德国制造和中国制造哪个好，差多少？_百度知道
德国制造和中国制造哪个好，差多少？
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德国在军事工业上全面落后于中国，德国在冶金工业和机械制造上比中国先进，尤其是德国制造的火炮钢、坦克发动机和汽车制造业世界领先，而中国汲世界先进技术为己用，积累开发有中国特色的基础工业，综合起来在航空、航天、军工领域的航海、计算机技术、电子、通信、雷达、激光、电磁等高科技领域已经超过了德国。在民用工业方面德国则全面领先于中国，如磁悬浮列车、电冰箱、家用空调、电热水器、家用轿车、摩托车、自行车、民用私人飞机等等。
来自社会民生类芝麻团
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德国，德国的机械制造和工业标准是最好的，举个例子，清末的汉阳造步枪的套筒部件我们到了80年代进口了德国的两台精密机械才能造出来，以及二战德军机枪的子弹为例，美国人生产同一标准子弹，他缴获的德军机枪打不响，子弹居然不过关，可见它机械制造打完精密
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擅长：暂未定制
所谓德国制造指的是精度！所谓精度就是公差配合，精度高就是配合好，误差低，在设备制造领域里面精度越高，制造难度越高。所以，德国制造与中国制造的区别就是制造精度的区别。ps:当前在设备制造领域，高精度机床中国离德国差的老远！
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　　德国人，以“严谨”闻名，所以，他们擅长制造“精密仪器”。　　我国，以“成本低”引人，所以，我们擅长制造“廉价产品”。
「」这是德国人的思考方式，有尖的，上下，中国一路走，所以德国人以精为乐，中国以忙为乐，都是八格
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为什么中国制造不如德国制造和日本制造
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产品的制造的普遍品质的最好水准和一个国家的民族个性有关系。德国人以扎实严谨的态度闻名，他们的产品也很明显的带有个性特性，就是死板得让人称赞的扎实。日本虽然也是严谨，不过有岛国的狭隘心态因素，所以虽然产品很细致，但是尽量不花费设计要求以外的东西在产品上。中国制造发展的初始在于没有自主知识的更低成本和满足基本需求，但是这条路中国也快要走到尽头了，这条路，台湾、日本、韩国都走过。现阶段的中国制造的民族特质已经慢慢体现出来了，看看华为和三一重工，中国只要迈上了技术自主的道路，中国制造，就会站到世界的前列。
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不如就是没有别人的好，好坏能分吗？我说好，你说坏，是我说的对还是你的对？那制造无所谓，重要的是买的出去才是道理！
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这要看制造的是什么东西了。如果是瓷器，中国造的是全球第一的。如果是科技类的产物，只能说我们国家工业起步较晚，技术储备及系统不完善，无法形成全套的产业链。无论是德国还是日本，都对质量控制的特别严格，且对产品的功能和使用考虑的非常全面，中国的产品可能就做不到，还需要努力。
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因为德国和日本的科技比中国的还要好。
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中国家电距离“德国制造”还有多远？
　　一年一度的德国柏林IFA展，如今已经成为中国家电企业在欧洲展示技术和创新实力的一个重要窗口和舞台。那么，以海尔、美的、格力、海信、TCL为代表中国家电企业，距离德国制造为代表的世界水平还有多远？
　　本文来自智家电 &池梅||撰稿
　　中国家电距离德国制造还有多远？随着一年一度的德国柏林消费电子展（IFA），将于9月1日再次拉开大幕，中国军团再次成为本届展会的绝对主角，由此这一话题再度受到中外企业的关注。作为与美国CES齐名的全世界规模和影响力最大的消费电子展会，透过IFA展可以看到存在于中国家电与欧美外资企业的差距。
