浅析：中国铝加工产能过剩已经显现
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中研网讯：　　身处产能过剩的泥淖中，铝加工企业正在苦苦探索突围的方向。虽然工信部等部委和国务院连续出台化解产能过剩的政策，但冰冻三尺非一日之寒，消化产能过剩并实现产业升级，注定是一个痛苦的蜕变过程。　　过热的后遗症　　几年前的行业盛况，已成明日黄花。
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　　经济高涨时期，只要上项目，很快就能回本、赚钱。电解铝产能和下游的铝加工产能，正是在这种背景之下雨后春笋般地生长出来。　　一位业内专家在接受采访时表示：“那些年市场好谁投资谁赚钱。我国的冶炼加工技术比较先进，设备建造成本比国外低很多。例如一吨电解铝产能，国外要一万美元才能建成，而中国只要一万元人民币就能建成。有些企业家七搞八搞，甚至5000元就能建成。哪怕是一个农民企业家，只要到了设计研究院经过一定的程序都能够投产达产。”　　在各种力量驱动之下，中国的电解铝产能和铝加工产能都已超过全世界的一半。　　如今，电解铝和下游的铝加工行业正在吞下产能过剩的苦果。　　惨烈的市场竞争令一些企业开始大打价格战，其直接后果是装备水平提高了，产品质量提高了，产品订单增加了，产品成本上升了，但产品的加工费下降了，效益下降了。　　据高盛测算，以现金成本计算，中国约有50%（合1100万~1200万吨）铝产能处在亏损状态，相当于全球总供应的 25%左右。　　“铝加工项目同质化的大手笔投资，是造成中国铝加工材产能过剩的主要原因之一。”佰汇方略信息咨询有限公司总经理王登文此前在一次铝行业研讨会上说道，而由此带来的则是残酷的市场竞争，从而导致铝加工行业整体进入“微利时代”。　　而继原铝之后，中国的铝加工产能过剩也已经显现。以铝箔为例，据统计，中国2012年铝箔产能达到350万吨，产量270万吨，产能利用率不足80%。“在‘十二五’末期和‘十三五’期间，铜、铝短期的、结构性的过剩已成必然。”中国有色加工工业协会常务副理事长兼秘书长马世光也曾如此坦言。　　铝加工企业陷入了利润泥淖。　　明泰铝业此前公告称， 募集资金为 “铝板带箔生产线技术改造项目”,截至 2013 年 12 月 31 日，公司已向募投项目投入 2.36亿元，未达到募集资金投资项目计划进度。原因是“外部的和市场环境发生变化，铝板带箔行业产能增长势头迅猛，面临产能过剩”。　　上市公司尚且如此，中小企业日子就更加难过。　　有调研结果显示，2014年2月，铝加工企业开工率和订单量都停滞不前,元宵节过后仍有许多中小厂还没有开工。同期,地区铝加工企业的开工率以及月平均订单量都在减少,年后铝加工厂商面临人工工资上涨的压力,招工难度加大,当地铝加工行业生产显得尤为艰难。　　上产能容易 压产能难　　在化解产能过剩的问题上中央政府和地方政府心态并不一致。工信部等牵头化解产能过剩的部委，要面对的是来自地方政府的强大阻力。和中央不同，地方上倾向于上项目，而不愿意关项目，压产能对于曾以GDP为主要政绩指标的地方官员来说，是万不得已的选择。　　“和金属加工类项目体量大、税收高，容易带来GDP增长，地方政府都极力支持。有些地方甚至直接命令企业今年产量要扩大一倍。” 上述冶金行业专家说。　　除了地方保护，电价双轨制也成了电解铝产能扩张的重要根源之一。　　电解铝生产过程当中需要消耗大量的。、等地靠近资源产地，电力价格低，吸引了不少新建的电解铝产能。　　中国有色金属工业协会的《2013年有色金属工业经济运行情况》称：“（有色金属）产能过剩问题突出，急需破解体制机制障碍。目前国内大部分行业冶炼产能过剩,电解铝行业最为突出。2013年末国内电解铝产能为3200万吨，比上年增加400多万吨。不公平的电力体制是电解铝产能无序扩张的主要诱因，急需推进电力体制改革，为铝工业发展创造公平竞争环境。”　　该协会在2014年2月发布的信息称：“目前产能西移步伐仍在推进，新疆、内蒙古等电力成本低的地方成为迁移中心，铝行业的成本重心下滑，长期基本面恶化趋势未有改变。