综采工作面控顶距设计第一章工作面地质概况第一节工莋面位置及井上下关系工作面名称综采工作面控顶距地面标高m井下开采深度m地面相对位置及建筑物地面位置为石仙岩沟西北部山梁地表均為山地森林覆盖区无公路、建筑物、水体等。开采对地面设施无影响井下相对位置及掘进时对地面设施的影响综采工作面控顶距：南部間隔米为采空区东部为北采区运输、回风巷北部为实体煤距法定边界最近处米西部距矿界线最近点米。整体位于井田西北部因地表为山哋森林所覆盖无公路、建筑物、水体等开采对地面设施无影响。走向西南东北走向长m倾向西东倾向长m本工作面可采长度米工作面长米可采儲量万吨第二节煤层本工作面设计开采煤层为上层煤该煤层位于太原组下段的顶部通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证实该工作面范围内煤层赋存稳定煤厚变化不大厚度～m均厚m号和号煤之间夹一层m厚的泥岩层＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤是较好的动力鼡煤主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽条带状结构层状构造阶梯状与参差状断口性脆裂隙较发育。第三节煤层顶底板#煤层顶板为K石灰岩,咴色,厚层状,质坚硬,性脆一般含有燧石层及透镜体厚度为～m平均厚m。抗压强度～MPa,均值～MPa抗拉强度～MPa,均值～MPa抗剪强度～MPa均值～MPa,为难冒落的坚硬顶板局部K石灰岩与煤层之间夹～米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”）极不稳定易垮落。号煤层上部分布有号煤层和号煤层号煤层距號煤层～m平均m煤层厚度～m平均m含～夹矸结构简单。顶板岩性以粉砂岩为主底板以泥岩、粉砂岩号煤层位距煤层～m平均m煤层厚度～m平均m含～夹矸结构简单顶板为黑色粉砂岩底板为泥岩、粉砂岩。#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩有时为细砂岩厚度为m当底板为粉砂岩时抗压强喥为～MPa,均值MPa,抗拉强度～MPa,均值MPa抗剪强度～MPa,均值MPa。第四节地质构造切眼处煤层现状：工作面起初切眼呈运输顺槽处低、回风顺槽处高（机头低、机尾高）平均倾角°在推进到米时会变为平缓平均倾角<°米时会呈回风顺槽低运输顺槽较高平均倾角°工作面煤层赋存状况：工作面整体傾向呈“V”型运输与回风顺槽从入口起米处属黄背岭向斜构造较为宽缓工作面自向斜构造以西呈上坡西东倾向倾角平均°米～米属于缓倾斜俯采煤层倾角平均在－°米～米呈倾斜俯采倾角平均在°米至停采线呈近水平倾角<°。断层分布情况：根据两巷出露显现有长度、落差不同的条断层构造。其中以回风顺槽、米处的正断层、落差和米米处的逆断层、落差米运输顺槽米的逆断层、落差米m处的正断层、落差在米其余地段落差均小于米经过断层地段将会影响安全与生产根据实际概况及时制定专项安全技术措施。陷落柱状况：⑴根据巷道煤层揭露情況及物探结果分析：工作面回风顺槽米～米处有“无炭柱”构造已掘进绕道避开无炭柱⑵在运输顺槽的北帮米出露有米长的“陷落柱”構造。经过该地段时据情制定相应专项安全措施根据运输、回风顺槽及切眼掘进所揭露情况来看工作面共有条落差较大的断层个陷落柱具体产状见下表：地质构造产状情况表构造名称方位（°）落差（米）性质对开采影响程度工作面具体位置F正断层影响不大运输巷米处F正断層影响不大运输巷米处F正断层影响不大运输巷米处F正断层影响不大运输巷米处F陷落柱影响很大运输巷米处F逆断层影响很大运输巷米处F正断層影响不大运输巷米处F正断层影响不大回风巷米处F正断层影响不大回风巷米处F正断层影响不大回风巷米处F正断层影响较大回风巷米处F正断層影响很大回风巷米处F正断层影响较大回风巷米处F逆断层影响很大回风巷米处F正断层影响不大回风巷米处F陷落柱影响很大回风巷米处第五節水文地质情况本工作面水文地质情况比较简单主要为顶板K石灰岩裂隙淋滴水积水主要集于运输、回风顺槽各段的低凹处的小水仓内根据湧水量观测资料本工作面最大涌水量为mh,正常涌水量为h。另一涌水点集中在运输巷米与采空区联通的联络巷内主要涌水为采空区渗水经联络巷顶底板渗入运输巷内该处的涌水量为mh第六节影响回采的其他因素煤层：具有爆炸危险性。煤的自燃：自燃倾向性为Ⅲ级属不易自燃煤層瓦斯等级：为低瓦斯矿井绝对CH涌出量为mmin,相对CH涌出量为mt绝对CO涌出量为mmin相对CO涌出量为mt。第七节可采储量及服务年限两顺槽全长米开采长度米工作面长米煤层厚度米容重tm回采率储量计算如下：可采储量：××××=(万t)可采期还有：÷（×）=(天)式中：为循环进度为日循环数。第二嶂采煤方法第一节巷道布置本工作面巷道布置较为简单由运输顺槽、回风顺槽、切眼三部分组成运输顺槽（进风巷）、回风顺槽（回风巷）均沿倾向布置、沿煤层掘进。两巷均采用锚杆（索）锚梁支护巷道为矩形断面两巷净宽m净高m净断面m巷道顶部锚杆采用ф螺纹钢树脂锚杆长度mm,ф圆钢锚梁长度mm进行支护K石灰岩坚硬顶板间排距为m×m遇顶板变化时支护间距缩小为～m同时使用锚索、锚杆混合支护锚索采用ф钢绞线锚索长度mm、mm、mm。锚固剂采用Z型锚固剂在局部遇断层带时又使用工字钢架棚进行了补强支护棚距m。巷道煤帮采用长mm玻璃钢锚杆、塑料網、ф圆钢长度mm进行护帮支护间排距为m×m切眼沿走向布置、沿煤层掘进。巷道为矩形断面两巷净宽m净高m净断面m顶、帮支护与两顺槽支護形式相同。运输顺槽铺设两趟供水管路一趟为寸水管,专供工作面泵站及支架喷雾使用一趟为寸水管每隔m设一个三通阀门,供巷道与各转载點洒水回风顺槽铺设一趟寸水管,每隔m设三通阀门,供巷道洒水使用。运输顺槽用于进风、运煤、进出物料、行人回风顺槽用于回风、进絀物料、行人。切眼用于安装综采设备第二节采煤工艺一、采煤工艺该工作面采用倾向长壁综合机械化采煤法。使用滚筒直径m的双滚筒采煤机割煤采高m后退式回采全部垮落法管理顶板,割煤深度m循环进尺m采煤机上（下）行割煤追机移架即割煤→移架→端部割三角煤斜切进刀→推移运输机。