有谁知道静电粉末喷涂生产线线的生产工艺怎么样的呢？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-23 01:58 标签： 静电粉末喷涂生产线

纵观涂装设备生产厂家，水平层次不齐，想寻找一家好的电泳设备生产厂家无疑需要仔细考察。

电泳设备具有利用率高、环境污染小、漆膜厚度均匀、耐腐蚀性强等优点 ，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性。而现如今汽车车身99%的都采用阴极电泳涂装，并推广到建材，轻工，家电等众多工业领域。

电泳涂装法的实际应用中显示了，高效，优质，安全，经济等优点，受到世界各国涂装界的高度关注，随后新型电泳涂料的开发和涂装技术的进步。近年来，随着科学技术的高速发展及环保法规的日趋完善，我国现代化工业涂装工艺技术发展越来越快。电泳漆一直都在不断地更新换代，它在很多金属制品行业内的应用得到了很大的提升

现在电泳设备改进了哪些方面：

提高了涂膜的耐老化性能，防腐性能和泳透力。 真空萃取，降低了VOC，增加了膜厚，改进了平滑度，减少了烘干焦油，降低了膜厚和加热减量，低温烘干，改进了性能。

科学的管理、先进的技术、优良的服务，电泳涂装设备的设计和客户单位要同心同德加强合作，生产出结构紧凑、可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的电泳涂装生产线，并用合格的电泳涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我们的目标。我们要持续地研究和开发涂装设备，确保电泳涂装生产线的技术不断完善，力争领先地位，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献。

新月科普喷塑设备厂家如何区分氟碳喷涂和粉末喷涂！

最近很多喷塑设备厂家的客户来电咨询一个问题：氟碳喷涂和粉末喷涂有什么不同？大部分人对氟碳喷涂和粉末喷涂都不了解，今天新小月就详细的为大家讲解一下氟碳喷涂与粉末喷涂的区别到底有哪些？

氟碳喷涂，运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF专用底漆，均为溶剂型液体涂料。  

粉末喷涂，运用的涂料为粉末涂料,也就是俗称的塑料粉末，首要种类有：环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(野外塑粉)，环氧粉末涂料(防腐粉末)。粉末涂料是无溶剂的固体涂料。 

1、 喷塑设备厂家喷涂技术 

粉末喷涂和氟碳喷涂均适合于流水线喷涂。 

氟碳喷涂的涂料能够选用静电喷涂，也能够选用一般喷涂。 

粉末涂料选用静电喷涂，摩擦枪喷涂、流化床喷涂等多种方法，首要是静电喷涂。 

氟碳喷涂的涂料烘烤温度：230℃，15min。 

粉末涂料烘烤温度：室内塑粉180℃，20min;室外塑粉：200℃，20min

3、耐候性(具有优异的抗退色性、抗大气污染腐蚀性，抗紫外线，抗裂性强）

氟碳喷涂：15年以上。

粉末喷涂(纯聚酯粉末)：7-8年。 

粉末喷涂：60-120μm，依据种类的区别而不一样。 

  氟碳喷涂：素色，金属色。光泽一般不高。 

  粉末喷涂：素色、金属色、皱纹、砂纹等艺术性涂料。可做亮光、哑光、无光等多种。  

  以上就是新小月的讲解相信很多的喷塑设备厂家对氟碳喷涂和粉末喷涂都有了一定的了解

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对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家。 对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。

有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

浙江粉末涂装设备多少钱 在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

浙江粉末涂装设备多少钱涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

浙江粉末涂装设备多少钱涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用优质不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。 在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。

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当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。 悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

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前期的生产，处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

浙江粉末涂装设备多少钱这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

浙江粉末涂装设备多少钱但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。 悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

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热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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