电镀个人总结 篇一：2011年电镀公司技术质量工作总结 2011年电镀公司技术质量工作总结 2011年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下： 一、质量指标的统计 2011年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证2011年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下： 从以上数据的对比可以看出，2011年度质量指标完成较好，主要因为2011年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个 月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合精品工程的检查促进质量稳步上升。 二、节能降耗再创佳绩 2011年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。 攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施，4月份已见成效.通过2011年的尝试，共计完成10件辊子，增加产值16.5475万元。 2、工装制具的创新。2011年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成0.93万元。 3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成0.7万元。 4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。2010年我公司实际消耗铬酸酐8.2吨，平均每月消耗0.68吨，2011年度月均消耗0.65吨，初步估计能够为公司节约资金0.5万元。 5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金1.1元 6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为63.76元，共计2677元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为63.76元，共计446元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。 三、精品工程活动取得一定进步 2011年分公司积极开展精品工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，处罚10次，奖励3人，达到了鼓励先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011年我公司取得了以下成绩。 1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。 2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。 3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的《电镀生产操作记录卡》、《生产任务单及质量记录卡》等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。 4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，

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常见行业的职业病危害与防护

常见行业指机械制造业、焊接作业、电镀业、塑料业、制鞋业、印染业、造纸业、家具业、水泥业、电池业等，这些行业或多或少都存在着职业病危害因素，本文对这些行业的职业病危害因素进行了分析，并提出了预防措施。

机械制造工业声场过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金属加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业。

（一）生产过程中的有害因素

（1）粉尘。铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程为铸造。铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可逸散粉尘。砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其他成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。

（2）高温与热辐射。锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后、大件用蒸汽锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。

（3）一氧化碳和二氧化硫。一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫；锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。

（4）氧化锌和氧化铅。在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。

（5）甲醛和氨。在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。

（6）苯、甲苯、二甲苯。油漆、其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2-4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。油漆，他别是喷漆过程中可接触油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯；有时喷漆工序在车间通风不良条件下，多把喷枪同时喷同一零件时，空气中的苯类化合物浓度相当高，长期在这种作业环境中可发生混苯中毒。

（7）噪声与振动。铸造车间压力造型使用造型和捣固机时，清砂中使用风动工具，滚筒、砂轮、空压机及锻造中应用铁锤时，木模车间使用电锯锯木均可产生强烈的噪声和振动。

（8）紫外线与强光。电焊时可产生大量的紫外线和强光，焊工在防护不当时可引起电光性眼炎。

（9）铬、酸雾、氰化氢。电镀过程可有铬酸雾产生，在有氰电镀过程中，如处理不当，还可产生氰化氢。长期接触铬盐的电镀工人的鼻粘膜受到损害，甚至造成鼻中隔穿孔，有的还可见手部皮炎和溃疡。

（10）高频。热处理主要是对零件通过热处理，改变其性能，但不改变其形态。淬火使用高频炉，工人接触高频电磁场，高频对人体可产生一定的影响。

机械工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应在密闭抽风装置内进行混料搅拌，并用气力输送型砂，铸件清砂应运用水力清砂、水爆清砂等湿式作业。铸件清理应在密闭抽风室内进行抛丸清砂，小型铸件可用滚筒清砂机进行清理，打箱时可使用振动落砂机，并应加以密闭和安装抽风装置。

为了防止电镀时铬中毒，应在电镀槽与酸洗槽安装槽边抽风装置，或在电镀槽液中使用酸雾抑制剂，也可用泡沫塑料碎片等予以覆盖。

电镀工人应戴橡胶手套。

对高温和热辐射因采取防暑降温。另外还要采取防止有害气体及防止噪声和振动等危害的措施。

焊接时工业中应用最广泛的工艺之一。几乎涉及所有工业部门，尤其在造船、锅炉、机械制造、桥梁、化工、建筑、车辆制造等行业。焊接工艺种类很多，其有害因素亦各异，不仅有物理性有害因素，更重要的有毒烟尘可对焊工健康产生严重影响。

（一）生产过程中的有害因素

（1）烟尘。电弧焊接时，焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化并经激烈过热、蒸发、氧化可产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，呈气溶胶状逸散在空气中。电焊烟尘的成分随焊接条件和金属母材及其药皮成分而不同。其主要化学成分为氧化铁、氧化锰、氟化物及非结晶二氧化硅。长期吸入高浓度电焊烟尘可引起电焊工尘肺。

