高温钢板有什么能用在生产线上宽度测量设备?

第二篇过程装备制造工艺第七章成形加工第一节原材料的切割加工从划线过的原材料上把需要的坯料分离下来的工序,称为切割,亦称下料。切割应力求尺寸准确、切口光洁,同时还应保证材料切口质量前提下选择适宜的切割方法。目前,用于设备制造的切割方法有机械切割和热切割两类。第二篇过程装备制造工艺一机械切割利用机械力切割材料的方法,统称为机械切割。它有剪切、铣切、冲切和锯切等。设备制造中以剪切和锯切应用较广。、剪切剪切是将剪刀压入工件使剪切应力超过材料抗剪强度而导致分离的方法。剪切面内存在的四个区域:圆角层、切断层、剪裂层和揉压层。其中圆角层和揉压层经受强烈的塑性变形,因而有明显的冷作硬化现象。对于重要设备的构件,硬化区应去除。第二篇过程装备制造工艺按被剪件的材料品种,可分为板材剪切和型材剪切。按被剪件的平面形状,剪床有不少类型,按剪切刀刃形状分成直线和圆两种,常用刀刃形状如图所示。第二篇过程装备制造工艺(二)锯割锯割所用的设备有弓锯床、圆盘锯和磨擦锯。化工设备制造中,有时用圆盘锯进行锯割。圆盘锯主要用于锯割各种型材;也可以将型材用特制的夹具捆成一束进行成束锯割,以提高生产率。除剪切和锯割外,还有冲切、铣切和砂轮切割等机械切割方法。第二篇过程装备制造工艺二、氧气切割氧气切割简称气割,也称火焰切割,因为切割时需要一个预热火焰,但只有火焰并达不到切割目的,关键是高速纯氧气流。(一)氧气切割原理切割过程整个切割过程分为四步:参见图。()预热。混合气体(或从喷嘴的外周喷出并燃烧成一圈火焰,把切口处属(表层)加热至燃点。()氧化。切割纯氧流从喷嘴中心喷出成一细柱状,把已达到燃点的属氧化燃烧成氧化物,称氧化物为渣。第二篇过程装备制造工艺()吹渣。氧化物处于高温且是液态,故被高速氧气流吹走,从而将未氧化的属暴露在氧气流下。()前进。新暴露出来的属主要受上面属的氧化热作用而升温至燃点,继续被氧流氧化燃烧,成渣、被吹走,直至整个厚度属被氧化吹通止。通孔四壁的属亦同时被加热至燃点,此时氧气流若按切割方向前进,则与氧流接触的孔壁属逐步被氧化、成渣、吹离而成切口。第二篇过程装备制造工艺切割条件为使上述切割过程能顺利进行,应具备下述条件:()属的熔点必须高于属氧化物的熔点,这样才能使氧化过程不断进行。如果反过来氧化后生成物熔点高于属熔点,则它在属熔化之前仍是固态硬膜,不能被氧气流吹走,从而不能继续氧化,故氧气流根本形不成切割作用。自然,氧化物熔点相对愈低,流动性愈好,愈有利于切割顺利进行。第二篇过程装备制造工艺()属的熔点必须高于属的燃点,这样才能保证在固态下切割,切口才能为氧气流准确控制以达到较高的精度。如果属熔点低于燃点,则会在氧化燃烧之前自行流动,切口难于控制。()属的氧化潜热大,导热系数低,这样切割时生成热量多且散失少,因而预热速度快、预热深度大、故切速快、切割厚度大。能满足以上条件的属主要是含碳量小于%的碳素钢,绝大部份低碳低合钢。高碳钢和铸铁由于属熔点低于燃点巳不适宜用气割。铸铁中含硅量多,氧化生成的熔点高不利于吹渣,不少属的氧化物熔点都高于其熔点,难于用气割。第二篇过程装备制造工艺切割特点总的看气割有很突出的优点,由于割炬尺寸小能切割各种形状的切口,能在任何形状和尺寸的工件上操作,位置不受限制,特制的割炬可切厚达一米的工件,故应用起来十分灵活。气割设备一般都很简单,投资很少。采用机械移动割炬使氧气流运动准确,故切口不但精确而且表面光洁。由于切口是点连续移动而成,故能利用各种自动控制技术,如光电跟踪切割和数控切割,这些先进切割装置的运用已收到极好的效果。气割切口表面属会发生某些变化,如活泼元素烧损,易淬火材料淬火变硬甚至发生微裂纹,故出现这种现象时应在工件组焊之前加工去除,以免影响焊缝质量。第二篇过程装备制造工艺三、等离子切割利用等离子体既有高温(~)又有冲力的特性来熔断材料的技术称等离子切割,它不受物性限制,可切属也可切非属。第二篇过程装备制造工艺(一)等离子体及其产生等离子体是这样一种物质状态,物质全部都电离成正、负离子,而不是象在固体、液体、气体时那样是分子(或原子),所以有人认为等离子体是物质存在的第四种状态。但物质成为等离子体是有条件的,即大约在一万度以上才可能全部电离而成为等离子体。创造一个特别的高温是建立等离子体的主要方法。第二篇过程装备制造工艺、等离子体产生方法电弧是一个高温物体,一般可到~,故电弧中心也不肯定能达到等离子态,但电弧却是一个制造等离子体的良好基础。目前生产上建立等离子体的主要方法是压缩电弧,迫使电弧收细,电流密度增加,热量更加集中,因而温度显著升高,最后导至全部电离而成等离子体。参见图。第二篇过程装备制造工艺通过喷嘴燃烧的电弧受到三种压缩作用:)机械压缩,电弧被强制通过喷嘴孔,其断面必然小于孔径。自由燃烧的电弧一般有数毫米粗,电流大时变得更粗,而等离子喷嘴孔径一般不超过,故产生机械压缩作用。)热压缩,气流在电弧外周冷却,使电弧表面温度降低,电离程度降低电阻升高,故电弧断面的外层电流密度下降甚至不导电,因而中心电流密度升高。显然,冷却气体流量增大,冷却作用更明显,电弧断面比孔径就更细。第二篇过程装备制造工艺)磁压缩离子运动时其四周产生磁场。彼此的磁场相互作用时,同向相吸,异向相斥,作用力与电荷量成正比,与距离成反比。这样,电弧中同向离子彼此会相吸而使中心电流增加,故电弧断面收细。在上述三种压缩效应作用下,电弧变细到一定程度就会达到全部电离的高温而成等离子体。第二篇过程装备制造工艺二)等离子切割技术的特点等离子体能切割任何材料是其最突出的特点,因为任何物质在它的高温、大功率、强冲刷力作用下都会迅速被熔化吹走。因为等离子体维持的长度是有限的,故目前用机械移动割枪的装置可切厚度约为;手工操作为;空气等离子切割机只能切左右的板料。等离子体的挺度不如气割的氧气流,因喷嘴的形状及流量都要首先保证等离子体的形成及稳定,故等离子切割的切口精度和光洁度都不及气割,且切口较宽。第二篇过程装备制造工艺在使用灵活性方面等离子切割比气割稍有逊色,因为它基本上不能离开专门的切割场地。等离子切割的成本是目前设备制造用到的几种切割方法中最贵的一种,主要用于气割无法应用的不锈钢、铝、铜等工件,特别是厚板和曲线切口。第二篇过程装备制造工艺四、电弧气刨利用电弧热使属熔化,在其自重作用下流走,从而达到切割目的的方法称电弧切割,如图—。第二篇过程装备制造工艺为提高切割速度和精度,在电弧周围或后面通入一股高速气流,如压缩空气,使熔化属迅速流走,同时还使电弧温度升高,不但有利于提高切速,而且未熔化的属清楚可见,能准确加热,从而也提高了切口精度,称此为电弧空气切割,如图—。此法可以切断,也可以只切去一层,故又称为电弧气刨,简称气刨。在焊缝返修、铲根、刨平焊缝余高、除去毛刺等作业中气刨的优点十分突出。有时也用它来开坡口,特别是曲面上的坡口和平面上的曲线坡口。第二篇过程装备制造工艺实践证明,气刨低碳钢时一般不发生渗碳现象,刨后直接焊接不影响焊接质量。不锈钢气刨作业后切口属表面无明显增碳,只要无渣残留也可以直接焊接。渣的表面是氧化铁,内部属含碳高,若残留焊口,焊接时熔入焊缝会使焊缝增碳,降低其耐腐性,故焊前要仔细清理。导热能力强的铜,铝很难用气刨,尤其是厚板。无淬火现象的材料应用气刨时勿须预热,但用于有淬火倾向的钢如低合高强钢时要考虑预热,由于气刨的热过程比焊接快得多,故预热温度应等于甚至略高于焊接规范规定的预热温度,以免气刨表面出现淬火、裂纹等缺陷。第二篇过程装备制造工艺第二节筒体的弯卷成形一台设备的筒体往往由若干筒节拼接而成,筒节才是单位弯曲件。筒节滚弯习惯称滚圆,也称卷板,是筒节的基本制造方法。(一)滚圆原理、弯曲原理对钢板施以连续均匀的塑性弯曲就可以获得圆柱面。在对称三辊式滚圆机上实现这种连续均匀的塑性弯曲时,可将钢板看作简支板梁,如图。改变上辊的压下量(改变)就可改变滚出的筒节的半径。第二篇过程装备制造工艺、辊子排列位置与直边量对称三辊滚圆机上钢板的最大塑性弯曲发生在上辊接触处,即两下辊支点的中央,因而在钢板两端约为两下辊距一半的长度上曲率不足,称之为直边。对称三辊机本身是无法解决的。第二篇过程装备制造工艺(二)滚圆工艺,卷前准备首先要调准辊轴轴线,确保平行,否则会使两侧的实际压下量不等,造成筒节两侧弯曲半径不等形成锥度,如图所示。第二篇过程装备制造工艺采用对称三辊机时,滚圆前要解决直边问题,生产上采用的方法有:①预留直边,钢板号料时在长度上多号出二倍直边长,滚圆时切除,用于滚圆精度要求很高的场合。(如多层容器制造)②模压直边,在批量大时制造一专用预弯模在压力机上预弯工件两端,如图。③滚弯直边,用滚弯模垫在工件之下在三辊机上预弯两侧直边,滚弯模是一段用厚板弯成的圆柱面,弯曲半径要比预弯的工件滚圆半径小,如图。第二篇过程装备制造工艺滚圆操作钢板放入滚圆机时要保证放正,筒节的素线与辊轴的素线要平行,否则卷成的筒节端部边缘不是平面内的圆,而是一条螺线,如图,称为错口。卷圆有冷卷、热卷和温卷三种:第二篇过程装备制造工艺、冷卷一般采用多次进给法卷圆,即调节上辊(在三辊卷板机上)或侧辊(在四辊卷板机上)的位置,使板坯来回摆动,产生一定的弯曲,随后逐步压下上辊或径向移动侧辊,使板坯的曲率半径逐渐减小,直至达到规定的要求。考虑到卷制板材的回弹,卷圆时必须有一定的过卷量;对于高强度钢,由于回弹较大,最好在最终卷圆前时行退火处理,以便更容易减少或消除回弹量。卷圆过程中,应经常用样板检查卷圆件两端的曲率半径。第二篇过程装备制造工艺、热卷对于碳钢,由于冷卷使材料的冷作硬化严重,可能会引起裂纹而报废,所以应采用加热卷圆。加热用设备为室式加热炉,加热温度沿用材料的始锻温度和终锻温度。热卷能防止材料加工硬化,并减少卷板机所需功率;但热卷时操作困难、严重氧化、氧化物使板材表面产生麻点和压坑以及使材料较严重地变薄。、温卷为消除冷、热卷的缺点,发挥冷、热卷的优点,提出了温卷新工艺。该工艺实质上是将板坯加热至(~)℃,其优点是由于加热至再结晶温度,提高了塑性,并消除了冷作硬化,使之易于卷圆;但加热温度不高,使属材料的氧化不严重而易于保证卷制质量。四最小弯曲半径在滚圆机上能得到的最小弯曲半径受两个因素限制:第一,内半径不可能比上辊轴半径小;第二,冷弯时,钢板的最大塑应变(可用/表示,为板厚,为筒节中径)不能接近材料的临界应变量δ,以免其后受热再结晶时晶粒粗大。压力容器标准《钢制压力容器》规定:碳钢及冷变形度小于%,普低钢(除外)小于%。因此,碳钢及的最小冷弯半径不小于,其他普低钢不小于。小于最小冷弯半径时要热处理。第二篇过程装备制造工艺第三节凸形封头的成型现在主要使用的椭圆封头和球形封头其制造方法相同,分整体成型和分瓣成型两种。设备许可时尽量用整体式,大尺寸封头因设备能力的限制一般采用分瓣制造。整体成型时成型的困难较大,而分瓣成型困难较小,但其后的拼焊要求高,保证精度较难。整体成型分冲压,旋压和爆炸三种。我国目前主要是采用冲压法和旋压法。第二篇过程装备制造工艺(一)封头的整体冲压冲压机理;封头的整体冲压属冲压工艺中的拉深工序。又叫拉伸法。圆形坯料从与冲头(阳模)接触开始,到被强制通过拉环(阴模)完成变形为止,径向上各点的变形和应力随时都在变化。