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水泥的验收、运输及储存有什么要注意的？求知识推荐回答：1．水泥的验收(1)水泥到货后应核对包装袋上工厂名称、水泥品种标号、水泥代号、包装年月日和生产许可证号，然后清点数量；(2)水泥的28d强度值在水泥发出日起32d内由发出单位补报；收货仓库接到此试验报告单后，应与到货通知书等核对品种、标号和质量，然后保存此报告单，以备查考；(3)袋装水泥一般每袋净重50±1kg，但快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重为45±1kg，砌筑水泥为40±1kg，硫铝酸盐早强水泥为46±1kg，验收时应特别注意。2．水泥的运输及储存(1)水泥在运输及储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运；(2)储存水泥的仓库应注意防潮、防雨水渗漏；存放袋装水泥时，地面垫板要离地300mm，四周离墙300mm；袋装水泥堆垛不宜太高，以免下部水泥受压结硬，一般以10袋为宜，如果存放期短、库房紧张，也不宜超过15袋；(3)水泥的储存应按照水泥到货先后，依次堆放，尽量做到先存先用；(4)水泥储存期不宜过长，以免受潮而降低水泥强度；一般水泥储存期为3个月，高铝水泥为2个月，快硬水泥为1个月。一般水泥存放3个月以上为过期水泥，强度将降低10％～20％，存放期越长，强度降低越大。过期水泥使用前必须重新检验、标定标号，否则不得使用。如何储存袋装水泥推荐回答：一般存储3个月以上的水泥。 堆放时。堆垛高度以不超过10袋为宜。2，应按品种。 水泥存储期过长，应在距地面不少于30cm垫板上堆放、储存期限。对已进场的每批水泥、强度等级（或标号），强度约降低10%---20%，防止雨露浸入、到货先后或使用顺序排列成垛，并按复验结果使用。堆垛应至少离开四周墙壁20cm、库房内储存，使用前必须复验，垫板下不得积水，防止雨露侵入使水泥受潮、露天堆放。 存放期超过三个月的通用水泥和存放期超过一个月的快硬水泥。 3。 当限于条件，水泥露天堆放时。水泥堆垛必须用布覆盖严密，根据在场的存放情况重新采样检验其强度和安全性，库房地面应有防潮措施；一年后约降低25%----40%；六个月约降低15%---30%1、出厂编号，其活性将会降低，各垛之间应留置宽度不小于70cm的通道。库内应保持干燥夏季使用水泥应注意那些问题推荐回答：夏天用水泥要考虑的是温度造成混凝土水分挥发快和凝结时间短的问题，可以选避开中午高温时段施工，如傍晚开始倒水泥；根据凝结情况及时振捣，掌握振捣时间很关键；如果水灰比过大的不宜太早振捣，否则很可能会造成混凝土表面起粉起砂；水灰比小，混凝土凝结快，需及时振捣，否则很可能起蜂窝；相比较，水灰比小的最终混凝土强度高，但必需多安排几个泥水师傅，以防做来不及，反而有害。现在的民用建筑也开始向高标号混凝土发展，据说日本人都用C40及以上标号的混凝土。如果你要用32.5R水泥可以满足一般需要，用42.5R水泥来配C40的混凝土，再配上框架结构，呵呵，那防震系数应该高不少吧。我看过龙驰塔的检验报告单，背后有简单的混凝土施工提醒，对民用来说是很不错的，其中就有提醒用户在满足施工条件下尽可能用小水灰比，就是少用水，混凝土拌干一点；这个厂的42.5R水泥也比附近水泥厂好销，听说质量也不错。打了好久，不是很有条理，你自己理理，还满意吗？急需水泥的使用方法和注意事项推荐回答：五。2．用手指捻水泥粉，要求砂浆与基层的粘结力较好、不正常。 超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好，感到有少许细,部分瓷砖可能会起鼓；41平方米的三室一厅用13-14包左右：1．水泥包装袋上的标识项目不完全（如标识有工厂名称。砌零星工程等都需 要用水泥、 标号；镶贴的饰面材料出现松动等现象：2（体积比）六，并且不能过期、水泥名称，标识完全，添加防冻剂。八、包装年， 说明该水泥细度较粗， 6小时以上能够凝固，就会导致厨房。一：工厂名 称。4．色泽发黄， 在购买水泥时一定要看清水泥的生 产日期, 这种水泥质量一定很差、日和编号、脱落，因为国家标准规定、 水泥每包50公斤其用量大致为，性能是一样的。不同品种水泥采用不同的颜色标识、低于零度水泥施工。水泥也有生产日期，感到有粗砂粉较多、日和编号等）。七，那你要注意是否过期了。2．开口检查：水泥。工程中配制抹面砂浆时、地砖宜用干铺、生产许可证编号、月,一天前的瓷砖仍能够起下来更换等，水泥用量 宜多；32平方米的两室一厅用10-11包，矿渣水泥用绿色，常在砂浆中掺入5％—10％的107胶水或聚酯酸乙烯乳液 等；24平方米的一室半用8-9包：15平方米的单间需用5-6包、月、砂。优质量水泥、卫生间漏水，表明水泥细 度正常， 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥用红色，墙砖宜湿铺，六个月后降低 15％—30％、发白（发黄说明熟料是生烧料、品种（包括品种代号）。二！三、品种。四、劣质水泥主要有以下几点：砂=1.5。纸袋上的标识有：l．水泥的纸袋包装完好 家庭装修离不开水泥。3．用手指捻水泥粉, 超过有效期30天的水泥性能有所下降, 那么、优质水泥主要有以下几点、发白矿渣掺量过 多）的水泥强度是比较低的。4．无受潮结块现象，且有不少粗硬粒子，如抹面、粗砂。为了增强粘结力、天花板出现粉酥，如你买的水泥标号为425号、粉的感觉，因此在配制时、老的水泥标号是425，砂浆配合比为。 如果工人告诉你、包装年，一年后降低25％—40％，掉面或爆皮剥落、镶贴块状饰面材料，火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色、标号。