（2）氧化锰、氟化物。氧化锰为电焊中重要毒物，其含量取决于焊条药皮含锰量，长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大。可引起焊工呼吸道刺激症状和消化道症状，甚至出现轻度慢性氟中毒。

（3）臭氧、氮氧化物及一氧化碳。在焊接电弧高温下课产生臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有害气体，它可以起焊工头晕、头痛、疲劳无力等神经症、咽痛、咳嗽、胸闷等呼吸道慢性炎症，在窄小通风不良处可引起急性一氧化碳中毒。

（4）紫外线与强光。电焊时产生的紫外线照射可引起电光性眼炎。

（5）噪声。在等离子喷焊、热喷涂、切割等过程中，由于不通气流向压力的起伏，振动和摩擦等都会产生噪声，对人体可产生一定的危害。

（6）高频电磁场。在非熔化极氩弧焊和等电子弧焊时应用高频振

荡器起弧和稳弧，起弧时电场强度可达100伏/米，但 因每次起弧仅2-3秒，一个工作日内累积起弧时间一般仅10分钟左右，故高频影响不大。

（7）飞渣和金属颗粒。焊接时炽热的金属颗粒和熔渣飞溅可引起皮肤灼伤。

为了避免焊割作业中的有害因素对人体的危害，可用半自动、自动焊接代替手工焊接。采用低尘、低毒焊条，焊接作业应装设固定式或移动式局部通风除尘装置，也可使用送风面罩或防尘面罩。氩弧焊和等离子焊除对弧区实行密闭、通风净化、清除放射性物质和烟气外，其作业场所应坚持湿式清扫、饭前肥皂洗手。高频电磁场可按高频屏蔽方法防护。焊割工在作业时，必须使用相应的防护眼镜，穿白色防护服、绝缘胶鞋。

为了防止金属制品的生锈、增强金属硬度和美观，常利用电解作业把一种金属镀在另一种金属表面上的方法叫做电镀，电镀有镀镍、镀铬、镀锌、镀铜、镀金、镀银等。

（一）生产过程中的有害因素

电镀作业一般包括前处理、镀上金属和镀后处理。其生产过程有害因素有：

（1）汽油、煤油、乙醇、氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸等。镀前处理的去油，除锈过程，常用汽油、煤油、乙醇、氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸等化学物质，这些物质对工人的皮肤、粘膜和呼吸道产生损害。

（2）铬、氰化物、酸雾、镍等。电镀时，电解槽周围的空气中，易为组成电解液的各种成分污染，尤其当增加电流密度、电解液的浓度和温度时，更可促使各种有毒物质对皮肤、粘膜的损害。有的可致口腔粘膜充血、咽后壁干燥，重者可出现溃疡。镀铬工人接触铬酸盐

可引起铬鼻病（鼻中隔穿孔），镀镍工人常接触硫酸镍，可引起接触性皮炎，过敏性湿疹，甚至出现镍疮。此外，上述有毒物质还可引起神经、血液、消化系统的病变。

（3）粉尘。镀后处理中出光。为了镀件更美观，常常对镀后零部件表面进行抛光，在抛光加工过程中可产生大量金属粉尘。

为了防止电镀作业有害因素对工人的危害应注意采取防护措施，有氰电镀应改为无氰电镀；尽量以密闭式电镀代替开放式电镀，电镀槽应采用双边抽风装置，并加强自然通风。

为了减少酸雾逸出，电镀槽内可用酸雾抑制剂，也可放泡沫型小球，液体石蜡等。减少酸雾逸出，工人工作应戴橡皮手套，穿结扎袖口的工作服与围裙，并戴防护口罩和眼镜、穿胶鞋。工作结束后用热水喝肥皂洗手，皮肤如有破损更应防止接触氰化物。若有呼吸系统疾患，应及早调离电镀作业。

塑料主要由两大类：一类是热固性塑料，即在“固化”以后不能再溶塑成型，如氨基、环氧、酚醛、聚酯、聚氨酯等塑料；另一类是热性塑料，能反复地溶塑再成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、有机氟等塑料。塑料的生产过程分为两步，第一步是由化工原料制成单体，单体经聚合成聚合物；第二步将聚合物加工塑成为塑料成品。在单体聚合以前的生产过程中，工人接触毒物机会较多。