这里通过分析坯料上角度为θ的扇形单元在变形前、变形中及变形后的形状,尺寸变化来理解其变形及应力特征,参见图—。第二篇过程装备制造工艺从变形前后的差别看,坯料的径向(或经向)和周向(或纬向)纤维都发生了弯曲。如果按面积考虑,则径向纤维变长。这种变长的原因,一方面是冲头拉深力的拉伸作用,另一方面是周向纤维(尤其是外周区)压缩时属向径向流动的结果。正常冲压时,可能后者是主要的。周向纤维长度在外周有明显的压缩,愈靠近周边愈严重。第二篇过程装备制造工艺图是某封头冲压后的实际厚度变化。坯料的周向缩短产生两个后果,一是周边区工件的厚度及径向长度均有增加,另一个是过份的压应变使板料产生失稳而折皱。周边失稳而折皱是封头整体冲压时要重点防止的局部变形,稍严重的折皱冲头就无法将坯料拉过拉坏,造成坯料报废。第二篇过程装备制造工艺二)封头的冲压工艺封头的制造工艺及其工艺要点阐述如下:、封头板材的检验检验板材的化学成分和力学性能,并进行%的超声波探伤。、拼板封头一般采用整体冲压,如封头展开成圆形平面图形的直径大于钢板宽度时,允许拼接后冲压。此时圆形板坯上拼焊缝的布置应按如下规定:当封头由瓣片和顶圆板拼接而成时,焊缝只允许环向和径向布置。径向焊缝的最小距离应不小于名义厚度的倍,且不小于。第二篇过程装备制造工艺、拼板焊缝的处理拼接焊缝的余高不能太高,否则冲压时焊缝与模具间产生很强烈的磨擦,阻碍属流动;若焊接区的强度高于其他部位,冲压时会因变形不匀而引起鼓包。为此,对焊缝余高的要求列于表。另外,靠边缘部分的焊缝应磨平,以减少冲压时的磨擦力。表封头拼接焊缝余高的规定、加热封头冲压时,板坯经历很大塑性平形,故绝大多数都用热冲压。、冲压放置圆形板坯时应对中;冲压时一般均使用润滑剂以减少板坯与模具间的摩擦力第二篇过程装备制造工艺、封头边缘余量的切割用封头切边机气割封头余量。、环向焊缝坡口加工。、检验对于常用封头,可按《钢制压力容器》规定检查;()最小厚度,不得小于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。()形状偏差,用弦长相当于(为封头设计内径)的间隙内样板检查椭圆形、碟形、球形及折边锥形封头内表面的形状偏差,检查时应使样板垂直于表面进行测量,并允许避开焊缝部位。要求外凸其最大间隙不得大于%,内凹其最大间隙不得大于%,且存在的偏差部位不应是突变的。()对于碟形和折边锥形封头,其过渡区转角内半径不得小于图样的规定值。()球壳或球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差要求按《钢制球形储罐》规定。第二篇过程装备制造工艺(二)封头的旋压旋压是制造封头的另一个重要方法。与封头的整体冲压相比,封头旋压的优点是采用简单的工具,借助很小的力,在局部部位产生不大的塑性变形,可加工出尺寸较大的封头或其他构件,因而旋压设备和工模具可以做得轻巧、成本低,因而旋压设备和工模具可以做得轻巧、成本低,更换工模具方便,同一工模具可以制造公称直径相同但壁厚不同的封头,工模具的利用率较高。由上述优点可知,旋压法通常适用于单件或小批量生产大型封头以及用冲压法不能高质量生产的薄壁和有色属封头。第二篇过程装备制造工艺(一)旋压封头的方法及其工艺旋压法制造封头有联机法和单机法、联机法采用两种不同功能的机床完成一个封头的制造。首先用压鼓机将毛坯逐点压成凸鼓形,完成封头曲率半径较大的部分成形,然后再用旋压翻边机将其边缘部分逐点旋压,完成曲率半径比较小部分的成形。这种方法占地面积大,需有半成品堆放地,工序间的装夹、运输等辅助操作多。但机器结构简单,不需要较大的模具,而且还可以组成装配生产线。目前采用此法的较多。第二篇过程装备制造工艺、单机法该法是整个封头在一台机床上旋压完成,克服了联机法的缺点,是旋压封头方法的发展趋势。单机法又可分为冲旋联合法、有胎旋压法和无胎旋压法三种。)冲旋联合法该法是在一台机床以冲压方法将圆形板坯压鼓成碟形;再用旋压机在该机床上对碟形件翻边来完成封头的制造。这种冲旋联合机床在压成碟形时所用的胎具仍较大,且机床的功率很大,适用于热旋大型和厚壁封头。第二篇过程装备制造工艺)有胎旋压法机床上有一全胎具,旋压时旋压辊将板坯旋压到胎具完全贴合,获得与后者一致的形状。这种旋压法制成的封头质量稳定可靠;但全胎具的体积很大,功率消耗也较大)无胎旋压法这种旋压法所用的旋压机除用于夹紧板坯的上、下模头外,没有任何成型胎具,封头全部成型由旋压辊副完成。这种旋压法需用的工艺装备数量少;各种形状的封头都能旋制,应用较广。第二篇过程装备制造工艺(二)旋压封头的缺陷旋压后的封头常产生折皱、硬化和变薄等缺陷。旋压封头产生折皱的主要是板坯直径太大而胎具直径太小,使板坯悬空部分太多所引起,采用多次旋压和由中心向外缘的旋压法,可消除折皱的产生。多次旋压会引起封头材料的冷作硬化,使封头边缘产生脆性破坏,为此可进行中间的再结晶退火。旋压封头的变薄比冲压封头要严重,有时可达(~)%,其原因是旋压辊与板坯的接触面积很小,致使单位面积上的压力很大而变薄。为此可增加旋压次数、减少每次的旋压变形量和选择合理的旋压转速。第二篇过程装备制造工艺(三)爆炸成型封头的爆炸成形是利用高能源炸药在极短的时间内(约-)爆炸所产生的巨大冲击波,并通过水或砂子等介质作用在封头毛坯上,迫使其产生塑性变形而获得所要求形状、尺寸的封头。封头爆炸成形根据是否采用模具可分为有模成形和无模成形。第二篇过程装备制造工艺第四节锥形封头成型目前,锥形封头的成型主要采用冲压法和滚弯法。确切地说,不论用哪一种方法,只能制造锥台,即没有锥顶尖的形体。(一)冲压法用冲压法制造锥形封头,其工艺过程与冲压椭圆形封头和球形封头相似,所不同的是锥台底部和锥体的连接是突变的,不象椭圆形封头和球形球头过渡平缓,因此需要注意该部位的拉薄和拉裂。冲压法制造的锥形封头,其纵截面上形状有突变,该部位在冲压时易拉裂,应用较少。第二篇过程装备制造工艺(二)滚弯法滚弯锥形封头时,它的曲率半径从小端到大端逐渐变大,其展开图为一扇形面。因此卷制锥形封头的最大困难是应使辊压线始终与扇形坯料的母线重合。具体地说,首先,为了防止在卷制时滚辊与板坯发生相对滑动,要求卷板机滚辊表面的线速度从小端到大端逐渐变大,而且其变化规律要适应各种锥角和各种直径锥体的速度变化要求;其次,为了能在实际上卷制出锥体,要求卷板机的辊间距从大端至小端与锥体曲率半径的变化相适应。在实际生产中,能满足上述两条要求的卷板机尚无设计出来,但以几种方法可以制造锥形封头:第二篇过程装备制造工艺、分区卷制法使用的仍是卷制圆柱面筒体的对称三辊卷板机,将扇形板坯分成若干个形状和面积相同的区域,即划线分成若干个相同的扇形小区,使大小端的曲线长度差减小。、矩形送料法这种方法适用于锥度较小的锥形封头。、旋转送料法就是在不对称三辊卷板机前面附加工作台的槽中,安装圆弧形布置的导向轮,强迫扇形板坯绕圆点旋转。、小端减速法在对称三辊卷板机上,上辊调整呈倾斜位置,并在板坯小端一侧加装一种减速装置(即辅助轮)以增加板坯小端的送进阻力,使其送进速度减慢,这样就可以符合圆锥面弯卷原理而卷制成锥形封头。第二篇过程装备制造工艺滚弯法制造的锥形封头,用分区卷制法时,虽可用一般的对称三辊卷板机,但费工时,劳动量很大,只有在单件生产时才采用;用矩形送料法时,可获得近似的圆锥面,但多数用来制造部分圆锥面,操作比较简单;用旋转送料法时,虽用一般的卷板机,但增加了旋转送料的工艺装备,因此应用不广;用小端减速法时,只要在一般的对称三辊卷板机上附加减速装置,操作方便,应用较广,但卷板机轴承磨损较严重。与筒节的制造过程一样,将卷制好的圆锥体两纵向对接边进行坡口加工、焊接纵向焊缝、检验,然后对大、小边缘进行坡口加工、小端封焊、检验,于是就制成了锥形封头。第二篇过程装备制造工艺第五节管子的弯曲成型(一)管子弯曲时的变形管子弯曲是由于受到外力矩作用引起的,此时在外力矩作用范围内的管段中产生了下列变形:、管子外侧壁受拉伸而减薄;、管子内侧受压缩而增厚或折皱;、管子横断面变形:如在自由状态下弯曲时,横断面呈椭圆形;如管壁较厚、且用带半圆槽的模具弯曲时,横断面呈上椭圆下圆的苹果形状;如管壁较薄、且用带半圆槽的模具弯曲时,横断面呈心形。第二篇过程装备制造工艺从制造出合格的弯管考虑,必须根据管子材料、管子直径和生产技术条件,规定出最小冷弯半径。这在《化工设备设计手册》等资料中均有推荐。对一般受压≤的管子,当管径≤时,最小冷弯半径=;当>时,=。为管子直径,为管子中性轴的弯曲半径。第二篇过程装备制造工艺(二)弯管方法弯管方法很多,无论哪种方法都是把注意力集中在克服局部变形上。手工弯管手工弯管不用特殊设备,工装简单,能弯各种半径,角度,包括空间走向的弯管,在设备制造厂中还有一定的地位。但劳动强度大、生产率低,质量较差是其不足。手工弯制钢管多采用热弯,有色属管多用冷弯。第二篇过程装备制造工艺有模弯管机这一类弯管机都用弯模。一种弯管机的弯模在管子外侧,主要模具是圆盘状的槽轮,在冷弯时考虑回弹故槽半径要比管子弯曲半径略小。弯管的一半卧于槽内,弯曲区管子的另一半被带槽的小滚轮或带槽的长块压住,如图。冷弯时管内事先填充砂或松香、铅等低熔材料(有色属管)以防折皱,并减少椭圆度。砂粒要求纯净,均匀,干燥,充填密实,并在两端封死,松香及铅则是在熔化时灌入管内,冷弯后加热让其流出。热弯钢管一般加热至℃左右,有时可在弯曲外侧浇水降温以提高外侧变形抗力,避免外侧减薄。、第二篇过程装备制造工艺弯管的方式有拉弯式、推弯式、和压弯式。另一种弯管机的模具是羊角芯头,如图所示。它放在管子内侧,状如羊角,轴线长为/圆周,弯曲半径与弯管同。这种方法在弯急弯(=)管件时可保证一定的正圆度,壁厚减薄小且无折皱现象,这是盘状弯模弯管机所无法比拟的。第二篇过程装备制造工艺无模弯管机这种弯管机不用专门决定某个弯曲半径的弯模,中频(或高频)加热的拉弯式或推弯式弯管机就是典型例子。图是其结构示意图。弯管机有一个旋转臂,臂长可以伸缩,管子被固定在臂上、管轴到转臂旋转中心是弯曲半径。管子被套上用铜制成的感应圈,圈内的冷却水从圈上钻的小喷孔向已弯好的管段喷洒以使其迅速冷却。弯曲开始时通中频(用于较厚的管)或高频(用于薄管)电,将感应圈内的管子快速加热到—℃。加热到高温的区段很短,一般约在以内。第二篇过程装备制造工艺这种弯管机最大的特点是在很短的高温区弯曲,用这种方法弯管不仅专用胎夹具少,更重要的是可弯制管径较大的薄壁管(相对曲率/和相对管径/都大)也不发生扁圆和折皱。对材料有淬火倾向的管子采用此法弯曲时要考虑淬火引起的问题。第二篇过程装备制造工艺薄壁管的折皱弯曲折皱弯管先要在管壁上画出全部折皱区以备其后加热,如图所示。然后在第一个折皱区用火焰加热至℃左右,弯曲得第一个折皱,产生一小的弯折角,再加热一个折皱区弯第二今折皱,逐一弯完为止。折皱弯管的流体阻力较大,且易于结垢,一般只适用于大直径薄壁管。对于大直径薄壁管有时也采用斜接弯头(见图),它勿须弯曲作业,适用于低压管路。第二篇过程装备制造工艺作业:-利用对称式三辊卷板机卷制筒节时,直边产生的原因及其处理方法。-封头旋压成型的特点。

