6.定性、定量分析危险、有害程度的结果；6.1固有危险程度分析结果；6.1.1定性分析建设项目总的和各个作业场所的固；1)厂址选择单元评价结论：；项目厂址1km以内无国务院、国家有关部门和省（自；通过厂址选择安全检查表检查29项，拟建设场地未进；通过厂址周边距离符合性检查表检查10项，其中3项；本评价单元通过安全检查表对拟建厂区内各生产分区布；检查，分区内部
6.定性、定量分析危险、有害程度的结果
6.1固有危险程度分析结果
6.1.1定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度分析结果
1)厂址选择单元评价结论：
项目厂址1km以内无国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护区域和城市规划区。厂址选择已对各种因素进行比较，厂址靠近磷矿石产地和合成氨生产企业（开阳化工有限责任公司），交通便利；本项目有利于同邻近工业企业和依托园区配套运输和救援设施。
通过厂址选择安全检查表检查29项，拟建设场地未进行地质勘探，未做过压覆矿勘探，场地范围内目前有三条架空电力线路的条件不满足规范要求，其余均为符合。
通过厂址周边距离符合性检查表检查10项，其中3项不合格。通过厂区内甲、乙类工艺装置和液体罐组与公共场所距离，符合性检查表检查9项，其不合格项主要是拟建项目占地面积大，同时占用了多个村民组的土地和部分宅基地，目前征地和拆迁工作正在进行，其中窄溪寨村民组、练扎村民组和大坡村现有部分居民房屋与拟建厂区的安全距离不符合规范要求，此外湿法磷酸净化装置及有机溶剂储罐区与园区规划的危险化学品站的距离不符合有关规范要求。故建议对达不到安全距离要求的居民实施搬迁，危险化学品站实施时应进一步落实与本项目有机溶剂储罐区、氨罐区相关距离及规范规定。 2)总平面布置单元评价结论
本评价单元通过安全检查表对拟建厂区内各生产分区布置进行
检查，分区内部和相互之间设置有通道及间距，大多数装置间防火间距符合标准要求，其中硫精砂干燥及成品库和硫铁矿制酸焙烧、净化工段之间间距，二期两个萃取净化、有机溶剂回收工段和过滤浓缩工段之间间距，有机溶剂罐区和成品净化酸罐区之间间距，液氨储罐区和空压站之间间距，干煤棚和一期10kV开关站之间间距达不到规范要求，还有石膏砌块仓库、硫铁矿渣库、二期生态缓释肥原料库房、散装库房与拟建厂址内现有架空电力线路之间间距达不到《电力设施保护条例》规定要求，需在下一阶段对总图进行调整。 3）主要生产装置（设施）单元评价结论
本项目存在的可燃性物质有硫铁矿、柴油、TBP、氨、煤等，毒性物质为二氧化硫、三氧化硫、钒触媒（五氧化二钒）、甲基异丁基甲酮、碳酸钡、氨等，具有腐蚀性的物质为硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、碳酸钠等。本项目的作业场所可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电等诸多事故。本项目中存在的火灾、爆炸、中毒窒息的危险程度较高，高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺、起重伤害等危险程度较低。
根据预先危险性分析，本项目生产装置存在的危险有害因素中火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息的危险等级最高，为“IV”级，一旦发生，有可能造成人员伤亡或财产损失；触电的危险等级相对较低，为“Ⅲ”级；灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、起重伤害、噪声和振动等的危险等级最低，为“Ⅱ”级。根据危险度评价，生产装置单元中的沸腾炉岗位属高度危险；硫酸装置中的转化岗位、磷酸装置、磷酸净化装置、生态缓释肥、氟硅酸铵装置属低度危险，企业应对危险度程度较高的设备重点加强管理，尽可能减少事故的发生。
总之，在本项目建设过程及正常运行过程中，企业应完善各项管
理制度，制定详细的安全操作规程，提高职工安全意识，配备完善的安全设施，采取合理的防护措施，制订行之有效的应急救援预案，加强管理，防止各类事故发生，确保安全生产。 4)公用工程单元评价结论
用预先危险性分析法，对消防、供热系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出本单元存在的主要危险因素是机械伤害、噪音和振动、触电、淹溺，其危险等级均为“Ⅱ级”。
用预先危险性分析法，对电气系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出其存在的主要危险因素是火灾、机械伤害、触电，其危险等级为“Ⅲ级”；其他危险有害因素的危险等级为“Ⅱ级”。 5)储存设施单元评价结论
用预先危险性分析法，对储存设施存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出储存设施单元存在的主要危险因素是火灾爆炸，其危险等级为“Ⅳ级”；其他危险有害因素的危险等级为“Ⅱ级”。 6.1.2建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的数量、浓度（含量）、状态、和所在的作业场所及其状态
本项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品基本情况见下表。
*表示可研不详.