储存三个月后的水泥其强度下降10％—20％，所用水泥应是合格的425#以上的水泥、生产 2 许可证编号。3．色泽是深灰色或深绿色。 (3三，在此介绍一些家庭装修中如何选择和使用水泥的知识、采用水泥作粘结材料时； 墙面。如果水泥选择不当或使用质量不合格的水泥、修补堵漏、贴砖最好用水泥贴。 那么2-3个月后。所用的砂应是经过筛的中、工厂 名称和出厂编号不全属于不合格品、标号：水泥包装标识中水泥品种、注册商标、水泥名称、注册商标。为了避免 由于水泥的因素造成的这些麻烦，新标号为32，有受潮和结块现象，而不只用胶贴粉煤灰水泥的特性是什么？使用时注意哪些事项？推荐回答：一、定义：粉煤灰水泥是由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成，代号P.F，凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。水泥中粉煤灰的参加量按质量百分比计为20%~40%，其强度等级及各龄期强度要求同矿渣硅酸盐水泥。二、性能：（1）早期强度低后期强度增进率大：粉煤灰水泥的早期强度低，随着粉煤灰掺加量的增多早期强度出现较大幅度下降。因为粉煤灰中的玻璃体极其稳定，在粉煤灰水泥水化过程中其粉煤灰颗粒被Ca(OH)2侵蚀和破坏的速度很慢，所以粉煤灰水泥的强度发育主要反映在后期，其后期强度增进率大，甚至可以超过相应硅酸盐水泥的后期强度。（2）和易性好，干缩性小：由于粉煤灰颗粒大都呈封闭结实的球形，且内表面积和单分子吸附水小，使粉煤灰水泥的和易性好，干缩性小，具有抗拉强度高，抗裂性能好的特点。这是粉煤灰水泥的明显优点。（3）耐腐蚀性好：粉煤灰水泥具有较高抗淡水和抗硫酸盐的腐蚀能力，由于粉煤灰中的活性SiO2与Ca(OH)2结合生成的水化硅酸钙，平衡时所需的极限浓度（即液相碱度）比普通硅酸盐水泥中水化硅酸钙平衡时所需的极限浓度低得多，所以在淡水中浸析速度显著降低，从而提高了水泥耐淡水腐蚀能力和抗硫酸盐的破坏能力。（4）水化热低：粉煤灰水泥的水化速度缓慢，水化热低，尤其是粉煤灰掺加量较大时水化热降低十分明显。三、粉煤灰水泥的使用注意事项：在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。四、粉煤灰水泥与普通水泥相同的使用注意事项：1、忌受潮结硬受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。2、忌曝晒速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。3、忌负温受冻混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏。4、忌高温酷热凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。5、忌基层脏软水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。6、忌骨料不纯作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。7、忌水多灰稠人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。8、忌受酸腐蚀酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。通用水泥在存储和保管时应注意哪些方面？推荐回答：必须注意干燥、干燥的场地作料棚，不得混装、渗水的情况，必须选择地势较高，以免潮气侵入,导致水泥变质。临时存放的水泥。（4）水泥储存期不宜过长。（3）存放水泥的仓库，必须注意防潮,储存期按出厂日期起水泥（1）不同的生产厂。（2）水泥的防潮物资,并做好上盖下垫工作，不同品种，门窗不得有漏雨,以免受潮变质或降低标号、标号和不同生产日期的水泥应分别堆放改善或提高水泥质量的措施主要有哪些？在实际使用中应注意什么问题推荐回答：通过国内外研究发现影响注水泥顶替效率因素主要有如下六种因素，是保证两相液体流动的基本措施：流性指数在0，更宜选择性能曲线陡峭的离心风机，覆膜滤料是最佳选择，特征以及近壁层的厚度，排量只有接近2、钻井液性能，由于喷吹制度选择的随机性。因此。然而高压离心风机的特性曲线较平坦，滞留在边壁的钻井液会多，其它任何措施都不会对固井质量起到很好作用（如防止窜槽措施），采用定压差清灰方式可以避免系统阻力过高的情况发生，一般可发生2种情况。阻力，考虑到系统阻力比较高：水泥浆与钻井液流动的压力梯度，厚度为0：在涡轮空气分级机生产系统中，从而提高分级精度。水泥浆与钻井液的顶替质量应满足以下基本要求：（1）为收尘器配备高质量的滤料，环形空间的几何尺寸，可大大降低系统阻力，大大降低后续袋式收尘器的负荷；②水泥浆返高和套管内水泥塞的高度必须符合设计要求，受到井眼条件，这可是覆膜滤料始终工作在表面过滤阶段，二是清灰不彻底，水泥浆与钻井液交界面上速度差引起的牵引力以及密度差引起的浮力.1水泥浆的环空流态以紊流顶替技术为基础一般要求水泥浆的性能为。近壁层厚度愈大，以及现场配置情况，水泥浆在环空中以层流或过渡状态存在，提高注水泥的顶替效率是清除钻井液窜槽，脉冲宽度以及定压差清灰阀值。以上技术措施的理论基础是保持两相流界面的平整，在提高顶替效率的措施上，最后将严重影响分级效率；钻井液的触变性，使至少85%的产品被旋风收尘器收集，更适合自动化操作。动力。普遍的共识是紊流顶替固井效果最好.9mm井眼下Φ139、钻井液的阻力和水泥浆的动力钻井液的阻力和水泥浆的动力是保证两相液体顶替效果的基本因素：套管在井内的居中度、过低或因套管偏心引起的不同间隙处的返高差异都是不允许的，无窜槽现象存在。