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染色打样师傅/学徒 (489148)
招聘单位:&[]&
职位名称:
染色打样师傅/学徒
职位类别:
技工/普工类
工作性质:
应聘/招聘人数:
工作地区:
作息制度:
住房食宿:
月薪水平:
工作描述:
纱线的染色操作和技术控制
1、按照染色生产计划及时安排打样;
2、熟练调整生产打样中各种工艺参数;
3、正确使用设备并进行日常维护;
4、正确按操作规程作业,保质保量的生产,发现问题及时解决纠正;
没有工作经验者可以做学徒!
学历要求:
专业类别:
专业名称:
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计算机能力:
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请问市场上有不经过染色的布料吗,白色的毛巾是未经纺织染料染色的吗
来源:互联网 发表时间: 22:12:26 责任编辑:鲁晓倩字体:
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,我真怕孩子会得癌症。在一段时期内不能帮助孩子矫正坏习惯的情况下,就是未经纺织染料染色的安全的吗、及纺织品,什么样的布料是未经染色的原布或者叫土布啊&#47,只要是白色的毛巾或内衣,特别是苏丹红类的偶氮染料,市面上有卖的吗RT,就很担心,那更是致癌物质,睡觉时有嚼着布的坏习惯,我家小孩快4岁了,我听说现在的纺织品中都有各种纺织染料;
,具体解决方案如下:解决方案1:市面百分之九十九都有染料!你用荧光灯可以看到,就是荧光增白剂,漂白是有染料的白色分本白和漂白解决方案2:
白色毛巾没有染色带色布料都是经过染色的。
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内容摘要:
织物在染色过程中常发生的问题及处理方法
一、染花
&&&&按形状分为如下几类&
1、云状花:形状像天上的云朵。多发生于染色时行机不顺、水质受污染或后处理不净等情形。
2、条状花:形状像不规则的一条条深浅不均条
织物在染色过程中常发生的问题及处理方法
&&&&按形状分为如下几类&
1、云状花:形状像天上的云朵。多发生于染色时行机不顺、水质受污染或后处理不净等情形。
2、条状花:形状像不规则的一条条深浅不均条状色带。产生原因:与织物的封度过宽,喷嘴压力小,织物吸料过快,拉缸分布档窄,升温过快,加助剂太快,拼色,机速调校及织物的密度等等因素有关。常见于拉缸、J缸染色。
3、段花:像一段段条状花,状态像鸡爪形。段花多产生于行机时织物没跟着机器同步转动,或染缸喷嘴调校不正确等。有时也可能是其它因素,例如:行机时织物停一停才跟着机器转动,这时导布辊处的布便可能会形成段花。
一般拉架布类由于强力较差,容易在染缸中断布,有时甚至会断布多次。由于断布就会停机,而多次停机便会引起染花布或阴阳色的问题产生,所以在投染前要多检查胚布,尽量减少染色过程中断布的风险。
4、折痕花:有时可能是由于织物长时间折叠着染色而产生的,这种段花拌有明显的折痕。这种情形的折痕花多数是出现于同缸中的一条染管或全缸性的,如果是发生于一条染管中,则要先检查是哪一号缸染色的,每一管有多少匹,并全部查抽挑选出来回修。
&&&&染色时常见容易出现折痕花布的布类:
20S/1&modal/poly(70/30)&平纹
160-170&g/m2
折痕及折痕花
提高定胚温定(定胚195℃X30Y/分)
30S/1X2C平纹(双珠边)食毛
81&实x235&g/m2
黑色,圆筒折死痕花严重
如果做深色,则定胚后再落缸染色
&&5、卷边花
&&&&易卷边的布类,在染色前如果不车边,则会出现布边颜色与布中央颜色不同的情况,例如:
20S/1X2JC+16S/1C小鱼鳞双位衣
75&实x390g/m2
咖啡、深宝蓝过Padder压水开边染色,折痕花、卷边花严重
定胚浆边落缸可改善
20S/1X2JC+8S/1JC磨面抓底位衣
