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&&&&&&&&&&&&聊聊氧化锆氧分析仪在电厂锅炉节能中的应用
在工业生产工艺中，氧化锆氧分析仪在监测燃烧状态过程中得到了广泛的应用，并且在耗能行业以及燃烧设备中都发挥了十分重要的作用。
在最佳的燃烧状态下，锅炉中燃料以及氧气的比例应完全符合理想中的比例。通常情况下，氧气的含量也就是机组煤在燃烧过程中耗煤量最低时进氧量的最佳控制值，并且这一值也会依据优化范围的不同而发生变化，在此过程中可尽量降低燃烧过程中涉及到的参数的数量，从而有效简化最佳状态下氧含量的计算值。
根据现场经验，在通常情况下，氧气含量在0.75%～2%的含量值时，锅炉的燃烧效率最高。针对不同的烟气测量温度计算得知，氧含量每降低1%，就能有效减少燃料的1%～3%。&
冶金行业中的均热炉和加热炉、电力行业中的锅炉等设备都是消耗能源的重要场所，因而采用氧化锆氧分析仪测量烟气中的氧含量，最终达到有效提升燃烧装置的燃烧效率、减少环境污染的目的，对企业而言具有十分重要的意义。
华敏测控高温直插型氧量分析仪广泛应用于电力、水泥、玻璃、冶金、石化、钢铁、垃圾焚烧、供暖等领域，个性化的解决方案满足了行业客户的工艺要求和节能降耗需求。
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十多年前曾经在一个小公司干过三年时间。公司没几个人，两个会计，四个办事员（我是
跳槽无非两种理由：一是钱亏了二是心屈了。离开第一份工作主要还是圈子文化太严重，不
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氧化锆分析仪
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我电厂锅炉使用氧化锆侧烟气氧分析仪，由于氧化锆分析仪测量不是很精确，在测量过程中出现问题，因此想报备件替换它，请各位同仁能够给我提供电厂锅炉测烟气氧化锆氧分析仪的型号以及厂家，由于情况很急请各位同仁能够尽快提供氧化锆分析仪型号，万分感谢！
自己先搜索找找.我也不太懂分析的表.
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我们锅炉 用的是兰炼富士
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型号：JNYQ-O-13型
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& & 我们公司用的是美国AMETEK的产品WDG-1210
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是煤炉还是油炉，正压还是负压炉，要搞清楚，不然怎么选
servomex的氧化锆
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ABB氧化锆 AZ100&&ZDT/ZFG2
使用温度最高可达到600℃
量程范围:0.01~25%O2，可自由设置
环境温度变化小于30℃时，测量精度达到2%或0.1%氧浓度，取大值
环境温度变化大于30℃时，测量精度达到3%或0.1%氧浓度，取大值
防护等级符合IP66（NEMA4X）
可接受100~130VAC，200~260VAC，50/60Hz的交流电源
插入深度:200mm，350mm，500mm，650mm
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5楼说的有理！
最好多一些条件
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ROSEMOUNT/AMETEK LAND/SERVOMEX/YOKOGAWA/兰炼富士都可以。
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ZOY-100的也不错，我正在用
看图说话(4)一周安全事故（7.31~8.6）一不小心就抽中了大奖，哈哈生产现场防爆配电柜需要防雨措施？在线急等，流量计接线
如题，工艺人员要求增加汽轮机入口蒸汽温度低于350℃时的条件进行联锁停机，以前接触过的机组，没有这个联锁，那么汽轮机的入口
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氧化锆氧分析仪介绍
