印刷珍珠棉覆膜机机点轮有问题,调不好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-30 00:35 标签： pvc覆膜机
&&&&【】覆膜出皱现象，其实这种问题普遍存在，也正因如此覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，可以借鉴下以前的即涂膜覆膜机覆膜出皱的解决方法，预涂膜覆膜机在操作上比以前用的即涂膜覆膜机要简单很多，金图自揭膜预涂膜覆膜机，还有自动收图及背纸的功能，最新推出的防卷覆膜机更是解决了热覆膜卷曲翘起等难题。
&&&&即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下。
&&&&1.竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。&&&&解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
&&&&2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。&&&&解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。
&&&&3.横向皱折。加热辊温过高，压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。&&&&解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。
&&&&4.加热时温度过高，薄膜变形出皱。&&&&解决方法：降低温度。
&&&&5.纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。&&&&解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。
&&&&6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。&&&&解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。
&&&&7.导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。&&&&解决方法：正确调整导向辊的间隙。
&&&&8.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。&&&&解决方法:降低辊筒温度。
&&&&9.薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。&&&&解决方法:正确调整传导辊使其平行。
&&&&10.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。&&&&解决方法：更换合格的薄膜。
&&&&11.胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。&&&&解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度。
&&&&预涂膜覆膜机和即涂膜覆膜机覆膜原理差不多，就是覆膜工艺、流程上更为简化，不需黏合剂加热干燥。相信覆膜时更可方便大家使用。责任编辑：刘竞
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覆膜的种类及影响覆膜质量的因素
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印刷厂覆膜机安全操作规程
覆膜机安全操作规程&机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度及逛街度要求.一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机.覆膜机安全操作规程一.机器的维护保养&1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。&2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。&3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。&4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。&5、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。 6、每年要对机器进行一次全面检查，发现问题及时解决。&覆膜机安全操作规程二.应注意事项&1、温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测，由于收安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，用户应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。&2、胶水和稀释剂、清洗剂均属易燃品，机器附近注意火患。&3、机器运转时，禁止将手指伸入两辊内以免扎手；机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤。擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的 布块。&5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮。停止使用机器时应切断电源，以防意外。&6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接时胶辊报废。&7、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。
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