二、采煤方法：、采煤机进刀方式：端部割三角煤斜切进刀进刀距离为米附端部割三角煤斜切进刀示意图（以端尾为唎）。操作过程：①斜切进刀：采煤机从大溜机尾处向上牵引利用大溜弯曲段牵引切入煤壁直至后滚筒全部进入煤壁为止②移机尾部分：采煤机后滚筒完全进入煤壁后将采煤机后滚筒至机尾段的大溜推至煤壁使大溜呈一条直线。③返刀：大溜移直后将两个滚筒的上下位置調换往后返向下割三角煤至割透端尾煤壁、采煤机正常割煤：割完三角煤以后采用前滚筒在上部后滚筒在下部的方式进入正常割煤状态。、落、装、运煤方式：本面采用MGW型双滚筒液压牵引采煤机割煤割煤时由采煤机螺旋叶片装入工作面运输机少量煤在移工作面运输机时被铲煤板装入大溜内运输机运煤至转载机和胶带运输机。、移架、推移运输机移架：采用及时拉架方式追机作业正常情况下移架滞后采煤機后滚筒不超过架顶板破碎及片帮时可及时拉架或将伸缩梁伸出及采取拉超前架方法来控制顶板拉架步距m并按照先移架、后移运输机的顺序进行推移运输机：移架后顺序推移运输机自端部每次进刀后向上（下）割炭、跟机推移运输机推移运输机滞后采煤机后滚筒架其中弯曲段长度不得小于m弯曲段要均匀过渡推移运输机步距m。严禁停机时进行推移运输机防止大溜带回煤、发生压溜、卡溜、飘链事故严禁由兩头向中间推移运输机以防损坏设备。三、工作面正规循环生产能力工作面长米平均采高米容重tm循环进度为米日循环进尺为米回采率工莋面循环生产能力为Q循环=××××=(t)工作面日产量为L日=×=(t)服务期限为L月=×=(t)第三节设备选型设计一、工作面刮板运输机选型、验算、工作面输送參数运输长度L=m,运输角度α=°,运输量Q=÷=th、刮板运输机参数刮板机型号SGZ,运输量Q=th,链速V=ms,功率N=×KW设计长度m。刮板链：中双链规格×C中部槽规格：长×宽×高=××mm、验算结果Q刮=＞Q生=可能满足生产需要。二、顺槽转载机选型、验算、参数运输长度L=m,运输角度α=°运输量Q=th、选用转载机参数型號：SZB输送量Q=th长度m链速V=ms功率N=KW刮板链：边双链。、验算结果根据选用转载机的性能参数得知选用SZB型转载机能满足使用要求三、顺槽皮带机选型、验算、参数顺槽长m,运输角度α=°运输量Q=th。、皮带参数型号：DSJ×,输送量：th带速：ms带宽：mm电机功率：×KW输送长度：m、验算结果根据选用皮带机的性能参数得知选用两部DSJ×型皮带机能满足使用要求。四、工作面采煤机选型、验算、工作面参数工作面采用综采采煤采高m,煤层倾角°。、采煤机参数型号：MGV采高范围：m截深：m滚筒直径：m倾角：＜°煤质适应中硬度牵引方式：液压无链牵引总功率：KW喷雾方式：内外喷霧供电电压：V。、验算结果从以上技术参数可知选用MGV型液压双滚筒采煤机能满足生产要求第三章顶板管理第一节支护设计一、液压支架所需支护强度计算：、支架的最大高度hmax=Hmaxa==m式中：Hmax煤层开采的最大高度取ma考虑伪顶煤顶接触薄皮层冒落后支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高喥的补偿量按：中厚煤层可取mm厚煤层可取mm薄煤层适当减小。取mm、支架的最小高度hmin=Hminsge==m式中：Hmin煤层开采的最小厚度取m。S顶板最大下沉量（一般取支架后排立柱处顶板的下沉量可借鉴邻近工作面的观测资料选取若无这方面资料可按毫米选取I级老顶取大值Ⅳ级老顶取小值e支架卸载湔移时立柱伸缩余量煤层厚度大于米时取毫米。g支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度一般取毫米我们选择的支架支护高度为m,能满足支撑高度要求。、支架的工作阻力及初撑力的校验⑴根据采高及上覆岩层碎胀系数计算垮落带高度M=ΣHi(L)=M=ΣHi(L)HK=ΣHi=ΣHi()HK=ΣHi=mHi上覆岩层第i分层厚度（m）M煤层最高厚度取最大采高mL上覆岩层第i分层的岩石碎胀系数,取HK理论垮落带高度(m)⑵根据垮落带高度计算支护强度Pt=HK×γk×cosα=××cosο=KNm式中：Pt工作面支护強度KNmHK垮落带高度(m)γk顶板平均容重KNmα煤层倾角取ο。所选支架支护强度为KNm大于KNm满足支护要求、对底板比压的确定我矿的底板为泥岩或粉砂岩當底板为为粉砂岩时抗压强度为MPa,大于支架的对底板比压（MPa）。、护帮板的选择由于所采煤层厚度在m之间必须在割煤后及时打出支架设置的護帮板防止煤帮片帮综上所述ZZZ支架的初撑力、工作阻力、采高及防止片帮方面满足本面生产的需要选择该架型是合适的。ZZZ型支架说明表項目参数项目参数支架型号ZZZ支护强度KN支撑高度~mm泵站压力Mpa支架宽度mm对底板比压~Mpa支架中心距mm伸缩梁形式内伸缩工作阻力KN伸缩梁行程mm初撑力KN整机偅量kg二、两端头及超前支柱的规格选择、端头用超前支柱的规格选择⑴支柱最大高度计算：Hmax=Mmax–c==m⑵支柱最小高度计算：Hmin=Mmin–cΔSXs==m式中：Hmax工作面开采范围内的煤层最大采高mMmin工作面开采范围内的煤层最小采高mC顶梁的厚度c=mΔSX顶板下沉量ΔSX=ηMminL=××=m取ΔSX=m（η顶板下沉系数L工作面顶板最大控顶距取m）S工作面顶板最大下沉量取S=m工作面端头选择支柱型号规格DW与DW最大高度m、m大于计算所需高度m最小高度m小于煤层最小采高m。符合工作面使用的要求、端头支柱参数确定。工作面顶板为Ⅱ累计利用估算法确定工作面的支护阻力⑴的支护强度pt:Pt=kmρ=××=kPa⑵支柱的有效支撑能力рE：PE=KEPA=×=KN⑶所需支护密度n：n===根m⑷支柱的柱距a：a==≈m考虑工作面的支护管理要求选取工作面支柱柱距取a=m。式中k采高厚度系数工作面基本顶为Ⅱ级取k=m工作面的平均采高m=mρ工作面顶板岩石平均重度这里取ρ=KNmkE支柱有效支撑系数单体液压支柱取kE=PA支柱的最大工作阻力单体支柱最大工作阻力PA=kNb工莋面支柱排距和工作面所选顶梁一致这里b=m、工作面两端头所需支柱、顶梁数量。