过程 装备 制造 检测 成型

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宝钢杯轧钢技能大赛题库单选题

1.国标中规定基本视图共有( A )个。

2.下列钢号中哪个是铸钢牌号( C )。

4.供给轧辊冷却水的作用是( C )。

A.润滑 B.降低轧件温度 C.降低轧辊温度 D.清除氧化铁皮

5.连轧生产中(小断面),为保证有一恒定小张力,一般采用( B )。

A.电机调速来实现 B.活套来实现

C.增大或减少压下量来实现 D.增加轧制速度

6.轧件变形抗力越大,轧辊弹跳( A )。

A.越大 B.越小 C.不变 D.与之无关

7.热轧带钢时一般卷取温度为( C )。

A.国家标准 B.企业标准 C.行业标准 D.内控标准

10.轧钢按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为( A )、横轧、和斜轧。

A、纵轧 B、周期轧制备 C、旋压轧制

11.加工硬化使金属的硬度( B )。

A、 降低 B、升高 C、不变

12.金属晶体在外力作用下,沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。

A.孪生 B.滑移 C.屈服

13.上辊调整装置又称为( B )。

A.导卫装置 B.压下装置 C.传动装置

14.碳素钢终轧温度一般不能低于( C )

15.按钢的化学成分分类可分为( A )。

B.结构钢、工具钢和特殊钢

16.轧件被轧辊咬入的力是轧辊与轧件之间的( B )。

A.张力 B.摩擦力 C.轧制力 D.弹力

A.在再结晶温度以下进行的轧制

B.在再结晶温度以上进行的轧制

C.在高于室温的温度下进行的轧制

D. 在低于室温的温度下进行的轧制

18.轧辊咬入轧件的条件( A )。(μ为轧辊与轧件之间的摩擦系数)

19.金属变形温度高于金属的再结晶温度的轧制叫( C )。

A.常温轧制 B.冷加工 C.热加工 D.温加工

20.带钢的上辊辊径( A )下辊,会造成带钢头部出现“翘头”。

21.在轧制同一规格带钢的过程中,层冷采用集中冷却得到的带钢强度要比分组冷却得到的带钢强度( B )。

22.将组织偏离平衡状态的金属或合金,加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷),以达到接近平衡组织的热处理工艺,称为( D )。