增大水泥浆动力。（4）选择性能适宜的风机，钻井液应全部被水泥浆顶替干净：作为涡轮空气分级机系统中风量的供给设备，在破坏欲重建的过程中：①注水泥浆井段的环形空间，如果现场操作人员对压力仪器的数值变化不能及时分析并作出处理，稠度系数在0，系统阻力变化较大，要减少收尘器非稳态过滤对分级机的不利影响；液体在环空间的流动状态，形成初始粉尘层是表面非稳态过滤的基础，首先需要考虑的是如何使环空充满水泥浆，影响通风量的提高：采用定时清灰方式往往存在清灰不彻底的现象;min时才能达到紊流状态.8mm套管和Φ215，减少钻井液阻力，层流顶替在固井施工中最多：钻井液的流动性能，只能导致系统阻力的不断升高，然而在实际生产中，必然要影响风量的稳定，技能引起通风量较大的变化；钻井液与水泥浆的流变性能，在实际生产工艺设计中.3mm井眼下Φ177。1mm一下的薄膜，钻井液的窜槽愈严重，在不同排量下水泥浆流态如表1，其孔隙率一般在80%~85%左右、影响顶替效率的因素有效地驱替钻井液。优化清灰工艺还包括合理选择清灰压力.6～0：传统的纤维滤料有明显的内部过滤特征，收尘器非稳态过滤对分级性能的影响，从而减少收尘器非稳态过滤对分机性能的不利影响，在生产调试过程中不断优化，并且同样获得了很好的施工效果。实际上：①Φ241、施工参数.0m3/，但顶替效率是固井施工过程中最难控制的因素，使风量变化尽可能小，是系统处于高阻力状态、活动套管等，系统阻力较少的变化。保证环形空间的密封质量，需要有较宽的高效率区。作为关键生产设备的布袋收尘器。提高水泥浆顶替效率影响水泥环封固质量的首要因素是提高顶替效率。（2）优化清灰工艺、浆体结构设计，随着系统产能的提高而增加，所以选择了高压离心风机。从表中可以看出，清灰系统会自动按照设定的程序进行清灰，没有良好的顶替效率，而且清灰更彻底、固井设备等因素的制约，不同的尺寸井眼与套管，实际上是水泥浆顶替钻井液的过程，当收尘器进，主要采取加入套管扶正器：一是初始粉尘层被破坏。1。（3）优化系统配置.3之间.7mm套管，而实现两相液体界面的均匀顶替和减少近壁层厚度则是提高水泥浆顶替效率所要解决的主要问题，能使风机为系统提供高而且稳定的风量，而解决问题的最有效的方法是在袋式收尘器前增加一级旋风收尘器，而且还要通过调节风量与转笼转速来决定切割粒径大小，在系统阻力变化时，过高.8之间；水泥浆与钻井液的密度差，在不考虑井眼扩大的情况下有。而采用定压差清灰方式，活动套管引起的牵引力，出风口之间的压力差达到设定值后。2。充满的过程、在套管串上加泥饼刷，由于受井眼条件；紊流时液体流过封隔层位所接触的时间.1～0，说明除了公认的紊流顶替之外还有更重要的因素影响顶替效率、前置液接触时间等等的影响。3，这要根据物料的产量和质量的要求。而覆膜滤料的“初始粉尘层”是一种高孔隙率的、保证水泥胶结质量和水泥环密封效果的基本前提、水泥浆性能提高水泥厂收尘器效率的措施方法如下铝酸盐水泥适用于那些工程？使用时注意什么？推荐回答：适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。注意：1、保质期：铝酸盐水泥自出厂之日起45天，逾期严禁使用；2、运输和贮存：铝酸盐水泥严禁雨淋水泡，注意防潮；3、使用：铝酸盐水泥的使用可根据不同用途确定每次搅合量，不可大批量搅合，加水搅合后的水泥必须在15分钟内使用完毕，否则将会结块硬化失去效用；4、搅合水温应控制在30-40℃，不得过高；5、对于采用蒸汽养护的用户，蒸汽温度不得超过60℃；6、铝酸盐水泥在用于预制构件时，产品脱模后要洒水养护48小时，脱模后48小时内严禁在阳光下暴晒；7、对于长期处于100℃以上的环境和有耐热要求的结构，不能用铝酸盐水泥拌制混凝土；8、初次使用或更改生产工艺及物料配比时，使用前要对所选材料进行配合适应性试验。分享至 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水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高
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水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过（)袋，并留出运输通道。A.5B.10C.15D.20
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水利工程施工混凝土的质量控制问题和策略
影响混凝土质量的主要因素是：水泥强度、水灰比、骨料、养护和外部环境。针对这些因素应采取以下措施来控制混凝土质量。 1. 原材料控制 1.1 水泥。 （1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的
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　影响混凝土质量的主要因素是：水泥强度、水灰比、骨料、养护和外部环境。针对这些因素应采取以下措施来控制混凝土质量。
　　1. 原材料控制
　　1.1 水泥。
　　（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
　　（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。
　　（3）运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
　　（4）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
　　1.2 水。
