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电泳中用铜作外电极的是阳极电泳还是阴极电泳?铜是阴极还是阳极?
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在外加直流电源的作用下,胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动,这种现象叫做电泳.利用电泳现象使物质分离,这种技术也叫做电泳.胶体有电泳现象,证明胶体的微粒带有电荷.各种胶体微粒的本质不同,它们吸附的离子不同,所以带有不同的电荷.利用电泳可以确定胶体微粒的电性质,向阳极移动的胶粒带负电荷,向阴极移动的胶粒带正电荷.一般来讲,金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子,带正电荷；非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子,带负电荷.所以只要能导电的,都得.如果你硬要说铜具体是哪一极,那也要看看另一极是什么材料吧?
是这样的，我知道铜可以作为阳极，主要是问有没有做阴极的可能。因为我查到阴极发生还原反应，我想铜是不是不能被还原了就不能做阴极了？
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阴极电泳涂装设备的改进及工艺维护
阴极电泳涂装设备的改进及工艺维护
7.2.l 前言
阴极电泳涂装具有很多优点，如涂膜均匀、密着性强，可简化或取消常规电镀流程，降低生产成本、缩短作业时间，提高生产率，并可实现自动化大生产；泳透力好，涂膜的耐腐蚀性好；涂层色彩鲜艳，采用不同的颜料及配比，可以得到各种颜色的涂层；涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性及延展性；采用闭路循环超滤装置及超滤液净化器，涂料的使用率可达98％以上；尤其是漆液中不含有毒及重金属离子，排放水几乎不需处理，有利于环境保护，是低公害涂装最新方法之一。
鉴于以上优点，阴极电泳涂装在国内外金属表面处理领域中得到迅速发展，国内中小型手动式阴极电泳漆生产线不断上马。 然而，有些厂家由于缺乏技术管理经验，不能形成连续、大批量、稳定的生产。笔者总结了从业近6年来的工作经验，供读者参考。
7.2.2 设备
7.2.2.1 挂具
目前，手动式阴极电泳漆生产线加工的产品主要为渔具、自行车、摩托车和各种日用小五金配件等，产品特点为：工件数量大、表面积小。实践表明，在电泳涂装过程中，挂具设计和制造至关重要，直接影响生产效率。电泳涂装挂具在设计、制造及使用时应注意以下几点。
7.2.2.1.1 挂具与工件的电接触
挂具经电泳涂漆处理，其挂钩因覆盖电泳漆而绝缘。阴极电泳工艺使用高电压、低电流。实践表明，工件与挂钩之间只要有“针尖”大小的接触点就能满足导电的要求。目前有些厂家直接把工件悬挂在挂具上，生产时工件来回晃动易碰撞，而且每次电泳后需进行挂具退漆处理，成本增加，生产效率不高， 研究确定挂钩部分采用弹簧钢丝制造，挂钩的形状根据产品类型灵活选择，一股采用三点或四点接触形式，挂钩的尖部在下料时最好保持45°斜角，挂件时把工件来回转动一下，使挂钩尖部的电泳漆层被划破，这样就能避免挂具退漆处理，保证工件充分导电，降低了成本，提高了生产效率。
7.2.2.l.2 挂钩的固定
目前，有些厂家采用铜焊或锡焊的方式组装挂具，存在以下缺陷：①铜的熔点为1083℃，采用铜焊时，弹簧挂钩退火，失去了弹性，不能满足生产要求；②阴极电泳漆的烘干温度一般都在160℃以上，锡加热至160℃即变成脆锡，很容易粉碎，采用锡焊接的挂具，工作一段时间后，挂钩就会脱落。
我厂采用机械装配的方法组装挂具，连续使用3年多，无一损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。
7.2.2.l.3 挂具的清洗
对于形状复杂及有盲孔的工件，为使盲孔内的溶液空净回收，挂具上下都设有提手，正反两次清洗，不但能彻底洗净工件，而且能除去粘附在漆膜表面的浮漆，杜绝漆膜出现花脸现象。
7.2.2.2 超滤装置
7.2.2.2.l 原理与组成
超滤是一种压力驱动的膜分离过程，采用特定的多孔隔膜分离方法。在施加压力下，有机溶剂、水、无机离子等及分子质量相对低的溶质透过超滤膜，而槽液中悬浮的颜料和高分子树脂无法透过超滤膜，全部流回电泳槽中。
超滤装置一般由预滤器、超滤器、磁力驱动泵和清洗贮液槽组成。
7.2.2.2.2 作用
超滤装置是电泳涂装的主要设备之一，它的性能及使用直接影响电泳涂装质量及生产成本，其作用如下：
①稳定槽液，提高漆膜质量
杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响，但在连续生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子。因此，必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制，从而保证生产稳定连续地进行。
②回收电泳涂料，节约大量冲洗水