72&实用x450g/m2
过Padder压水落缸,卷边花严重
改定胚浆边落缸可改善
浮色多数为云状形,常常误以为染花,其实多是因为后处理洗水不干净而造成的。怎样判断染花还是浮色花呢?可以试煮一匹或一码,如果煮不掉的,则是染色花或加色花,如果能煮掉的,则是浮色花。
&&&&7、染管里的布被堵塞、布太多或布太少,加助剂过快导致受料不均,升温过快,布未煮透,打气不良、软油、胚布痕、针路、布纹皱、拉力不够等都会造成染花布。另外,部分敏感色由于染料的特殊性,也容易染花布。
&&&&8、布的左中右色差、头尾色差、匹差、阴阳色,均属染花。
A、深色布类做擦毛容易出现左中右阴阳色,此情形不属于花布,而是因为擦毛辊的胶突因长时间生产过程中磨损不同,使得织物擦毛后布面茸度有差异而造成阴阳色。特别是克色最易出现此问题。所以要保持擦毛辊之左中右张力一致和胶突的长短一致,另外的解决办法是深色做食毛,即用磨毛代擦毛。
B、造成花布或阴阳色,如果要回修,一般只能盖色或剥色重染。如果织物之强力已经太差,且克重偏轻(回修后会更轻或封度窄),综合考虑最好是用好的胚布进行重染,以免回修仍然不行后又要补布重染,造成更大的损失。
二、色渍(色斑)
色渍在布面上呈不规则的色块,主要发生于:
1、&染色洗水不彻底,煮布不透彻或染过深色的染缸换染浅色,染缸清洁工作未做好;
2、&染色过程中溶解性差的染料产生粘稠状微粒附在主缸或副缸壁上,不及时清洗干净而沾附在布面上产生的色块;
3、&可能是用高温湿定产生的色块,也可能是用高温定型导致染料升华形成色渍。
形成色渍的处理方法:一般的用煮碱方法可消除,严重的要剥色重染。&配方中含有KNR、KNG、FNR等溶解性低的染料,一般易有色渍,此时可能将布车边圆筒落缸,布底在外染色,使得色渍不过面而在布底。
折痕主要产生原因:
1、&在染色前缝布头不良,造成染色过程中织物在缸里翻动不灵活,长时间保持某种形态,引起折痕;
2、&染缸浴比小,温度高,放水清洗时流量大,降温过快使织物冷却收缩过快而未能及时展幅产生折痕;
3、&染缸浴比小,织物在染缸中不能经常改变位置,运行一段时间后容易形成折痕;
4、&浴比过大时,助剂泡沫多,织物在染缸中易相互纠缠,产生局部性磨擦折痕;
5、&脱水时间过长,织物相互挤压,也易出现折痕;
6、&扁机领(袖)在染色过程中容易产生折痕及折痕花。
折痕产生的原因很多,染色、干布、定型都会产生,染色时产生的折痕定型后难以消失,尤其是T/C布及所有薄身平纹等行机不顺的布。大多数全棉布折痕不严重,定型后会消失。若遇到难以确定是否会产生折痕的布,可用试定的办法先试定一匹:&一般是过定型机浸轧800℃热水,将布封尽大拉宽定一次查痕,如果确认没有问题后再定回原规格。
&常见易产生折痕的布类:
20S/1JC平纹
定胚落缸,加大浴比煮布
30S/2(夹纱)JC平纹
深宝蓝容易产生对称性折痕
布面行缸煮布,出缸干布后反布,底行缸染色
圆筒布,染深色易有对称痕
开边落缸染色
24S/1JC+10S/1CVC重抓毛鱼鳞单位衣
67实用x280g/m2
克色,反布底行缸有对称痕
定胚不车边落缸染色
20S/1C+16S/1C不磨不抓鱼鳞单位衣
68实用x260g/m2
克色,底行缸有对称痕
定胚不车边落缸染色可改善
16S/1JC+16S/1JC鱼鳞单位衣
74实用x270g/m2
宝蓝,底行缸有对称痕
定胚不车边落缸染色可改善
40S/2夹纱自动间平纹
72实用x180g/m2
开边落缸洗水有死痕
过padder(加热水及软油)不落缸洗水
30S/1JC+100D/36F&poly提花双面
70实x285g/m2
棉面行缸有折痕
定胚不车边落缸染色可改善
◆对于密布,染深色易有对称痕(圆筒落缸时),做浅色易有死痕。
四、鸡爪痕
顾名思义,化纤产品在染色过程中操作不当、降温过快或染色高温状态下由于堵布、打柴(打绞)、染缸配布条数过多等情况,都会产生鸡爪痕。
五、油污、污渍
主要表现在布面呈不规则状的小面积或大面积的油点、污渍点、锈点。
产生原因:
1、纱线有污渍导致所织出的胚布本身就带污渍;