　　首先体现在智能化战略上。可以说智能已经成为各大领域和产业发展未来的最大趋势。包括家电家居在内的产品，纷纷推出自己的“黑科技”产品。除了智能门锁、智能窗帘、智能摄像头等家居用品，家电产品也是将智能化的发挥到极致。更大更薄更清晰的智能电视；温控和保鲜功能更出色，能实现交互功能并且支持一键购买食材的智能冰箱等等，都是最前沿的技术和产品。目前，在智能化的用户体验和应用上，中国企业已经走到整个世界家电产业的最前沿，当然德国企业在系统集成和系统服务等方面的优势，也不容忽视。
　　比如说，在短短2-3年时间内，很多中国家电企业搭载的系统都是根据自家产品研发的专属智能APP，只需用手机控制，功能更为具象化，也让消费者体验更佳，当然也是企业未来智能化解决方案的关键一步，未来控制中心可以接入更多家电产品，从而成为智能家居的中枢神经。但是，如何从单一产品的人为控制，走到万物互联下的主动控制，当前这一问题考验着中外家电企业的商业智慧。
　　其次则是在智能硬件创新上。重新赋予家电作为硬件的商业价值，是中外家电企业共同的责任和挑战。其实所有产品都是以一个主旨下创新，就是向消费者提供更便捷、更品质生活方式。比如将扫地机器人和无绳手持吸尘器合二为一的清洁机器人；能快速烘干头发、甚至做造型的干发机；椭圆形设计，干擦湿拖均可的擦地机器人等等产品。近年来，中国企业在硬件产品上的创新，经历了从模仿到创新再到变道超车的跨越。
　　当前中国家电正在借助智能制造这个新风口，加速与以工匠和精益为代表的德国制造进行赛跑和较量。可以说，面对过去半个世纪以来，德国制造在全球留下来的深刻印象，对于中国家电企业来说，只能借助智能制造这个新平台，完成对德国制造的正面较量和变道超车。同样，除了德国制造，还是日本制造，这些即是中国企业值得敬佩的对手，也是可以学习和借鉴的标杆。
　　再者，在市场用户层面上。面对外资企业，中国家电最大的短板就是发展时间短，但是最大的优势则是发展后劲足。比如说以德国为代表的欧洲家电市场，商业成熟度高，当地消费者已经建立了非常完善的家电购买习惯和品牌信任度，而欧洲家电企业的技术积累和市场稳定程度也相对较高。像欧美品牌西门子、博世、伊莱克斯、美诺等，都将与中国品牌品牌直面竞争。而且近年来很多外资洋家电也开始基于中国消费者研发设计，与中国企业正面较量。
　　近年来，众多中国家电企业纷借助CES、IFA等国际性展会出海，这不仅仅为出国镀金然后面向国内市场，还要在全球舞台寻找新的市场增长空间和动力。同时，不只是要与外资洋品牌展开正面的较量，关键是赢得海外用户的信任和青睐。可以说，对于中国家电企业来说，距离德国制造已经越来越近了。
　　相信，随着越来越多的中国家电品牌正加快全球化运营，加快海外市场争夺成为重要战略。但我们要提醒的是：真正做好全球化不在于一次展会、一款产品、一项技术，关键还要做好全球用户需求研究，真正根据不用用户不用需求研发、设计、创新产品，形成体系支撑和平台驱动。
或许谁都不希望看到这样一个景象，不久的将来搭载Helio X30的某某...
腾讯在资本市场受此影响依然很是明显，7月4日，腾讯控股跌幅达4....
近日一款名为“全能车”软件受到人们关注，只要缴纳一份押金，便...中国制造和德国制造有什么区别？看完才知道原来这就是差距啊
如果有一种制造能让国人时常提起，我想大概就是“德国制造”！德国人有一个深根蒂固的观念，那就是不相信人！是人都会犯错，都会有误差。特别是用在产品生产上，只要一犯错就一定会影响产品的品质。所以，在整个产品制造中，人的因素越多就越影响产品的品质。所以在德国人的观念里，只要能用机器解决的，就绝对不会用人！
而且，德国人售后服务可以说世界上最牛的！举个例子吧，德国人盖一个过街天桥可能盖一年半载，咱中国最多半个月····但是德国人说我们的可以管一百年以上，咱的管多久？我还真的不知道···
德国人一百年前在山东青岛修建的城市下水道排水系统，现在还能使用，在老化零件周边3米范围内，可以找到存放备件的小仓库。城建公司在下水道里找到了小仓库，里面全是用油布包好的备用件，依旧光亮如新。青岛从未发生过被雨水淹没的情况，而我们自己修的呢，你应该经常看到某某市道路被雨水淹没的情况·····
从这些事情就可以看出德国人对任何事情都的抱着非常认真严谨的态度的，既然做了就要做到最好，根本不会像我们这边敷衍了事。
