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纸界人物---姜丰伟
造纸圈内，要数奇人，姜丰伟绝对榜上有名。这位河南江河纸业的老板，曾奇迹般地用800 万撬动投资3.35 亿元持续亏损的造纸厂，而当时他个人手里只有30万的资金。更奇的则是他作为造纸企业老板，对纸机的狂热和达到的技术高度，用他自己的话说：“以我对造纸机的了解，可以教会一只猴子按按钮。”“猴子开纸机”当然只是玩笑，姜丰伟成功地让厂里那台三次试机都没能成功运转的纸机开了起来倒是真的。不但开动，姜丰伟还通过改造使那台设计车速320米/分的纸机提高到800米/分，让制造他的俄罗斯人主动上门交学费。这件“洋师傅给学生交学费”的轶事在造纸圈内传为美谈，也奠定了姜丰伟在业内的特殊地位。时至今日，姜丰伟的技术早已不是当年单纯改造洋纸机的阶段，江河纸业旗下装备制造企业已经制造出车速1350米/分、幅宽接近6米的完全国产化纸机，代表着国内造纸机械的最高水准。按照我国传统的说法，姜丰伟似乎是一个天生的好“匠人”，采访中姜丰伟紧抱的双臂忽然散开，竖起右手大拇指，在记者眼前晃了180 度，自己又端详了两眼拇指肚，语气里带着自豪，“我的拇指看出什么特点了吧？圆的，这种人在古代是工匠，匠才！”他告诉《纸界》记者：“相比作为老板赚钱的乐趣，我更享受技术征服的快感。”也许是深信大拇指的特殊形状注定了他在技术上更多的热爱和成就，他创立的河南大指造纸装备集成工程有限公司，logo被设计成齿轮里面一只伸出大拇指的手。事实上，正是这种天生对技术的痴迷，姜丰伟才有底气在接近不惑的年龄，投入全部身家到河南去承包造纸厂。& & & & & & &&“玩”纸机的老板姜丰伟90%的时间都是在生产一线度过的，每当出现重大的技改项目或者新项目开机的时候，他总是吃住在车间。有一次新纸机联动试机，他连续三天三夜待在车间里，纸机终于顺利卷出合格纸张时，他却在旁边睡着了。“他是一个怪才，对装备制造有着特殊的敏感，能够准确地找出提升装备性能的地方。”作为伯乐和朋友的原轻工业部装备司司长胡楠这样评价姜丰伟。胡楠第一次见到姜丰伟是在2005年8月16日，看到他通过技术改造，把设计车速只有320米/分的2640纸机提高到800米/分，这个做了一辈子装备的科班人士大吃一惊。因为80年代他曾经费了很大的工夫要造出车速300米/分的纸机，并没有成功，自此这位老装备司长把姜丰伟看成了中国造纸装备制造的希望。如今江河纸业最先进的纸机已经达到了车速1350米/分，幅宽5.7米，代表着国内造纸装备的最高水平，达到世界装备的中高水平。而在外界看来，这无疑来自姜丰伟对改进造纸机械“成瘾”般的执着追求。胡楠告诉记者，他有个习惯，在车间里三两个月什么毛病没有，一旦离开车间，离开纸机一段时间，就会浑身不舒服。&&& 即使这样，姜丰伟并不认为自己是工作狂，“只是上新机器的时候一直待在车间，之后每半年把机器收拾一遍。”他轻描淡写地说。对此胡楠告诉记者，这是因为姜丰伟和通常意义上老板们以赚钱为乐趣不同，他的乐趣在于“玩纸机”。有一次有人要收购我玩什么？”除了对纸机不同寻常的痴迷，姜丰伟对“玩”别的却一概没有热情。朋友圈内就流传着他一个小的笑话，多年以前他就对妻子说，等挣够两万块钱就带你去庐山玩，结果直到前年他才还清这个欠账，其间也很少去别的地方玩。之所以去庐山玩，还是因为曾经在那里开过一个造纸行业的会，发现很不错。对此，他告诉记者，除了提升装备，享受类似纸机从1000米/ 分提高到1200米/分的技术征服快感外，他没有别的爱好，生活也没什么标准。不仅是生活，作为“匠人”的热情之外，姜丰伟坦言即使作为老板，他有不太尽职的地方，比如对于企业的日常管理包括财务，他都没有严格的控制，即使很多企业注重的政府关系处理他也不是很擅长。在他看来，低成本买进纸机、通过技术改造提高生产效率，实现产品的低成本、高质量，赚钱是水到渠成的事情。姜丰伟表示，低成本投资纸机省下来的钱和日常的办公经费投入不是一个量级的，够买多少笔、本和劳保用品! 所以他公司这些支出都是不需要他签字批准的。姜丰伟表示自己这种对技术的热爱似乎是与生俱来的。