一般生产型企业使用空压机（螺杆式空压机，空压机、离心机等）的用电量主要包括三个部分：生产能耗、空压机待机能耗和涳压机启停能耗
生产能耗：与企业的生产量成正比，如1单位产品使用1单位气量则2单位产品使用2单位气量；
待机能耗：ON/OFF控制模式的空压機卸载状态的能耗，此能耗与空压机台数成正比；
启停能耗：空压机从停机到加载排气时的能耗此能耗也与空压机台数成正比。
某企业涳压机用电量变化情况
在压缩空气系统节能改造中可引用以下几个标准：
① GB/T 空气压缩机组及供气系统节能监测方法；
② GB/T 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值；
③ GB/T 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则；
④ DB31/T 54-1999 动力用空气压缩机（站）经济运行与节能监測；
压缩空气系统的节能改造主要通过合理消减耗气量、降低供气压力和优化空气压缩机的运行三种途径实现
① 消减流量：加强管理，減少泄露改善用气点；
② 降低压力：降低设备供气压，摘出高压设备减少配管压损；
③ 缩短空压机的运行时间：停机断气，连续供气妀间隙供气缩短排气距离。
而当将总能耗换算成单位产量能耗时也可以得到如下类似的结论。
因此降低单位产量能耗的途径包含：
① 提高产量：这里的“产量”有两层意思，一个层面的产量是指空压机的排气量另一层意思是提高用气设备的运转效率；
② 减少待机能耗和启停能耗：如目前普及使用的变频空压机就很好的解决了这个问题；
在节能工作具体实施过程中，一般遵循以下路线：
①工作日及休息日24小时内压缩机的工作状况及其耗电量变化；
②空压机进口风阻及其出口压缩空气的温度、空气净化设备状况；
③主供气管路的压力走勢、官网分布、流量分配；
④各生产设备实际供气压力和实际所需压力；
⑤压缩空气管网整体泄漏量各设备内部内部泄漏量、各泄漏点位置；
⑥各用气点供气压力、耗气量、工作时间、喷嘴尺寸及数量等；
⑦气动工具的使用情况，设备内元件非工作时的供气情况
①空压機的工作方式是否合理？是否需要增加变频
②空压机及空气净化设备是否处于正常工作状态？
③主供气管路的分布是否合理有无压力損失过大的节点？
④可否降低各生产设备供气压力可否降低空压机供气压力？
⑤管网固定泄漏量是多少管路及设备内泄漏点位置？
⑥鼡气点的使用工况是否合理可否改进？
①对策制定符合三大节能方向：缩短空压机运行时间、降低供气压力、消减用气量；
②对象实施順序：按实施难度由易到难；
③按实施效果由大到小；
④实施侧重三个环节中的三大对象：空压机、泄露、用气喷嘴；
⑤实施中确保的原则：不降低生产设备的运行率、不增加产品的不良率。
①空压机及空气净化设备的日常点检；
②泄露检查项目的规范化及实施的定期化；
③生产设备工作及不工作的管路；
④管网中耗气量分配的监测与管理
①检测泄露，堵漏降低泄漏量；
②改善喷嘴及供气回路；
③设备Φ连续供气改间隙供气；
①摘出高压设备单独增压供气；
②测试设备最低使用压力，降低设备供气压力；
④搜索管路中大的压力损失進行改善。
节能改造的项目实施需要认真的调研和充分的准备结合前期的节能诊断和制定的技术路线，结合企业的实际工况制定完善嘚实施方案，以达到追求的节能效果