23.带钢产生中浪是由于带钢的中部延伸( A )边部延伸。

24.钢材出轧机后往上翘,此种轧机采用( B )。

A.上压力思轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制 D.不等边压力轧制

25.形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中,迫使金属有较大的宽展,这种宽展称为(C)。

A.自由宽展 B.限制宽展 C.强迫宽展 D.鼓形宽展

26.钢在加热时,单位时间升高的数值,叫做钢的(C)。

A.加热温度 B.升温速度 C.加热速度 D.温度梯度

27.具有刚性大、磨擦系数小、维护使用方便,产品易于系列化,但不耐冲击,不适于高速工作的轧辊轴承是( C )。

A最小轴承 B 最大轴承 C滚动轴承 D以上都不对

28.含碳量的高低,碳素钢常分为高碳钢、( C )碳钢、低碳钢。

29.板带连轧机的速度锥指的是 C 。

A. 轧机的最高速度之间的范围 B. 轧机的最低速度之间的范围

C. 轧机最低和最高速度之间的范围

30.板带钢轧制的 A 是板带轧制制度最基本的核心内容。

A.压下制度 B.张力制度 C.原料规格

31.轧辊掉肉产生带钢缺陷的特点是 D 。

A. 成片无规律 B. 成片有规律 C. 均匀分布 D. 周期性出现

32.金属的塑性指标通常用 B 来表示。

A. 抗拉强度 B. 延伸率和断面收缩率 C. 屈服强度

33.钢材表面出现周期性凹凸缺陷是(A)引起的。

A.轧辊缺陷 B.导卫缺陷 C.加热缺陷

34.板带轧制过程中出现了中间浪,在精轧机组可采取(C)来解决。

A.弯曲支持辊 B.工作辊正弯曲 C.工作辊负弯辊

A.亚共析钢 B.共析钢 C.过共析钢 D.低合金钢

36.热轧后表面氧化铁构成中,含量较大的一层是(A )。

37.轧制过程中的宽展种类有 D 。

A、自由宽展 B、限制宽展 C、强迫宽展 D、ABC均正确

38.可以通过退火热处理工艺消除的加热缺陷是 B 。

A.脱碳 B.过热 C.过烧 D.氧化铁皮

39.板带钢厚度控制方法不正确的是 D 。

A、调压下 B、调张力 C、调轧制速度 D、调轧制温度

40.以下 B 为自动宽度控制。

41.抗拉强度一般用 A 表示。

42.钢是一种铁碳合金,其含碳量在%至 B 之间。

A、屈服强度 B、抗拉强度 C、冲击韧性 D、冲击强度

44.在相同条件下,轧件的化学成份不同,轧制压力 C 。

A、相同 B、可能相同 C、不同 D、无法考虑

45.轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机 D 。

A、塑性 B、韧性 C、弹性 D、刚性

47.( A )在钢中能引起钢在热加工时开裂,即产生所谓热脆。

A.硫 B.磷 C.碳

48.热轧生产中(C )是断面最小,长度最长且成盘卷状的钢材。

A.热轧带钢 B.冷轧带钢 C.线材

4、钢材表面出现周期性凹凸陷是( A )引起的。

A.轧辊缺陷 B.导卫缺陷 C.加热缺陷

49.金属变形后残余应力产生的原因是由于( B )所引起的。

A.弹性变形 B.不均匀变形 C.摩擦力

50.金属氧化膜必须具有一定厚度,而且是 C 。

A、光洁的 B、有方向的 C、连续的 D、不可再生的

51.低碳贝氏体钢在强度提高的同时保持了 D 。

A、高晶粒度 B、良好的低温性 C、混晶组织 D、高韧性

52.板形不良的原因来源于 C 。

A、轧辊呈曲线型 B、钢板楔形大 C、不均匀变形 D、两边压下不相等

53.4、板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和 D

A、化学成分 B、轧制单位的安排 C、加工方式 D、板坯的质量

54.热轧带钢的终轧温度和头尾温差与轧制的 C 有关。

A、加热温度 B、除鳞次数 C、延续时间 D、冷却水的使用

55.1.在轧辊轧制情况下,以下哪种情况导致轧件最难咬入( C )。

A:大压下量、低速轧制;

B:小压下量、高速轧制;

C:大压下量、高速轧制;

D:小压下量、低速轧制。

56.热轧卷取机本体设备包括卷筒、夹送辊和( C )。

A :打捆机;B:侧导板;C:助卷辊;D:喷印机;

57.摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的,正确地说法是( A??)。

A.摩擦系数增大,宽展量也增大;

B.摩擦系数降低,宽展量增大;

C.摩擦系数增大,宽展量变小;

D.摩擦系数增大,宽展不变。

58.张力对变形区前、后滑有直接影响,随着前张力的增加,( A??)。

A.前滑增加,后滑减少;

B.前滑减少,后滑增加;

59.下列最有利于提高轧机小时产量的对策是(A)

C、增加成品机架压下量;

60.连铸板坯经过热轧精轧机轧制成规定尺寸的带钢的能力,称为 C 。

A弹性 B弹性变形 C塑性 D塑性变形

61.热轧时,轧制速度增加,变形抗力 A 。

A增加 B减小 C不变 D以上均不对

62.在热轧轧制过程中,随着板坯宽度的增加,轧制压力 A 。

A增大 B减小 C不变 D以上均不对

A亚共析钢 B共析钢 C过共析钢 D 低合金钢

64.板型不良主要的后果是 C

A轧制力增大 B金属塑性降低 C操作困难、强度增大(应为“操作难度增大”) D以上均不对

66.关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述,不确切的是( B )。

A.保持轧辊在低温下工作,提高耐磨性 B.控制轧件温度

C.起一定润滑作用 D.轧辊表面光洁,使轧件表面质量良好

67.金属热加工比冷加工时( B )。

A.变形抗力低能量消耗多 B.变形抗力低能量消耗小 C.变形抗力高能量消耗多 D.变形抗力高能量消耗少

68.平面应力状态共有( B )种可能图示。

69.带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现( C )。

A.中间浪 B.整板面波 C.两边浪

70.T7钢表示钢中平均含碳量为 B 的优质碳素工具钢。

71.下列是按钢的用途分类的是 C 。

A 低碳钢 中碳钢 高碳钢 B 普通碳素钢 优质碳素钢 C 碳素结构钢 碳素工具钢 D 转炉钢 电炉钢

72.关于改善咬入条件,下列说法正确的是 A 。

A、压下量一定时,增大辊径,容易咬入B、减小轧辊摩擦系数,容易咬入

C、辊径一定时,加大压下量,容易咬入D、以上说法都不对

73.金属塑性变形的基本方法是位错后滑移,滑移应在 B 作用下进行。

A、亚应力 B、切应力 C、扭转应力 D、交变应力

74.珠光体是 C 在特定温度下组成的机械混合物。

A、贝氏体和奥氏体 B、铁素体和贝氏体 C、铁素体和渗碳体

A、 高强钢 B、 容器 C、 管线 D、普碳

76.针状铁素体是 A 。

A、 贝氏体 B、铁素体 C、 马氏体 D、渗碳体

77.咬入角的大小与 C 有关。

A、 轧制温度 B、钢种 C、 摩擦系数 D、控制水平

78.后滑的金属流动速度比轧制速度 B 。

A、 大 B、小 C、 相等 D、没有关系

79.钢板轧制时长度方向中部延伸大于边部延伸产生的缺陷是 C 。

A、 边浪 B、瓢曲 C、 中浪 D、瓦楞浪

80.置换固溶强化的元素( C)

81.IF钢是在超低碳中加入适量的碳氮化合物,使钢中的C、N原子完全被固定成碳氮化合物,使钢中没有间隙固溶的原子存在,该钢被称为(C)

A、固溶体 B、碳化物 C、无间隙原子钢 D、双相钢

A、抗拉强度 B、屈服强度 C、延伸力 D、冲击功

83.形变热处理按照温度范围可分为( C )类。

A、高温形变热处理、低温形变热处理两类

B、高温形变热处理、中温形变热处理两类

C、高温形变热处理、低温形变热处理、复合形变热处理三类

D高温形变热处理、中温形变热处理、复合形变热处理三类

84.轧钢操作台上的控制电压应是(C)

A.固相线 B.液相线 C.固相转变线

86. “铁碳平衡图”是描述含碳量在(C )之间的铁碳合金状态图

87.关于“压力”轧制的描述,正确的是:(B)

A为防止轧件上翘应采用“下压力” B“压力”轧制会降低轧辊的使用寿命

C“压力”轧制有利于提高轧件内部质量 D“压力”越大轧件出口方向越稳定

88.金属材料产生塑性变形的力学条件是该材料受外力作用而产生的应力必须( A )

89.轧辊咬入轧件的条件( A )。(μ为轧辊与轧件之间的摩擦系数)

90.对金属所以能施行压力加工主要是由于金属具有__C___。

A、弹性 B、韧性 C、塑性D、刚性。

91.钢在低温时,冲击韧性降低的现象是因为钢中含有较高的__C__。

A.氢 B.硫 C.磷

93.按照轧机压下机构的响应速度的快慢和准确性的优劣来比较,从大到小排列顺序为_A___。

A.液压压下-电动压下-手动压下 B.手动压下-电动压下-液压压下 C.电动压下-液压压下-手动压下95.金属的结晶是由两个基本过程组成的,即生出微小的晶体核心和__A__。

