模切不合格品控制流程是什么？各部门职责如何划分？
1、不合格品管理
目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
2、各部门职责
一、质量部
负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；
评估定义不合格品的挑选方式及标准；
品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；
二、生产部
负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；
按照工艺及质量提供的方案执行不合格品的返工、修理、挑选等作业；
负责生产原因造成品质异常之分析与改善；
三、工艺部
品质异常发生时之应急处理方案拟定；
对过程品质异常之分析与改善要求；
对修理、返工作业方式定义；
其他部门负责履行本部门的职责予以协助；
3、不合格品控制流程
一、进料品质异常控制
质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。
二、生产过程产品异常控制
质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。
质量部依控制计划、《EAR&MRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。
品质异常应急处理停线时机：技术性文件（工艺文件、作业指导书）生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时；生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高；非预期材料、资料误用导致产品不符合时。停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议，停线后经确认异常排除，经试做确认无问题后方可恢复生产。
生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。
三、成品或出货检查发生品质异常控制
OQC对成品执行出货抽检如发现品质异常超出管控要求，产品不得出货。依照各部门出货检验作业指导书规定方式进行不合格品处理。
如客户反馈有品质异常时，则依各部门客户抱怨管理流程及退换货流程处理。
客诉、变更、信赖性品质异常水平展开时，质量部需检查库存品之品质状况，如库存品品质经查核为不合格时，则质量须通知仓库进行标示、隔离，仓库不得出货。质量通知生产规划，生产规划给出库存品处理意见，其它单位配合生产规划处理意见进行不合格品处理。
当厂内发现产品品质异常，如该异常涉及的产品已出货到客户端或在运往客户路途中，产品必须由质量或销售与客户联络将产品返回重新检测，或协商处理方式以确保出货至客户端产品品质。
四、不合格品处理流程
以上根据不合格品的控制要求定义的不合格品经识别、区分、隔离、标示后，依照各过程的作业程序要求或控制计划进行处理，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。
五、返工处理流程
工艺部根据产品工艺流程及产品特性，评价不合格品返工的条件，对有条件进行返工的产品定义返工标准及作业方法；
质量根据工艺定义的返工标准对产品进行检验、检测判定，识别需返工产品；
因变更涉及的产品须进行返工时，由工艺定义返工方法；
生产根据质量判定结果及工艺定义的返工作业方法执行返工作业，返工品须特别标示并留存返工记录。
六、修理处理流程
工艺部根据产品工艺及产品特性，评价不合格品是否可以修理，对有条件进行修理的产品定义修理方法；
修理需由指定的、经过能力评定的人员执行作业，修理品须特别标示并留存修理项目记录，维修记录需具备可追溯性。
七、挑选处理流程
工艺根据产品的性能制定不合格品的测试挑选处理方法；质量根据外观质量要求，制定外观挑选标准；
生产根据工艺提供的测试方式或质量提供的外观标准执行挑选作业；
挑选后的良品、不良品须分别标示并留存挑选记录。良品流入下一工序，不良品隔离、标示。
八、报废处理流程
不合格品报废由产品归属单位或责任单位提出，并填写报废申请单。
不合格品的报废需经过工艺、质量、生产部门会签，由质量部全检确认，并最终经该厂厂长签核确认后方可执行。
九、特采处理流程
特采申请须由材料或产品的需求部门提出：生产性材料由生产规划或采购提出申请，生产过程产品特采由生产规划或生产提出申请，生产成品由客户、业务或生产规划提出申请，其余状况由需求单位提出特采申请。