“从小就爱摆弄些小东西，比如做火柴枪之类的小玩具。”他还曾讲过这样一个故事，小时候捡到一根弯了的铁丝，他会圈在一棵树上拉直，被一个老年人看到夸“这小子会动脑子，长大了有出息”。如今江河纸业已经拥有一支300多人的研发团队。也许得益于自己童年的印象，姜丰伟对研发人员要求不是学历、经历，而是“悟性”。经过长期的培养，他自信地对记者表示，他的手机很少会因为工作的原因响起，很多问题一个短信发过去，技术研发团队就会理解和执行。&除了必要的经济奖励之外，让研发团队像他一样对技术成瘾，享受技术征服的乐趣，被他看成保持团队稳定性和忠诚度的法宝。对于现在制浆造纸专业毕业的年轻人大多不从事相关的技术工作，而是进企业做销售，他旗帜鲜明地表示了反对的观点，认为他们想工作体面、轻松赚钱。&&& 即使自己的儿子，他也多少有些遗憾，“本想让他先学技术再学管理，但是儿子高二就学了文科，没有办法。”他说。& & & & & & & & & &承包造纸厂起家&&& “玩”纸机名声在外，但是华南理工大学制浆造纸专业科班出身的姜丰伟真正崭露头角还要从承包位于黄河滩上的武陟县红麻造纸厂说起。&&& 江河纸业的前身红麻造纸厂是利用世行贷款兴建的企业，1993 年4月至1999年4月，在长达6年的建设期内，先后投资3.35亿元引进了8 个国家的先进设备，但在组合设备时，却出现了一系列技术衔接难题。1999年4月至2001年9月，红麻厂3次试车均未能成功，白白扔掉启动资金近亿元。&&& 拯救红麻造纸厂的关键是引进一个精通造纸专业技术能够把纸机开起来实现正常运营的能人。&&& 此时39 岁的姜丰伟，经历了中国制浆造纸研究院的铁饭碗岁月和下海的历练，已经做到广东一家造纸企业副总，正在寻找发展机会，于是和武陟县政府一拍即合。&&& 谁知节外生枝，本已谈好合作方案，答应出资3000 万的合作伙伴却人间蒸发，手里只有30 多万资金的姜丰伟不得不另辟蹊径。&&& 于是，一个启动资金只有380 万现金和造纸厂420万生产资料的启动方案横空出世。姜丰伟坦言，当时还是比较危险的，甚至说有一定的天助成分。成功的前提是一切的一切都要像他设计的那样走，如果当时竞争对手采取措施封杀，就很可能不成功。&&& 当第一笔13.2 万元回款到手后，姜丰伟知道自己成功了。&&& 如今江河纸业已经发展成为拥有总资产45 亿元，年生产能力75 万吨，年产值能力50 亿元的大型企业集团。公司拥有以下子公司：河南南北纸业有限公司、河南江河生物质能热电有限公司、河南大指造纸装备集成工程有限公司、山东江河纸业有限公司。&&& 姜丰伟带领的团队扫清了技术障碍，生产的无碳复写原纸、热敏纸等高档特种文化纸市场占有率达到两成，全国银行自动柜员机吐出来的回执单，五张中就有一张是江河公司生产的。& & & & & & & & &卖纸也卖造纸设备&&& “自助者，天助也”，从一家持续亏损不能正常运转的国有企业，到不断创造奇迹、如今全国排名第20 位的大型造纸企业，不断创造奇迹的背后是姜丰伟对造纸技术和造纸装备技术的执着追求。&&& 在中芬合著的《制浆造纸经济学》一书中，江河纸业被认为是“用户企业”研究开发装备的成功范例。&&& 胡楠认为，江河纸业能有如此高速的发展，一个重要原因就是在消化吸收国外先进技术的基础上，自主创新研发新装备、廉价购入二手设备，用先进技术改造成现代化设备，从而大大降低了投资成本，提高了生产效率和产品质量，成为公司的核心竞争力。&&& 姜丰伟则告诉记者，由于没有雄厚的资本，他只能在降低成本、提高效率上下功夫，在原始资本投入、维护成本、能耗成本中，通过技术创新寻找单位产品成本最低的平衡点，而通过技术创新进行设备改造，成为行之有效的途径。&&& 企业原有的一台俄罗斯进口的320米/分的造纸机，经他改造，效率翻番，成为国内造纸机械行业率先达到800米/分的造纸机。&&& 随后，1000米/分，1200米/分，他通过自主研发，一步步把国内造纸机械的速度标杆不断标高。事实上，姜丰伟还以4000多元一吨的废铁价格购进了一台纸机，经过现代化改造后实现了高效生产。