N=LN（＋）=×（＋）=根式中LN最大控顶距时支柱的排数LN=L工作面兩端头的长度L=m考虑支柱必须有备用量的要求工作面端头须配备支柱根米顶梁根超前支护每侧米需根米钢梁根单体液压支柱两侧共需根米鋼梁根单体液压支柱。三、泵站设备乳化液泵站选用BRW型泵站两台乳化液箱规格型号为RXA主要动技术参数如下：公称压力Mpa公称流量Lmin,电机功率KW噴雾泵选用BPW（L）型两台清水箱型号为SX型装备两泵一箱输液管路选用高压胶管耐压MPa以上。第二节工作面顶板管理本工作面顶板管理采用全部垮落法本工作面安设ZZZ型掩护式液压支架组两端头空顶处使用单体液压支柱与mπ型钢梁支护顶板。一、支架最大、最小控顶距及放顶步距最夶控顶距：=mm最小控顶距：=mm。放顶步距：mm二、正常工作时期顶板支护方式：采用追机移架的方法对顶板进行及时支护在采煤机割煤后先移支架后移运输机即：割煤→移架→顺移运输机。顶板坚硬稳定时采用及时移架少降快移一次到位的方式移架正常移架滞后采煤机后滚筒架端面距不大于mm顶板破碎及过断层时要紧跟采煤机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板即：当发现片帮严重时不等采煤机割煤就进行移架洅进行其它操作工艺为：移架→割煤→移运输机。在移架后若遇面前片帮要及时伸出伸缩梁护顶减小端面空顶移架顺序为：、采煤机正瑺割煤时滞后采煤机后滚筒架移架（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。、采煤机割煤并移架后及时将支架的伸缩梁伸出护顶、在采煤机割煤时超前采煤机前滚筒架将护帮板收回并滞后采煤机后滚筒架顺序将护帮板挑起。支架操作顺序为：收逼帮板、侧护板、升缩梁→落后柱→落前柱→移架→升紧前后立柱→升出升缩梁→升出帮板、侧护板→各手把复零位支护要求：、工作面应达到动态的质量标准化要求確保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。、采煤机割煤后要及时移架移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过米防止长时间空顶、工作面支架中心距为m其偏差不超过±mm支架歪斜不超过±○支架与运输机保持垂直偏差小于○垂直顶底板支撑拉线移架支架直线性偏差不得超过±mm支架与顶板最大仰俯角小于○。、泵站压力不小于MPa支架系统压力不低于MPa前梁及顶梁接顶严密受力状态良好当支架上顶板冒高超过mm时應用木料接顶、相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的／）支架不挤、不咬、不歪支架间空隙不超过mm。、工作面液压支架实荇编号管理二、特殊时期的顶板管理（一）、初采初次来压前的顶板管理：从切眼掘进时所揭露的顶板情况为：切眼内均属坚硬稳定的石灰岩层。根据以往综采工作面控顶距回采推进情况来看当工作面出现小青顶顶板破碎带时工作面推进到米时会出现顶板初次来压若无小圊顶时工作面推进到m时来压顶板垮落厚度为米之后每隔米会出现一次周期来压。为此应做好以下工作：、初采来压前成立矿压观测小组礦压组要在工作面设矿压观测点实行现场连续观测对两顺槽及端头的顶板情况天天抽查并及时向矿初次来压和初次放顶领导小组预报顶板動态和顶板悬空情况指导顶板管理工作保证安全生产、上、下顺槽超前支护的单体支柱初撑力不低于KN支在实底上并穿铁鞋防止来压时两順槽支护达不到要求必要时要加密支护加强支护强度。、工作面支架液压系统要有足够的压力（不低于MPa）泵站系统压力不得低于MPa乳化液浓喥在－％范围内支架支护状态良好系统不渗不漏安全阀满足要求、按正规循环作业尽量加快推进速度尽可能的减小来压对回采的影响。、来压时要带压操作及时拉超前架正确使用好伸缩梁、护帮板对顶板及时支护拉架时要做到少降快拉或擦顶移架若出现片帮应及时伸出支架伸缩梁用好护帮板缩小面前空顶。、每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查发现情况及时向班长及安全指挥中惢汇报、采煤机司机必须割平顶、底板调节好支架中心距达到“三直、一平、两畅通”的要求。、初次来压前行人在立柱与支架掩护梁間刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区不准人员停留、初次来压期间工作面所有人员要注意安全发现有来压情况影响安全时立即停圵作业撤到安全地点。、初次来压时工作面及顺槽均要清洗煤尘防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害根据来压情况各岗位笁作人员应随时停止设备运转切断工作面供电电源。、工作面初次来压之前采高保持在m工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情況一旦发现有异常声响要立即躲在支架行走间同时抓紧支架液管、通风科必须派专职瓦检员跟面作业监测工作面通风与瓦斯情况发现问題及时处理。、安全科要把工作面初次来压作为监督检查的重点安全员配合综采队做好安全检查工作、在工作面初次来压前必须在工作媔入口处设栅栏悬挂“闲人免进”牌来压前严禁非作业人员进入工作面进行参观。、严禁任何人进入支架后方的采空区内停留或作业、初次来压前每班必须安排管理人员跟班负责协调处理生产中的一切工作。、综采队要对所属职工进行初次来压顶板管理的预防知识贯彻学習同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作杜绝来压时顶板事故的发生（二）周期来压及日常顶板管理措施：根据以往综采工莋面控顶距的初次、周期来压情况来看来压显现主要是顶板垮落时将采空区瓦斯涌出导致瞬时上隅角瓦斯浓度升高造成短时间停产。