（一）生产过程中有害因素

（1）氯乙烯。聚氯乙烯的生产以乙炔和氯化氢为原料，通过氯化汞制成氯乙烯单体。氯乙烯聚合过程中的清釜工可发生肢端溶骨症以及极为罕见的肝血管肉瘤。

（2）苯乙烯。聚苯乙烯的单体苯乙烯有强烈刺激性，高浓度时有麻醉作用，并对中枢和周围神经系统有不良的作用。

（3）双酚A 。聚碳酸酯，目前生产最多的是以双酚A 为原料的制

品，用于制造电绝缘材料，机械部件等。接触较高浓度双酚A 时，工人可出现上呼吸道刺激症状。有的出现恶心，口苦和头痛等。

（4）丙酮氰醇、甲醇、氢氰酸。丙烯酸树脂主要包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酰胺等单体的聚合物，应用最广泛的是聚甲基丙烯醛甲酯（俗称有机玻璃），用于航空、汽车、仪表灯行业作为高级透明材料配件。生产工人主要接触氢氰酸、丙酮氰醇、甲醇、丙酮等。丙酮氰醇可以经呼吸道、皮肤、粘膜进入人体，早期中毒出现头痛、胸闷、心悸、恶心等症状。严重急性中毒引起呕吐、呼吸困难、意识丧失并有抽搐，如抢救不及时，可造成死亡。

（5）甲苯二异氢酸酯。聚氨酯生产过程，工人可接触2,4-甲苯异氰酸酯。工人不注意防护可出现甲苯二异氰酸酯中毒。

（6）环氧氯丙烷和液态环氧树脂。环氧树脂是由双酚A 与环氧氯丙烷单体在苛性碱作用下缩聚而成。用作粘合剂，涂料并用以制造层压板，即玻璃钢及泡沫塑料等。双酚 A 、环氧氯丙烷和液态环氧树脂对皮肤有刺激性和制品作用。

（7）酚、甲醛。酚醛树脂由酚类和醛类（甲醛、糠醛、丙烯醛等）缩聚而成。常用的品种为苯酚和甲醛缩聚，俗称“电木”。对生产工人的影响主要是皮炎。酚为烈性的原发性刺激剂，糠醛、甲醛是刺激剂和致敏剂，加工时产生的粉尘也可引起鼻炎。

（8）有机锡。PVC 加工成型过程中，在高温下PVC 将会分解，有机锡稳定剂与PVC 分子中的不稳定原子形成配位体。而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换，使PVC 保持稳定，同时产生有机锡氯化物。该化合物的毒性远远高于有机锡稳定剂本身。这些有机锡氯化物在高温下也会挥发出来，给现场操作人员带来危害。可能导致的职业病为有机锡中毒。

塑料生产过程中，主要依据生产工艺情况，防止单体经呼吸道和皮肤进入人体。要加强通风排毒除尘，改善生产环境。在塑料加工过

程中，也要安装通风排气设施，防止有害因素对人体的损伤。

制鞋业是劳动力密集的轻工行业，主要产品为运动鞋和皮鞋。经过底加工，面料加工和成型加工三道主要工序制造而成。底加工时指利用天然橡胶或人工合成橡胶经过提炼、发泡铸模等加工过程；面料加工是对面料进行裁断、缝纫；最后由鞋底部分与鞋面部分粘合成型成品。制鞋工人在生产过程中接触要害因素机会较多。

（一）生产过程中有害因素

（1）苯。苯是存在于粘胶中，一些含苯的粘胶在某些中小型制鞋企业中仍在使用。成型工序刷胶工人就直接接触从粘胶中散发出来的苯气体。长期在通风不良，苯浓度超标严重的作业工人可产生苯中毒。

（2）甲苯。甲苯是替代苯作为胶水溶剂的一种有机溶剂。制鞋工人在使用粘胶进行刷胶操作时，接触到甲苯可引起皮肤过敏和接触性皮炎。甲苯还能刺激口、喉、鼻腔及眼睛。另外，甲苯还会对中枢神经系统产生抑制，可能发生头晕、动作失调、麻木和昏迷。

（3）二甲苯。二甲苯也常作为苯的替代物，成为胶水的一种有机溶剂。制鞋工人在刷胶或配胶过程可接触大量的二甲苯气体。二甲苯与甲苯一样具有刺激性，对眼、口、喉、鼻腔均有刺激作用。吸入高浓度二甲苯可发生肺水肿。二甲苯还会对神经系统产生抑制，可能发生头痛、眩晕、动作失调、麻木和昏迷。