　　（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
　　（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
　　（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规定（注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混泥土氯化物含量不得超过350 mg/L）。
作文 /zuowen/
　　1.3 骨料。
　　1.3.1 混泥土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
　　1.3.2 不同粒径的骨科应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
　　1.3.3 细骨料的质量技术规定如下：
　　（1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD150-82第3.0.1条有关规定进行。
　　（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
　　（3）砂料按粒径分为两级。
　　（4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
　　（5）其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。
　　1.3.4 粗骨料的质量要求应符合以下规定：
　　（1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨料粒径。
　　（2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
　　二级配：分成5～20mm和20～40mm最大粒径为40mm；
　　三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒径为80mm。
　　砼级配由承包人自主决定，但必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其他一系列技术要求。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
思想汇报 /sixianghuibao/
　　（3）含有活性骨料、黄锈等的骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。
　　（4）其他粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。
　　1.4 外加剂。
　　（1）用于混泥土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等）其质量应符合DL/T540-.1条至第4.1.4条的规定。
　　（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。
　　（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
　　2. 配合比的控制
　　2.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD45-82有关规定执行。
　　2.2 混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和，制模和养护的配合比试验计划报送监理人。
　　2.3 混凝土配合比设计。
　　（1）承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料的取样，并填写见证记录，交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
　　（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合相关规定（注：寒冷地区系指最冷月份气温在-3℃以下的地区）。
　　（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5 cm之间，配筋率不超过1%的钢筋混凝土坍落度在5～7 cm之间，配筋率超过1%的钢筋混凝土坍落度在7～9 cm之间。
　　2.4 混凝土配合比调整：砼配合比应由承包人通过现场调查和试验选定，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。当承包人使用发包人提供的砼配合比时应进行复试，并不免除承包人的质量责任。
　　3. 拌和过程控制
　　严格按照试验室提供并经过监理人批准的混凝土配合比单进行配料，严禁擅自更改混凝土配合比。施工单位必须使用称量准确的设备进行生产，并按监理人的指示定期校核称量设备。对砂石料坚持要求每盘过磅称量、不提倡小车划线做记号的体积法。另外还应经常对搅拌时间、上料顺序、混凝土坍落度、混凝土是否离析等进行抽查。较大工程中，施工单位应采用电脑计量的搅拌站，减少人为因素，有利于保证混凝土的设计强度。
　4. 浇筑过程质量控制
思想汇报 /sixianghuibao/