&&&&&&& 氧化锆氧量分析仪(Zirconia Oxygen Analyzer ，又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表)，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池（氧浓差电池，也简称锆头）产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少CO2、SOx及NOx的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。　　
氧化锆氧量分析仪广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。应用领域包括能耗行业，如钢铁业、电子电力业、石油化工业、制陶业、造纸业、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如焚烧炉、中小型锅炉等。
　　随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定最佳燃烧点，是十分令人关心的。
　　供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
　　当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。
　　所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成最佳比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到最高燃烧效率。
　　燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到最佳，但CO2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
　　提高燃烧效率最直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定最佳的空气消耗系数。
　　测量烟气中含氧量的仪表称为氧分析仪（氧量计）。常用的氧分析仪主要有热磁式和氧化锆式两种。
　　其原理是利用烟气组分中氧气的磁化率特别高这一物理特性来测定烟气中含氧量。氧气为顺磁性气体（气体能被磁场所吸引的称为顺磁性气体），在不均匀磁场中受到吸引而流向磁场较强处。在该处设有加热丝，使此处氧的温度升高而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较高的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，由此造成"热磁对流"或"磁风"现象。在一定的气样压力、温度和流量下，通过测量磁风大小就可测得气样中氧气含量。由于热敏元件（铂丝）既作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，又作为加热电阻丝，在磁风的作用下出现温度梯度，即进气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度。不平衡电桥将随着气样中氧气含量的不同，输出相应的电压值。
　　热磁式氧分析仪虽然具有结构简单、便于制造和调整等优点，但由于其反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重等缺点，已逐渐被氧化锆氧分析仪所取代。
　　氧化锆（ZrO2）是一种陶瓷，一种具有离子导电性质的固体。在常温下为单斜晶体，当温度升高到1150℃时，晶型转变为立方晶体，同时约有7%的体积收缩；当温度降低时，又变为单斜晶体。若反复加热与冷却，ZrO2就会破裂。因此，纯净的ZrO2不能用作测量元件。如果在ZrO2中加入一定量的氧化钙（CaO）或氧化钇（Y2O3）作稳定剂，再经过高温焙烧，则变为稳定的氧化锆材料，这时，四价的锆被二价的钙或三价的钇置换，同时产生氧离子空穴，所以ZrO2属于阴离子固体电解质。ZrO2主要通过空穴的运动而导电，当温度达到600℃以上时，ZrO2就变为良好的氧离子导体。 在氧化锆电解质的两面各烧结一个铂电极，当氧化锆两侧的氧分压不同时，氧分压高的一侧的氧以离子形式向氧分压低的一侧迁移，结果使氧分压高的一侧铂电极失去电子显正电，而氧分压低的一侧铂电极得到电子显负电，因而在两铂电极之间产生氧浓差电势。此电势在温度一定时只与两侧气体中氧气含量的差（氧浓差）有关。若一侧氧气含量已知（如空气中氧气含量为常数），则另一侧氧气含量（如烟气中氧气含量）就可用氧浓差电势表示，测出氧浓差电势，便可知道烟气中氧气含量。
　　氧化锆氧分析仪具有结构和采样预处理系统较简单、灵敏度和分辨率高、测量范围宽、响应速度较快等优点。
　　烟气分析仪器应用领域十分广泛，例如：