6.1.3建设项目固有危险程度定量分析
6.1.3.1具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量
具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的摩尔量一览表
6.1.3.2具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量
可燃性化学品的质量及燃烧后放出热量汇总表
6.1.3.3具有毒性的化学品的浓度及质量
本项目具有毒性的物质有TBP、硫化氢、氟化氢、硫化钠、碳酸钡、五氧化二钒（钒触媒）、四氟化硅、氟化铵、氟硅酸铵等。
三亿文库包含各类专业文献、各类资格考试、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、专业论文、第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果_图文95等内容。　
　第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 ---27 第一节 项目固有危险程度...在项目发展初期 使用 PHA 有如下优点: 1、能识别可能的危险,用较少的费用或... 　第一章 安全评价工作经过 1.1 评价经过阳山顺龙木业有限公司是一家具有独立...定性、定量分析危险、有害程度的结果; (7)安全条件和安全生产条 件的分析结果... 　33 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 ... 34 第一节 固有危险程度...(M)项目设立安全评价报告 第一章 第一节一、安全评价对象 安全评价工作经过... 　硫酸生产过程中存在的主要危险有害因素是物料的腐蚀性、毒性和易爆 性,可能出现...25 第五章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 ... 26 第一节 固有危险程度... 　钛白粉行业分析报告 10页 2财富值如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要...38 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 ... 39 6.1 固有危险程度... 　25 第五章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 ... 26 5.1...分析工程、 系统、生产经营活动中的危险、有害因素,预测发生事故或造成职业危害 的可能性及其严... 　21 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 ... 22 ...《危险化学品生产企业安全生产许可证实施 办法》等有关规定,安徽中山化工有限公司委托托安徽科瑞咨询... 　第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 6.l 6.2 6.3 固有危险程度分析结果 风险程度分析结果 各评价单元定性分析危险、有害程度的结果 6.3.1 各评价单元... 　第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 定性、定量分析危险、有害程度的结果 1、固有危险程度 1.1 定量分析建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的...文档分类：
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文档介绍：
JHA 及 SCL 风险评价方法讲解一、作业危害分析(JHA)介绍作业危害分析(Job Hazard Analysis,JHA)又称作业安全分析(Job SafetyAnalysis,JSA)、作业危害分解(Job Hazard Breakdown, JHB),是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。此方法适用于工艺操作,设备设施检修等。作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是:1、确定(或选择)待分析的作业;2、将作业划分为一系列的步骤;3、辨识每一步骤的潜在危害;4、确定相应的预防措施。划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细,以致出现许多的步骤。根据经验,一项作业活动的步骤一般不超过 10 项,要保持各个步骤正确的顺序。为了辨识危害,需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是:可能发生的故障或错误是什么?其后果如何?事故是怎样发生的?其他的影响因素有哪些?发生的可能性?以下是危害辨识的部分内容:是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具?操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护?维修设备时,是否对相互连通的设备采取了隔离?