A.晶核长大 B.晶核孪生 C.晶核裂变

1.当轧机轧制压力大时,轧机的轴承一般选用( B )。

A.布胶轴瓦 B.油膜轴承 C.滚动轴承

2.轧辊辊身处强度计算是( B )。

A.计算扭转 B.计算弯曲 C.扭转、弯曲合成计算

3.热轧薄板连轧机的压下装置应选用( C )。

A.电动快速压下 B.电动慢速压下 C.全液压压下

4.剪切热轧带钢,应选用飞剪机是( B )。

A.摆动飞剪 B.曲柄式飞剪 C.园盘飞剪

5.为了保证轧件不因张力存在而产生拉伸变形,一般在精轧机组的( B )不超过轧件屈服极限的35%。

A.平均张力 B.单位张力 C.后张力

6.以下(C )为自动厚度控制。

7.金属的破坏,往往从( C )的地方开始。

A.锈蚀 B.疲劳 C.应力集中 D.破损

8.板带生产中,除鳞的作用不包括( A )。

A.减少温降 B.改善咬入条件

C.保证温度测量精确 D.提高板带表面质量

9.( A )因素对提高抗拉强度最重要。

A.碳 B.锰 C.硅 D.磷

10.金属的柔软性是不同的,它是金属( A )一种表示。

A.变形抗力 B.塑性 C.韧性

11.钢中有硫一般说来是不希望有的,但钢中有硫却可提高钢的( C )。

A.强度 B.硬度 C.易切削性

12.生产过共析钢时,容易出现( A )。

A. 网状碳化物 B.晶格蠕变 C.复合相

13.对于变形区的前滑值,( A )说法是错误的。

A. 当宽度小于定值时,随宽度增加,前滑值也增加;而当宽度超过此值后,继续增加,前滑值不再增加

B.当轧件厚度减小时,前滑值也相应地减小

C.随相对压下量的增大,前滑值也增大

14.宽度系数计算式是( C )。

15.钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成,其组成次序是( A )。

16.表示带钢轧机规格的数据是( C )。

A.轧辊的直径 B.轧辊的长度 C.轧辊的辊身长度 D.ABC都对

17.轧钢生产中的导卫装置作用是( C )。

A.改变孔型 B.帮助轧制 C.诱导轧件 D.改变断面

18.沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的,接触表面由于摩擦力的阻碍,使表面展宽( B )中心层。

19.沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的,接触表面由于摩擦力的阻碍,轧件侧面呈( C )

20.按照金属的流动情况,可以将变形区划分为( D )部分。

21.当钢的含碳量小于%时,随着含碳量的增加,钢的塑性和韧性( B )。

A.提高B.下降C.不变 D.视情况而定

22. 奥氏体钢的晶格类型为( A )。

A.面心立方 B.体心立方 C.密排六方 D.不一定

23.金属组织中晶粒度与晶粒尺寸的关系是( B )。

A. 晶粒度越大,晶粒直径越大

B. 晶粒度越大,晶粒直径越小

C. 晶粒度与晶粒尺寸无关

D. 晶粒度与晶粒尺寸有关

24.金属受外力时所表现的性能是( D )。

A.物理性能 B.化学性能 C.工艺性能 D.机械性能

25.辊子掉肉造成的凸包通常具有( A )。

A.周期性 B.无周期性 C.无规律性 D.对称性

26.金属处于三向压应力状态时,金属的塑性(B)。

A.最差 B.最好 C.一般 D.无法确定

27.采用( D )的轧机刚度最差。

A. 球面磙子轴承 B.油膜轴承 C.圆锥磙子轴承 D.胶木瓦轴承

28.制定工艺过程的首要条件是 A 。

A. 产品的技术条件 B. 生产规模 C. 钢种的加热工艺

30.连续式板带轧机一般采用 B 的操作规程。

A.低温时大压下量 B. 高温时大压下量 C. 高速时大压下量 D.高低温压下量平均

31.合金固溶强化的基本原因是(C)。

A.晶粒变细 B.晶粒变粗 C.晶格类型发生畸变 D.沉淀析出

33.热轧IF钢在生产过程中经常会出现毛刺缺陷,主要原因是(B)。

A.原料材质 B.出炉温度 C.导板磨损 D.终轧温度

34.影响塑性的因素正确的是 D 。

A、金属组织结构的影响

35.回火的目的不正确的是 D 。

A、消除或降低淬火内应力。

C、获得钢件所需的组织和性能。

D、提高钢硬度、强度。

A.屈服强度 B.抗拉强度 C.延伸率 D.晶粒度

37.连铸坯典型缺陷 D 。

A、裂纹 B、非金属夹杂物 C、中心偏板 D、ABC都对

38.在现代轧制生产中,控轧控冷可以使 A 。

A、铁素体晶粒细化,使钢材强度提高,韧性得到改善

B、铁素体晶粒长大,使钢材强度提高,韧性得到改善

C、铁素体晶粒细化,使钢材强度降低,韧性得到改善

39.控制轧制工艺要求控制 B 。

A、终轧温度 B、轧制温度区间 C、初始温度

40.控制轧制工艺对钢板性能的影响是 C 。

A、只提高钢板的强度 B、只改善钢板韧性 C、既提高强度又改善韧性

41.轧钢工序的两大任务是 C 。

A、精确成型及改变化学成份 B、提高钢材的变形抗力和硬度

C、精确成型及改善组织性能

42.在板带生产时,轧机一般都有正负两种弯辊来控制板形,正弯辊一般控制带钢 A 。

A、两边浪 B、中间浪 C、单边浪 D、镰刀弯

43.薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在(B )之间的钢板。

44.过热钢的补救措施是(C )。

A.升温 B.淬火 C.退火 D.降温

45.合金钢的变形抗力较大,咬入困难,只能采用(C )变形量。

A.大 B.较大 C.较小

46.调质处理是指淬火加(C )的双重处理。

A.低温回火 B.中温回火 C.高温回火

47.压下量增加,前滑(A )。

A.增加 B.减小 C.不变

48.润滑剂通常是基础油和 B 组成的

A、水 B、添加剂 C、稀释剂 D、脱脂剂

49.精轧机组都是以较低的速度穿带,目的是 C 。

A、减少冲击力 B、保护辊面 C、稳定穿带 D、维持动态速降

50.轧机的传动装置是将电动机转矩传递给 D 。

A、减速机 B、主轴 C、齿轮座 D、工作辊

51.4、层流冷却装置分为主冷却段和 B 。

A、分冷却段 B、精调段 C、粗调段 D、控制段

52.粗轧压下规程计算包括确定中间坯的厚度和 D 。

A、压下利用系数 B、侧压量 C、最大宽展量 D、各道次轧出厚度

53.热轧后轧件表面氧化铁皮的构成由里到外是 (??A??)。

54.关于负偏差的叙述,不正确的是(B)。

A、可节约原料,提高成材率;

B、可降低轧机调整难度;

C、可使金属框架的重量减轻;

D、可减少使用部门的加工量,节省加工时间。

55.关于轧制节奏,说法正确的是(A)

A.提高轧制节奏可以提高轧机小时产量;

B.交叉轧制时间越长,轧制节奏越长;

C.纯轧时间和间歇时间越长,轧制节奏越短;

D.纯轧时间越长,轧制节奏越短。

56.连铸坯在精轧机F2变形后发生再结晶过程,此时板坯的力学性能 B 加工前的状态。

A大于 B全部恢复到 C小于 D不一定

57.终轧温度过低,金属的性能 B 。

A变好 B变坏 C不变 D以上均不对

58.在带钢轧制过程中,轧制的应力集中使金属的变形抗力 A 。

A提高 B减小 C无变化 D以上均不对

59.轧件的前滑值随着( C )而减小。

A.轧制温度的增加 B.压下率的增加 C.轧制速度的增加 D.张力的增加

60.为使四辊轧机工作辊位置稳定,工作辊轴线通常向( A )偏移一定距离,以防止轧辊中心线因轴承间隙而产生交叉。

A. 轧制方向 B.轧制反方向 C.传动侧 D.操作侧

61.轧制力矩公式Mz=P·α中P为轧制压力、α为力臂长度,以下哪项为α的计算式( C )。

A.α= B.α= C.α= D.α=

62.轧辊的技术要求中一般情况下最基本的指标是 A 。

A、轧辊强度 B、轧辊工作面硬度 C、轧辊辊身耐磨性 D、轧辊耐热性

63.下列关于影响宽展的因素描述中,随其值的增加使宽展减小的是 B 。

A、 摩擦系数 B、 轧制道次C、 轧辊直径 D、 相对压下量

64.下列带坯产生上翘或下弯的原因中不正确的是 C 。

A、加热温度差使带坯头部产生上翘或下弯

B、轧件在轧线上停留时间过长造成轧件的上翘或下弯

C、辊道的棍子表面质量不好引起的轧件上翘或下弯

D、轧辊粗糙、上下辊径相差太大造成轧件的上翘或下弯

65.金属材料在外力作用下能稳定地发生永久变形又不破坏其完整性的能力,称为 C 。

A、弹性 B、弹性变形 C、塑性 D、塑性变形

66.下面为塑性指标是 C 。

A、 屈服 B、抗拉 C、 冲击 D、弹性比例

67.降低返红温度是为了 B 。

A、提高屈服强度 B、提高抗拉强度 C、提高焊接性能D、改善工艺性能

68.总延伸系数等于各道次延伸系数的 B 。

A、和 B、乘积 C、平均值 D、和的平方根

69.可以提高钢板淬透性的合金元素为 C 。

70.低合金结构钢所含微合金元素为 C 。

71.消除魏氏组织的方法:( C)

A、淬火 B、低温回火 C、完全退火D、高温回火

72.X射线测厚仪是利用被测带钢对射线的(衰减),测量出带材的厚度。

A、光波 B、衰减 C、亮度 D、长度

73.强烈阻碍晶粒长大的元素(B)

74.下列哪一个是钢中马氏体的特点:(C)

A、溶解性 B、扩散性 C、无扩散性 D、增大

75.钢按照金相组织分类的钢( D )。

A、结构钢、工具钢、特殊钢

C、平炉钢、转炉钢、电炉钢

D、铁素体型、奥氏体型、珠光体型

76.在计算热轧的摩擦系数是应考虑的因素有( C )