特采需经过工艺、质量、生产部门及相关方组成的原材料评审委员会会签：由工艺对电性能的影响进行判定并给出评审意见，由质量对外观的影响进行判定并给出评审意见，由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见。如对产品最终性能或外观有影响时须由客户或业务代表客户签核同意方可继续执行特采。特采须由原材料评审委员会主席签字同意后方可成立。
特采材料须贴附特采标签进行标示并留存特采记录及生产过程的追溯性信息以备追溯性查证。
十、降档、降级处理流程
如材料或产品特性为分级或分档产品，如材料或产品不能满足标称的级别或档位的要求，但可以完全符合下一个或下几个等级或档位的要求，则可执行降级或降档的操作。
材料或产品的降级、降档需经过工艺、质量、生产等相关部门组成的原材料评审委员会评审：由工艺对电性能进行判定并给出评审意见，由质量对外观进行判定并给出评审意见，由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见。材料或产品的降级、降档需经过该材料或产品的供方同意或由采购代表供方同意方可继续执行，降级、降档需经原材料评审委员会主席签字同意后方可成立。
降级、降档须留存评审记录及生产过程的追溯性信息以备追溯性查证。
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
掌上模切通，找材料、找模具、找设备、找工艺，模切行业一站式服务平台，模切行业
每天定时为你提供模切行业的知识
今日搜狐热点进料品质异常单要QE来跟踪签单吗？_百度知道
进料品质异常单要QE来跟踪签单吗？
如果IQC发现进料品质异常，就会开品质异常单，品质异常单又需要各个部门来确认和签字，是QE来拿住单给各个部门来确认签字吗？还是让手下的IQC拿住异常单到各个部门来签字，我司进料异常特别的多，如果让QE来跟踪签字，那麼他就没有特多时间来处理检验规范
我有更好的答案
由IQC拿到品质主管那里最终判定，判定不合格时，可由品质文员会签各部门要看部门人员配置，有SQE，可由SQE负责；还有当IQC判定为不合格。如IQC人员充分的话，也可以各负其责，由IQC自己完成
采纳率：15%
每一个公司的管理和规定都不一样,我建议你去看看公司的管理规章制度,应该里面写有有谁拿给谁的.我个人认为谁拿都一样重要的是把工作做好就可以了
一般发生这样的问题时，首先是品质部的主管进行确认异常层度，轻者由品质主管与生产主管、工程研发主管一起沟通以作特采，严重者通知采购部，由采购部通知供应商退料。
可以要求文员来做这项工作，如果公司里有专职的SQE的话，也可以由他来负责。QE负责的事情是比较杂的，如果由QE来跑这个签单就太忙了。
其他1条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。2012年产品让步接收、放行管理规范_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
2012年产品让步接收、放行管理规范
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
还剩1页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢特采流程)_文档库
文档库最新最全的文档下载
当前位置： & 特采流程)
特 采 流 程 文件编号:
1 目的 明确当原材料、半成品、成品出现不合格现象 又急需使用时的特采作业流程。
2 适用范围 来料检验不合格时、自制件检验不合格时与成品检验不合格时均适用。
3 名词解释
3.1特采 物料不符合公司制定的检验标准要求 , 但因生产急用且产品在可接收范围内 , 由相关单位书面签核 以决定是否让步接收、挑选使用或加工使用。
3.2材料评审会议
由采购部、开发部、计划、品质、商务部组成 负责对来料、自制件不合格品的处理进行评审会议 召开 模式为会签模式或会议模式,对于容易达成共识时采用会签模式,对于有争议的评审或意见不一致时,以会议 的形式进行评审。
4 职责和权限
负责对外购物料不合格品提出特采申请
生产部 负责对本部门生产的不合格品提出特采申请
品质部 负责对提出特采申请物料作出最终判定
开发部 负责对产品的安全性、功能性使用的影响进行评审判定
物料部 负责对特采的物料隔离 /标识和发放管理。
5.1特采原则 本公司使用的原材料、半成品或成品发生不合格又急需使用时,在不影响质量或主要性能、 产品使用无安全性、公害性以及功能方面隐患,不会产生客户投诉、退货事件的情况下特别采用。特采必须有 相应的备用应急方案及处理措施。
5.1.1 对需要加工、挑选作业的,特采时必须有明确的特采产品的加工、挑选方案。
5.1.2 同一单位生产的同一物料的同一异常每月特采只允许一次 且由申请部门与责任单位协商特采作业 所产生的费用,供应商来料由采购负责追回。
5.2特采申请 当产品发生不合格又急需使用时,申请部门负责填写《来料品质异常通知单》的特采项目 并注明申请理由、申请部门、申请人并附上《纠正和预防改善措施报告》 。