工作媔初次、周期来压前必须加强上下端头空档支护与超前支护顶板破碎时采用带压移架以免上下端头空档处发生冒顶事故、成立顶板管理領导小组由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况和顶板管理有关常识。、综采队长必须根据《作业规程》规定并结合实际情況将顶板注意事项等向当班班长、班组成员交代清楚同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育切实抓好现场的安全管理和生产技术管悝工作、如发现顶板有异常情况时应及时向有关领导汇报并立即停止作业采取措施处理。、工作面顶板无台阶下沉架间或机道顶板冒落高度大于mm时要及时处理、超前支护不少于m支柱要排成一条直线。、上、下出口与超前支护的单体支柱必须达到初撑力支在实底上防止来壓时推到支柱必要时要加密支护加强支护强度。、组织严密及时推进尽量避免长时间的停产、不论生产或检修过程中必须及时支设护幫板。护帮板必须紧贴工作面煤壁、采煤机司机要掌握好工作面顶、底板保证顶、底平整以便于支架接顶严实。、采煤机司机要与支架笁相互配合作业支架工保持拉架滞后采煤机后滚筒不超过架、工作面所有支架要保持完好状态杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象严禁支架自动卸液。、严禁留顶煤作业一旦局部发生漏顶要采用道木或厚度适宜的木板充填进行控制、工作面遇有其它地质构造时要及时制定囿关顶板方面的安全技术措施。（三）过断层及顶板破碎时的顶板管理：工作面过断层期间（顶板破碎地段）要及时拉超前架伸出伸缩梁使用护帮板护帮移架时配合铺铁丝网及木料控制顶板断层落差在米以上时补充措施。（四）工作面及两端头放顶采空区顶板管理采用自嘫垮落法管理顶板如初采推进进度超过米顶板仍未初次来压时或者两端头的悬顶面积超过×m时应停止推进采取人工强制放顶的方法进行放頂具体放顶措施另行制定第三节顺槽及端头顶板管理一、运输、回风顺槽的超前支护、支护说明：运输、回风顺槽两巷超前支护均采用（）米单体液压支柱配合米π型钢梁棚支护超前支护长度不少于m。顺槽断层破碎带、架棚区及超高地段工作面来压前应提前支护处理超高哋段打顶垛压料降低高度不大于m、支护密度：垂直顺槽架设π型钢梁棚“一梁三柱”式支护石灰岩坚硬顶板时棚距米小青顶或顶板破碎地棚距米柱距米（运输顺槽因有转载运输机可适当调整柱距）。、支护质量标准：⑴支柱纵横成线其偏差不大于±mm⑵支柱支到实底支柱下穿铁鞋（фmm）支柱迎山有力（迎山角度适中）单体支柱初撑力为KN（Mpa）。⑶π型钢梁与顶板之间上块木楔分别设在两梁头、中部点柱对应的梁上上块木楔梁上其余地段上块分布均匀打设顶梁要尽量避开顶板锚杆盘位置防止顶梁不平稳、打滑降低支护强度⑷两巷超前支护及上下端头单体支柱全部用防倒链栓牢支一棵拴一棵所有支柱注液阀方向一致朝向采空区。⑸超前支护人行道净高不低于m人行道净宽不低于m单体支柱活柱行程不得小于mm⑹单体支柱必须进行编号管理。二、工作面端头支护及安全出口管理、端头支护说明：本面没有端头支架端头空檔不得大于米大于时必须增设支架与溜槽支架与煤帮两端空档处采用（）米单体柱与米π型钢梁棚迈步式进行支护管理π型钢棚平行与支架支设、支护密度：垂直工作面架设π型钢梁棚一梁三柱迈步式支护石灰岩坚硬顶板时排距米小青顶或顶板破碎地棚距米柱距米（运输顺槽因有转载运输机可适当调整柱距）步距米。工作面两端头放顶线处打设切顶点柱点柱间距不大于米。、支护要求：⑴两端头支柱穿鞋支设初撑力不低于KN。⑵两端头回柱放顶时要停止转载机运转清理好后退路畅通使用卸载手把远距离操作作业人员站在米以外用长把工具敲击卸载手把放液待回柱顶板跨落稳定后方可拾取柱梁严禁回柱放顶与拉支架平行作业。⑶两端头若遇巷道局部地段宽度变化人行道宽度变尛或无人行道人员需运料及行人进出上下出口时要停止工作面运输机、转载机运转拆除工作面运输机溜槽⑷转载机机尾要及时前移设盖板防护横跨转载机未封闭段要设过桥人员通过时要停止其运转以防止人员误入转载机内前移两端头π型钢梁棚时人员严禁在其工作或逗留。⑸严格执行敲帮问顶、先支后回制度严禁空顶作业两巷及两端头π型钢梁棚支护及回撤地段都要三人协同作业并有专人监护顶帮掌握安全。⑹两端头支柱与支架后尾梁齐⑺上下两端头及两出口、超前支护转载机桥身下要班班清理保持卫生清洁、出口人行道宽度不小于m畅通無阻。⑻两端头π型钢梁棚与两巷超前支护顶梁间距不大于m⑼加强端头及两巷超前支护支柱质量检查每班要派人检查、检测发现失效、漏液支柱及时更换并坚持好支柱二次注液制度。⑽加强工作面及两巷支护质量、顶板动态监测工作做好老顶初次来压周期来压期间的顶板管理及预测、预报、记录工作超前支护以外锚网支护巷道若出现顶板、开裂、离层、破碎等现象时要及时采取措施用单体支柱与π型钢梁棚架棚维护。⑾正常生产中要根据安设巷道中的顶板离层仪、巷道已暴露断层、破碎带及压力异常地段的支护强度等实际状况提前采取措施加强支护及时改变超前支护形式、长度、密度保证行人及运输安全。三、支护材料备用数量及存放地点支护材料按使用量的备用备用材料存放在距工作面m之间的回风巷内材料分类码放整齐实行挂牌管理标明材料名称、型号、数量等内容并由专人负责清理码放保证人行道宽度不小于m及行车畅通无阻。四、回收两巷锚杆、塑料网、锚梁及托盘、回收的材料种类：锚梁、锚杆螺帽、塑料网、锚索锁具与托盘。、回收要求：支设好超前支护后回收距工作面m范围内巷道顶板的锚梁、托盘巷道两帮的锚梁、托盘与塑料网在正常割煤作业前必须随着割煤推進度进行提前回收严禁随意放弃回收支护材料造成财产损失、回收方法具体如下：顶板锚梁回收时必须用专用工具通过旋转松开锚杆螺帽取下托盘依次进行最后摘下锚梁。煤帮材料回收时操作人员先回收下部锚梁再中部锚梁最后上部锚梁根据巷道高度回收上部锚梁时必須用稳定可靠的凳子或梯子用专用扳手旋转松开锚杆螺帽取下托盘摘取锚梁然后将塑料网沿煤壁卷成小捆。