8.2.1 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。8.2.2 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下一制程。8.3 制程间质量异常反应生产中心收料组在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告品质部登记(列入追踪)后，送品质保证组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经办催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产部做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。生产中心召集车间班组人员检查改善并依批示办理后，重新核算生产绩效及督促异常改善结果。9. 成品出厂前的质量管理9.1 成品入库管理9.1.1 品质部对预定入库的批号，应逐项依有关资料审核确认后始可办理入库作业。9.1.2 品质部人员对于入库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“事故处理报告单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。9.1.3 品质部对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“事故处理报告单”呈经理批示。9.2 检验报告申请作业9.2.1 客户要求提供产品检验报告者，营销人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送品质部。9.2.2 品质部接获“检验报告申请单”时，研判是否出具“检验报告” (质量要求超出公司成品质量标准者，须交品质部品质工程组)，呈经理核签。9.2.3 决定出具“检验报告”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送营销部，第二联自存凭以签认成品入库。9.2.4 特殊检验，品质部接获“检验报告申请单”后，会同技术部于制造后取样检验，将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送营销部，第二联自存。9.2.5 营销部人员在接获品质部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后转客户。10. 产品质量确认10.1 质量确认时机生产部于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由品质部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 批量生产前的质量确认。 客户要求质量确认。 客户附样与制品材质不同者文章出自，转载请保留此链接！。 客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 经经理或总经理指示送确认者。10.2 确认样品的生产、取样与制作10.2.1 确认样品的生产①若客户要求确认由技术部制作供确认。②若客户要求确认生产部应以小时制作供确认10.2.2 确认样品的取样品质部人员应取样二份，一份存本部，另一份连同“质量确认表”交由营销部送客户确认。10.3 质量确认书的开立作业10.3.1 质量确认书的开立品质部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交营销部。10.3.2 客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”，品质部要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。10.4 质量确认处理期限及追踪10.4.1 处理期限营销部接获品质部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。10.4.2 质量确认追踪品质部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营销部，以掌握确认动态及订单生产。10.4.3 质量确认的结案品质部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会生产部于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制11. 质量异常分析改善11.1 制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。11.2 质量异常统计分析11.2.1 品质部每日依制程检验统计异常料号、项目及数量汇总编制“不合格分析日报表”送经理核示后，送生产部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。11.2.2 品质部品检组每周依据每日抽检编制的“不合格分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送生产部、品质保证组，并由生产部召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。11.2.3 各科生产中发生异常时拟报废的产品，应填报“成品报废单”会品质部确认后始可报废，且每月5日前由品质部汇部填报“报废原因统计表”送有关部门检查改善。11.3 质量管理圈活动为培养基层干部的领导力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的提高，公司内各部门应组成质量管理圈，以推动品质持续改善活动。12. 附则免责声明：本文仅代表作者个人观点,与本网无关。看完本文，记得打分哦：很好下载Doc格式文档马上分享给朋友：?知道苹果代表什么吗实用文章，深受网友追捧比较有用，值得网友借鉴没有价值，写作仍需努力相关品质管理：
