数字钮双色旋钮模具有哪些设计要点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-30 20:29 标签： 双色注塑 按钮
& 双色模模具结构设计
双色模模具结构设计
摘 要：介绍了双色模的工艺成形原理，阐述了该类模具的设计流程和相应的设计要点，给出了3种双色模模具结构，并介绍了每种结构的原理与工艺适用性。
【题　名】双色模模具结构设计
【作　者】黄能会 许树勤
【机　构】太原理工大学材料科学与工程学院 山西太原030024
【刊　名】《电加工与模具》2009年 第4期 40-42页　共4页
【关键词】双色模 模具设计 设计 原理
【文　摘】介绍了双色模的工艺成形原理，阐述了该类模具的设计流程和相应的设计要点，给出了3种双色模模具结构，并介绍了每种结构的原理与工艺适用性。
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双色模,模具设计,设计,原理
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两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
二.包胶模具（二次成型）
两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
三.双色模具与包胶模具
包胶模具在设计时，应注意硬胶件的定位，需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔，防止拉胶变形。双色模具目前市场上日益盛行，因为这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
1.包胶模具两个型腔的形状是不同的，分别成型1种产品，而两个型芯形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合，设计时必须做这个检查动作。
3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶针孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以，我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。
4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶针孔距离等。
5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
6.前侧浇口的深度不要超过65mm。上侧浇口的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7.在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模之后，前模的滑块或斜顶才能复位。
11.两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
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