得益于资源丰富、电力成本低等优势，西部地区电解铝企业具有明显的成本优势，这直接导致新疆等西部地区的电解铝产能持续扩张，加之中东部地区电解铝减产规模有限，未来国内电解铝产量仍将处于高位。”　　投资热度依然高涨。中国有色金属工业协会数据显示，“十一五”时期,我国累计完成有色金属合金制造和压延加固定资产投资3701.5亿元,年平均增幅达44%。“十二五”前3年完成投资总额为7372.9亿元,相当于“十一五”5年的两倍。　　蓝海在哪里？　　面对产能过剩，工信部等部委在积极出台系列政策，以求化解和遏制。而企业则在寻求突围的方向。　　2012年国家发布的《铝工业“十二五”发展专项规划》中强调：大力发展铝材精、深加工，鼓励铝加工企业进一步向下游产业链延伸，为装备及制造业提供铝制深加工部件。　　2013年底， 鲁丰股份将中文名称由“鲁丰铝箔股份有限公司”变更为“鲁丰科技股份有限公司”； 公司名称的变更表明了公司进入环保产业的决心。　　而在*ST常铝看来，汽车用铝材市场是一片可以开垦的蓝海。　　*ST常铝主管销售的一名高管在接受采访时表示，以去年*ST常铝的经营情况进行分析，公司去年给贝洱全球公司供货（翅片等）7000多吨，给法雷奥供货6000多吨，而两者在全球的每年采购量分别为9.8万吨和14万吨。巨头，例如丰田旗下的电装公司，尼桑旗下的康奈可公司，福特旗下的韦世通公司等，一年都有10万吨、20万吨的采购量。对*ST常铝而言，具有极大的可扩展空间。　　山东新合源主要生产铝制高频焊管，主要客户均为汽车配件厂商，对*ST常铝来说，既延伸了它在铝加工行业中的产业链，同时增加了汽配领域的产品配置，因而可以成为*ST常铝进军高端汽配产业的战略跳板。　　另有铝加工企业人士向表示，随着人们环保观念越来越强，生活用铝将会越来越多，这个市场也将很广阔。他举例说，中国一般用一次性的塑料快餐盒或者纸质快餐盒，无法回收是一种资源浪费。而国外通常用铝饭盒，虽然一次性成本较高，但由于可以多次使用，实际成本更低，而且更卫生更环保。中国的铝回收率只有70%左右，而日本高达90%。未来铝将会在生活中更加普及。　　豪美铝业，原来是一家传统铝型材来样加工企业。随着市场环境越来越恶劣,豪美走上转型升级道路，进军高端工业型材,并研发节能门窗。　　豪美铝业旗下自主品牌“贝克洛”研发出“智能化阳光房”产品,阳光房天窗、遮阳布的开闭均可遥控，迎合了高档房地产的市场前景。此产品2010年才推出市场,2013年豪美铝业仅贝克洛公司就创造了约2亿产值,2014年预计翻一番。　　实际上，提高技术含量、走高附加值路线是业内的共识。尽管总体产能过剩，但部分高端铝材却依赖进口。　　中国有色金属工业协会专家宋禹田此前曾举例说明，2003年中国出口铝箔单价为3277美元，进口单价5780美元，进口一吨铝箔价值等于出口1.76吨铝箔价值；2011年铝箔出口单价4172美元，进口铝箔单价20115美元，进口1吨价格相当于出口4.82吨铝箔的价值。
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2015年中国铝加工行业发展情况报告
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版本切换：我国铝加工产业发展困局的几点思考及应对措施
来源： 编辑：中商情报网
加工正面对着国家战略牵引，国家重大产业，同时也面临着铝加工结构性问题和经济下行的压力，如何突破和化解矛盾和问题，笔者有些判断、分析、思考和已经推行的措施，整理一下，分享给业内人士和关心本行业发展的朋友。
1铝加工产业的战略和目标
《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标。其体现为“四大转变”。
1）由要素驱动向创新驱动转变。
2）由低竞争优势向质量效益竞争优势转变。
3）由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变。
4）由生产型制造向服务型制造转变。
我们从国家战略读到了创新、质量、绿色、服务等关键词。明确指明了我国的目标。恰好与本人及本人所带领的团队职能和业务高度重叠和相关。所以有了些思考，对前期的一些做法做了些归纳、整理、检讨和分析。