　　热电厂循环流化床锅炉用于燃烧控制室的烟道气体监测； 钢铁厂轧钢加热炉用于解决降低氧化烧损或脱碳层厚度时的炉气气氛检测； 全氢热处理炉用于检测辐射管是否烧穿漏气； 研制新型燃烧器（蓄热式、低NOX式、辐射管式）时用于燃烧器结构尺寸的设计研究； 汽车尾气排放检测； 其他工业窑炉及垃圾焚烧炉烟气监测。
　　氧传感器的关键部件是氧化锆，在氧化锆元件的内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池。它位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度，在传感器中设置了加热器。用氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆温度恒定。氧化锆氧量分析仪的构成是由氧传感器(又称氧探头、氧检测器)、氧分析仪（又称变送器、变送单元、转换器、分析仪）以及它们之间的连接电缆等组成。BQG-2118-S型系列推荐。
　　氧化锆探头是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器，其核心的氧化锆管安置在一微型电炉内，位于整个探头的顶端。
　　氧化锆管是由氧化锆材料掺以一定量的氧化钇或氧化钙经高温烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。由于它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此在高温下它是良好的氧离子导体。因其这一特性，在一定高温下，当锆管两边的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池，在此电池中，空气是参比气，它与烟气分别位于内外电极。在实际的氧探头中，空气流经外电极，烟气流经内电极，当烟气氧含量P小于空气氧含量P0（20.6%O2）时，空气中的氧分子从外电极上夺取4个电子形成2个氧离子，发生如下电极反应：
　　O（P0）+4e-→2O-2
　　氧离子在氧化锆管中迅速迁移到烟气边，在内电极上发生相反的电极反应：
　　2O-2 →O（P0）+4e-
　　由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边，因而产生的电势又导致氧
　　离子从烟气边反向迁移到空气边，当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号E,该电势信号符合"能斯特"方程：
　　E=(RT/4F)Ln(P0 /P) (1)
　　式中R、F分别是气体常数和法拉第常数，T是锆管绝对温度（K）, P0是空气氧含量（20.6%O2）, P 是烟气含量。由（1） 式可见，在一定的高温条件下（一般）600℃），一定的烟气氧含量便会有一对应的电势输出，在理想状态下，其电势值在高温区域内对应氧含量。 在理想状态下，当被测烟气与参比气浓度一样时， 其输出电势E值为 0 mV, 但在实际应用中，锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。 故事实上的锆管是偏离此值的。实际上，一定氧含量锆管输出的电势为理论值和本底电势的和，我们称为无浓差条件下锆管输出的电势值为本底电势或称为零位电势， 此值的大小又在不同温度下呈不同的值， 并且随锆管使用期延长而变化。 因此， 如不对此情况处理，会严重影响整套测氧仪的准确和探头寿命。
　　* 测量对象：各种工业炉窑烟气，混合气体浓度
　　* 测量元件：氧化锆管
　　1、测氧范围：0—20.6%O2或0--10%
　　2、仪器精度：系统测氧基本误差≤±2%满量程值
　　3、变送器精度：1.0级（≤1.0%满量程值）
　　4、温控精度：恒温点的700±1℃
　　5、响应时间：≤3秒（达到90%的响应）
　　6、报警输出：上、下限节点输出，可选“常开”或“常闭”点
　　7、模拟量输出信号：4—20 mA ADC（负载0Ω—750Ω）对应氧量0—10%O2或者0—20.6%O2
　　8、本底修正范围：-20 mV—+20 mV
　　9、数显形式：LED四位数码管显示
　　10、电源：AC220V±15%
　　11、功耗：&6W（不包括加热功率）
　　12、加热功率：约50W（平均值）可提供150W输出功率
　　13、环境条件：温度-20℃—60℃
　　相对湿度&90%
　　14、检测器约10Kg，转换器约5Kg
　　15、标定方式：叁参数标定。空气点、标准气点、工况点。
　　如何选型
　　主要以下几方面考虑选型：
　　一.转换器
　　转换器　有盘装（HD-2D): 开孔尺寸75+2mm×150+2mm
　　壁挂式（HD-2C):安装 尺寸：260mm×205mm×90mm