（4）汽油、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。由于苯、甲苯、二甲苯对人体危害较大，尤其是苯。所以现在一些大型鞋业都采用无苯胶或水性胶，这两种胶水主要含有汽油、丙酮、丁酮、醋酸乙酯等。这些有机溶剂对人体危害较小。

（5）环氧树脂。环氧树脂是粘胶剂主要成分之一，接触环氧树脂可引起皮肤过敏和接触性皮炎。

（6）正己烷。正己烷的气体会刺激呼吸道，近年已发现一些接触正己烷工人出现多发性神经病变。四肢对称性指及趾端麻木感、对触、

痛、温觉迟钝、肌无力，最初从下肢远端开始、常感跑步或上楼时脚下无力。重者可出现握拳无力、难提重物、也可出现肌无力者，还常伴有头晕、头痛、疲乏、食欲减退、心悸等神经衰弱等表现。

制鞋工业主要是预防苯中毒、正己烷中毒。最根本的措施是采用低毒或无毒的胶水取代含苯胶水。如采用无苯胶或水性胶水。这样就可以完全杜绝苯类化学物对操作工的危害，其次，在刷胶的生产线上安装抽风排毒系统，有效地将散发在生产岗位的有毒气体通过抽风排毒系统收集净化排向大气。工人应注意个人卫生，普及个人防护知识，在生产岗位设置毒物警示标识，工人应进行就业前体检和定期体检，生产线应定期进行有毒气体的检测。发现问题应及时整改，使之完全符合国家职业卫生标准。

印染是用纺织的坯布进行练漂、染色、印花、整理及包装的工作过程。

练漂是将坯布在印染前进行烧毛、退浆、熬练、漂白、丝光过程。烧毛是用火焰烧去布面上露出的纤维绒毛；退浆是用酸、碱或酶的溶液清除布上的浆料，最后用水洗净；煮练是 用碱剂去除织物上的脂肪、果胶、含氮物质等，最后再经水洗净；漂白是利用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂，清除坯布上的天然色素，漂白后用水充分清洗、干燥、棉织物及其混纺物经漂练后，一般需要丝光，即用浓烧碱处理、使纤维膨胀，并施加适当张力，使纤维在物理、化学和结构方面起变化以增加着色性能。染色是用染料将织物染成所需的花色，染色有吸尽染法和轧染法两种，轧染法要经过气蒸、皂洗、水洗、烘干等过程。印花是首先按照花样设计要求雕刻花筒（或制网版），另将染料调配成印浆，然后上印花机印制。印制好的布匹再经干燥、汽蒸、水洗、皂洗等过程。

（一）生产过程中有害因素

（1）高温、高湿。烧毛机周围温度较高，煮练、漂白、干燥、印染等过程，相对湿度大于80%，夏季室温可高达40℃以上。漂染过程多系连续自动化生产方式。

（2）氯气、强酸、强碱。用次氯酸钠漂白及最后酸洗处理过程，均有氯气产生。染色过程接触强酸、强碱，可引起皮炎和化学性灼伤。其蒸汽对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。

（3）苯胺、氮氧化物、铬。在调配苯胺染料、使用苯胺染布或印花，干燥或蒸发以及在碱液中洗涤和用铬处理过程中，均可接触苯胺或其蒸气。使用不溶性偶氮染料时，在重氮化过程中，可吸入氮氧化物。用铬处理过程中，可接触铬而引起皮炎。

（1）防暑降温措施。在烧毛机周围气温较高，需采用隔热和通风降温措施。在漂染生产中应加强自然通风，同时采取局部抽风或送风装置。

（2）加强个人防护。手工调配染料时，可发生接触性皮炎，手接触硫化物，使用铬盐、有机溶液也可发生皮炎，所以要注意个人防护。

（3）在雕刻印花滚筒，印花以及检验等过程中可产生视力紧张，应注意合理的照明设施及必要的工间休息。

造纸原料主要为木材、稻草，其次为废纸、废毛、破布等。经机切、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、打浆、抄纸工序，生产出纸张。