刚刚出台的《中国制造2025》路线图指出：
新材料产业需求：基础材料产业是实体经济不可或缺的发展基础。我国很多基础材料产量已达世界第一，但大而不强，面临总体产能过剩、产品结构不合理、高端应用领域尚不能完全实现自给等三大突出问题，迫切需要发展高性能、差别化、功能化的现代基础材料，推动基础材料产业升级和可持续发展。
铝合金产业目标：重点突破低能耗短流程、高效高精度加工新技术、新工艺及。高性能大规格材料制备及精密成形工艺与控制、服役性能评价技术。先进铝合金材料年产销量达100万吨。产业规模达500亿。
我们从国家战略路线图里得到了铝加工产业的现状、问题和目标。现状分析的客观，问题描述的准确，目标正在引导我们目前的工作。
2铝加工企业面临的环境
我国的铝加工业发展十分迅速，据《中国有色金属工业发展研究》数据显示：加工材产量1980年的不到30万吨。2010年我国铝材一年产量为2026万吨，2014年生产铝材为4845万吨，5年翻了一番多，我国已成为铝加工材名副其实的生产大国，其中山东、河南、广东三省名列三甲；山东一省就有1000万吨以上的产量，发展速度惊人。铝合金是轻量化首选的金属材料，这将给铝及铝合金产品提供了一个宝贵的机遇和平台。但铝加工产业同样也面临着是大而不强，总体产能过剩、产品结构不合理、高端应用领域尚不能完全实现自给等三大突出问题。具体表现为低水平企业重复建设，同质化矛盾突出，产品竞争加剧，价格战成为主要商业竞争手段，问题急需破解.
当美国决心不拯救而让全球为此买单之后，再加上我国外部需求疲软、人口红利减少、落后产能淘汰等因素，中国企业——尤其是制造业企业等实体经济不得不迎来快速发展30年之后的严冬。连续多年的经济运行走低，各企业运营异常艰难，从业者都格外小心，甚至异常悲观。铝加工产业需求不旺、持续下行，可谓雪上加霜。从业者都迫切想知道中国经济何时能够触底回升？
3面对危机的应对措施和方案
面对惨烈的市场竞争并经济下行时我们如何做才能按时达到国家战略目标，满足国家重大产业需求？在企业经营管理中我们应该做什么？本人认为以下五个方面比较重要。
3.1加强研发，准备过冬后最快开花结果
1）缩短对应市场变化的反应周期：提升质量和缩短交货期，降低以成本并获取更多的订单。如何集中公司有限的力量投入到研发中去，是个大课题；2）优化技术攻关、科研、新品开发管理，解决存在于现在管理和创新开发流程中的问题.
3.2留住人才，培育人才，改善内部管理机制，强身健体
1）人才培养机制的改善、提升。培养员备和企业经营者一样的危机意识，增强凝聚力。完善创新平台，改善创新活动，提升员工的技能和积极性；2）完善劳务管理。切实保障企业的现实利益，将其转变为积累企业无形资产的机会。
3.3盘活资产，优化结构，真正重视质量，倡导产品“绿色”的全生命周期
1）改进和改造硬件实施，淘汰落后产能，降低，视质量为生命，由片面追求规模和产量，向精耕细作，提升和稳定产品质量转变，特别是产品的批次均一和稳定。通过目标市场领域所需要的各种认证；2）从片面追求经济效益，向兼顾社会效益转变，从企业角度着手解决社会“痛点”问题，减少能源和原材料消耗，加强污染治理和环境保护的投入，召回绿水蓝天。视社会效益为企业立足之本。
3.4强化和供应商的战略伙伴关系，与优质供应商共御严冬
1）共同面对当前的经济危机，通过改善供求关系形成利益共同体；2）携手改善合作方面的问题，共同提升。
3.5开展技术营销，与优质客户共同研发新产品，提供产业升级的解决方案
1）以技术人员为主体，对VIP客户开展个性化服务，满足个性化需求，可以延伸理解为服务与服务质量；2）与重点客户和下游企业合作，共同研发新产品，共同面对更下游的客户和市场。
小结以上几个方面其实核心是:1、韬光养晦，苦练内功。2、塑造核心竞争力，化危机为转机。其中的关键点我认为是人才培养和创新队伍建设。
如果说产业依托资源，产业依托能源，铝加工产业肯定是靠技术牵引。铝加工因为产业关联度很大，影响面广，面对市场时，营销实际应该是靠网络支撑下的个性化服务。中国铝产业的破局之处应该在或者唯一的出路在铝加工。铝加工产业在服务好现有的领域和产业的同时，重点工作之一是扩大铝加工产品的应用，即新产品开发。企业竞争的核心是人，技术肯定需要团队，团队当然需要培养。