使用超滤装置，实现电泳后的“封闭回路”水洗方式，利用超滤液充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料，再配合使用超滤液净化器，涂料回收利用率可达98％以上，节约电泳涂料，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。而不使用超滤装置，其电泳涂料使用效率仅为70％～80%。
7.2.2.2.3 超滤装置设计、制造、使用的注意事项
①分别设计超滤系统、循环系统和反冲洗系统，并且3个系统都应能独立操作，这样可以形成连续化的大生产。
②管道制造必须封严，完全杜绝渗漏的不良现象。
③严格按照使用说明书操作，避免超滤膜压力过大而破裂、失效，或反冲洗时因反冲洗液浓度太高而损坏超滤膜，停用时要及时作系统灭菌处理。
7.2.2.2.4 使用现状
目前，有些中小型厂家考虑到设备的投资费用，在生产中省去了超滤装置，刚开始时还能维持生产，但随着杂质离子在溶液中的积累，电泳漆液的稳定性遭到破坏，造成各种漆膜弊病，漆液不能继续使用，不得不报废，既影响生产又造成极大浪费。
笔者曾经走访了几个厂家，均发现他们存在以上问题。我们根据各厂家的实际情况对阴极电泳漆生产线作了整改，效果显著，提高了电泳涂漆质量，降低了生产成本，一套超滤装置的设备费用不到半年时间就收回，得到厂家的一致认可和好评。
7.2.2.3 烘干设备
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白色是在人们日常生活中常见的颜色，在很多金属产品表面处理领域都会应用到白色，而采用电泳工艺进行表面白色效果处理技术的应用面还不是很广，而电泳进行珍珠白效果处理的工艺更是一项极具挑战的突破技术，目前市场上珍珠白效果主要通过先打底漆，再喷珍珠粉的方式来得到珍珠..
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电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在
电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂
料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳的特点是：原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单,投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。
电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。
金属表面容易氧化生锈是世人皆知的现象，特别是近几年来，酸雨及空气的污染，更加重了金属的腐蚀程度。为此，金属表面处理工艺--电镀铬技术应用十分广泛。
在我国，传统的电镀铬金属表面处理工艺已有180多年的历史。这种工艺通过阳极溶解、阴极吸附的技术原理，可在各种易氧化生锈的金属工件表面形成保护层。然而，随着市场经济的飞速发展，电镀铬技术应用领域的不断扩大，传统电镀处理工艺的缺点也越来越明显，其缺点主要表现为以下几个方面：
1、设备投资过大。电镀槽的制备技术标准高，要求严，令一般投资者望而却步。
2、生产过程中需直流电，能源消耗极大。
3、生产成本高。所使用的铬酐价格昂贵，且有很大的毒害性，故而限制其应用范围。
4、生产过程中产生的含铬废水，排放渗入地下后不能分解，严重污染地下水源。还会产生毒害气体排放，污染环境和空气，危害人们的身心健康和生态环境，恶化了广大城镇居民的居住质量。
电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
据称电铸始于1838年。当时，苏联的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。日本昭和初年，京都市工业研究所和大板造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，并制作了许多精美的金属工艺品。但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的复制品，所以电铸的应用范围十分有限。
后来，由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。特别是最近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。）
二、电铸特征与电铸制品
电铸法的优点：
能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维，也是使用纤维素通过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常高的。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保护层），然后以此作为模板进行电铸。
能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积
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钢模板电泳涂装工艺机械工程学院 过控 07-1 班 赵建振