&&& 为了拉长产业链、提高产品附加值，2009 年8 月，姜丰伟将加工维修服务部单独拉出来，专门成立了造纸设备研制生产企业——大指造纸装备集成工程有限公司。&&& 现在的江河纸业，造纸机的运行速度大多已达每分钟1200米。前两条生产设备全都是用旧设备改造的，第三条纸机生产线则完全是大指装备公司生产的，设备的整体性能和速度也都达到了国内领先水平。&&& 废铁价格买进二手设备和完全国产化装备，无疑大大降低了江河纸业的投资成本，而即使是新机器，目前进口纸机的成本也要达到国产纸机的5 倍。&&& 由于在国产造纸装备领域成绩斐然，姜丰伟和他的江河纸业甚至被国内著名的装备制造专家看成国产造纸装备的希望，还承担了科技部“863 计划”高速纸机项目和工信部成套纸机装备项目的相关课题。&&& 十多年来，依靠引进国外先进设备，国内造纸行业快速实现了设备和产能的提升，一跃成为造纸第一大国，但在这一道路之下，造纸行业资金密集、技术密集的特点充分体现。但是在现在市场饱和、资金成本大幅提高、造纸行业利润大幅下滑的背景下，单纯的用大资金、引进大机台实现产能扩张的道路已经行不通了，投资少、维护成本低、规模适中的纸机已在业内成为共识，这种形势下，以姜丰伟为代表的国产纸机的市场，将面临新的发展机会。&&& 对此，姜丰伟表示，这使得很多项目不再单纯追求幅宽和车速，可以依靠自我创新实现降低成本和提升技术，更好地发挥制造成本和维护成本低的优势，找到投资、维护、成本与效率、质量之间的最佳平衡点，在这一点上，姜丰伟表现出对国产纸机充分的信心和期待。&&&&& （本文转自《纸界》杂志 &2014 年6 月刊）【看点】日，中共十八届五中全会开幕日，中国轻工业联合会会长步正发、原轻工业部技术装备司司长胡楠、中国造纸协会常务副理事长兼秘书长赵伟等领导组成的调研组一行莅临河南省武陟县，就造纸产业发展情况进行调研。河南江河纸业股份有限公司董事长兼总经理姜丰伟、河南大指造纸装备集成工程有限公司总经理刘铸红、焦作瑞丰纸业有限公司总经理卜金国等陪同调研。调研组一行在江河纸业公司围绕“纸业发展如何由大变强”进行了座谈，有关内容整理如下：步正发：工信部正组织编制“绿色制造工程实施方案”，需要行业提建议，借这次调研，也听一听企业家的意见。“河南省一年用电成本比山东多几千万，所以说造纸行业要生存发展，必须热电联产，否则成本很高。”姜丰伟：江河纸业的整个经营方向是延伸产业链。我们下一步的一个重点创新课题，就是在节能减排方面做进一步的提升。设想新建一个节能型的造纸厂，将热电联产、制浆、造纸进行融合，实现节电、节热、节水等资源20%以上的目标。关于行业发展，从经营情况来看，2015年造纸行业形势比2014年还要严峻，因为供应过剩竞相降价，但浆价在涨。现在算账，可能等于“面粉比面包还贵”。凡是造纸企业，要想活下去、活得好，都必须有热电，这是一个必要条件。通过调查，可以发现，山东、广东等省份的造纸企业有一个共同点，就是都有自备电厂，但河南在这一块比较落后。我们用国家电价格平均将近0.7元，其他省份造纸厂装机容量都较大，且能自主上网，用电成本不到0.3元。所以说，造纸行业要生存、发展，必须热电联产，否则成本很高。赵伟：造纸行业是典型的热电联产行业，和电力行业的大机组不同。从国家环保政策节能减排方面来看，在综合能耗上，光算电、不算汽，小机组每度电耗煤量300g，大机组只有180g。但大火电冷凝器的热量全部浪费了，而造纸行业是用汽来配电，高温高压下先发电再用汽，通过改变用能方式，将热电的废热等能量进行直接利用。姜丰伟：造纸企业热电联产应该是很合理的，但河南省上背压机组发电项目都很难落地。山东省每一个造纸企业，100%有自备电厂。河南省一年的用电成本与山东省比，要多几千万。赵伟：这笔钱省出来就是净利润。这主要是政策问题，也是部门利益分配问题。造纸行业发电是高温低温配套使用，不能完全按电力系统来对待。另外，节能减排包含两大方面，一个是能耗总量，一个是二氧化硫、碳氧化物、氮氧化物等指标，所以造纸企业必须大力推进清洁生产。姜丰伟：政府现行创新成果奖励机制也应该做进一步的完善，要简化审核程序，引入第三方评估验收，从重过程转变为重结果，即企业自己出钱搞创新研究，出成果后，经过第三方验收评估，政府直接补贴。原来那种奖励机制实施的结果可能是“会哭的孩子有奶吃”。