4我们的具体做法和措施
60年来东轻公司全面主持或参与了多项国家重点型号所需关键材料的设计与制造，曾经培养了一支技术过硬的队伍，具有支持中国创造的素养和产业报国的情怀！然而由于企业地处边陲，体制机制的束缚，新兴同行业企业爆发式的增长等因素的作用下，在商品经济大潮的洗礼过程中队伍已流失殆尽。业内曾经流传着一句话，凡有铝加工处，必见东轻人.......其实有的同行业企业中可见东轻出走的几十人。剩余的比较优秀的，也陆续走到管理岗位。3~4年前，我所面临的技术队伍的主体已经是刚刚就业几年的大学毕业生。
针对形势和任务的分析，企业新的管理层决心下大气力留住人并认为应该在工作中去培养人才，在事业中去锻炼队伍，树立“发现问题，解决问题”过程中提升自己的理念，为企业培养核心骨干的技术力量。有关创新队伍建设和人才培养的部分措施简要介绍如下：
4.1业务集中培训，深度整合资源
强化了技术中心内训、外宣和智囊的三大作用，每月至少一次大型内部培训。搭建内部交流平台，要求各团队负责人、项目负责人、专业带头人走向讲台，发表专业成果和专业建议。这强化了后备人员培养、提升了核心技术人员自身素质和工作能力，发挥核心技术人员的技术积累为现场服务，促进了技术中心团队建设和队伍建设。培训过程中确定共同了的目标、使命、价值观，整合了内部的工艺技术队伍、新产品开发队伍、科研队伍、理化队伍、情报分析队伍和现场的技术质量管理队伍。苦练内功，为市场（客户）服务，为（生产）现场服务，为铝加工行业提供了增值服务。
4.2请进来，走出去，广泛寻找合作伙伴
强化了平台作用，启动了技术中心学术委员会和技术委员会的运作，邀约各合作伙伴，行业领军人物，特邀专家，客座教授到公司来交流和讲课。核心员工走向市场、走到客户使用现场，了解情况，增加解决问题的能力。组织搭建企业院所相关领域专家到公司与现场技术人员交流的平台，与现场技术人员进行无缝对接，提升了技术人员、开发人员对现场和市场的全方位了解，增加了对不同领域、不同专业的认识，提升了技术人员整体业务能力，为保证技术人员更好的服务现场和为用户提供系统解决方案奠定基础。
4.3问题导向，需求牵引，解决企业技术难题，满足国家需要
月份，共申请科研项目立项16项，实现科研产品订货和产值大幅增长，为公司下一步高产品的增产上量奠定的坚实基础。由于贡献特殊，东轻公司以唯一的材料研制企业，被中国航空工业集团授予“鲲鹏”优秀集体奖。公司内立项工艺研究质量攻关项目76项，全部结合生产合同与试验合同开展实施。这些项目实实在在地解决了企业生产现场的实际技术难题，推进了工艺移植和技术创新，推进了工装设备和理化检测设备的升级换代，公司综合成品率稳步提高了，降低了原材料消耗和能源消耗，提高了生产效率和合格率，引领了行业的发展与进步。同时培养和锻炼了一批懂现场、熟悉用户的使用现场、了解市场的企业自己的技术研发队伍。
4.4实施“专家带助手、部长带助理”核心人才培养专项活动
发挥了内部专家和各部负责人的带头作用、发扬“传帮带、老带新”的优良传统、加强核心人员业务素质提升与团队协作精神培养、搭建了年轻人员快速成长与发展的平台、促进员工快速适应公司发展环境、实现员工与部门共同发展、增强了骨干员工的归属感和认同感，培养了一批适应公司发展要求的后备人才队伍、助推了企业跨越发展、为公司不断发展提供内生动力。
4.5优化窗口部门建设、增值公司无形资产
利用中国有色金属加工工业协会和其他现有情报分析系统的窗口和平台作用，搜集涉及公司生产经营与技术创新的信息和需求，为公司生产经营服务；《轻合金加工技术》期刊封面印制了二维码，读者可以通过快速进入《轻合金加工技术》网站，方便了作者、读者投稿、查询。2015年在昆明成功组织召开了杂志编委会、协会理事会和全国范围的学术交流会，扩大了公司技术团队影响力。新产品公司注册了网会员、开通微信公众平台（DQXCPKF），配合个人微信账号、朋友圈和多个工作群的有效使用，定期发布铝加工相关信息与知识，传播新技术、新理念的同时，也传播了正能量，扩大公司影响力与营销渠道，月份，发挥各类信息1200余篇。经业内人士网络投票，获得中铝网组织评选的“十佳厂商”称号。借力年轻员工对网络的痴迷，发挥了营销的作用，也培养了未来电商营销和网络技术支持的队伍。