德国制造，在我所处的行业，代表着质量稳定可靠，经久耐用。 进口德国机械产品，不需要材质报告、不需要尺寸检验报告，拿来拆开包装就用，基本没问题。而日本制造没有德国制造经久耐用，也是满足设计要求范围。他说正常使用可以用10年，一般都能用10年。
那么国产制造呢？在这里也谈谈我个人的看法。首先声明，没有诋毁国产制造的意思。公司对国内采购的机械产品，对方必须提供第三方检验的尺寸报告、材质报告、试样的解剖晶相组织报告、试样的机械性能报告等。 而且我们还会对采购的产品进行抽检。
卖出去的产品上的某个零件出了问题，如果是进口件，基本可以排除是我们自己的产品质量问题，先查用户是否按规定使用。有网友调侃，在中国人眼里，世界上只有两个国家——中国和外国，在各行各业里中国都要做到世界前列，不，是世界第一。这个有点难度。不过要缩小在某一行业中国与外国顶尖水平的差距，只有靠借鉴外国经验的同时，走独立发展道路，依靠研发突破关键核心技术，追赶并超越。
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今日搜狐热点中国制造该向日本德国学什么？_网易财经
中国制造该向日本德国学什么？
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[摘要：环顾世界上最主要的几个国家，中国、、承担了大部分的制造任务，但在通向未来的进程中，显然，慢了半拍。]原标题：[亦观察] No.525&中国制造该向日本、德国学点什么？过去20年，中国一直以制造大国自居，而且安详地活在自己的梦中，我们骄傲于生产出了全宇宙最优秀的手机，也为生产了全球70%的圣诞老人玩偶而感到自豪，甚至在国外看到产自温州的廉价皮鞋，我们都会感觉倍儿有面子…这种感觉有点像晚清时候，大臣们纷纷以“天朝上国”自居，也有一个属于他们那个年代的美梦，但鸦片战争的炮弹粉碎了晚清大臣们的美梦，随之将其抛入水深火热之中，而不断上涨的人力、材料成本、以及越来越离谱的员工管理难度，正吞噬着中国制造业的美梦，倘若再无法完成升级，中国制造或许也会变得水深火热，事实上，2015年春节前后的倒闭潮，也预示着中国制造该如梦方醒了。环顾世界上最主要的几个国家，美国崇尚创新，且向全球范围内输出了微软、谷歌、脸谱等优秀的品牌，并不断将制造任务外包给其他国家，与之相对应的则是，中国、日本、德国承担了大部分的制造任务，而且都能通过自己的方式抢到了一些订单，这些国家在努力程度方面全都值得点赞，但在通向未来的进程中，显然，中国制造慢了半拍。中国制造，没有上帝？如前文所述，中国制造的日子因成本问题和员工管理难度而变得越来越糟糕，一些沿海代工厂干脆倒闭，东莞老板自杀未遂的事迹以及那封挺有文采的绝笔信都成为当日制造业的头条，更尴尬的是，制造业面对这种不利局面，能想出来的办法实在太少，否则，不会连胜华科技这样的业界翘楚也轰然倒地。抛开经济大环境不讲，笔者觉得中国制造的核心问题，还是基本的品质意识有问题，最直接的表现就是把消费者不当上帝，甚至直接当成弱势群体，而在面对自己的员工时，就更不会有上帝的感觉了。海尔的张瑞敏曾经用铁锤砸毁了70台有瑕疵的冰箱，在他抡锤之前，依旧有人建议：冰箱有点瑕疵，便宜点卖给中国人吧！这个故事有非常强的审美性，也唤醒了海尔人的品质意识，对这个企业有着深远的影响，但显然，张瑞敏的锤子没能砸醒更多的制造企业，20年来，我们制造的产品依旧有着“凑合用”的老毛病，拿智能手机为例，苹果的iPhone4在使用了4年之后，依旧能通过翻新的方式来二次售卖；而很多国产手机压根撑不过自己的保修期，在硬件细节、品质标准上更是无法同日而语，事实上，纵观整个制造行业，我们也没什么能拿得出手的工业化产品，更糟糕的是，有关部门也迟迟不能出台相关产品的品质标准，他们的理由是要维护社会稳定，一旦监管太严格，会让大多数企业倒闭。长此以往，中国制造行业势必会出现“劣币驱逐良币”的情况，而随之而来的就是连续不断的价格战，营销竞争，拼数量、拼规模、拼市场份额，但质量就是上不去。中国制造把消费者当弱势群体，于是，产品质量总是不过关，即便过关，也是那种要求极低的标准；同时，中国制造业也没有找到一种合适的态度去对待自己的员工，最直接的表现就是，把员工看作是机器人，用一种叫做UPH的东西去设定其每个小时的完成量。