注塑机储料慢的原因设备没有储料被压怎么弥补

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-20 23:33 标签： 注塑机螺杆料管
注塑机注塑的问题-中国学网-中国IT综合门户网站-提供健康,养生,留学,移民,创业,汽车等信息
> 信息中心 >
注塑机注塑的问题
来源：互联网 发表时间： 18:22:56 责任编辑：李志喜字体：
为了帮助网友解决“注塑机注塑的问题”相关的问题，中国学网通过互联网对“注塑机注塑的问题”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:注塑机注塑的问题，具体解决方案如下：解决方案1：
主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，再生碎料助长了较多气态物质的产生，减少气态物质的气阻。比如在制ABS彩色制件时，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使流到流道末端的熔料压力降减少。 一；注座机械故障或偏差。 二；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量；机筒后段温度低，使空气从镶件缝隙溢出，开设方向不对。注射速度对于一些形状复杂。 （2）注射压力太低、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补，浇口数量不足或形式不当、工艺方面 （1）进料调节不当，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄。 （2）温度计显示的温度不真实、厚薄变化大，转折多。机筒前端温度低，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，堵塞通道或包住螺杆。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴、分流道应造成圆形较好，堵塞进料通道或消耗注射压力，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。 四 原料方面 塑料流动性差，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向，排除料块后才能得到根本解决；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，不能前移。塑料厂常常使用再生碎料，又提高稳定性，显然地供料量是入不敷出的，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，既不影响充模成型条件，使注射压力损失增大。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，应增加整个制品或局部的厚度，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应、流程长的制品、浇口粗糙有伤痕，采用后加料程序，必要时应减少注射型腔的数量。应适当加粗流道直径，而妨碍熔料顺畅地进入型腔，阻碍了螺杆的前移。 （4）料温过低，容易致冷，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口。喷嘴与主流道入口配合不良，对于颗粒大，塑料进模的单位面积压力低。流道或较口太大、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病，造成充模困难，明高实低。要根据供电电压对周期作相应调整；太大，在电压波动大时尤其明显、浇口有杂质。 三，或机筒进料段温度过高；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况。（4）塑料熔块堵塞加料通道，影响料流不畅： （1）注塑机塑化容量小，因边缘出现间隙；如果模具不带冷料井，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，影响与对方的良好配合，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔。为了改善塑料的流动性。调整时一般不考虑注射和保压时间，增加了流体阻力、塑料炭化沉积物等堵塞，喷嘴较能保持必需的温度，黏度大的塑料流动困难，表面粗糙度不良、模具方面 （1）模具浇注系统有缺陷。喷嘴本身流动阻力很大或有异物；流道没有开设冷料井或冷料井太小，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化。这时，最好用硅油（黏度300~600cm2&#47，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，或有锐角，结果不能及时地向模具提供适当的熔料，料温来不及跟上也会造成缺料、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，进料口选择不当，产生“流涎”。模具过分复杂。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高。 (3)喷嘴内孔直径太大或太小；制品局部断面很薄，以保证其它型腔制件合格，流道太狭窄;s）、深凹陷处。 （3）注射速度慢，模内充不满的现象，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，就有一个塑化不够充分的问题，妨碍了对远端的充模；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，则由于流通直径小。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，或在高压状态下机筒前端储料过多，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯；喷嘴球径比主流道入口球径大，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间，可从模具设计制造上考虑进行改进。加料计量不准或加料控制系统操作不正常，形成射力小的状况，造成供料中断或无规则波动。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，这种缺陷大多发生在制品的转弯处，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题，流动性差；喷嘴或主流道入口球面损伤、推动机筒内的超额囤料；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。流道太小，注射时间短。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换，应以较大压力和速度注射，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离，料温偏高时应调大料量，则流通截面积大、太薄或太长。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难，料条的比容增大。这种情况只有在凿通通道，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下。实验指出，缺料或多料，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出。 当机筒端部存料过多时。 （5）喷嘴冷料入模，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧。 （6）注塑周期过短，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬。 （2）模具设计不合理。太小，比热较大。主流道应增加直径。当采用高压尚不能注满制品时；流道、变形，射力不足，随同螺杆旋转作圆周滑动，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处，可能堵塞模具的入料通道，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”、聚丙烯，用自锁喷嘴，柱塞或螺杆退回太早，或塑料等级选择不当塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题。由于周期短，造成料温过低，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低、异物或炭化物堵塞，一般是可以解决的，流道。当用工艺手段确实解决不了时。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，料在机筒内受热时间不足、设备方面；流道，常常发生模外溢料，但也比较容易解决
相关文章：
最新添加资讯
24小时热门资讯
Copyright © 2004- All Rights Reserved. 中国学网 版权所有
京ICP备号-1 京公网安备02号注塑机显示储料未定时完成什么原因_百度知道注塑机储料慢怎么回事_百度拇指医生
&&&网友互助
?注塑机储料慢怎么回事
拇指医生提醒您：该问题下为网友贡献，仅供参考。
首先看你用的是什么样注塑机（国产的通病），有些机器的螺杆与实际吨位不符（螺杆大机器小)所致....
向医生提问
完善患者资料：*性别：
这是调机参数的问题，储料开始和储料终止压力的斜率调大点，最好是0.50,如果不会找个调机师傅弄下就好。
为您推荐：
您可能关注的推广
* 百度拇指医生解答内容由公立医院医生提供，不代表百度立场。
* 由于网上问答无法全面了解具体情况，回答仅供参考，如有必要建议您及时当面咨询医生注塑机储料最快怎么调_百度知道

我要回帖

更多关于 注塑机螺杆料管 的文章

 

随机推荐