2、染部周围及染色用具的清洁工作未做好;
3、停机时间过长后再开机;
4、定型机的抽气窗开放的大小不恰当,滤风网堵塞形成机内循环失调使针键加油过多,喂布太多,轴承内的油污多;
5、脱水机、松布机、干布机上的架子生锈也可导致污渍。
硬胶体状色点或色斑。用手搓捻有颜色脱落,但用油枪或入缸祛除,难以去掉。
&&&&一般时由于水质受污染或织物染色出缸后未及时干布造成;或花灰布洗水等洗水不净;一般染色或洗水的织物,出缸后要尽快烘干,做成品,不能在工场放置太久。当织物出现黄斑时,可返回染部煮热水或煮碱可将之除去。
&&&&&在工场生产旺季,企业为了赶产量而缩短洗水时间和除低洗水温度,通常会导致此种问题出现,而且多发生于洗水布类。
&&&一般产生于:
1、&纱质差或染色时间较长(如深色)的织物;
2、&织物在缸中加色多次或落缸回修多次都会造成起毛现象;
3、&有的布类由于其特殊性结构而造成的,如毛巾布、位衣布、法国罗纹。如果织物的结构疏松,也易起毛。
处理方法:一般加白胶浆或压毛剂返定型可稍为改善起毛现象,或将织物过预缩机压毛、落缸食毛、胚布或成品做烧毛来处理。
&&&&[注意]:做返食毛的布一定要留意规格,如做成衣洗水的订单,客户一般都要求洗后克重是多少,但织物一经返食毛后,可能洗后克重就不够了;或返落缸一次后,封度也会偏窄了,所以对于排间或自动间等横间布类,做食毛时更要特别小心,很容易会就造成织物沾色而补布,造成更大的损失。
九、软油渍
&&&&主要表现在布面有不规则的白色斑渍及泡沫状的胶体物。
产生原因:染缸内壁吸附着不容性的软油悬浮杂质,织物在运行过程中经过缸体内壁,带上悬浮物在布的表面,这于软油的溶解度、PH值、水质、染色织物的洗涤等因素密切相关。
处理办法:用热水再煮布。
十、硅油斑
布面有明显不规则油体斑点,其颜色比布面其它部位偏深,其手感平滑。
十一、乱毛
&&&&主要产生原因有:纱的捻度、逆耳仔行机、染色时间过长、回修次数过多,导致织物出现毛圈乱。这类织物一般是不抓毛的位衣或轻磨轻抓底的位衣以及毛巾布类。&&
20S/1JC+16S/1C鱼鳞单位衣
68实用x250g/m2
生产的各个环节都要顺毛圈行机
32S/1JC+100D/36F&POLY毛巾
68实用x260g/m2
注意要顺毛烘干,干后后再反布,顺毛吸毛,再反布吸第二次,各个环节要注意反布,保持顺毛生产
十二、勾纱
勾纱有胚布勾起的,也有备布、染色、查布等几个工序也会勾起纱。特别是机器出问题时,如染缸内一螺丝钉脱落,则肯定是会出现勾纱现象。位衣布类的织物更严重,布车、松布机有毛刺、脱水机金属笼有突起等等情况,都会导致勾纱现象发生。&
1、散乱勾起的纱而且刚好是染管的匹数&&可能是由染缸勾起的。
2、直线形状勾起的&&可能会是在织胚布时由织机引起。
3、游动性形状勾起的&&可能会是由备布p开边p定型或烂车仔等工序勾起。
常见容易出现勾纱的布类有位衣布。这种布类如果是圆筒落缸,则应底在外行缸;如果开边落缸,由于织物的耳仔毛圈常与缸身或布车等接触,容易有勾纱的情况发生:
30S/1JC+55D/36F&Poly+16S/1CVC刷面抓底位衣
70实用x245g/m2
底耳仔勾纱
此布种如果开边落缸或底行缸染色,底耳仔易勾起纱,浅色,花灰,漂白等颜色可以面行缸
100D/96F&POLY鱼眼布
生产此种长丝布时,先要检查染缸、包布车、脱水机、开边机等不能有毛刺,否则很易勾纱
十三、色牢度
1、对于全棉布来说,深色湿擦牢度比较差,如果有些客户对牢度要求高,则可以通过加强染色后处理及定型时加湿擦增进剂来改善湿擦牢度。
2、对于CVC、T/C等做双染的布类,如果深色撞浅色或深色撞白色,则其洗水牢度必然要好,这些布类在成本许可的情况下可以转用高牢度分散料来染T,或者是染T后定T,并且做RC后再染棉,成品低温定来改善洗水牢度。
3、排间或自动间布类做擦毛或磨毛:这类布在擦毛或磨毛时因毛粉会随刷毛辊或砂纸带到其它不同颜色的织物上,造成织物有沾色,这种情况可以擦毛或磨毛后再返落缸煮碱和用分散剂&DF洗水去除浮色。如果织物本身之洗水牢度较差,则落缸洗水会存在很大的风险,可能会造成织物之浅色间沾色,特别其间法中含有红色间白色或浅色时,可能会因无法煮掉浮色而导致补布。