5.3特采评审 对于容易达成共识的特采申请 一般以会签模式进行评审 申请部门负责将《来料品质异常 通知单》附上产品 必要时根据品质部要求添附有关试验及判定资料,交材料评审小组流动评审,相关部门负 责人签核意见:如涉及结构、尺寸、性能问题主要由开发部判定裁决;如涉及外观、颜色问题主要由品质部作 判定裁决;必要时由 PMC 提出,由商务部同客户进行沟通确认。
5.4特采批准 经材料评审小组评审后最后由分管副总结合相关意见进行最终判定,如各部门对处理方式有 争议时,申请总经理做最后裁决批准;必要时应征求顾客或其代表同意方可接收。
特采产品的申请并不意味可以用任何一种方法减轻责任部门、或供货商的责任,同时不能作为部品判定的 依据,也不影响顾客对产品的判定。
5.5信息传递 特采产品判定确认后,申请部部门应及时将《来料品质异常通知单》分发给相关部门,供应 商来料不良的采 PMC 将特采信息传递给供应商; 并将原稿件转给品质部存档, 在稿件内须注明一下内容 (处理 方式、以及供应商对接人和总负责人的联系方式)以便售后根据客户排配计划与供应商联系,及时跟进处理。 5.6评审会议最终判为退货或报废部品其责任部门应及时评判结果进行处理具体按《不合格品控制程序》执 行
5.7品质部负责对每周、月的特采进行统计、分析并验证改善效果
5.7.1当来料特采经常发生时 应对所使用的检测标准进行评估是否有太过严格的情形;如不存在应对相 关供应商进行辅导,以提升供应质量减少特采发生的次数。
5.7.2当半成品、成品特采经常发生时,应要求供应商对生产过程进行检讨改善, PMC 与品质督导供应商 对加强员工的质量意识教育,减少特采发生次数。
5.7.3 PMC在提出特采申请后要负责与供应商进行协调跟踪返工或挑选人员的准备;同时负责督促供应商
Word文档免费下载：
特采流程图_生产/经营管理_经管营销_专业资料。青岛元盛光电科技有限公司品质检验流程图出货 OK 出荷抽检 NG 特采 OK NG 供应商来料 成品入库 OK 入库 生产领...上海维衡精密电子有限公司 文件名称: 1.0 目的 特采管理流程 文件编号: 版次: 页次:第 1 页 发布日期: 共2页 为确保能准时完成客户要求的交货日期和不影响...鑫达工业有限公司 ***物料特采作业流程*** 1、目的:为了明确规范本公司物料特采使用作业流程。 2、适用范围:本公司各部门应生产的需求,提出的品质特采要求。 ...特采流程作业指导书 - 宁波富升汽车电气科技有限公司
修订,版次 A0 宁波富升汽车电气科技有限公司 NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE ELECTRI...青岛元盛光电科技有限公司品质检验流程图出货 OK 出荷抽检 NG 特采 OK NG 供应商来料 成品入库 OK 入库 生产领用 挑选 印刷 NG 首件 确认 OK 批量生产 NG ...文件编号 陕西众森电能科技有限公司特采作业程序 特采作业程序页 码 GZS-11-03 1/6 版次 A 制定 质检 1.目的 为使瑕疵物料能有效的被运用。 2.范围 2.1...特采流程_生产/经营管理_经管营销_专业资料。进料不良处理流程进料 不合格 IQC 检验 IQC 填写不良品处理报告,并标识、隔离,并 交于采购部(责任部门)处理 填写...(5.5)特采流程作业指导书 - 宁波富升汽车电气科技有限公司
修订,版次 A0 宁波富升汽车电气科技有限公司 NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE EL...广东三椒日化有限公司序 号 特采流程 特采流程 流 程 部门/ 部门/责任人 操作要求说明 文件/ 文件/表单 开始 1 生产的产品 判定不合格 采购来料 判定不合格...苏州天戈体育用品有限公司 文件编号 版本/次 A/0 生效日期 TG/C-01 页次 0 OF 4
特采管理流程苏州天戈体育用品有限公司 文件编号 版本/次 A/0...品质作业流程_品质作业流程doc下载_爱问共享资料
品质作业流程.doc
品质作业流程.doc
品质作业流程.doc
简介：本文档为《品质作业流程doc》，可适用于生产运营领域，主题内容包含品质作业流程品质流程目录、品质管理赔偿条例,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,、品质会议管理办法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,符等。
侵权或盗版
*若权利人发现爱问平台上用户上传内容侵犯了其作品的信息网络传播权等合法权益时，请按照平台要求书面通知爱问！
赌博犯罪类
在此可输入您对该资料的评论~
添加成功至
资料评价：