（一）生产过程中有害因素

（1）粉尘。在切断各种造纸原料时，可产生大量的粉尘；剥树皮的工人可接触含有霉菌孢子的树皮粉尘；在用破布为原料时，工人接触带有病菌的布屑粉尘。此外，尚可接触石灰、矾土及滑石粉等粉尘。

（2）高温。蒸煮、黑液回收，网部脱水和纸张干燥等作业中，因水蒸气散发，工人可受到高温、高湿的影响。夏天因汗液蒸发散热困难，导致机体蓄热，易引起中暑，此外，呼吸道疾病和风湿性关节疼

（3）噪声。造纸工业中所用去皮机、切片机、磨浆机以及造纸机的真空辊、吸水辊均可产生噪声。

（4）硫化氢、二氧化硫、氯气、氨气。在化浆池中存在硫化氢，造纸工人清洗作业时易发生中毒。亚硫酸盐法制浆中可接触二氧化硫，在漂白工序中，可能受到氯气的危害。在亚硫酸铵法制浆过程中，工人除接触二氧化硫，还可以接触氨气。长期接触可致慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎。大量氯气或氨气逸出，被吸入可造成化学性肺炎、肺水肿。

（5）强碱。在蒸煮纸浆时要加强碱，工人可接触强碱，引起皮炎或灼伤。

（1）加强密闭通风。凡能产生粉尘和有害气体的地方均应加强密闭通风。如漂洗池加盖，漂洗机设密封罩，使漂洗在密闭抽风系统中进行。

（2）工艺改革。改革工艺设备，如以桥式涂布机取代树杆涂布机，水机碎浆机代替破布打解机等。

（3）改进作业方法。改进作业方法，如在浆料漂白时，应按比例正确计算氯和次氯酸盐的用量，避免产生过量的氯气；预先将有毒物质置于可溶性包装袋内称重，然后投入浆料，可消除毒物的逸散。

（4）严格执行操作规程，预防化浆池清洗作业氯化氢中毒。

家具生产的基本过程主要把原木锯成所需要规格大小的型材（方条）和板材，接着对型材进行刨光、凿孔和板材一起进行组装成为半成品，最后砂磨光和油漆，即为成品家具。

（一）生产过程中有害因素

（1）噪声。原木加工成方条都需要用电锯锯成，在锯木过程中可产生强烈的噪声，其强度可达94-106分贝（A ）。电动刨光、凿孔都

（2）苯、甲苯、二甲苯。组装好的家具，经砂光后，最有一道工序就是油漆。油漆不但使家具产生美感，而且还可以延长家具的使用寿命。油漆的常用品种有天然树脂漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基纤维漆，在使用上述油漆过程中常常加入一些溶剂将油漆稀释，有些油漆本身就含有苯类化学物，加上溶剂中含有苯类化学物。所以油漆工人常会接触苯、甲苯、二甲苯。

（3）木尘。锯木过程可产生大量木尘，砂光、磨光等工序也会产生大量木尘，而且是颗粒较小的粉尘。工人长期吸入木尘可引起支气管慢性炎症，个别还可发生木尘肺。近年来有些报道木尘可使接触工人肿瘤发病率增高的趋势。

（4）高频。现代家具中，有部分是钢管和钢材制成。钢管一般是由薄钢板通过卷管卷成一定尺寸大小的钢管，然后再经过高频焊接就饿形成真正的无缝钢管。所以钢木家具一部分是钢管制成。而在高频焊接管作业时，生产工人，特别是在高频焊头周围生产都会受到高频电磁场的影响。

（5）涂料尘。钢木表面常需要进一步加工处理，使之美观耐用，同时也起到防止钢管生锈的作用，因此目前钢木家具的钢管的表面都用喷涂粉料代替油漆。所以，喷涂作业工人常接触大量有毒粉尘。

（1）密闭通风除尘。对钢木家具应用喷塑工艺时，应采用密闭抽风除尘，以防止涂料污染车间空气危害工人身体健康。同样，木家具的锯割、刨光、磨光的机械生产也应采取通风除尘的办法来消除木尘的污染问题。

（2）加强个人防护。由于家具款式不定，工人在进行油漆作业时大部分是采取手工操作，所以工人在油漆作业时应戴防毒口罩，以免“三苯”的毒害。对于在强噪声（如锯、刨、钻）作业环境中工人应戴防噪声耳塞或耳罩，即可阻止或消除噪声对人体的损害。