应该是企业拿出成果去上报，政府直接奖励成果，这才叫真创新、真奖励、真支持！卜金国：焦作瑞丰纸业是河南省投资集团大河纸业板块中4家企业之一，现有一条15万吨的化机浆生产线，属于有浆无纸。近几年，年均净利润2000万元，但2014年9月至今都比较困难，整个纸浆市场疲软，影响了产量，利润下滑。如何让造纸板块走出困境，集团领导也一直在寻求发展思路，配套联合发展，否则会越走越难。当前，造纸行业因市场大环境不好，亏损企业较多，政府及主管单位如何才能让造纸行业重振信心？赵伟：轻工行业总体还算不错，尤其是1700多家造纸企业中亏损的还不到20%，说明造纸行业赢利的还是占大多数，存在的主要问题大多是现金流问题。姜丰伟：销售费用、管理费用、财务费用属于期间费用，江河纸业的财务费用较高。假如我们是国有企业，一年财务费用能省6000万~7000万，主要是贷款利息差别大，民营企业没优势。步正发：我们围绕纸业发展的一些实际问题，谈谈造纸企业由大变强，主要的困难、障碍究竟在哪里？姜丰伟：其实现在的造纸企业老板，可能多数都在吃后悔药！前些年，把追求做大放在主要地位，而没真正去想过做强；面对当前经济下行的形势，企业实力不强、盈利能力差、负债过大、财务费用支出大，贷款也越来越难，多数企业老板想做强，但已经来不及了。往下走有两条路，要么是为了活命，继续“破罐子破摔”做大，做项目、套融资；要么就既然没能力了，停止不发展，慢慢熬。最近有一微信说，造纸行业出现一怪圈：国外资本在撤离，国内资本却在大规模上项目，仅包装纸在建项目产能共1400万t，有点盲目扩张。赵伟：关于纸业发展需要从多方面来看，首先还是要看方向，大家反映的问题现实存在，但总体来看，造纸行业要比轻工行业里边的困难行业好得多。另外，全球纸张人均消费量57kg，国74kg，刚过平均线，发达国家平均150kg以上，像美国和一些欧洲国家能达到200kg。尽管新兴行业对造纸行业有一些打压，但是造纸行业的产品除了做原材料供应外，主要进入消费领域，并且不属于耐用消费品，所以说造纸行业的发展方向还可以。造纸行业本身并不是一个污染产业，但由于社会责任问题，也就是我们的生产工艺和装备以及企业家自身的责任性，省略了一些东西，造成了这个行业的印象不好，社会认可度不高。中国这几年造纸产业发展比较快，过去在像美国、芬兰等造纸最发达的国家，也没听说造纸是污染产业，这这一点不要人为地和主观地去理解。由于造纸行业是资金密集型的产业，行业困境也是企业负债经营的一个产物。本身高负债的特点，再加上经济大环境不好、融资难，企业必然出现资金问题、现金流问题。企业应从挖潜力、降成本、创效益方面去努力。步正发：整个轻工业，特别是消费品行业，整体收入在下降，结构调整又处于阵痛期，这就是新常态。虽然外部的困难很大，下行压力很大，但总还有一些亮点，比如大众消费产品还在稳定增长；创新成效较好的产品增长也较快。所以应该做好以下工作。1第一，要发挥自己的优势，巩固发展既有的东西。好的东西来之不易，尤其是像我们的高速纸机，就是可以巩固发展的东西。2第二，新的产品是有潜力的，比如造纸行业的高端装备，但必须围着客户转，去培育发展新产品、新产能、新业态。3第三，节能减排方面，压力很大，潜力也很大。环保部正在整个行业搞节能环保模式和典型，现在还处在初步阶段。绿色制造潜力很大，从布局、工艺、技术等一系列方面去整体考虑造纸行业节能环保这个问题，可以把这个想法作为一个试点，搞出一个节能20%的样本造纸厂，去引领行业发展。4第四，关于结构调整和由大变强。无论是关键性核心技术、节能减排技术，还是进口替代技术，好多具体问题我们还没有突破，可以集中行业的力量、政府的力量，去创新突破。5第五，关于科技奖励评价机制问题，我们必须认识到，有些机制在某种程度了其实没有鼓励创新，而是限制了优势企业，优待了落后企业。纸品世界(zpsjtop)　
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