4.6发挥标准与专利牵引作用，增强企业发展动力
工艺技术系统充分利用并发挥标准与专利的牵引作用，通过起草国家与行业标准，增强企业竞争能力，通过参加标准会议的契机，交流技术质量共性问题，掌握市场发展前沿。通过申请国家专利，实施知识产权保护，强化企业核心竞争力。月份，完成国家标准起草5项，国家军用标准4项，7项标样通过行业鉴定。申请发明专利15项。一批懂技术，会外语，精通标准，知晓知识产权保护的人员出现了。
4.7抓机制、抓素质，提升检测队伍业务水平和质量意识
以试样检测程序化为契机，以重点实验室认证为抓手，推进了检测系统的各项规范作和检测仪器的升级换代，发挥了检测系统的“宪兵”作用；对理化检测队伍的核心人员增加了数据统计、对比、分析和建议职能；将具备检测能力的常规力学性能、化学成分分析、金相分析、疲劳检测、断裂韧性检测（KIC）、固体测氢检测、热差分析检测（DSC）等对外进行宣传推广，为公司创造社会收益。促进了检测队伍向解决方案提供者的转变，强有力介入现场问题和用户使用时问题的解决，增加了解决现场和市场问题的合力。
4.8积极拓展技术营销，培养创新人才
新产品开发瞄准国家重点领域、重点型号及新兴市场，潜心在市场前景好、附加值高的新产品市场做文章，重点在航空航天、、轻量化、、多金属复合等领域进行产品及市场开发。加强了售前技术服务和售后技术支持，强化了市场意识和问题系统解决方案提供商的理念，确保了多项国家重点型号的高端材料需求。月份新产品订货、回款比去年同时实现大幅增长，为企业锻炼了一批既懂技术，又懂营销的新产品开发人员。
4.9整合行业资源、出版专著、贡献行业
近两年来，东轻技术团队承担的铝合金轧制与挤压技术问答姊妹篇书籍——《铝板带箔材生产技术问答》、《铝管棒型线材生产技术问答》两本专业书籍已经由中南大学出版社出版发行，为业内员工培训和提升提供了一个选择。
东轻公司联合北京有色金属研究总院（谢水生）、西南铝业（集团）有限责任公司（刘静安）等业内精英，编著的《铝及铝合金产品生产技术与装备》刚刚由中南大学出版社出版。该书详细、系统地介绍了铝及铝合金产品的生产技术与装备。该书可供从事铝及铝合金加工材料及其深加工产品的生产、科研、设计、产品开发、营销方面的技术人员和管理人员使用，也可作为大专院校有关专业师生的参考书，特别是铝加工企业技术人员、质量管理人员、生产工人、检测人员的技术参考读物。
专业书籍的出版，在一定意义上体现出了国家平台和国家创新队伍的作用，也展示了东轻技术团队的价值观、情怀和使命感！
三年来，坚持上述思路和做法，可量化的业绩指标有了三次跃迁，有很多指标甚至倍增。最重要的是培养了一支作风顽强的创新队伍，这是企业的财富，更是行业的优良资产。相信上述做法带来的无形的或潜在的效益以及对企业、对行业的影响会在随后的岁月中会有更好的体现。当然，有很多工作在体制内属于开拓性的，由于客观原因推动也不尽理想，至少还有改进的空间。鉴于问题的复杂性、信息来源的不同、业内人士看问题的角度和方法会有不同，本人的思路和做法仅供参考！希望业内大佬、前辈和朋友能提出批评和建设性意见，以提升和完善现有的思路和做法，让我们有机会更好地服务行业、服务社会！
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铝加工技术
1.铝合金的分类及牌号
1XXX合金—工业纯铝
2XXX合金—Al-Cu
3XXX合金—Al-Mn
4XXX合金—Al-Si
5XXX合金—Al-Mg
6XXX合金—Al-Mg-Si
7XXX合金—Al-Mg-Zn
8XXX合金—Al-Li
9XXX合金(备用合金组)
1.1微量元素在1系铝合金中的作用
1系铝合金属于工业纯铝，密度小，导电性能好，导热性能高溶解潜热大，光反射系数大，热中子吸收界面积较小，外表色泽美观。在空气中其表面能够形成致密的氧化膜，阻止氧气的继续进入，具有良好的耐腐蚀性。