48小时热门图2为某电子产品公司的组织结构图，该图表明，总经理对公司的财务和人事工作全权负责，并直接管理家电产品车间、电信产品车间及机械产品车间3个生产部门。设副总经理2名，其中1名负责企业的行政部和办公室的工作;另1名副总经理负责研发部、销售部以及企业规划部的运作，公司的业务流程是，由企业规划部在总经理和1名主管副总的领导下，根据市场信息未规划产品的研制与生产;研发部门按照企业规划部的规划，负责新产品的研发工作;新产品研制成功，经公司领导讨论决定后，交由产品车间负责生产;销售部销售生产出来的产品，并负责收集市场反馈信息。
随着企业的不断发展和壮大，高层管理者日益感到现行的组织结构存在不足，管理机构臃肿，人浮于事的现象比较严重;产品无法满足客户的需要，销售额出现了下滑趋势;各部门之间，尤其是生产部门与其他职能部门之间的冲突时有发生。在管理咨询专家的建议下，企业领导决定按照事业部制的方式对组织结构进行调整和变革，以达到提高管理效率，增强企业竞争力的目的。 　　
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科目:难易度:最佳答案正确答案：
答案:
　　①权力过于集中，各生产一线部门缺乏必要的生产及经营自主权。　　(3分)
　　②职能部门机构与人员过于臃肿。非生产性人员所占比重过大，容易造成人浮于事，企业管理费用增加，影响生产正常进行的局面。(3分)
　　③缺乏需求调查、产品设计、生产、销售价值链的合理衔接。由于产品设计、销售与生产由职能部门和生产部门分别完成，缺乏生产经营的连贯性，很难真正做到按照客户的需求来开发设计产品并有效地进行生产与销售。　　　　　　　　　　　　　　　(3分)
　　④管理机构缺乏灵活性。三个产品车间由总经理直接管理，较难自主处理日常事务，对市场的变化无法做出灵活快速的反应。(3分)
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请根据以下企业企业的生产经营状况和业绩情况，为该企业进行奖金设计。A公司成立1996年，是一家机械生产有限公司，目前拥有员工230人。下设生产部、市场部、技术部、质量管理不、行政部、人力资源部、财政部。
目前，A公司在全国20多个大中城市建立了营销网络，形成了稳定的营销体系。公司2005年成立技术研发中心，全面负责公司的新产品研制工作，不断推出技术水平高，市场前景好的新产品，并长期与国内重点大学合作，联合进行了多项产品的开发的重大项目。在生产研制方面，公司配备了先进的生产设备，并依靠成熟先进的生产工艺，使产品质量稳固提高。公司自2004年以来跨入稳步增长阶段。销售额年增长率达到15%以上。
然而，在发展前景大好的形势下，公司员工的积极性却没有增强，反而显得动力不足：销售人员和生产人员的积极性也不够高，技术人员的研发动力不足。公司的基本工资水平处于本市的领先水平，公司的福利水平也不落后，问题出在哪里呢？
问题分析：人力资源部经过调查，发现公司的奖金制度出现了问题。公司在初创阶段建立的薪酬体系中，奖金单一且额度小，并未随着公司的不断发展壮大而逐步完善，保障性作用发挥到很到位，但激励作用却不足。而且，员工认为应该通过健全奖金制度改善公司的激励机制。
根据该公司的现状，请为公司设计具有激励作用的奖金制度。
将夜■神343
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其实奖金也是其次，我自认为：1.做为领导者应多和员工沟通一下，多陪一下他们，这样有利于感情的交流。比如开设一些工益活动，开一些PARTY，适时的组织一些团体旅游（对工作业绩突出的而言）。2.多鼓励一下基层工作人员，适当等去认可他们的工作，即使工作业绩有些不怎么好的员工，你也要去关注他们，让他们了解，你是在乎他们的，而没有遗忘他们，这样才能更好的调动他们的进取心，奋斗、拼博心。 3.增设不同档次的荣誉，特别应设5~7位“工作最认真最努力的奖项”。让员工知道感受到只要努力了就可获奖的感觉，即使没取得大的成就。
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深圳市顺信机械制造有限公司坐落于广东省深圳市盐田区小梅沙工业园。公司是一家专业CNC加工工厂，拥有20年的生产经验，可按客户要求加工多种材质的工件。公司拥有一个高效务实、团结协作的管理、生产与服务团队：技术部的工程人员以将近20年的设计加工经验，熟练运用ProE、UG、MASTERCAM、CAD等设计软件，针对每个工件都能设计出高效、的加工程序；生产部操作技工技术精湛；品检部的品检人员严格把关。多部门的员工协同工作，从而保证能高质、高效、快速地完成客户的订单，满足客户的不同需求。特别是对于各种高难度的工件，都能够游刃有余，高质量地完成。公司始终坚持以人为本、诚信立业、合作共赢的原则，“以最合理的成本创造出最完美的产品”是我们对客户的一贯承诺，“用一流的技术、一流的服务，赢得一流的客户”是我们的奋斗目标。我们愿竭诚为各界朋友提供最优质的服务。欢迎垂询或莅临参观、指导！ []