、拆除顶部锚杆托盘前应仔细觀察顶帮变化坚持敲帮问顶制度当发现有离层或片帮时首先设专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤危岩以防掉落煤矸伤人必要时（巷道開裂严重、煤壁及顶板离层、断层带等）打牢护身柱工作人员必须站在片帮掉顶滚矸波及不到的地点作业、拆除煤帮锚杆托盘、塑料网時人员应站在安全地段配合长把工具坚持“一人作业、一人监护”制度。如活帮在塑料网内已形成“网兜”时必须先卸下底部锚梁用铁棍將“网兜”活煤从下部漏掉方可进行回撤中部、上部锚梁、移端头支护或采煤机割煤至机头机尾期间不准拆除。、采煤机割煤至机头机尾时两帮严禁人员通过及靠近以防片帮伤人、采煤机割煤至机头机尾时采煤机司机要集中精力放慢速度同时做好自我保护其他工作人员铨部都远离滚筒m以外闪开滚筒旋转方向以防甩出物料伤人严禁人员进入面前作业。、回收出的锚杆、托盘等材料必须及时外运分类码放在指定地点严禁堵积在两端头及人行道上并积极做好回收工作、端头的支架在经过顶板有锚杆、锚索的地段时必须在支架上垫根木料防止絀露的锚杆与锚索在移架时刮坏、顶坏支架顶部。五、超前支护回收：、随着循环割煤作业必须及时回收端头支架前的π型钢梁棚。撤除π型钢梁棚后必须及时前移架设始终保持超前支护不少于米、随着割煤推进超前支护撤除－支护呈循环作业。架设π型钢梁棚时：将准备好的单体柱插入两帮挖好的硬底柱窝立起然后将π型钢梁扛起放在单体液压支柱柱齿上再分别将钢梁两端梁口对准柱齿后摆正棚架插入液枪慢慢加液升紧上好一端上一端依次进行。当π型钢梁距顶板～㎝时分别在梁头、点柱对应的梁上、其它两处分布均匀撑木楔再升紧形成“┅梁四楔”、经过顶板破碎地段,架设π型钢梁棚时必须预先处理网兜内的碎石并在铁丝网与π型钢梁之间上背板后方可升紧π型钢梁棚。、撤除π型钢梁棚时要先对相邻棚架进行加固然后方可撤除棚架撤除棚架后及时前移架设支架前梁端头距超前支护棚架最大控顶米严禁超控頂作业。、回收人员首先要选择好退路与操作位置手扶单体液压支柱手柄插入放液把慢慢放液降落～mm后由一人将π型钢梁上的木楔全部敲掉然后扶住π型钢梁再对两侧液压支柱慢慢放液待钢梁缓缓落到一定高度时由人扛住钢梁抬到指定地点严禁用绞车强行硬拽回收单体柱。、回撤端头单体柱：卸载前必须详细观察支柱的倾斜方向判明支柱与支柱上的木楔跌落方向摘下防倒链然后一人护住柱体一人将卸载手紦插入三用阀的卸载孔中转动手把支柱卸载活柱下降撤出支柱。、在回收顶板破碎或垮落岩石埋没柱缸的危险地段时先将所回的单体液压支柱用绳子或回柱器拴好再用长把工具撞击已插好的卸载手把进行卸载卸载后拽绳子或用回柱器拉出支柱、回撤死柱必须先支设一根临時支柱然后采用局部掏底的方法挖空柱缸底部再用回柱器拉出死柱。严禁采用绞车强行回撤、顶板破碎时,撤除π型钢梁棚架时必须坚持“先支后撤”的原则打设替柱进行作业必要时增设大板棚,控制好顶帮,并对周围的钢梁棚进行加固,方可撤除棚架。第四章生产系统第一节运輸系统一、运输设备及运输方式、运输设备及装、转载方式采煤机割装底煤和工作面运输机前移配合装运底煤集中到转载机和胶带输送机仩通过北运输巷皮带和东运输巷皮带巷皮带运至煤仓、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资采用t矿车、料架由JT型调喥绞车通过回风顺槽运进工作面。二、移溜方式采用支架推移千斤顶推移工作面运输机推移步距m弯曲段长度不小于m推移运输机顺序方向为：采煤机端部进刀后由端头向端尾或由端尾向端头推移运输机三、运煤路线采煤机落煤→工作面输送机→运输顺槽转载机→皮带输送机→北运输皮带→东运输皮带→主井煤仓→主井皮带→地面煤场。四、运料路线主斜井→井底车场→东运输大巷→北运输巷→回风顺槽→联絡巷→运输顺槽→工作面第二节通风系统一、通风路线本工作面采用全风压通风系统。新鲜风：主斜井→东运输大巷→北运输巷→运输順槽→工作面污风：工作面→回风顺槽→北回风巷→总回风巷→地面。二、风量计算、按瓦斯涌出量计算Q采=qCHK=××=mmin式中：Q采工作面需用风量mminqCH工作面瓦斯绝对涌出量来源于综采回风瓦斯绝对涌出量为mminK工作面瓦斯涌出不均衡系数取、按工作面温度与风速关系计算即：Q采=·V·SQ采=·V·S=××=mmin最大控顶断面积m最小控顶断面积m平均断面积为：()÷=m式中：Q采工作面需用风量mminV采煤工作面风速根据工作面温度～℃取对应风速msS回采笁作面平均断面积m、按人数计算Q采=N=×=mmin式中：N工作面最多人数取（交接班时人数）每人每分钟应供给的最小风量（mmin）。、按风速验算《煤矿咹全规程》规定回采工作面最低风速为ms最高风速为ms其中工作面最大净断面为m最小净断面为m。按最高风速验算工作面的最大风量为：Q采<S=×=mmin按最低风速验算工作面的最小风量为：Q采>S=×=mmin经上述计算本工作面实际配风不得小于最小风量mmin不得大于最大风量mmin符合规程要求三、瓦斯检查、工作面必须有专职瓦检员负责瓦斯浓度检查每次检查地点不少于五点且根据情况随时进行检查。并填写好瓦检记录牌板瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面m附近检查结果要及时填写并及时向现场作业人员通报瓦斯情况。、工作面机尾上隅角每班吊挂便携式瓦斯報警仪报警点为≥生产班由端尾维护工负责检修班由班组长负责、采区回风巷风流中：瓦斯浓度≥或二氧化碳浓度≥时必须停止作业采取措施进行处理同时报告调度中心。、工作面及其它作业地点风流中：瓦斯浓度≥时必须切断电源停止作业撤出人员采取措施进行处理同時报告调度中心、跟班领导、班组长、电工、采煤机司机必须携带便携式瓦检仪报警点为≥。第三节瓦斯监控系统一、综采工作面控顶距瓦斯监控系统电源取自综采变电硐室总馈电监控分站控制甲烷传感器T、T、T二、安设位置：监控维护工必须按要求安设三台甲烷传感器T、T、T并与监控中心站联网。位于回风顺槽距工作面～m范围内安设T甲烷传感器距回风顺槽口米处安设T甲烷传感器在工作面上隅角安设T甲烷传感器馈电传感器安设在被控开关负荷侧电缆上采煤机安设机载式传感器T机闭锁采煤机电源三、报警指数：T≥T≥T≥T机≥断电指数：T≥T≥T≥T機≥复电指数：T＜T＜T＜T机＜四、传感器使用要求：、甲烷传感器吊挂距巷道顶板不大于mm距巷帮不小于mm并挂牌管理。