1系铝合金用热处理方法不能达到强化效果，只能采用冷加工硬化方法提高其强度，因此强度较低。
1系铝合金中的杂质主要是Fe和Si，其次还有Cu,Mg,Zn,Mn,Cr,Ti,B等及一些稀土元素。
Fe与Al可以生成FeAl3，Fe和Si与Al可以生成三元化合物α和β，是1系铝合金中的主要相，性硬而脆，对力学性能影响较大，一般使强度略有提高，塑性下降，并提高再结晶温度。
Si与Fe是铝中共存元素。当Si过剩时，以游离态存在，性硬而脆，使强度略有提高，塑性降低，并对高纯铝的二次再结晶晶粒度有明显影响。
表1-1 1系铝合金的品种、状态和典型用途
合金 主要品种 状态 典型用途
1050 板，带，箔材
管，棒，线材
挤压管材，粉材 O，H12，H14，H16，H18
O，H14，H18
H112 导电体，食品，化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，船舶配件，小五金件，烟花粉
1060 板，带材
挤压管，型，棒，线材
冷加工棒材 O，H12，H14，H16，H18
O，H12，H14，H112
O，H12，H14，H18，H113
H14 要求耐蚀性和成形性较高，但对强度要求不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等
1100 板，带材
厚板拉伸管
挤压管，型，棒，线材
冷加工棒材
冷加工线材
锻件和锻坯
散热片坯料 O，H12，H14，H16，H18
O，H12，H14，H112
O，H12，H14，H16，H18，H113
O，H12，H14，F
O，H12，H14，H16，H18，H112
O，H14，H18，H19，H25，H111，H113，H211 加工需要有良好的成形性和高抗蚀性，强度要求不高的零部件，化工设备，食品工业装置与储存容器，炊具，压力罐，薄板加工件，深拉或旋压凹型器皿，焊接零部件，热交换器，印刷版，铭牌，反光器具，卫生设备零件和管道，建筑装饰材料，小五金件等
散热片坯料 O，H19
O，H14，H19，H25，H111，H113，H211 包装及绝热铝箔，热交换器
1350 板，带材
挤压管，型，棒，线材
冷加工圆棒
冷加工异形棒
冷加工线材 O，H12，H14，H16，H18
O，H12，H14，H112
O，H12，H14，H16，H22，H24，H26
O，H12，H14，H16，H19，H22，H24，H26
电线，导电绞线，汇流排，变压器带材
挤压管 O，H19
H112 电解电容器箔，光学反光沉积膜，化工用管道
1.2 2系铝合金
2系铝合金是以铜为主要合金元素的铝合金，它包括了Al-Cu-Mg合金，Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金和Al-Cu-Mn合金等，这些合金均属热处理可强化铝合金。合金的特点是强度高，通常称为硬铝合金，耐热性能和加工性能良好，但耐蚀性不如其他铝合金，板材往往需要包覆一层纯铝或者一层对芯板有电化学保护的6系铝合金。
合金元素在2系铝合金中的作用
Al-Cu-Mg合金。Al-Cu-Mg系合金的主要合金牌号有2A01,2A02，2A06，2A10，2A11，2A12等。
Cu，Mg含量对合金力学性能的影响：
当镁含量为1%~2%时，铜含量从1.0%增加到4%时，淬火状态的合金抗拉强度从200MPa提高到380MPa；淬火自然时效状态下合金的抗拉强度从300MPa增加到480MPa。铜含量在1%~4%范围内，镁从0.5%增加到2.0%时，合金的抗拉强度增加；继续增加镁含量时，合金的强度降低。
含4.0%Cu和2.0%Mg的合金抗拉强度值最大，含3%~4%Cu和0.5%~1.3%Mg的合金，其淬火自然时效效果最大。
Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金的主要合金牌号有2A70，2A80，2A90等
Al-Cu-Mn系合金主要合金牌号有2
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