　　转换器的显示量程为：0－20.6%或0－10%。
　　输出为： 4-20mA
　　上下限为常开节点，用户可自设定报警点。
　　二.检测器
　　1.插入深度选择：炉墙厚度+300mm（检测器长度规格有400mm，600mm，800mm，1000mm，1200mm 可供选择）
　　2.安装点烟气温度的选择：
　　烟温&700℃，选择SK标准型检测器
　　烟温 ≥700℃，选择SK高温型检测器
　　1、传感器使用了日本离子镀膜技术，大幅度提高了使用寿命。
　　2、氧化锆探头采用全321不锈钢（1Cr18Ni9Ti)护套，具有极佳的 耐磨及耐蚀性。
　　3、直插式：无需取样系统，响应快，有效的降低烟气中灰份堵塞。
　　4、热扩散参比：无需专门的参比空气泵，使用维护简单。
　　5、双参数设计：克服国产氧化锆性能离散性，测量准确，延长使用寿命。
　　6、工况在线校准：准确可靠，单标气在线校准方便，工况点可直接标定，测量精准。
　　7、热惰性保护：安装方便，可热安装，对停启炉适应性强。
　　8、元件可拆：元件更换方便，便于维修，降低使用成本。
　　9、多功能显示：氧含量(%)； 氧电势；温度，本底电势参数数显直观方便
　　10、双量程：同时具有0-10% 和0-20.6%双量程，测量范围广。
　　11、双输出：同时具有开关量节点输出和4-20mA两档输出。
　　12、负载大：750欧/4-20mA,便于远程安装。
　　13、本底电势可调，调节范围宽，可随时检查元件老化等参数。
　　14、全浮式设计：共模输入，抗电场干扰性强，无需专用地线，安装方便。
　　15、产品系列化适应性强：可适用于燃气、燃油、燃煤各种炉型。测量温度从室温至1400度均可选择到合适的型号。
TA的最新馆藏[转]&[转]&
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垃圾发电厂、焚烧炉专用氧化锆分析仪
垃圾发电已经十分普及，作为监控垃圾燃烧工况的氧化锆分析仪，使用寿命却极其短暂。究其原因，主要原因一是垃圾焚烧时为了防止二f英气体的形成，都将温度控制在800-1000度以上，二是垃圾的成分非常复杂，燃烧后产生的烟气主要为氯化氢、氟化氢、氮氧化物等一系列有毒有害气体，这些气体加上垃圾在焚烧时产生的大量水蒸汽，可对氧探头中的传感器产生严重的危害，国产氧化锆分析仪很难适应这种这种环境，在垃圾电厂使用也就3-4个月，最长也超不过半年，而且中间工作时数据也极不稳定，维护量极大。
&& 同样的情况不只发生在垃圾发电厂，固体废弃物、医疗废弃物、危险废弃物焚烧处置等企业，情况基本一样，连价格昂贵的进口氧化锆分析仪，也逃不掉在短期内被腐蚀损坏的现实。没有精确的氧量指示，企业运行人员无法以其正确数据来指导生产，控制窑炉燃烧，高温、水汽、强腐蚀，怎样才能得到解决呢?
&& 我司的技术人员与与光大、南昌、嘉兴、宜兴等地的垃圾电厂、固废、医疗废弃物处置以及工业窑炉公司的技术人员合作，共同研制开发了垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪。
垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪采用隔膜电解技术，把电渗透和电解技术融合在一起，实现了高温采样与高温防腐为一体，它的原理是垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪工作时，会通过电解技术在氧探头传感器周围自动形成一串光子隔膜，这种隔膜能将高强度腐蚀气体隔离，同时加装高温除雾器清除水蒸气，而被测氧分子经电渗透直接进入探头，。采用了这种技术，解决了氧化锆探头的腐蚀问题，延长了氧化锆分析仪的使用寿命。根据目前宜兴等地企业的实际使用情况，最早的已经投运10多个月，一直正常运行。由目前的各点试验情况看（其中有垃圾焚烧发电厂，固体废弃物，医疗废弃物处置，高温窑炉，特种钢管制造等一系列复杂工况单位），垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪运行稳定、可靠，而且，耐温最高可达1600°C，保守估计正式投产后，整体使用寿命得到延长，根据测算至少可以达到2年，甚至更长。
&& 垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪的研发成功，无疑给众多垃圾电厂、固废、医疗废弃物处置、废液、废气焚烧等企业，提供了一个巨大的福音，这是一个填补国内垃圾焚烧所用氧分析仪使用寿命问题的空白项目，是我司与相关单位的技术人员在付出了大量辛勤劳动后的科研结晶。
主要指数指标参照耐高温氧化锆分析仪
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