入阀门未开;
　　吸入管路漏气;
　　吸入阀或排出阀损坏或密封不严;
　　补油系统的油有杂质，密封不严;
　　电动机转速不足或不稳;
　　吸入液面太低。
　　解决方法：
　　检查电源、线路及电动机;
　　检查吸入管、过滤器，打开吸入阀;
　　检查吸入管路，封堵;
　　维修吸入阀或排出阀，必要时更换;
　　换干净的油;
　　检查配电电制与电压，稳定电动机转速;
　　调整吸入液面。
　　02流量不足
　　故障分析：
　　吸入管太长，弯路太多;
　　隔膜腔内残存空气;
　　补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;
　　安全法、补偿阀动作不正常;
　　柱塞填料处泄漏严重。
　　解决方法：
　　加粗吸入管，减少弯路;
　　重新灌液，排除气体;
　　找出泄漏部件并检修封严;
　　重新调节安全阀和补偿阀;
　　调节填料压盖或更换新填料函。
　　03泵压力不够
　　故障分析：
　　吸入阀、排出阀损坏;
　　隔膜处或排出管接头密封不严。
　　解决方法：
　　更换新阀;
　　找出泄漏部件，检修、封严。
　　04计量精度降低
　　故障分析：
　　柱塞零点漂移。
　　解决方法：
　　重新调整柱塞零点。
　　05零件过热
　　故障分析：
　　各运动副润滑情况不好;
　　填料压得过紧;
　　传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
　　解决方法：
　　检查情系各油孔，加注润油(脂)
　　调整填料压盖;
　　更换新入润滑油，油量适宜。
　　06泵振动或有冲击响声，噪音大
　　故障分析：
　　各运动副磨损严重;
　　阀升程太高;
　　泵安装地基不稳，地脚螺栓松动;
　　活塞螺母或活塞杆螺母松动;
　　活塞冲程过大或汽化抽空。
　　解决方法：
　　调整相关运动副或更换相关部件;
　　调整升程高度，避免阀的滞后;
　　拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;
　　拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;
调解活塞冲程和往复频率。
耐酸碱泵厂家排名前列，专业生产销售电镀过滤机，磁力泵，直立式耐酸碱泵　，耐酸碱自吸泵及各种配件，规格型号齐全，采用先进技术，高端品质，厂家直销，益日新环保设备有限公司产品广泛应用于电镀，电泳涂装、PCB、化工、环保、氧化清洗，废水、废气处理等领域。
益日新环保设备有限公司成立于2001年，是一家集模具开发，注塑成型，组装测试，产销一体的生产制造型企业。　公司坐落于东莞市大岭山杨屋大兴路30号，交通十分便利。
公司专业生产销售有各种材质的金属表面处理专用槽外立式泵,槽内立式泵,磁力泵，耐酸碱自吸泵，自吸式耐酸碱泵，各式过滤机配件，电镀过滤机,化工泵等
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扫一扫关注氟塑料化工泵的性能你知道多少？
关于氟塑料化工泵的性能你知道多少？氟塑料化工泵的用途你知道么？下面杰凯小编带你来认识这款氟
塑料化工泵。
产品主要有两大类型，一类为全氟(氟塑料合金)型耐腐蚀泵，(此类为小型泵);一类为全内衬氟
塑料(F46)型耐腐蚀泵，(此内为大型泵)。氟塑料化工泵具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性，并能耐冲击
、耐振动和耐扭曲，已广泛地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。
用此类特种材质生产的泵及泵配件具有以下优点：　　
(1)耐腐蚀耐高温可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
(2)机械强度高，体积小、结构紧凑、使用维修方便、流道光滑、效率高，节约能源。
温度-80℃~+160℃，压力≤16公斤/厘米2，真空范围(瞬时，常温)400mmHg柱。在使用过程中，显出
了它特有的性能。应用及效益例举如下：
(1)在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯(100%)
、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外
，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。
(2)使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品、衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化
剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。
(3)能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、
12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、
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