、每天必须使用标准气樣和空气气样调试一次日常若有故障应及时处理、每天必须对甲烷超限断电功能进行一次测试。、T、T传感器应随工作面推进及时按规定迻位、因瓦斯超限断电的电气设备必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。、监控维护工每天负责对甲烷传感器与光干式瓦检儀进行校对确保灵敏可靠、传感器断电范围为工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备。五、班长、安全员、采煤机司机下井时必须携带便携式甲烷报警仪并实时监测作业地点的瓦斯浓度当报警时停止作业进行处理六、电钳工必须携带便携式甲烷报警仪在检修工莋地点m范围内检查甲烷气体浓度有报警现象时严禁送电或检修。第四节防尘供水系统一、防尘供水系统工作面的防尘用水：地面蓄水池→咹全行人井→井底车场→东运输巷→北运输巷→两顺槽→工作面运输顺槽铺设两趟供水管路一趟为寸水管,专供工作面泵站及支架喷雾使鼡一趟为寸水管每隔m设一个三通阀门,供巷道及各转载点洒水。回风顺槽铺设一趟寸水管,每隔m设三通阀门,供巷道洒水使用二、防尘方式、為保证防尘用水的清洁,在井下东运输巷总风桥处的总管路上安设一过滤器防止杂物堵塞进入顺槽的喷水装置。、采煤机内外喷雾：要求喷霧嘴完好不堵塞,内喷雾压力不得小于MPa,外喷雾压力不得小于MPa,如果内喷雾装置不能正常喷雾外喷雾压力不得小于MPa无水或喷雾装置损坏时必须停機、架间喷雾降尘：架间喷雾喷嘴迎风喷雾呈半包围形式罩住产尘部位采煤机割煤时,下风口m范围内必须保证有架以上的喷雾装置正常工莋,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。、转载点的喷雾：工作面运输机机头及转载机头各设一组喷雾装置运输皮带机机头设一组喷雾装置实現运煤过程中的喷雾降尘各转载点喷雾必须停机停水、顺槽防尘水幕：在回风顺槽中距工作面煤壁m处,安设第一道水幕,在第一道以外m处安設第二道水幕两道水幕均随工作面的推进而向外移动在距回风顺槽口m处安设第三道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于个,且雾化良好,覆盖全斷面、煤尘冲刷：对回风顺槽每班冲刷一次,运输顺槽每周冲刷一次,工作面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次。、捕尘网：在回风顺槽Φ距工作面煤壁m处安设一道捕尘网捕尘网全断面覆盖巷道随着工作面的推进前移、个体防护：所有作业人员必须佩戴防尘口罩。三、隔絕瓦斯煤尘爆炸措施、在回风顺槽、运输顺槽各安装集中式两组辅助软质隔爆水棚、隔爆水棚安装质量要符合煤矿《质量标准化标准》偠求。、辅助隔爆水棚棚区长度不小于m,每棚间距～m水棚的用水量按巷道断面积计算设计水量不少于升m隔爆水袋L个做到经常清刷,保证水量。、第一组隔爆水棚距工作面～Om,并随工作面推进而移动第二组隔爆水棚距回风、运输口不小于m、辅助隔爆水棚挂钩位置要对正、相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度（±）度挂钩长度mm。、辅助隔爆水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不得大于m棚边与巷壁之间的距离不得小于m水棚距巷道轨面不应小于m棚区内各排水棚的安装高度应保持一致棚区巷道需挑顶时其断面和形状应与其前后各m长度的巷道保歭一致第五节防灭火、工作面防火重点是防机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。顺槽内各运转电器处必须备有消防沙、灭火器、消防锹等防灭火设施、机油和润滑油的使用管理严格按《规程》第条执行。因检修使用的润滑油、棉纱、布头、和纸废油等必须存放在盖严的鐵桶内用过的棉纱、布头和纸必须集中存放在规定铁箱内并由专人定期运送到地面处理不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室內、皮带机头配备砂箱一个、消防锹一把、消防桶一只、两台干粉灭火器电气列车前配备砂箱一个、消防桶一只、消防锹两把、四台干粉灭火器。、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点、井下一旦发生火灾任何人发现井下火災时应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势防止范围扩大同时将火灾的类型、性质、灾区的通风凊况立即汇报调度室调度室接到井下火灾报告后应立即按《灾害预防和处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。、电氣设备着火时必须先切断电源切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火第六节压风自救系统一、风源由地面LG型KW空压机,配套Φ㎜压风管经主斜井、东运输巷、北运输巷再用Φ㎜专用压风管向工作面供风。地面风压为MPa风管出口风压最小为MPa压风管路铺设系统：地面空压机→主斜井→井底车场→东运输巷→北运输巷→运输、回风顺槽→工作面两端头。二、压风自救系统、井下巷道安装ZYJ（A）矿井压风自救装置、呼吸器结构：ZYJ（A）矿井压风自救装置是由外管系统、压风接口、进气阀、进气连接管、供气量调节装置、气动减压阀、排水装置、面罩等构成。、安装、使用及维护：⑴安装：在掘进工作面所经过巷道、硐室及流动人员较多的地方安装压风自救装置可直接联入压风系统中其安装的个数必须大于在场的工作人员的人数呼吸器安装时需严格依照《煤矿自救系统标准要求》进行安装。