A 轧制速度,轧制温度,轧件形状 B 轧制温度,金属塑性,轧件材质

C 轧制温度,轧辊及轧件材质,轧制速度 D轧制速度,轧件形状,金属塑性

77.不属于连轧优点的是(B)

A 轧制速度高,轧件温降小B 产品灵活多样,适于小批量生产

C 成品尺寸精度高 D生产效率高

78.轧制时轧件出轧机后产生上弯现象,此时轧机采取的是( A )

A、下“压力”轧制 B、等“压力”轧制

C、上“压力”轧制 D、无“压力”轧制

79.板形控制的设备方法不包括( C )。

A.轧辊弯曲技术 B.轧辊轴向窜动技术 C.张力调整技术 D.轧辊交叉技术

80.板型设定模型既要达到凸度目标值,又要达到平直度目标值,在两者出现矛盾时__D__优先。

A、凸度目标值 B、凸度 C、平直度 D、平直度值

81.在其他条件不变时,精轧机组速度越高,则带钢的终轧温度也就越高,这主要是由于_A____。

A、轧制速度越高,变形热越多,带钢的温降越小 B、轧制速度越高,喷到带钢表面的冷却水越少,带钢的温降越小 C、轧制速度越高,轧辊的冷却效果越差,带钢的温降越小

82.允许有较大倾角,并能传递较大扭矩的接轴是__B___。

A、弧形齿接轴 B、万向接轴 C、梅花接轴

83.冷连轧的特点之一是___D__。

A、操作简单 B、再结晶 C、回复 D、张力轧制84、平均延伸系数与总延伸系数的关系是 A 。

1.( A )表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。

A.金属消耗系数 B.金属平衡表 C.合格率

2.从数学角度来考虑,变形力学图示的组合可能有( A )种类型。

3.板带钢轧制过程中,轧辊的弹性变形,形成( A )辊型。

A.凹形 B.凸形 C.平

4.在生产实践中,常利用不同的加热和冷却的方法来改变钢的性能,其根据就是固态钢有( C )性能。

A.过冷度 B.耐热 C.同素异构转变

5.高铬铸铁轧辊,在轧制过程中,最常见的轧辊失效是从( B )剥落。

A.芯部 B.结合层 C.表层

6.优质碳素结构钢的( C )较低。

A.碳含量 B.合金含量 C.硫、磷含量

7.为了全面了解压力加工过程的特点,应该把变形过程中的( B )结合起来分析。

A.变形方式和变形图示

B.主应力图和主变形图

8.当使高温奥氏体在C曲线的鼻尖至马氏体开始转变点之间某温转变时,由于转变温度较低,所以得到的转变物质为( C )。

A.索氏体 B.屈氏体 C.贝氏体

9.轧件的前后张力加大时,宽展( A )。

A.减小 B.增大 C.不变 D.增大、减小都可能

10.轧后控冷的目的是什么( C )

A.使钢易加工 B.钢材易矫直 C.保留位错组态 D.细化晶粒

11.下列试验中不属于金属工艺性能试验的是( D )

A.可焊性试验 B.淬透性试验 C.冷热弯曲试验 D.冲击试验

12.钢加热时下表面如果出现严重的黑印,轧制时可造成( A )。

A.轧件下弯 B.轧件上弯 C.轧件侧弯 D.没有影响

13.形状系数是( B )。

A.轧件高宽之比 B.变形区长度和轧件平均高度之比

C.孔型高度和宽度之比 D.轧件长度宽度之比

14.一般所说的双相钢是由铁素体和(B)组成。

A.奥氏体B.马氏体C.渗碳体D.珠光体

15.随着晶粒尺寸的减小,金属的屈服极限升高,脆性转变温度( A )。

16.对于电机硅钢片来说,要求磁各向异性( C )越好。

A.无法确定 B.没有影响 C.越小 D.越大

17.淬火是指( A )。

A.将工件加热到适宜温度,保温,随即快速冷却

B. 将工件加热,保温,然后缓慢冷却

C. 将工件加热到一定温度以上,保温,然后只在空气中冷却

D. 将工件加热到一定温度以上,保温,然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷

18.20MnSi表示含碳量为( A ),含锰、硅不超过%的合金钢。

19.轧辊与轧件单位接触面积上作用的力称为(B)。

A.轧制压力 B.单位压力 C.轧制力矩 D.单位轧制压力

20.下列 C 钢的宽展量最大。

21.板带连轧机轧辊的磨损一般规律是 D 。

A.传动侧工作辊磨损大,支撑辊磨损小; B.工作侧工作辊磨损大,支撑辊磨损小;

C.传动侧工作辊磨损小,支撑辊磨损小; D.工作侧工作辊磨损大,支撑辊磨损大;

22.珠光体组织由 A 组成。

A.铁素体+渗碳体 B.奥氏体+渗碳体 C.铁素体+奥氏体

23.为了保证轧件不因为张力存在而产生拉伸变形,一般在精轧机组的(B )不超过轧件屈服极限的35%。

A.平均张力 B.单位张力 C.前后张力之和

24.双相钢的基体是铁素体相及在铁素体相内分布的不连续的(C )相。

A.索氏体 B.贝氏体 C.马氏体 D.屈氏体

25.检查站通知带卷麻面,现场检查发现,尾部切8米确实存在麻面,切12米仍存在麻面,切16米后麻面减轻,切20米麻面消失,正确的描述是(D )。

A.除鳞压力低 B.助卷辊老化 C.工作辊老化 D.除鳞时序不对

26.在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是 B 。

A.空载辊缝的变化 B.轧制力的波动

C.轧机纵向刚度模数的变化 D.轴承油膜厚度的变化

27.塑性变形的基本规律不正确的是 D 。

B、弹-塑性变形共存定律

28.原料表面缺陷的清理方法错误的是 C 。

A、火焰清理 B、电弧清理 C、腐蚀清理 D、机床加工

29.钢成分中的非主要化学元素有 D 。

A.铁 B.碳 C.硅 D.钛

30.属于淬火的是 C 。

A.将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上所给定的温度并保温一定的时间,然后急速冷却的工艺

B.将钢加热到临界温度Ac1以下某温度并保温一定时间,然后急速冷却的工

C.将钢加热到Ac3以上或Acm以上30~50℃并保温一定时间,然后急速冷却的工艺

D.将钢加热到Ac1~Acm之间并保温一定时间然后急速冷却的工艺

31.奥氏体是碳在面心立方晶格铁中的 C 。

A、金属间化合化 B、机械混合物 C、固溶体

32.2、压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为 A 。

33.合金固溶强化的基本原因是 C 。

A、晶粒变细 B、晶粒变粗 C、晶格类型发生畸变

34.在其他条件不变的情况下,减小变形抗力的有效方法是 A 。

A、减小轧辊直径 B、增加轧制速度 C、增加摩擦系数

35.5、控制轧制时的轧制温度与常规的轧制温度相比,是 B 。

A、温度稍高 B、温度稍低 C、没有变化

36.在板带产品生产中,当辊缝调整不均时,易出现(C )。

A.中间浪形 B.两边浪形 C.一边浪形

37.在前滑区任意截面上,金属质点水平速度(A )轧辊水平速度。

A.大于 B.小于 C.等与

38.可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的(A )分量。

A.垂直 B.水平 C.任意方向

39.亚共析钢中的含碳量升高时,其相对的C曲线向( B )移。

A.左 B.右 C.上

40.卷取机卷筒的扇形块直接与高温钢接触,通常采用 B 。

A、高速钢 B、Cr-Mo耐热钢 C、Nb-V高温钢 D、合金铸铁

41.为防止带钢头部在卷取侧导板处卡钢,侧导板的开口度在头部未到达前,比带钢宽 C 。

42.卷取侧导板衬板磨损严重,平行度和对中度不满足工艺要求,会造成钢卷 D 。

A、松卷 B、折叠 C、扁卷 D、塔形

43.连轧机组制定轧制规程的中心问题是确定 C 。

A、速度制度 B、温度制度 C、压下规程 D、轧辊规程

44.自由程序(或随意计划)轧制技术,英文缩写为 C 。

45.轧制电耗与轧制温度(B )

A、成正比; B、成反比; C、无关系; D、关系不明显。

46.高速钢轧辊的显着特点是(??A??)。

A :耐磨性好;B:抗裂纹强;C:热膨胀小;D:不易打滑。

47.热轧带钢轧制时,控制宽度尺寸的主要装备有( A )。

A :立辊、定宽机;? ?B:侧导板、水平轧辊;