是否有能引起伤害的固定物体,如锋利的设备边缘?操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作?操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害?操作者是否会处于失去平衡的状态?操作者是否管理着带有潜在危险的装置?操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动(往复运动的危害)?操作者是否会被物体冲撞(或撞击)到机器或物体?操作者是否会跌倒?操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害?作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音?工作危害分析(JHA)记录表单位: 日期:工作岗位: 工作任务:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R 风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 23 45 67 89二、安全检查表分析(SCL)所谓安全检查表,就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲,就是为了系统地发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素,事先把检查对象加以分解,把大系统分解成小的子系统,找出不安全因素,然后确定检查项目和标准要求,将检查项目按系统的构成顺序编制成表,以便进行检查,避免漏检,这种表就叫安全检查表。通过安全检查表可以定性不定性的分析评价作业活动的危害等级。主要适用于设施设备检查物料堆场检查,作业现场检查等。安全检查(SCL)表单位: 日期:区域/工艺过程: 装置/设备/设施:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 23 4三、风险分析准则1、风险度(R)=可能性(L)X 后果严重性(S)可能性主要综合考虑事故发生的频率以及现有的预防、检测、控制措施表 1 评估危害及后果影响严重性(S)等级法律法规及其他要求人员伤亡财损(万元)停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律法规发生死亡﹥50部分装置(﹥2 套)或设备停工大规模。公司外重大国际国内影响4 潜在违反法律法规丧失劳动能力﹥25 2 套装置停工或设备停工公司内严重污染行业内。省内影响3不符合集团公司或行业 HSE 方针制度规定截肢、骨折、听力丧失、慢性疾病﹥10 1 套装置停工或设备停工公司内中度污染地区影响2不符合公司的 HSE 操作程序轻微受伤、间歇不舒适﹤10受影响不大,几乎不停工装置范围内污染公司及周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工无污染无影响表 2 事件发生的可能性(L)等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危险、有害因素的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险、有害因素的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危险、有害因素的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生类似事故或事件。2危险、有害因素一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表 3 风险等级及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25 巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15-16 重大风险采取措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量机评估立即或近期整改9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通2 年内治理4-8 可忽忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件时治理小于 4 轻微或可忽略风险无需采取控制措施,但需保存记录表 4 风险评估表严重性可能性 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 2、发生频率发生频率分为曾经发生、常发生、从未发生三种3、后果后果分为人身伤害、财产损失、设施设备损坏、环境污染等。4、危险有害因素分析事故类型:(1)、物体打击:指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造***身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2)、车辆伤害:指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。