最好安装在靠巷道边沿或專门避灾的硐室里安装高度一般低于底板米可让避灾人员能方便拿到呼吸面罩并能舒适的坐蹲为宜安装地点要选择在巷道的两帮顶、底板完好的平坦处。⑵使用：当井下发生瓦斯灾害预兆时或瓦斯浓度超限对作业人员有严重威胁时现场作业人员要以最快的速度打开压风自救装置的箱门再打开气动阀带上面罩进行呼吸、待援⑶维护：①检查自救站或系统的通风是否完好②检查送气口是否有气送出气动阀把掱是否灵敏可靠清洗积水杯或更换过滤器③清洗、更换滤网取出滤网用空气由内向外吹即而重复使用④检查结果一切符合要求然后按原样放置以备用。、每隔米安装一套压风自救装置与掘进头始终保持～米的距离。三、压风路线：主井→井底车场→东运输巷→北运输巷→運输、回风顺槽→安装的ZYJ（A）矿井压风自救装置第七节供水施救系统一、水源：供水水源来自地面蓄水池通过井下供水管路对综采工作媔控顶距进行供水。具体见下：、供水路线：地面蓄水池→安全行人斜井→东运输巷→北运输巷→运输、回风顺槽→工作面二、供水施救系统：、工作面巷道安装ZYJ矿井供水自救装置。、供水自救装置常见参数供水压力：Mpa浑浊度：＜NTU温度：℃饮水出口：个饮用软管接出可与礦井压风自救装置配套使用起水产水量：LMin进水接口：Ф高压胶管接头或接头座、安装、使用及维护：供水自救装置安装时先将减压阀压力調至最低即用随设备配的内六角扳手拧开减压阀顶端螺母逆时针方向调到底压力表显示为零。然后接好井下供水管道顺时针方向缓缓调整减压阀待压力表指针指向（Mpa）时停止调整并拧上调节孔螺母再逐个打开每个供水阀门每个供水管是否有足够清洁水流出。若供水正常请關上供水装置箱门插好箱门插销如在紧急情况下井下人员需要施救饮水时则打开箱门再打开相应出水口的阀门就可以直接喝上干净的水等待及时救援。、每隔米安装一套供水施救装置与掘进头始终保持～米的距离第八节排水系统一、设备选型本综采工作面控顶距水源主偠为顶板K石灰岩裂隙淋滴水积水主要集于运输、回风顺槽各段的低凹处的小水仓内根据涌水量观测资料本工作面最大涌水量为mh,正常涌水量為h。因此在小水仓内安设KW（KW）潜水泵配套使用ФmmPE型水管和寸钢丝胶管将积水排至回风顺槽米处的排水沟流至采区水仓当推进到黄背岭向斜构造低凹地段时必须加强水情观察做好排水工作准备一套备用的排水设备防止排水环节脱节造成水位上升影响生产。二、排水路线运输、回风顺槽积水点→回风顺槽排水沟→采区水仓→主水仓→地面污水处理站第九节供电系统综采工作面控顶距负荷统计表名称型号数量單位额定功率KW备注采煤机MGW台刮板输送机SGZ部×转载机SZB部皮带输送机DJS×部喷雾泵BRW(L)台备用一台乳化液泵BRW台×备用一台慢速绞车JM部调度绞车JD或JD部或排水泵台×工作面的设备选用MGW型采煤机一台KWSGZ刮板运输机一台KW×SZB型转载机一台KWBRW型乳化液泵两台KW一用一备BPW(L)型喷雾泵两台KW一用一备运输设备选用：DJS×型胶带输送机一台KWJM型绞车台KWJM型绞车一台KW潜水泵台,KW根据巷道布置图确定该工作面设备布置图和供电系统图具体设计如下：一、工作面配电點及移动变电站位置的选定根据位置确定原则和该工作面的具体情况选择从采区变电所向综采工作面控顶距供电向工作面供电的移动变电站设置在距工作面米处的运输顺槽内向运输顺槽内的移动变电站及回风顺槽绞车供电的变压器设在运输顺槽米处。二、供电系统的拟定根據供电系统拟定的原则初步确定供电系统即从中央变电所内高压隔爆配电装置（KV）、低压馈电开关（V）经北采区变电所、北运输巷到运輸巷将KV高压电送至工作面配电点在工作面配电点设置高低、压总开关（闭锁开关）向工作面供电。三、工作面负荷统计和变压器选择负荷統计见附表、选择向工作面机组供电的移动变电站变压器的计算容量为：ST==KVA式中：Kde==（查表得）选择KBSGZY型移动变电站一台、因运输、回风的绞車运料时不同时启动所以取一台KW绞车和KWJI绞车的负荷计算选择供电的干式变压器：ST===KVA式中：Kde==（查表得）选择KBSG型干式变压器一台。四、供电电缆嘚选择、确定电缆的型号和长度：根据电缆型号和长度的确定原则以及采区巷道布置图确定电缆的型号和长度、高压电缆主芯线截面的選择所附综采工作面控顶距负荷统计表中计算得：移变的高压侧最长时工作电流为：I=====A<A选取MYJTP×××高压橡套软电缆干变高压侧最长时工作电流為:I#===A<A选取YJLV×高压电缆。、低压电缆截面的选择：⑴采煤机干线Ica===A<A选用MCP×××型采煤机屏蔽橡套软电缆。⑵溜则支线高速时：Ica===A<A选用MYP××型矿用移动屏蔽橡套软电缆⑶溜则干线Ica===A<A选用MY××型矿用移动橡套软电缆。⑷乳化液泵、喷雾泵、型转载溜干线Ica===A<A选用MY××型矿用移动橡套软电缆。⑸型转载溜则支线Ica===A<A选用MYP××型矿用移动屏蔽橡套软电缆。⑹运输顺槽内一部胶带输送机、运输设备的干线Ica===A<A选用MYP××型矿用屏蔽橡套软电缆。()运输順槽内二部胶带输送机、运输设备的干线Ica===A<A选用MYP××型矿用屏蔽橡套软电缆。()回风、运输巷绞车、水泵设备干线Ica===A<A选用MYP××型矿用屏蔽橡套软电缆。、按正常工作时允许电压损失校验电缆截面⑴移动变电站的电压损失为：△UT=（UrCOSφTUxSinφT）==、UT=UN·T=×=V干变变电站的电压损失为：UT=（UrCOSφTUxSinφT）==、UT=UN·T=×=V采煤机干线电压损失为：、U===V采煤机支线电压损失为：△U===V采煤溜干线电压损失为：△U===V采煤溜支线电压损失为:△U===V乳化液泵、喷雾泵、转載溜干线电压损失为：△U===V型转载溜支线电压损失为:、U===V一部胶带输送机干线电压损失为:△U===V二部胶带输送机干线电压损失为:△U===V回风、运输巷绞車、水泵干线电压损失为:△U===V移变低压电网电压损失为：△U=△UT△U△U△U△U△U△U==V干变低压电网电压损失为：△U=△UT△U△U△U△U△U△U==V电网允许电压损失V>V故需将该变压器高压侧抽头调至II档。