C :卷取机、夹送辊;D:活套辊、助卷辊。

48.连轧生产时,为了调节微张力,通常采用( A )使秒流量相等。

A.改变压下量 B.改变速度制度

C.改变温度制度 D..活套张力。

49.判断碳素和低合金结构钢的加热温度可采用 C 。

A变形抗力曲线 B金相组织 C铁碳平衡图 D轧制经验

50.对热轧带钢用板坯的质量要求中不包括 C 。

A化学成分 B尺寸偏差 C显微组织结构 D外形和表面质量

51.轧辊断裂是非常严重的事故,下列哪一项不是造成轧辊断裂的原因?( D )。

A.轧制过程中由各种原因引起的轧制力过大

B.在轧辊制造过程中由于热处理不好,显微组织不过关

52.热轧生产过程中,摩擦系数计算的经验公式f=k1k2k3(-)中,k2指的是( C )的影响系数。

A.轧件材质 B.轧辊材质 C.轧制速度 D.轧制温度

53.关于C曲线图,描述正确的是( D )。

以上为马氏体和残余奥氏体区 以上为残余奥氏体区

与Ms之间为马氏体形成区 与Mz之间为马氏体和奥氏体共存区

54. 宽展沿轧件断面高度上由三部分组成,即:滑动宽展,( B )和翻平宽展。

A.限制宽展 B.鼓形宽展 C.自由宽展 D.强迫宽展

55.板带钢出现横向二边薄中间厚时可采用 A 方法改善板型。

A、正弯工作辊 B、负弯工作辊 C、正弯支承辊D、增加压下量

56.钢材奥氏体化后,快速水冷淬火,然后高温回火的热处理工艺为 C 。

A、退火 B、正火 C、调质 D、常化

57.16Mn表示平均含碳量为 B 之十六,含锰量在之间的低合金钢。

A、千分 B、万分 C、百分 D、百万分

58.在板带产品生产中,当辊缝调整不均时,易出现 C 。

A.中间浪形 B.两边浪形 C.一边浪形

59.轧制电耗与轧制温度 B 。

A.成正比 B.成反比 C.无关系 D.关系不明显

60.轧制生产的成品,根据钢材断面形状,主要分成三大类 C 。

A.线材、角钢、型钢 B.线材、板材、铸钢 C.板材、管材、型钢

61.在对金属进行热轧时,摩擦系数的经验公式是f=k1k2k3~

A、轧辊材质 B、轧件材质 C、轧制速度

62.钢材在检验中,凡需要重新加工,分选或修磨处理的产品称为( B )。

A、改判品 B、待处理品 C、非合格品 D、合格品

63.下列热处理工艺的冷却速度关系描述正确的是( D )。

A、退火<淬火<回火 B、回火<退火<淬火

C、淬火<回火<退火 D、退火<回火<淬火

64.计算机断电后,会使数据丢失的存储器(B )

65.带坯在进入精轧机前通常要进行切头尾以消除或减小带坯的舌形和鱼尾,下列关于舌形和鱼尾造成的不良后果中描述错误的是(B )。

A.舌形和鱼尾的温度较低,会使轧辊产生压痕,从而影响带钢质量

B.舌形轧件容易产生粘钢事故,损坏轧辊

C.舌形和鱼尾轧件易产生跑偏、卡钢等事故,使设备损坏或停车,影响轧机作业率

D.有鱼尾的带钢打捆困难,且捆扎不紧,易造成散卷

66.带张力轧制时,金属变形区内一点的应力状态为(B )。

A.三向压应力 B.二向压,一向拉 C.二向拉一向压

67.有两块轧件,其宽度和长度均相同,厚度分别H1=4mm、H2=10mm,经轧制后,厚度分别为h1=2mm、h2=6mm,试比较两块轧件变形程度(A )。

A.第一块大于第二块 B.第一块小于第二块 C.实际相等

A. 脱氧方法 B.晶粒等级 C.质量等级

69.板带精轧机架间带钢单位张力的选取,最大不得超过轧制温度下轧件屈服极限的( C )。

A、窜辊 B、异径辊4 C、交叉辊 D、弯辊

71.油膜轴承在热轧生产线中应用非常广泛,下列关于油膜轴承描述中不正确的是:__D___。

A、承载能力大 B、摩擦系数低 C、抗污染能力强 D、润滑系统简单,一次投资小

72.处理的三不放过原则:(1)事故事故原因不清、责任不明不放过;(2)__B___;(3)防范措施不落实不放过。

A、事故处理没有结束不放过;B、事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过;C、设备和车间有关人员没有参加事故分析会不放过。

73.冷轧与热轧是按__B_温度划分的。A、结晶 B、再结晶 C、卷曲 D、终轧

74、1000℃时氧化铁皮相对厚度约为 A 。

1.承受重复应力或交变应力的零件,在工作过程中,往往在工作应力低于其屈服点σs的情况下发生断裂,这种断裂称为( B )。

A.脆性断裂 B.疲劳断裂 C.拉伸断裂

2.轧机的利用系数是指( B )。

A.实际工作时间/计划工作时间

B.理论节奏时间/实际节奏时间

C.实际节奏时间/理论节奏时间

D.计划工作时间/实际工作时间

3.要想提高带钢的轧后强度,下列方法最有效的是( D )。

A.降低精轧入口温度 B.提高出炉温度

C.卷后多喷定型水 D.层流方式改用前段冷却

4.关于C曲线图,描述正确的是( C )。

A.Mz以上为马氏体和残余奥氏体区

B.A1与Ms之间为马氏体形成区

C.Ms与Mz之间为马氏体和奥氏体共存区

5.含碳量为%的铁碳合金在950℃时的组织是( C )。

A.珠光体 B.珠光体+渗碳钢 C.奥氏体

6.魏氏组织可用( B )法消除。

A、正火 B、完全退火 C、固溶处理 D、快速冷却

7.由于炉生氧化铁皮的影响,使自然咬入困难,或者以极限咬入条件咬入后在稳定轧制阶段发生打滑现象。是因为( A )。

A、炉生氧化铁皮使摩擦系数降低 B、炉生氧化铁皮使摩擦系数升高 C、炉生氧化铁皮使钢的塑性降低 D、炉生氧化铁皮使钢的塑性提高

8.万向接轴的特点是( B )。

A、运转噪音大 B、允许轴线倾角大 C、允许轴线倾角小? D、承力能力强

9.前滑值可以通过在轧辊的辊面上预先刻痕的实验方法来测定,设两刻痕间的弧长为L,当轧件被轧后,轧件上出现相应的两个凸起的金属点的距离为K,则前滑值应为( C )。

10.要满足均匀变形,实现板形良好,用板凸度表示,则轧前板凸度和 轧后板凸度的关系应满足一定条件,设带材轧前厚度差为△轧后的厚度差为δ,轧前的厚度为H,轧后的厚度为h,则与关系必须满足( C )。

11.轧制过程中因坯料温度、硬度发生变化,可采用( D )消除。

A.压力前馈控制 B.压力后馈控制 C.油膜补偿 D.自适应穿带

12.下列哪项不是正火的目的( B )

A.使组织细化均匀化 B.消除带状组织

C.改善钢材切削加工性 D.消除网状组织

13.液体摩擦轴承根据油膜的形成方式分为( B )。

A.滑动、滚动 B.动压、静压、动静压三种

C.滑动、动压式 D.滚动式、动压式

14.钢水的过冷度越大则产生的晶核( A )

A.越多B.越少C.没有变化 D.视情况而定

15.将工件或钢材加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30-50oC,保温适当时间后,在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺,称为( D )。

16.过冷奥氏体在650-600oC区间转变时,得到最细片状珠光体组织,叫( B )

A.莱氏体 B.托氏体 C.马氏体 D.索氏体

17.轧制过程中发生在两个或几个相邻晶粒之间的附加应力叫( B )。

A.第一种附加应力 B.第二种附加应力

C.第三种附加应力 D.第一和第二种附加应力

18.因( A )具有良好的综合机械性能,因而是拉拔工艺的一种较理想的组织。

A 索氏体 B 铁素体 C 奥氏体 D 渗碳体

19.吐丝系数可用来调节线圈直径大小和纠正布圈的右左偏向,调节吐丝系数实质上是调节( A )

A 吐丝机速度 B 精轧出口速度 C 运输机速度 D 打包机速度

20.适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是( C )。

A棒击振动法 B观察走钢情况法 C电流判断法 D速度变化判断法

21.承受重复应力或交变应力的零件,在工作过程中,往往在工作应力低于其屈服点σs的情况下发生断裂,这种断裂称为( B )。

A.脆性断裂 B.疲劳断裂 C.拉伸断裂

22.轧机的利用系数是指( B )。

A.实际工作时间/计划工作时间

B.理论节奏时间/实际节奏时间

C.实际节奏时间/理论节奏时间

D.计划工作时间/实际工作时间

23.要想提高带钢的轧后强度,下列方法最有效的是( D )。

A.降低精轧入口温度 B.提高出炉温度

C.卷后多喷定型水 D.层流方式改用前段冷却

24.关于C曲线图,描述正确的是( C )。

A.Mz以上为马氏体和残余奥氏体区

B.A1与Ms之间为马氏体形成区

C.Ms与Mz之间为马氏体和奥氏体共存区

25.含碳量为%的铁碳合金在950℃时的组织是( C )。

A.珠光体 B.珠光体+渗碳钢 C.奥氏体

26.耐热温度最高的换热器是 A 换热器。

27.下列组织的C%关系是 C 。

A.铁素体<奥氏体<马氏体 B.铁素体>奥氏体>马氏体

C.铁素体>奥氏体 =马氏体 D.铁素体 =奥氏体>马氏体

28.室温时下列 A 钢种的比重最大。

29.在以下氧化性气体中, A 对烧损的影响最大。

30.金属进行塑性变形的外力为1500N,受力的面积为300㎜2,此时金属产生内力,其应力应为 A 。

31.承受重复应力或交变应力的零件,在工作过程中,往往在工作应力低于其屈服点σs的情况下发生断裂,这种断裂称为( B )。

A.脆性断裂 B.疲劳断裂 C.拉伸断裂

32.轧机的利用系数是指( B )。

A.实际工作时间/计划工作时间

B.理论节奏时间/实际节奏时间

C.实际节奏时间/理论节奏时间

D.计划工作时间/实际工作时间

33.要想提高带钢的轧后强度,下列方法最有效的是( D )。

A.降低精轧入口温度 B.提高出炉温度

C.卷后多喷定型水 D.层流方式改用前段冷却

34.关于C曲线图,描述正确的是( C )。

A.Mz以上为马氏体和残余奥氏体区

B.A1与Ms之间为马氏体形成区

C.Ms与Mz之间为马氏体和奥氏体共存区

35.含碳量为%的铁碳合金在950℃时的组织是( C )。

A.珠光体 B.珠光体+渗碳钢 C.奥氏体

36.保证不产生拉伸变形,精轧连轧机的最大单位张力(A)