如果说UPH这种东西是迫于效率压力而不得已而为之，那么，制造业普遍缺乏的向心力则需要制造企业，特别是中小型制造企业需要好好思考的问题，事实上，好的企业应该给员工发三份工资，一份是人民币，用来养家糊口；一份是情感，有尊重在里头，还有就是提供给员工的成长平台，大概效果就是让员工感觉自己在这里干，特别有希望，并帮助他们不断适应新环境、增长新技能。现在，我们又有多少制造企业能做到这三分工资呢？能把第一份痛痛快快发了，就已经很不错了。产品质量差，导致利润率下降，从而无暇顾及员工收入，更无法投入成本去照顾感情，员工归属感下降，拉动离职率走高，新进员工又因技术生疏而生产出不良品……有很多的中国制造企业都陷入这样的恶性循环中，无法自拔，直到倒闭。面对产品质量和员工管理问题，笔者倒是建议中国制造可以虚心向德国、日本企业学习。日本马桶，冲走了谁的尊严？谈到产品制造流程的严谨性，我们不得不给邻国日本点个赞，事实上，在制造业流传的很多故事都来源于日本的制造业，比如丰田、松下的品质零缺陷标准，多数的日本制造企业中没有不良率的概念，他们甚至一度因过于严谨而错失了创新的改革。现在，日系电子企业虽然集体陷入亏损、索尼、夏普、松下等全球知名企业日子都不好过，但相关的制造技术却依旧补给着整个世界，据统计iPhone有30%的零件来自日本制造，夏普依旧是苹果最重要的显示器供应商之一，另外，波音公司也从日本采购了大量零件，有人甚至调侃，这家公司有50%的血统都是属于日本的。日本制造出来的产品，让本国人民放心，同时，也引发了中国人的抢购。相信很多人都应该知道“马桶圈”的故事。中国人为什么去日本抢购马桶圈？，这甚至成为了两会议题，在“抵制日货”的呼声尚绕梁三日之时，这种抢购热真有点让中国制造脸上挂不住。其实，笔者无意崇洋媚外，只是单从客户体验上来看，不得不承认，日本的马桶圈比之国内商品更有竞争力：日本马桶圈胜在细节，他们的工程师会充分地研究男人、女人臀部的差异，从而细分产品设计，而且在水流喷射力度、角度、烘干的温度、时间设定以及冲水时的防溅等功能，也有非常细致入微的标准要求；对比之下，中国的马桶能顺利把黄白之物顺利冲下去就谢天谢天地，至于，那些冲腚、热风吹干等高级功能就不要太指望了，急出一头汗之后，还是要用手纸来搞定。关于日本马桶圈，还有一个需要澄清的就是“made&in&China”，没错，中国游客抢回来的日本马桶圈，确实产自杭州下沙经济开发区内，但可以肯定的是，相关质量标准，或者生产流程，日本企业都有着非常大的参与度，之于产品质量有着决定作用，正如iPhone6的组装基地在郑州，但这与中国手机无关。日本马桶冲走了中国制造的尊严，是时候，检讨我们的产品标准、生产流程了，也是时候，从数量经济向质量经济转化了，当然，最重要的是，生产者要坚持生产好的产品，而消费者同样具有用“好产品”的意识。或许，多年之后，中国制造业产品真得会因消费者严苛要求，而大幅度提升品质，那时候，中国制造也应该要给消费者记上一功。专注简单，德国制造的育人之道除了产品标准之外，中国制造业正面对着越来越多的管理问题，掌舵者、中层和基层，几乎每个level都有着自己的焦虑和迷茫：中国制造业一旦受到外部环境影响，就会不由自主地进行多元化投资，比如做空调的人，去做手机；做手机的，又去做电商；过去十年，房地产大热之时，又有大量企业转型房地产开发商，这种做法本无可厚非，但企业如果只是以短期利益为目标，是很难拥有核心技术的，而这又恰恰是企业在经济环境恶化之时，最重要的护身符；相比之下，德国制造业的掌舵者就显得“迂腐”很多，他们能始终坚持自己的产品方向，持续沉淀核心工业技术，坚信制造企业能存活下来，最根本的原因是要解决消费者的生活、工作、娱乐的问题，而不是靠虚拟经济或着金融手段来美化财报。另外，德国制造业面对员工的态度也需要国内企业进行反思，在中国，越来越多的年轻人讨厌进工厂、讨厌制造业，多是因看不到前途，收入低的同时，又没有技能上的增长；相比之下，德国制造的雇员数量几年来保持着1.4%的增长率，工人的工资和福利待遇高出美国66%，更重要的是，德国企业能对劳动者持续培训，增加了员工技能的同时，又降低了企业管理者的难度，对于产品品质更是有着巨大的改善。本文为授权网易财经《》发布，转载请注明出处。本文仅为作者观点，不代表网易立场。作者曾任职于多家IT知名企业，现是科幻星系团队创建人，多家知名媒体及企业特邀顾问专家。
本文来源：网易财经
作者：康斯坦丁
责任编辑：王晓易_NE0011
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