（3）高频设备应搞好屏蔽。钢管焊接的高频机应注意做好设备的屏蔽和搞好接地工作，以防止高频危害。

水泥的种类很多，最常见的硅酸盐水泥（普通水泥）。此外，还有快硬水泥、高强水泥、膨胀水泥、耐酸水泥和白水泥等。制造水泥的主要原料时石灰石、粘土和高炉炉渣。另外，加入赤铁矿作为助溶剂，用石膏以调节凝结时间。目前我国采用干法生产水泥，一般中小型水泥企业是用立窑煅烧熟料；大型企业是以转窑煅烧熟料，水泥生产时，首先将原料经过粉碎、干燥，并按比例混合均匀制成生料，然后，加入一定量的煤粉，拌水制成球状，装入窑内经过高温焙烧成熟料，再将冷却后的熟料、矿渣和石膏一定比例混合，研磨成粉末状，即成水泥。

（一）生产过程中有害因素

（1）粉尘。水泥生产中最大的危害是硅酸盐粉尘（即水泥尘），从原料到成品整个生产过程各个环节都有不同程度的粉尘产生。石灰石、铁矿石的粉碎、粘土和矿渣烘干以及研磨、过筛、配料、出窑和包装等过程都可产生大量粉尘。

（2）一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。水泥原料在炉窑中高温煅烧时可排出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。

（3）高温与热辐射。水泥生产中原料的烘干及生产主窑煅烧等作业地带，夏季气温可超过当地室外气温5-8℃，而且热辐射强度也大。高温与热辐射是水泥生产的第二大职业危害因素。

（1）防尘措施。在加料和出料口应安装局部抽风除尘设施，包装处也要采取密闭抽风除尘装置，以防止水泥尘的危害，在粉尘浓度超标场所作业的工人应佩戴防尘口罩，防尘眼镜和防护手套，并穿领口、袖口紧扣的防尘工作服。

（2）防毒措施。在水泥立窑煅烧时，应注意保持立窑顶部负压状

态，以提高其抽风效果，如自然通风达不到排烟要求，则应增设机械排风，以免烟气侧溢。在立窑顶部加料或检查时，应站在上风侧；最好采用机械加料。当烟道发生故障或因气象条件变化，有大量烟气溢出时，操作工人必须佩戴一氧化碳的防毒面具。

（3）防暑降温。立窑外壁应采用热系数小的材料，如石棉、草灰泥、石棉混合耐火水泥等，以提高隔热效果。对高温作业岗位应有局部送风或设置喷雾风扇，夏季供给工人清凉饮料。实行轮班操作及工间休息制度；建立淋浴室和凉爽的工间休息室。

电池分蓄电池和干电池两大类，蓄电池有铅蓄电池、镍镉蓄电池、银锌蓄电池等，干电池有锌锰电池、锌汞电池、镉汞电池、镁锰电池等。目前我国产量最大，应用最广大的还是铅蓄电池与锌锰电池。

（一）生产过程中有害因素（蓄电池生产）

（1）铅。铅是铅蓄电池生产的主要原料之一。在熔铅、铸造铅球和铅栅板时，如防护不当，可有大量铅烟逸散于生产环境，在制粉时，如球磨机密闭不严，可使铅尘逸出，特别在出料、装卸和混料时，可造成大量铅尘飞扬。此外在涂板、修板和焊接时，可产生大量铅烟和铅尘。

（2）硫酸雾。蓄电池在充电过程中可能有硫酸雾逸散在空气中，污染车间。

（3）高温。在熔铅、铸铅球、预铸铅锑合金、浇铸铅栅、极板干燥等生产过程工人均可受到高温和热辐射影响。

（二）锌锰干电池生产中有害因素

（1）锰。在锌锰干电池生产过程中，锰粉运输、混料、打电芯和包纸缠线等工序的工人均与锰接触。

（2）铅。在焊接电池锌筒时，有铅烟逸散在作业场所，工人也有接触铅机会。

（1）密闭抽风。如涂板车间手工操作改为密闭连续生产，防止铅尘和铅烟的逸散。在熔铅锅和铅粉混料搅拌槽装设机械排气系统，以控制铅烟尘的飞扬。化成槽上应安装旁侧抽风，以减少硫酸雾对车间空气的污染。

（2）加强个人防护。接触锰尘工人应佩戴氯乙烯超细纤维滤料的防尘口罩，以减少锰被吸入到体内。