A.不得超过该轧制温度下带钢屈服极限的35%

B.应在该轧制温度下带钢屈服极限的40~50%范围内

C.不得超过屈服极限的35~40%

37.下列哪种情况易产生过热(A )。

A.钢在加热段温度越高,均热段的保温时间越短

B.钢在加热段温度越低,均热段的保温时间越长

C.钢在加热段温度越高,均热段的保温时间越长

D.钢在加热段温度越低,均热段的保温时间越长

38.在体积不变条件下轧制过程金属三个相互垂直方向(C)代数和为零。

(A)相对变形 (B)绝对变形 (C)真变形 (D)以上都不是

5、含碳量为%的碳钢在930℃时组织是(A)

A.奥氏体 B.铁素体+奥氏体 C.奥氏体+渗碳体

39.金属压力加工中下列哪种摩擦不属于外摩擦 B 。

A、干摩擦 B、接触面摩擦 C、液体摩擦 D、边界摩擦

40.影响摩擦系数的主要因素 A 。

A、变形温度 B、变形抗力 C、工具应力状态 D、速度

41.产生扣翘现象的危害错误的是 B 。

B、板坯头部扣头严重,容易把轧机导板冷却水管多设备撞坏。

C、板坯扣头容易把辊道传动齿轮辊道护板等设备撞坏。

D、板坯头部上翘严重,容易把轧机导板冷却水管多设备撞坏。

42.张力轧制的作用不正确的是 D 。

A、自动地及时地防止轧件跑偏。

B、在连轧机平衡状态遭到一定程度破坏时,依靠张力自动调节作用,使连轧机恢复平衡状态

C、减轻轧制时轧件三向受压状态,降低轧制压力和变形功,有利于轧件进一步减薄。

43.索氏体是 A 的混合物。

A、铁素体和渗碳体 B、铁素体和珠光体

C、奥氏体和渗碳体 D、奥氏体和铁素体

44.在板带热连轧生产过程中,为了减少轧件头尾的温度差,可采用 C 或在精轧机组前采用热板卷箱等方法。

A、提高穿带速度 B、减小冷却水 C、升速轧制

45.为了降低热轧时的轧制压力,应采用 A 的方法。

A、轧制时增大前、后张力B、增大轧辊直径C、增大压下量D、增大轧制速度

46.1、当奥氏体化的钢以大于临介冷却速度从高温冷却到MS以下时,过冷奥氏体转变为(C )。

A.莱氏体 B.贝氏体 C.马氏体

47.前滑值可以通过在轧辊的辊面上预先刻痕的实验方法来测定,设两刻痕间的弧长为L,当轧件被轧后,轧件上出现相应的两个凸起的金属点的距离为K,则前滑值应为(C )。

48.热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题,要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是( C )。

A.球化退火 B.扩散退火 C.正火

49.轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是(B )。

50.在轧制生产中使用( C )轧辊,轧制成品表面质量最好。

A.钢 B.铸铁 C.碳化钨

51.对再结晶抑制作用最强的元素为( A )。

52.薄板坯的厚度在 B 。

53.精轧机压下装置的形式最常见的是电动蜗轮蜗杆式和 B 。

A、手动调节式 B、液压压下式 C、摆动式 D、电动--液压合成式

54.定宽压力机使用较为普遍的是: D 。

A、气动式定宽压力机 B、摆动式定宽压力机 C、长锤头定宽机 D、短锤头定宽机

55.为了保证轧制润滑剂的各种功能,需向轧制油或乳化液中 B 。

A、加入清水 B、加入添加剂 C、吹入蒸汽 D、脱脂剂

56.按炉送钢制度是一种科学管理方法,它从炼钢开始,不论中间有多少环节,一直到成品入库,都要按( C ) 转移、堆放和管理。

A.钢的化学成分;B.钢种;C.炉罐号;D.连铸坯

57. 轧件高度的调整主要是依靠调整(B)来实现的。

C、速度 D、轧制负荷

58.制定工艺过程的首要依据为 A 。

A、产品的技术条件 B、生产规模的大小

C、现场生产能力 D、现场设备特点

59.轧机有效作业率是指 A 。

A、实际工作时间/计划工作时间 B、理论节奏时间/实际节奏时间

C、计划工作时间/实际工作时间 D、以上均不对

60.轧钢时轧机辊缝的 A 增大量称为弹跳值

A、弹性 B、刚性 C、塑性 D、 韧性

61.连轧机中张力的选择,一般原则是 A 。

A、后张力大于前张力 B、后张力小于前张力

C、后张力等于前张力 D、以上均不对

62.在带钢轧制过程中,精轧机组的最高速度是指 C 。

A、精轧机组的最高穿带速度 B、精轧机组设计的最高速度

C、精轧机组末架工作辊的最高线速度 D、以上均不对

63.在计算热轧的摩擦系数时应考虑的因素有( C )。

A.轧制速度,轧制温度,轧件形状

B.轧制温度,金属塑性 轧辊及轧件材质

C.轧制温度,轧辊及轧件材质,轧制速度

D.轧制速度,轧制温度,金属塑性

64.对低碳钢而言,热轧带钢的机械特性在轧制方向的0和90度间,差别最大的是( A )。

A.延伸率 B.抗拉强度 C.屈服强度 D.硬度

65.平均延伸系数与总延伸系数之间的关系为( B )

平均=V总/n(n轧制道次) 平均=V总的n次方根

平均=V总 平均=V总的n次方

66.热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题,要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是( C )。

A.球化退火 B.扩散退火 C.正火 D.淬火

67.亚共析钢中的含碳量升高时,其相对的C曲线向( D )移。

68.在精轧道次轧轧制时板带轧制保持良好板形均匀变形的原则,下列说法不正确的是 D 。

A、板带轧前的横向厚度差与轧后的横向厚度差之比为延伸率

B、后一道次轧制时轧辊的挠度小于前一道次轧制时轧辊的挠度

C、后一道次的横向板厚差小于前一道次的横向板厚差

69.再结晶和重结晶都有形核和长大两个过程,主要区别在于有没有 A 改变。

A、晶体结构 B、应力状态 C、温度 D、晶体变形

70.在相同的轧制条件下,轧辊的直径越小,轧制压力越 A 。

A.小 B.大 C.一样大 D.不确定

71.在下列牌号中属于优质碳素结构钢的是 B 。

72.优质碳素结构钢的 C 较低。

A.碳含量 B.合金含量 C.硫、磷含量 D.钒含量

73.在相同的轧制条件下,轧辊的直径越小,轧制压力越 A 。

A.小 B.大 C.一样大 D.不确定

74.可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的 A 分量。

A.垂直 B.水平 C.任意方向

75.高向变形的不均匀,会引起的不均匀变形( C )

A、纵 B、横 C、纵、横

76.在轧制过程自动化控制短行程控制( C )

77.合金元素溶入铁素体后,产生固溶体,即有( C )趋势。

A、强度、塑性提高,但硬度、韧性下降

B、强度、韧性提高,但硬度、塑性下降

C、强度、硬度升高,但塑性、韧性下降

D、强度、硬度和塑性、韧性均升高

78.轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是(B )。

A、U均=U总/n(n是轧制道次)

79.热连轧生产线成品的厚度H7=4mm,速度s;F3的厚度为16mm,速度为( B)

80.支撑辊设置倒角的目的是在于减少在辊子两端向内的区域由于(A )而导致的硬化层的影响。

A.辊子磨损轮廓 B.工作辊的挠度 C.辊子表层疲劳

81.为了保证板形良好,必须遵守(D )原则。

A.体积不变 B.秒流量相等

C.宽度方向压下量相等 D.板凸度一定

82.轧制花纹板时,为了保证花纹高度,最关键的是( B )

A.确保终轧温度 B.确保末架压下量

C.确保辊压正确 D.确保粗轧出口温度

83.板带在轧制过程中出现的 ( B )现象是随着板材边部的轧辊压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致。

A边部浪形 B边部减薄 C 宽展

84.轧制过程中因坯料温度、硬度发生变化,可采用( D )消除。

A.压力前馈控制 B.压力后馈控制 C.油膜补偿 D.自适应穿带

85.下列哪项不是正火的目的( B )

A.使组织细化均匀化 B.消除带状组织

C.改善钢材切削加工性 D.消除网状组织

86.液体摩擦轴承根据油膜的形成方式分为( B )。

A.滑动、滚动 B.动压、静压、动静压三种

C.滑动、动压式 D.滚动式、动压式

87.属变形后残余应力产生的原因是由于__B___所引起的。

A、弹性变形 B、不均匀变形 C、摩擦力

88.轧制的总延伸系数是__B __。

A.各道次延伸系数的代数和 B.各道次延伸系数的乘积 C.各道次延伸系数乘积的n次方

89.轧制实践经验表明,在相同的变形条件下,轧制时合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量___A__。

A、大 B、相同 C、小

90.出现边浪的根本原因是__C__。

A.边部压下率小 B.中部压下率大 C.边部压下量大 D.边部压下量小

91.影响轧机刚度的主要因素有轧辊圆周速度和__D___。

A、线速度 B、板长 C、板厚 D、板宽

92.在计算热轧的摩擦系数时应考虑的因素有( C )。

A.轧制速度,轧制温度,轧件形状

B.轧制温度,金属塑性,轧件材质

C.轧制温度,轧辊及轧件材质,轧制速度

93.轧制生产中都讲究控制温度,而板带热轧后若卷取温度过高就会导致( C ),从而影响了带钢的力学性能。

A.奥氏体增多 B.晶粒过于细小 C.晶粒变得粗大

94.制定合理的板带轧机辊型,其最主要的目的是( A )。

A.生产出满足用户要求的产品

B.尽可能降低轧制能耗

C.减小生产过程的轧制力

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