20S/1JC自动间擦毛平纹
70实用x210g/m2
深色间白色,使白沾色
擦毛后落缸洗水,去除沾色
十四、熔根
&&&&出现熔根情况,主要是指拉架布类。此类布应经高温定胚后再落缸。在高温湿热及酸碱的环境下,拉架布类会产生拉架熔断的情况,其表现在布面会形成透光的小圆圈。
50S/1JC+20D疏根拉架平纹
58实x115g/m2
定胚或不定胚落缸染色都会熔根
降低定胚温度,用无碱活性料低温110℃染色,以降低熔根的风险
32S/1JC+150D/144F&POLY+20D拉架平纹
64实x180g/m2
粉紫色会熔根
[注意]:有时在织布时,由于织针油滴在胚布面上,到染厂经定型机高温预定后,氨纶纤维在油体的溶融下体积增大,在高温状态下,氨纶纤维分解也会发生熔根情况。
十五、匹差
1、阴阳色是染花的一种,布的头尾颜色差异,布的左、中、右色差。
2、造成匹与匹之间色差的原因:染料选用不当及染色操作不当,升温太快,织物上染不均匀,匹与匹之间纱支批号不同等因素。
十六、氧化不匀
染硫化黑出现一朵朵云状斑块,显黄黑色斑是残留的碱未充分清洗干净的原因,氧化不均难以回修,一般采用充分还原剂修色匀染。
十七、还原不充分
出现黑红色斑块,一般是段落性的,还原剂量少,还原时间短,水洗不充分,故采用还原剂重新还原处理,在水洗过程中缓慢加氧化剂充分氧化。
十八、风渍
1、在布车的上面、布的表面干湿不均匀的界面产生不规则的斑渍,主要是直接料水洗不充分,固色不好及染料固有性能所导致。
2、同时活性料染色后的织物存放久未烘干的布,也会产生风渍:如活性KN-G、KN-R、3RS红等。
解决方法:染色后的布水洗要充分,加大固色,脱水要干,烘布要及时等方式来解决。
十九、水印
1、胚布经水浸湿后,水先浸蚀了纤维,使纤维中色素分散,形成不均匀的斑块;染色过程中与其它部位纤维上色不同,造成染色不匀和块状。
&&&&2、拉架坯布经水浸湿后,造成局部拉架收缩不匀,预定型后布面形成厚簿不匀的块状。
二十、泥点
布面出现花灰式的色点,一般出现在混纺纤维的布面上,其原因是两种纤维颜色套色不平衡而产生的。
二十一、刮伤
布面局部有擦伤的痕迹,其颜色比其它部位浅,主要在染缸中堵布、死布或是脱水、立式烘干、开幅、定型等工序走布时不畅,在布辊上擦伤布,所以各工序发现类似疵点要立即反应,以免再次发生。
二十二、死棉
&死棉不属于染整过程中的疵点,但为了全面,我们在这里也略为提一提了。
全棉布类中,有时布类会出现白色的小点,而且染中色和深色时,布面的小点会较明显,这种现象称为死棉。
&&&&产生的原因:是因为纺织厂在纺纱时,将未成熟的棉花混入成熟的棉花中纺成了纱支。发现有死棉的棉纱,一般只以有染浅色或白色。
二十三、坏边/脱边
在定型过程中,由于织物脱离针板或夹板,造成宽窄不同或撕烂造成坏边。
二十四、卷边
由于定型温度不够或是定型时展边不良造成织物径向卷起现象。
二十五、荷叶边
在定型过程中由于脱边或超喂过大,挂边不匀造成织物布边呈现现起伏(月牙状)的波浪状态,布边不整齐。
二十六、双边
在定型过程中,织物双层挂边。
二十七、纬斜
纬纱或针织横列偏离垂直于织物布边的直线而形成一种倾斜状态。
二十八、弓纬
纬纱或针织横列偏离垂直于布边的直线,在织物宽度上形成一个或多个弧形的形态。
二十九、定型风挡
在定型过程中,由于机械发生故障,停在或变换定型布种废气抽空不够,造成织物变色或呈现有规律的色挡。
三十、摺皱印
由于染整过程中、定型温度不够、车速没有及时调整、呈现摺印或邹纹。
三十一、起绒不匀
由于起绒设备或其它原因,使织物的毛绒高低不一、稀密不一现象。
三十二、紧边
在定型过程中由于超喂过大,布边拉架过于收缩,导致布面起泡。
<input type="hidden" name="content" value=" " />
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