1、电泳涂装基本原理 所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳), 另设...由于阴极电泳工艺条件要求 比较严格 , 加上电泳涂装线设备多 , 工艺环节多 , 比较复杂 , 一次性投资 大 , 设计方案应慎重考虑 , 充分发挥其涂装工艺特点 , ...电泳工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。电泳工艺 [1] &&电泳工艺 && && 电泳工艺&& 电泳工艺 电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极...电泳工艺介绍_化学_自然科学_专业资料 暂无评价0人阅读0次下载举报文档 电泳工艺介绍_化学_自然科学_专业资料。手机表面电泳工艺介绍...电泳工艺流程超声波除油(粗洗) → 超声波除油(细洗)→ 喷淋水洗 → 浸泡水洗 →皮膜(磷化) → 喷淋水洗 → 浸泡水洗 → 超声波纯水洗 → 浸泡纯水洗 → ...铝型材电泳工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。铝型材电泳工艺 电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳, 根据基体材料的种类或涂装的目的来 选择使用电泳涂漆的类型。 阴极...电泳涂装工艺介绍及及与其他表面处理的比较一、电泳工艺分类(Electrophoresis process classification) 电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,...安徽天星金属工艺有限公司文件文件编号 制定部门 序号 项目 T-PD-3-32 电镀车间 操作步骤 * 劳保用品 电泳工艺指导书 制订: 电镀车间 版本号:A/0 页数:6 ...电泳工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。电泳定义电泳种类 电泳原理 电泳种类 电泳原理 电泳涂层检验项目及标准电泳工艺:脱脂---水洗---除锈---中合---水洗---...专业的电泳漆及电泳设备等电泳漆工艺网站
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阳极电泳漆和阴极电泳漆有何区别
153&人参与&&日 03:35&&分类 : 电泳工艺 电泳原理&&
大家都知道，电泳涂装将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴极）、在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种。 　阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。
阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）.
这里简单的写下阳极电泳涂料和阴极电泳涂料的化学反应式，了解一下就可以，具体可参看电泳涂装（电沉积）机理一节。
阳极电泳涂料（阴离子电沉积涂料）的化学反应：
阳极反应（被涂工件）
2H2O→4H++4e–+O2↑ （电解）
Me→Men++ne-
(阳极溶解)
RCOO—+H+→RCOOH↓（电沉积，树脂，颜料树脂的析出）
水溶性→水不溶性
nRC00—+Men+→(RCOO)nMe↓
阴极反应：
2H2O+2e→2OH—+2H2↑
R3NH++OH—→R3N+ H2O
阴极电泳涂料（阳离子电沉积涂料）的化学反应：
阴极反应（被涂物）
2H2O+2e→2OH—+H2↑
R-NH++OH—→R-N↓+H2O
（水溶性→水不溶性）
阳极反应：
2H2O→4 H++4e+O2↑
RCOO—+ H+→RCOOH
电泳涂料是一种仅适用于电泳涂装法的专用水溶性(或水乳化型)涂料，在水中能离解为
带电荷的水溶性成膜聚合物，并在直流电电场的作用下泳向相反电极(被涂面)，在其表面上沉
积析出．根据所采用的电泳涂装方法的不同(被涂物在电泳涂装过程中所处极性不同)．电泳涂料
可分为阳极电泳除料和阴极电泳涂料两种．
(1)阳极电泳涂料：阳极电泳涂料用的成膜聚合物是阴离子型树脂，常用的都是多羧基的聚台物，中和剂为无机破或有机胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等．阳极电泳涂料在水中离解成为阴离子聚合物，常用的有纯酚醛阳极电泳涂料、聚丁二烯阳极电泳涂料、顺酐化油阳极电泳涂料等。
(2)阴极电泳涂料：阴极电泳涂料用的成膜聚合物是阳离子型树脂，在树脂骨架中含有多数的胺基．中和剂为有机酸，如甲酸、乙酸、乳酸等．阴极电泳涂料在水中离解成为阳离子的聚．合物，最常用的村脂有环氧树脂和聚胺酯等．阳极电泳涂料和阴极电泳涂料组成的比较见下表．
阴极电泳涂料按一次泳涂膜厚尚可分为薄膜型(20um)和厚膜型(30—35um)两种．一般以一次泳涂膜厚25um为分界。因调整工艺参数可控制厚膜型的膜厚，当薄膜型用．另外，厚膜型电泳涂料与原体系的薄膜型电泳涂料可随意混溶．
阴、阳极电泳涂科的组成
阳极电泳涂料
阴极电泳涂料
含羧基的合成树脂．以聚丁二烯系树脂为代表
环氧、聚胺树脂(含胺基NH2：的合成树脂)
封闭异氰酸酯树脂
KOH，有机胺
碱性(水溶性一分散体)
弱酸性(水溶性一乳液)
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