PC三公分壁厚泡沫注塑机料管拆装能注成吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-27 09:47 标签： 注塑机螺杆料筒
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这个零件能直接注塑成型么？
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本帖最后由 ojq2012 于
10:58 编辑
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厚5mm 高10mm，实心直接一件注塑成型有问题么，材料PC
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10:42 上传
有必要抽壳，壁厚成2mm，成前后2件么
可以的，二次成型，分两次
没必要做两件。两件你还需要进行焊接或者其他工艺将前后链接在一起。
实心的可以注塑。就是费材料。
你根据的你产量需求判定是否需要进行拆分注塑。毕竟量大的话，两个零件成本会比较低。但是要看你的产品外观要求。
我感觉直接做一件就好了，东西不难
应该没问题的...
可以一次成型，PC料不好做，料太厚了
直接注塑成型，但没有必要做成实心的。可以采用气辅成型工艺，做成空心的。
这么厚肯定会缩水
产品什么功能？改成PP或PET，吹出来会更经济。只不过这种形状的件，吹出来需要修边。
Powered by利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。优点：锁模力控制精确、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂3.二板式通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。4.复合式曲肘式、直压式、二板式的组合类型。5大通用塑料的注塑成型工艺聚丙烯(PP)注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。1. 塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色文章出自，转载请保留此链接！。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。2. 注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。3. 模具及浇口设计模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。4. 熔胶温度PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。5. 注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。6. 熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。7. 注射及保压采用较高注射压力(bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。8. 制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。聚乙烯(PE)注塑成型工艺免责声明：本文仅代表作者个人观点,与本网无关。看完本文，记得打分哦：很好下载Doc格式文档马上分享给朋友：?知道苹果代表什么吗实用文章，深受网友追捧比较有用，值得网友借鉴没有价值，写作仍需努力相关模具设计：
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