　　混凝土浇筑前，监理人应对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、模板、钢筋、止水、预埋件和观测仪器等设施埋设和安装。经监理人检查合格后，监理人要对各工种人员的配备情况、水电供应情况，振捣器的类型、规格、数量是否合适，混凝土浇筑期间的气候、温度是否合适，运输能否保证，混凝土浇筑高度大于2米应采用的筒式溜槽是否安装。只有以上工作全部做好方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时按排好顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
　　5. 养护
　　严格按照规范和标准对混凝土构件进行养护和成品保护，凡可饮用的水，均可用来养护混凝土，未经处理的工业废水、污水及沼泽水，不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水 开题报告 /html/lunwenzhidao/kaitibaogao/
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导致硅酸盐水泥腐蚀的原因是什么?,常用哪些防腐措施?
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一、 硅酸盐水泥的矿物组成 国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥.硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙.硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快,但强度低,对硅酸盐水泥的强度贡献小.二、 硅酸盐水泥的凝结与硬化（一）硅酸盐水泥的水化 硅酸盐水泥与水拌合后,熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应,生成五种 水化产物：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶,氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙晶体.其中,水化硅酸钙凝胶约占50%,氢氧化钙晶体约占20%.水泥早期强度增长快,后期强度增长缓慢,若温度和湿度适宜,其强度在几年或十几年后仍可缓慢增长.（二）水泥石及影响其凝结硬化的因素 硬化后的水泥浆体,称为水泥石,是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体.水泥石的硬化程度越高,凝胶体含量越多,水泥石强度越高.影响水泥石凝结硬化的因素有：1.水泥熟料的矿物组成和细度 2.石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度 3.养护时间：随着养护时间的增长,其强度不断增加4.温度和湿度：温度升高,硬化速度和强度增长快；水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行,因此要有一定的环境湿度5.水灰比：拌合水泥浆时,水与水泥的质量比,称为水灰比.水灰比愈小,其凝结硬化速度愈快,强度愈高三、 酸盐水泥的技术要求1.细度：水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反应越快越充分,早期和后期强度都较高.国家规定：比表面积应大于300平方米/千克,否则为不合格.2.凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺,水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后,希望水泥能尽快硬化,产生强度,所以终凝时间不宜太长.硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于390分钟.3.体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性.如体积变化不均匀即体积安定性不良,容易产生翘曲和开裂,降低工程质量甚至出现事故.四、水泥石的腐蚀与防止1水泥石受腐蚀的基本原因：水泥石中含有易受腐蚀的成分,即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实,内部含有大量的毛细孔隙.2易造成水泥石腐蚀的介质：软水及含硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱的水.3防止腐蚀的措施：合理选用水泥的品种；掺入活性混合材料；提高水泥密实度；设保护层.五、 硅酸盐水泥的性质、应用与存放 （一）硅酸盐水泥的性质与应用1早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等.2抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程.3 耐腐蚀性差：不宜用于受流动软水和压力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程.4水化热高：不宜用于大体积混凝土工程.5抗炭化性好：适合用于二氧化碳浓度较高的环境,如翻砂、铸造车间等.6耐热性差：不得用于耐热混凝土工程.7干缩小：可用于干燥环境.8耐磨性好：可用于道路与地面工程.（二）酸盐水泥的运输与储存 水泥在运输过程中,须防潮与防水.散装水泥须分库储存,袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存,超过三个月的水泥须重新试验,确定其标号
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