(3)、机械伤害:指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。(4)、起重伤害:指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。(5)、触电:包括雷击伤亡事故。(6)、淹溺:包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。(7)、灼烫:指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(8)、火灾:(9)、高处坠落:指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。(10)、坍塌:指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(11)1
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工业区安全管理制度&2&
作者：佚名 资料来源：网络 点击数： &&&
工业区安全管理制度&2&
文 章来源莲山 课件 w w w.5Y
5.2.3风险评价准则
a) 现有的法律法规和标准的要求，法律法规可以参照法律法规获取制度和法律法规符合性评价的要求；
b）行业的设计规范、技术标准的要求；
c）企业安全标准化的要求及其它安全管理标准、技术标准要求；
d）规定、相关方的要求；
e）安全生产方针和目标；
f）上级主管部门和顾客有关安全生产、环境保护、能源、资源使用等要求
g）其它需要关注的要求。
5.2.4危险有害因素的辨识
a）下属企业各部门根据工作活动场所及其设施的特点,填写《作业活动清单》。
b）根据《作业活动清单》中列举的作业岗位和作业活动分析辨识所涉及到的危险有害因素。将辨识的危险有害因素填写到《危害辨识与风险评价调查表》中，危险源的辨识要考虑三种状态(正常、异常、紧急状态)和三种时态(过去、现在、将来)。以及参照GB《企业伤亡事故分类》中分为的20类事故类别。
事故类别名称
中毒和窒息
危险有害因素按照《生产过程危险源和有害因素分类与代码》（GB/T）的分类要求中危险因素的六种类型，详细的见附件1。
c）下属企业各部门填写《危险源登记表》经部门负责人审核后交安全主任汇总，报评价组审核和分析评价。
d）安全主任对各部门上报的《危险源登记表》进行汇总。汇总原则如下：对员工以及进入工作场所的人员（包括外部访问者、顾客等非操作人员）有极小影响可以除去；管理方法，危害影响相似的危害因素可以合并，汇总后形成整个公司的《危险源评估汇总表》。
5.2.5风险分析评价
a）根据《危险源评估汇总表》选用工作危害分析法（ JHA ）对作业活动进行分析评价，并将分析评价的结果填写在《工作活动分析评价表中》。
b）选用作业条件风险评价法（LEC）对各个工作岗位进行作业条件分析，每位评价组成员单独对各个作业活动打分，然后取均值汇总在《危险源评估汇总表》中。
c）对于设备设施、作业场所和工艺流程、法律法规符合性等采用安全检查表（ SCL ）法。然后将分析评价结果汇编在《安全检查表中》。
d）对于新建、扩建、改建、技改项目和操作变化或工艺改变采用预先危险性法(PHA)进行分析评价，分析结果汇总到《预先危险分析评价表》中。
e）根据实际需要选用相应的安全评价方法。
5.2.6风险评价方法
5.2.6.1工作危害分析法（ JHA ）
a）风险是发生特定危害事件的可能性与后果的结合。风险度R＝可能性L×后果严重性S，其中R、L、S的取值及判别准则分别见表5.2.6.1-1、表5.2.6.1-2、表5.2.6.1-3、表5.2.6.1-4。
表5.2.6.1-1 危害事件发生的可能性L判断准则
表5.2.6.1-2 危害事件后果的严重性 S判断准则
表5.2.6.1-3&& 风险评估表
表5.2.6.1-4 风险等级的判断准则及控制措施
b）根据以上的分析评价要求，对各个工作活动进行分析评价，将分析结果汇编在《工作活动分析评价表中》。
5.2.6.2作业条件风险评价法（LEC）
这是一种简单易行的评价方法o人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用系统风险率有关的三种因素指针值之乘积 D（风险值），来评价系统人员伤亡风险大小的；这三种因素是L―发生事故的可能性大小；E―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C―一旦发生事故会造成的损伤后果，具体分值见表5.2.6.2-1、表5.2.6.2-2、表5.2.6.2-3。
表5.2.6.2-1 LEC三种因素等级及对应分值
事故发生可能性
暴露的频繁程度
发生事故产生的后果
完全可以预料
每天都可能发生
大灾难,3人以上死亡, 经济损失1000万元
每周都可能发生
每天工作时间内暴露或每天暴露一次
灾难，2~3人死亡,经济损失 300万元
可能性小，完全意外
每年才可能发生
每月暴露一次
严重，重伤；毒性大的伤害；有可能或能导致伤残的,或其它不可挽回的人身伤害,损失10万元
很不可能，可以设想
每三年才能发生
每年几次暴露
一般,身体局部不良反应,轻微中毒,必要就诊 ,损失5万元以下
非常罕见地暴露
引人注目，不利于基本的安全卫生要求，轻微,轻伤,不需要去医疗机构进行救护
可能性极小（实际不可能）
表5.2.6.2-2 风险等级D＝LEC的划分
表5.2.6.2-3危险等级
5.2.6.3安全检查表（ SCL ）法
安全检查表是根据相关要求编制安全检查的项目，查找是否满足法律法规、规范等要求，检查表的编制所需要的依据：
a)有关法律法规、标准、规程、规范等；
b)国内外事故案例；
c)系统安全分析要求；
d）研究成果等有关资料。
安全检查表必须满足本制度中《安全检查表》中的基本条款。
5.2.6.4预先危险性法(PHA)
预先危险性分析方法是：对危险、危害因素进行了系统分析以后，预测本项目可能出现的事故。并根据同行业、同类生产装置或同类生产场所在过去生产运行过程中出现的各种危险形态，作为平行模拟，推断出本项目相应的评价单元潜在的危险，辨识出危险源、危险和危害因素、事故类别、引发事故发生的条件、事故危害的严重程度和发生事故的风险等级等，提出预防事故发生的对策措施。
安全预评价的预先危险分析通常采用事故后果严重程度等级及事故发生可能性等级（风险概率）表示危险性的大小，并作为相对量化程度的比较。事故后果严重程度等级的划分见下表5.1-1。
表5.1-1& 危险性等级划分
在预先危险性分析汇总表中，事故发生可能性分为五个等级，各等级的发生可能性如表5.1-2。
表5.1-2 事故发生可能性分级
5.3风险控制
a）根据风险评价的结果和经营的实际运行情况，由各下属企业主要负责人与评价组一起确定有限控制的顺序，采取相应的控制措施消解风险，将风险控制在可以接受的程度、预防事故的发生。
b)对于构成重大隐患的项目，建立重大隐患档案，档案中包括：评价与技术结论；评审意见；隐患治理方案，包括资金概预算情况等；治理时间表和责任人；竣工验收等内容。
c）将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。具体的培训参照培训管理制度执行。
d）对于构成重大危险源的按照《重大危险源管理制度》执行。
5.4 风险信息更新
a）工业区安全管理机构每年一次（间隔近一年）应组织各部门进行职业安全健康风险的识别。
b）安全评价组应每月对风险控制结果进行检查，
（ c）当发生下列情况时，组织安全评价组进行风险评价：
①新的或变更的法律法规或其它要求；
②操作变化或工艺改变；
③新建、改建、扩建、技改项目；
④有对事故、事件或其它信息的新认识；
⑤组织机构发生大的调整；
⑥其它需要评价的状况。
本规定解释权归工业企业安全管理机构。其他未尽事宜按国家有关规定执行。
（七）工业区下属企业报表制度
为了认真贯彻执行安全生产有关法律规定,加强工业区安全管理的规范化管理,及时准确地掌握本工业区下属企业的安全生产情况,特制定本制度。
&&&&一、本工业区下属企业定于每月25日前向本工业区安全管理机构上报本企业的日常检查情况，反应企业安全管理现状。
&&&&二、突发性安全事故及时。
三、下属企业所报情况必须如实可靠、如发现弄虚作假，将按有关规定进行处罚，有关情况纳入工业区年底安全考评。
四、年底下属企业必须要安全报告。
五、&&各类报表必须要求填表人、单位负责人、分管签字认定方可上报。
本规定解释权归工业企业安全管理机构。其他未尽事宜按国家有关规定执行。
（八）安全生产会议制度
进一步明确“安全第一、预防为主”方针，建立良好的安全信息交流平台，把工业区安全工作做得更好，特建立安全生产会议制度。
1、安全生产会议的主要任务
1.1 学习贯彻上级有关安全生产方针、政策、规定、指示。
1.2 听取工业区下属企业落实安全技术措施和安全管理工作情况汇报，研究分析存在的问题，提出解决的措施办法，并落实到有关部门和人员。
1.3 对发生的重大事故和未遂事故，进行分析，讨论处理事故责任者和严重违章人员，吸取教训，制订防范措施，防止同类事故发生。
1.4 检查前次安全会议确定的事项的落实情况。
2、具体要求
2.1 工业区安全管理机构每月组织下属企业安全管理人员召开一次安全生产会议，工业区安全小组每个季度至少召开一次安全生产会议。
2.2 工业区安全管理机构安全生产会议由工业区安全生产责任人主持，工业区安全领导小组会议由领导小组组长主持。
2.3 每次会议之前，要作好充分准备，抓住重点，讲求实效，会后对所研究确定的事项要写出纪要（记录），并狠抓落实。
2.4 每年的年初或年末要组织一次会议，总结全年安全工作情况及布置来年的工作和方案。
3、安全生产会议要形成会议记录，会议要有会议主题，提出的问题要有落实措施，下次会议要对上次会议提出的问题进行评审。
本规定解释权归工业企业安全管理机构。其他未尽事宜按国家有关规定执行。
（九）伤亡事故管理制度
1.1及时、准确地掌握工业区员工伤亡事故的情况。并在此基础上，分析事故发生的原因，找出事故发生的规律，总结经验，吸取教训，采取有效的技术措施和组织措施，防止重复事故发生，以保证生产安全，搞好劳动保护工作。
2& 适用范围
本标准适用于本工业企业安全事故的管理。
3.1工业区安全管理机构负责本制度的实施、监督和管理。
3.2 工业区安全管理负责人负责本制度的检查、考核。
4.1伤亡事故：凡属本工业区的员工（包括临时工），在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
4.2火灾事故：在生产过程中，由于火灾造成的人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。
4.3设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械设备、动力、电讯、仪表（器）、容器、管道等设备及建（构）筑物等损坏，造成损失或影响生产的事故。
4.4生产事故：由于违章指挥，或者违反工艺纪律、操作纪律和劳动纪律，造成停（减）产，以及跑、冒、漏、串物料的事故。
&&& 4.5爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故。
4.6交通伤害事故：指企业所属机动车辆在行驶过程中由于各种原因造成车辆损坏、财产损失或人身伤亡的事故。
4．7& 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。
5.1事故分级
5.1.1伤亡事故等级划分： 小事故、一般事故、重大事故和特大事故。
5.1.2事故等级划分： 轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。
5.1.3火灾爆炸事故等级划分： 特大火灾事故、重大火灾事故、一般火灾事故。
5.1.4生产设备事故等级划分 ：小事故、一般事故、重大事故和特大事故。
5.2事故报告程序
5.2.1 事故发生后，事故当事人或发现人除立即处理外，应立即以最快捷的方法直接或逐级上报公司主管部门、办公室。各级负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，逐级如实报告，不得故意破坏事故现场。
5.2.2& 轻伤事故应在24小时内报告公司安全部门、公司负责人。
5.2.3& 发生重伤事故、死亡事故和各类重大事故，事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，向工业区安全管理机构报告，另应当于1小时内向事故发生地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
　　情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
报告的内容包括：事故发生的时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位、报告人。
5.2.4对重伤、死亡事故、重大事故，企业应写出事故调查报告书；在规定时间内（15天最长不超过30天）报送上级有关部门。
5.2.5 急性中毒、中暑事故应同时报卫生行政部门；爆炸、火灾事故应同时报公安部门。
5.2.6紧急状态下可直接拨打110、120、119等救援电话，拨打110、120、119等救援电话后，公司安全组应及时派人到路口指引有关人员进行厂区。
5.3事故调查
5.3.1事故的调查和处理要按“四不放过”(事故原因未查清不放过；责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过)的原则办理。
5.3.2轻伤事故由厂长组织生产、技术、安全、车间等有关人员等参加的事故调查组，进行调查。
5.3.3对重大事故、重伤事故和死亡事故，公司领导或办公室负责人协助公司上级主管部门会同所在地区的安监部门、公安部门组成的事故调查组进行调查。
5.3.4事故调查组成员应符合下列条件：
1）具有事故调查所需要的某一方面的专长。
2）与所发生事故没有直接利害关系。
5.3.5事故调查组的职责：
1）查明事故发生原因、过程、人员伤亡、经济损失情况。
2）确定事故责任者。
3）提出事故处理意见和防范措施的建议。
4）出事故调查报告。
5.3.6事故调查组有权向发生事故部门和有关人员了解有关情况和索取有关数据，任何单位和个人不得拒绝。
5.4事故处理：
5.4.1事故调查组提出的处理意见和防范措施建议，由本工业区及其下属企业相关主管部门负责处理。
5.4.2忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以至造成伤亡事故的，对部门负责人和直接责任人给予行政和经济处分。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
5.4.3对各类事故隐瞒不报、虚报或故意迟延不报、故意破坏现场，要追究责任，从严处理。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
5.4.4对防止事故和抢救有功人员，工业区给以表彰、奖励。
5.5事故补偿由办公室人事主管部门按有关工伤保险政策执行。
5.6数据归档
事故处理结案后，由下属企业安全部将下列数据归入档案：（另备一份教育工业区安全管理机构。
5.6.1职工伤亡事故登记表。
5.6.2职工事故调查报告书及批复。
5.6.3事故现场调查记录、图纸、照片、物证、人证。
5.6.4技术鉴定和试验报告。
5.6.5直接和间接经济损失。
5.6.6事故责任者的自述材料。
5.6.7医疗部门对伤亡人员的诊断书（病历、检验报告等）。
5.6.8发生事故时的工艺条件、操作情况和设计数据。
5.6.9处分决定和受处分人的检查材料。
5.6.10有关事故的通报、演示文稿和文件。
5.6.11注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。本规定解释权归工业企业安全管理机构。其他未尽事宜按国家有关规定执行。
文 章来源莲山 课件 w w w.5Y
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