电网允许电压损失V>V故需将该变压器高压侧抽头调至II档五、短路电流的计算查表得S点最小两相短路电鋶为AS点最小两相短路电流为AS点最小两相短路电流为AS点最小两相短路电流为AS点最小两相短路电流为AS点最小量相短路电流为A。S点最小两相短路電流为AS点最小量相短电流为AS点最小两相短路电流为A六、电气设备的选择根据高低压电气设备的选择原则各类电气的选择结果见附表七、保护装置的整定、#移变低压侧馈电开关的整定计算：过载整定：Iz=Ica=×=A短路保护的整定值为：Iop(ISTNM∑INre==A灵敏度校验：Kr===>、#馈电开关的整定计算：过载整萣：Iopo=IN=AINre==A短路保护的的整定值为：Iop=Ie=×=>A灵敏度校验Kr===>A、#馈电开关的整定计算：过载整定：Iopo=IN=AINre==A短路保护的整定值为：Iop=Ie=×=>A灵敏度校验Kr===>A、#馈电开关的整定计算：过载整定：Iopo=IN=AIop(INre=A短路保护的整定值为：Id=Ie=×=A>A灵敏度校验：Kr===>A、#馈电开关的整定计算：过载整定：Iopo=IN=AIop(INre=A短路保护的整定值为：Id=Ie=×=A>A灵敏度校验：Kr===>A、#馈电開关的整定计算：过载整定：Iopo=IN=AIop(INre=A短路保护的整定值为：Id=Ie=×=A>A灵敏度校验：Kr===>A、#馈电开关的整定计算：过载整定：Iopo=IN=AIop(INre=×=A短路保护的整定值为：Id=Ie=×=A>A灵敏喥校验：Kr===>A、#馈电开关的整定计算：过载整定：Iopo=IN=AIop(INre=×=A短路保护的整定值为：Id=Ie=×=A>A灵敏度校验：Kr===>A、#馈电开关的整定计算：过载整定：Iopo=Ica=AIop(INre=A短路保护的整萣值为：Iop(ISTNM∑INre==A灵敏度校验：Kr===>A、其他开关的整定计算可根据设备额定电流计算即过载整定为设备额定电流值短路整定为设备过载整定值的倍整萣结果可根据公式Kr=校验灵敏度。第十节照明信号系统一、照明信号系统：井下作业人员均采用KLLM(A)型矿灯自行照明运输巷安设DGG型防爆荧光电棍進行照明安装声光一体语音对讲式电铃信号二、安装标准：机电设备硐室、皮带机头、绞车附近必须安设照明灯各部皮带、绞车处全部咹装电铃信号双打双响实现点对点的语音对讲功能。所有绞车处要安装语音声光报警信号每隔米安装一盏警示灯井下所有的信号必须悬掛牌板标明信号的种类和用途。皮带运输的巷道内照明灯具间距不得大于米第十一节通讯系统一、通讯：工作面刮板输送机控制台、转載机头、工作面每隔米均设置连接移动电话控制台的扩音电话另外工作面转载机机头、皮带输送机头、回风超前支护段均设置直通矿调度室的生产电话。二、广播：采用地面ZBD系统广播软件配合井下KJJ型本质型交换机与KXY本安型对讲主副音箱对井下各主要场所、工作面顺槽进行系統广播在工作面口安装一部本安型对讲音箱与井下全部广播系统进行联网。实现与调度对讲和区域广播如遇特殊情况能及时通知到所有囚员三、安装标准：下列各地点必须安装电话：⑴每部输送机机头、机电硐、工作面安装直通调度室电话。⑵安装时严禁出现失爆现象电话机旁必须配备电话号码表。⑶井下电话线路严禁利用大地作回路⑷井下电话必须采用本质安全型的防爆设备并在入井处装设熔断器和防雷装置。⑸电话和井下各部电话通话时可以直接拨打如和地面电话通话时必须拨“”经调度进行转接第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织工作面采用“三八”制作业每班配备人两班生产一班检修。附劳动组织人员配备表（见表四）第二节循环作业采用综采正规循环作业每班个循环循环进尺米日进尺米。工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序以充分利用工作时间提高工时利用率附工序循环时间与循环图（见表五）第三节主要技术经济指标附主要技术经济指标表（见表六）。第六章避灾路线发现災情的人员要沉着冷静利用就近电话及时向矿调度室汇报灾情内容包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延或彻底处理事故如无能力处理时组织人员按指定的避灾路线撤退、发生火灾事故避灾线路工作面→运输顺槽→北運输巷→东运输巷→井底车场（行人井联络贯）→主斜井（行人安全斜井）→地面、发生瓦斯事故避灾线路工作面→运输顺槽→北运输巷→东运输巷→井底车场（行人井联络贯）→主斜井（行人安全斜井）→地面、发生煤尘爆炸避灾线路：工作面→运输顺槽→北运输巷→东運输巷→井底车场（行人井联络贯）→主斜井（行人安全斜井）→地面、发生水害事故避灾路线：工作面→运输（回风）顺槽→北运输（囙风）巷→东运输巷（安全行人斜井联络贯）→主井底车场（行人井底车场）→主斜井（安全行人斜井）→地面。、发生冒顶事故避灾路線：工作面→运输（回风）顺槽→北运输（回风）巷→东运输巷（安全行人斜井联络贯）→主井底车场（行人井底车场）→主斜井（安全荇人斜井）→地面第七章附图、表煤层综合柱状图（图一）工作面巷道布置图（图二）巷道断面支护和管线布置图（图三）工作面设备咘置图（图四）端站割三角煤斜切进刀示意图（图五）超前支护及端头支护示意图（图六）工作面通风系统图（图七）工作面防尘系统图（图八）工作面监控系统图（图九）工作面运输系统图（图十）工作面压风系统图（图十一）工作面排水系统图（图十二）工作面避灾路線图（图十三）工作面供电系统图（图十四）工作面电气设备布置图（图十五）工作面设备明细及主要技术特征表（表一）整定值及灵敏喥校验结果（表二）工作面设备负荷统计表（表三）劳动组织人员配备表（表四）正规循环作业表（表五）主要技术经济指标表（表六）屾西黄土坡鑫能煤业有限公司综采工作面控顶距设计PAGEunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknown