富士康培训方案
篇一：富士康培训方案 富士康科技集团(太原)新员工团队融炼培训方案 “成功岭战役”大型团队培训 我们的理解： 随着市场竞争的日趋激烈，企业文化在企业的快速成长过程中也起着重要的作用。员工对工作目标的追求和对企业的忠诚度，都源自对企业文化的正确理解。 据权威机构研究表明：一个新员工要摆脱外来者的心态，一般需要半年左右的时间，而一个人要真正了解自己的公司需要三年甚至更长的时间。但其中最难解决的问题实际上是一个新员工对这个公司文化的理解和融合。如何使新员工以最快的速度融入现有公司？如何能在新员工投入产出比上得到最优结果？ 这是每一个成长中的企业都必须面临的问题。 在传统的新员工培训中，隆重的欢迎仪式，周密的培训计划，高级经理的现身说法，企业文化和规章的多媒体教育等等。时间有限，培训内容不少。培训效果却常常令新员工和用人经理都不太满意。 如何在较短的时间里使新员工建立归属感？如何让新员工更好了解和融入企业文化？ 如何使新员工迅速进入工作角色，并建立良好的同事关系？ 我们的建议： 课程所涉及的项目包含个人项目及团队项目。这一系列项目使参训员工对整个培训得以保持高度的热情。项目设计的理论部分做到在一个项目中感受，下一个项目中理解，再下一个项目中应用，做到融会贯通，进而运用到实际工作、生活当中。 我们的设计思路： 课程帮助你实现以下目标： ● 加强新员工之间的彼此了解和沟通，培养团队精神。 ● 完成从院校人到公司人的转变。职场规则，管理制度的诠释。 ● 多方位地考察新员工。 ● 帮助新员工加深对企业文化的理解，加快融入企业文化过程。 ● 帮助新员工认同企业目标，建立归属感，明确努力方向。 ● 挖掘潜能，培养新员工积极向上的心态和良好的心理素质。 ● 磨练员工意志，加强纪律性。 ● 培养新员工创造性思维，提高认识问题和解决问题的能力。 培训目的：形成团队凝聚力，感受团队的力量和富士康优秀的企业文化，激发团队荣誉感和企业自豪感，认同企业文化与团队。并使学员充分认识、感受并实践，团队合作、沟通、计划、指挥、感恩、付出等团队建设中必备的观念与思想，建立企业大局观和整体意识，自觉调整入职心态，激发工作热情，迅速融入到富士康的团队当中，尽快进入工作角色，成为有生产力的一员。 设计构思：为了保证培训效果和现场气氛，我们为整个培训设计了虚拟的“成功岭战役”的项目背景，并以此贯穿所有项目。随着故事的推进实施不同培训项目，这样 有利于调整学员的参与热情和项目的连贯性、趣味性，同时为使学员更加投入，我们设置了五个竞赛环节，每次将有一个获胜队，获得一面胜利之旗。但竞赛是在我们是一支队伍，面对共同的敌人的前提下进行，并在最后一个环节，全线出击时，让各组之间互相帮助，而且只要有一组没有到达成功岭，企业的标志墙都是不完整的，项目都不会结束。只有当最后一块图板到位，展示架上将展示出富士康的标志时，礼花四起，全体队员在富士康的标志下欢呼胜利，回归到我们是一个整体，我们有着共同的目标，展示富士康团队的力量和企业的风采。
方案说明： 培训人数：200―400人 培训时间：早8点到晚6点
培训场地：集中封闭场地 培训项目：共八个环节，七个培训项目，一个结营仪式。 培训费用：150元/人（含前期调查、活动策划、方案设计、培训实施、器械使用、人员劳务、师资教练、场地费用、易耗品、LOGO、保险费）
篇二：富士康科技集团新员工培训方案
富士康科技集团新员工培训方案
学生姓名：学号： 指导教师：职称： 专 业： 系（部）：管理系
日 富士康科技集团新员工培训方案 姓 名 （学 校 省 份 城 市 邮 编）
设计说明:现代企业的生存是一种竞争力的生存人力资源自然对企业竞争力起着重要的作用，员工培训在企业中的重要性得到了极大的提升。人已成为企业自身战略目标实现的关键因素，企业中人才的数量和质量决定了企业的兴衰与成败。本方案是结合自己所学专业知识和在富士康科技集团的实习经历，并根据富士康科技集团的实际情况而制定的。设计的目的是为了更好的推进富士康科技集团的管理体制，使新员工能够更好的适应工作的需要特开展此次员工培训。
一、设计背景 近年来富士康在总裁郭台铭先生的领导下，富士康迅速发展壮大，拥有60 余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。2008年富士康依然保持强劲发展、逆势成长，出口总额达556亿美元，占中国大陆出口总额的3.9％，连续7年雄居大陆出口200强榜首；跃居《财富》2009年全球企业500强第109位。随着富士康科技集团的发展壮大，新进员工骤增，这些新员工给公司的发展注入了新鲜血液，为公司的可持续发展提供了重要保证，但由于缺乏对公司的职能、文化及业务知识的了解与认识，给富士康科技集团发展造成了一定程度上的影响。为此，富士康科技集团经研究决定，实行在本集团的范围内进行对基层员工培训：一方面向新员工介绍公司、公司的职能、任务及人员等情况；另一方面使新管理人员适应工作，包括学习工作所需的知识和能力，执行任务采取的合适态度，适应本公司的准则和价值观念。 二、培训的意义 培训能增强员工对企业的归属感和主人翁责任感，就企业而言，对员工培训 得越充分，对员工越具有吸引力，越能发挥人力资源的高增值性，从而为企业创造更多的效益。培训不仅提高了职工的技能，而且提高了职工对自身价值的认识，对工作目标有了更好的理解。培训能促进企业与员工管理层与员工层的双向沟通，增强企业向心力和凝聚力，塑造优秀的企业文化。 培训能提高员工素质,提高生产效率和服务水平,树立企业良好形象，增 强企业盈利能力。适应市场变化、增强竞争优势，培养企业的后备力量,保持企业永继经营的生命力。企业竞争说穿了是人才的竞争。明智的企业家愈来清醒地认识到培训是企业发展不可忽视的“人本投资”，是提高企业“造血功能”的根本途径。 员工培训的对象是在职人员和新入员工，其性质属于继续教育的范畴。长期 性和速成性。即指随着科学技术的日益发展，人们必须不断接受新的知识，不断学习，任何企业对其员工的培训将是长期的，也是永恒的。员工学习的主要目的是为企业以后的工作打下更好的基础，所以，培训一般针对性较强，周期短，具有速成的特点。 三、培训目的及要求 1.对公司组织和形象的了解，培养团队精神。 2.建立起职业人的基本姿态。 3.对电子生产中各个环节的常识性了解。 4.帮助新员工顺利的融入公司文化，树立集团集体意识让新员工有归属感。 5.熟悉企业内部管理环境，为以后的职业发展奠定良好的基础。 6.使新员工对公司所处的行业特点行业地位有一个清楚的认识，使理论更接 近于实际。 7.了解新员工的想法，发现培训中存在的问题，在以后的工作中及时改正。 8.使员工把心态端平放稳，使员工把心里话说出来。 9.要求新员工入职培训是其进入公司的第一步，通过有效的培训，一方面可 以使新员工的能力、知识、技能、素质、礼节得到提升，快速适应岗位的需要；另一方面可以帮助新员工树立自我人力资本投资的观念，使其意识到自我发展的重要性，从而积极与公司合作，努力提升自己，树立更好的公司形象。 四、实施培训方案 对新员工的教育分为两个方面：1.基本的入门教育；2.职能培训（OJT）基 本的入门教育包括一般的职业精神教育p本公司的企业文化p电子产品的生产流程p企业内部的管理等，这部分主要由教官p部门经理p主要来负责，时间为三周，基本的入门教育之后进行部门的分配。职能教育主要是生产线上的实习，授课和实地讲解相结合，以达到最好的效果，时间为一周每周培训6天，每周六进行培训效果评估。此外、培训还要建立师带徒弟的制度，是新职业员工更快地熟悉环境，了解工作操作和技术。 （一）培训时间：日至日 （二）培训的内容：在培训中一般的职业精神培训占25%，企业文化培训18%， 电子技术生产培训24%，内部管理事务教育33%。 （三）培训地点：富士康公司101会议室 （四）培训对象：集团前线员工与新入员工实行培训 （五）培训要求： 1.每个新员工必须有专人负责帮助、跟班培训。 2.新员工坚持每天字自我小结，每周例会总结。 3.严格要求班前班后制度。 （六）培训教材：为公司内部教材刊物，和公司的宣传片宣传画册，公司的 各种规章制度表。 （七）富士康集团关于培训新员工的安排表 表1：每天培训安排表
表2：一周培训安排表
五、发布培训通知 富士康集团关于培训新员工的通知 公司各部门： 为了促进公司的长远战略发展，经研究决定对2010年至今全部新进职员工 和在职的基层人员进行职业道德教育、技术与业务理论知识、技术与业务能力的培训。具体通知如下： 一、会议时间：日（早上8：30） 二、会议地点：公司一楼101会议室 三、参会人员：各部门负责人课长 四、会议注意事项：请参会人员准时到达会议室。 本次会议领导非常重视，收到通知后各部门负责人请认真考虑并提出建议。
富士康集团人力资源部 二一年十月二十八日 六p培训步骤（具体内容和方法） 篇三：模拟深圳富士康培训规划方案 深圳富士康培训规划方案 目录 一、公司背景......................................1 1、组织分析.......................................1 2、员工分析.......................................1 二、制定培训计划..................................1 1、确定培训总目标.................................1 2、确定培训部门目标...............................1 三、确定培训内容与方式............................２ 1、培训内容.......................................２ 2、培训方式.......................................３ 四、培训活动的具体方案...............................3 五、培训效果反馈表................................５ 一、公司背景 1、组织分析 富士康科技集团是台湾鸿海精密工业股份有限公司1998年在深圳投资兴办的高科技企业。产品广泛涉足电脑p通讯p消费性电子等3C产业的多个领域o并积极布局进入汽车零部件p行销通路p数字内容等产业领域o成为全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产厂商。与IntelpIBMpDELLpNOKIApMOTOROLApSONY等全球顶尖领导厂商结成长期策略联盟。 2、员工分析 近年来，随着公司的迅速发展，公司的培训体系与公司发展前景已不再适应，与公司所处的市场环境不相适应。作为公司的中层管理者要关注市场分析，同行情报，新技术及新产品开发，也要协调部门间的合作及工作改善，同时也要对部下进行的指导和培养等一系列的工作任务。为此，公司培训部门针对中层管理者制定出一套培训规划方案。 二、培训工作的目标 目标的设定应当以公司的大目标为根本，以有利于提高公司的整体运作水平和有利于提高能力和素质为原则。 1. 总目标：建立双赢式的培训体系 （1）提升员工队伍的整体素质 （2）提高公司中层管理者的管理水平 （3）把公司建成一个学习型组织 （4）为实现公司战略目标作贡献 2. 部门目标 把因员工能力不足、态度不积极而产生的机会成本控制在最小限度。提高知识水平和工作能力，从而提高工作的能动性，达到自我实现的目的。 三、培训内容和方式 （一）、培训的内容 培训的一般内容包括：1．团队合作与担当2．人生洞察与觉察3．自我探索与接纳 4．情绪的认识与自我调节 如下图所示：1、团队合作与担当 对中层管理者来说，在团队中既处理管理者的地位同时也是团队的成员，应懂得如何带领团队并有效的发挥团队的合作力与凝聚力，同时做好榜样使团队的成员都有所担当。 2、人生洞察与觉察 站在人生的不同高度才能用不同的视角看待问题和解决问题，从而洞察与觉察不一样的事物 3、自我探索与接纳 有所突破才能有所创新，并从中对自我进行探索与接纳，深入剖析自我，在反思中进行自我升华 4、情绪的认识与自我调节 学会自我情绪的调节，无论在生活或者工作中，都能保持高效率、高水平的完成事情 （二）、培训的方式 运用体验式培训的方式，可以让学习者通过在真实或模拟环境中的具体活动，获得亲身体验和感受，并通过与团队成员之间的交流实现共事，然后通过反思、总结提升为理论或成果，最后将理论或成果应用到实践中，是一种效果持久的培训方式 四、 培训活动的具体方案 1．团队合作与担当 活动时间：1小时25分钟左右 活动场地：建议室内 一：融洽团体关系，建立团体动力 活动一：暖身：刮大风 目的：寻找彼此间的相识性，迅速暖身，打破一开始作为的规则。 活动规则：全体成员围成一圈坐好，领导者介绍活动规则。指导者说：“刮大风，刮大风，大风刮到所有…….（具有某一特征的人，比如说戴眼镜的人）身上”，那么具有这些特征的人就必须离开自己的位置，寻找新的位置坐下。 时间和材料：5钟左右 活动二：我们的团体 目的：加强团体认同，增强团体凝聚力 活动规则：用击鼓传花的方式，给活动成员分组。每次鼓停时，都是一个小组成员的诞生，同时拿到花的成员要说出自己的名字等待其他队员的加入。按照活动中的分组，指导者会发给每个小组一盒蜡笔和一张白纸让小组成员一起设计本小组的代表标志，标语，以及五条活动(转 载自: 唯才 教 育网:富士康培训方案)契约。 设计好后，小组内可进行相互间的分享，然后每个小组派一名代表向所有的成员解释本小组的设计。 然后所有的小组一起喊出自己小组的口号和契约，将小组的设计贴在墙上。 时间和材料：40钟左右，材料：鼓，棒槌，花，蜡笔若干盒，白纸若干张 活动三：信任之旅 目的：通过助人与受助，增加对他人的信任与接纳 规则：按照活动中的分组，由一个未带眼罩的队员领路，其他队员必须带上眼罩，中途绕过这种障碍物，到达终点。（在路程中队员间可以说话）然后给每个小组了一条绳子，要按照规则摆出图形，或圆形或三角形。交流讨论在以下几个方面：对于盲人，你看不见后是什么感觉，使你想起什么，你对你的伙伴的帮助是否满意，为什么；你对自己或者他人有什么新的发现；对于助人者，你怎样理解你的伙伴，你是怎样想方设法帮助他的，这使你想起了什么。 时间和材料：40分钟 遮眼罩若干个（若材料缺乏可让盲人扮演着闭上眼睛亦可） 注意事项：指导者最好事先选择还盲行的路线，道路最好不是坦途，有阻碍，如上下楼、上下坡、拐弯、室内外结合等。
2．人生洞察与觉察 活动场地：建议室内 活动时间：1小时30分钟左右 活动目的：站在不同高度才能用不同的视角看待问题和解决问题，从而洞察与觉察不一样的事物 活动：人生规划局 规则：第一轮：每小组都会分到相同的纸币，一张纸币代表一万元，共３０万元。小组自行给每位营员分配纸币，然后与其他组进行石头剪子布。第一轮，如果赢了，可赢得对方的一张纸币。规定时限结束后，小组清点纸币的张数。然后再自行给每位营员分配纸币，进行下一轮的石头剪子布，如果赢了，可以任意选择对方纸币的张数。一旦没有纸币可向任意一个人借，是否借出纸币可自己选择。如果没有纸币，就失去与对方猜拳的资格。规定时限后，小组再次清点纸币的张数。按照纸币的张数给小组排序，进行下一轮的比赛。同时小组排名在前会获得特权卡，如果在下一轮活动输了就会失去特权卡。 第二轮：分为2个环节的游戏，每个环节都有一张任务书，有三种不同的任务可自行选择其一，每种任务价值不同额度的纸币。任务分别为：第一环节DD穿越雷振、数独游戏、桌游通缉令；第二环节DD七喜游戏、优点轰炸、跳绳 游戏结束后，统一清点各组的纸币，第一名为高产阶级，会享受特殊午餐的待遇。第二名和第三名为中产阶级，要为高产阶级表演节目才能获得吃午餐的机会。第四名和第五名为贫民阶级，要打工做活挣得机会才有饭吃。
3．自我探索与接纳 活动场地：建议室内 活动时间：1小时左右 目的：使团体成员进行初步的自我探索与接纳，进而认识别人、接纳别人。培养良好的表达氛围。活动一：暖身活动――你是谁？ 规则：指导者可以先找出一个成员示范，连续让他回答“你是谁？”，当他说出总所周知的特征时，如“我是男人”，指导者告诉大家，这种回答不能反映个人特征，应尽量选择一些能反映个人风格的语句。然后指导者让成员两人一组，相互问答，至少问十次“你是谁？”并随后给每位成员发一个信封，封面是自己名字的设计，可以勾勒出任意的图形，然后用夹子挂在墙上，如果有什么祝福或想说的话，写在纸条上放在信封里就可以了。 时间和材料：10分钟左右 活动二：第一印象 目的：从他人的角度认识自己，也是对他人的一个再认识。 规则：在活动一结束后，进行适当的分组，每组人数在8人左右。 请一名成员坐在小组的中央，其他任人轮流说对他的第一印象，具体话语模式“xxxxx，我对你的第一印象是…….”该成员要认真聆听。 所有成员表述完后，该成员要说出自己的感受。轮换其他成员坐到小组中央，直到每个成员轮换到为止。 每个小组都完成后，可请几个成员起来向所有的成员分享自己的感受。 时间和材料：20分钟左右注意事项：如果在讲述第一印象的过程中，出现负面的评价，指导者要及时介入调节。 活动三：我了解自己吗？ 目的：自我探索，自我了解 规则：发下练习纸（如下），要求成员认真思考后填写，然后组内分享交流。注意事项：指导者不应对成员所写内容作任何评价性描述，注意保护成员隐私，在尊重成员意愿的前提下分享交流。 4．情绪的认识与自我调节 本次活动时间：1小时30分左右 活动场地：建议室内 活动一：我的情绪脸谱 目的：让成员探索理解自己的各种情绪，学会适当的情绪表达方式，使成员能更好的理解和管理自己的情绪。 规则：分组 1. 情绪知多少：事先准备好写有几种常见情绪的卡片，最好积极和消极的情绪都包含。成员 按小组坐好，每一小组到指导者那抽取一张或者两张情绪卡片，然后各小组用非言语的方式，或者情景哑剧将抽到的情绪表演出来，其他小组竞猜是那种情绪，对表演的同学及竞猜优秀的同学可以给予小小的奖励。 2. 头脑风暴：小组的每个成员，将自己生活中产生此种情绪的事件一一罗列，并讲述自己如 何处理此种情绪或如何与他人分享自己的情绪。最后，每个小组推荐一名成员向大家介绍自己小组讨论的内容。帮助同学认识和梳理生活中引发不同情绪的各种事情。 时间及材料：20―30分钟左右(视情况而定) 情绪词汇 纸 笔 注意事项：指导者要注意活动中过于负面的情绪。在第二个小活动中，成员可能会跟大家分享自己以前的情绪事件及处理方式，此时指导者可以适当的抓住成员的表达细节，带领成员认识情绪的实质及特点。指导者也可以将成员中有效处理情绪的方式记录下来与大家分享。 活动二：我的情绪图 目的：探索自己的各种情绪，学会用表现的方法表达情绪。 规则：1.基本情绪切入：以一个舒服的姿势坐好，仔细感受一下你最近有什么样的情绪和心情。 2.将你感受到的情绪写出3到5种在纸上。 3. 选择一种你认为可以表达该情绪的颜色的蜡笔，用你觉得任何可以表达该情绪的意象在纸 上表达出来。让你心中的力量和感受的性质决定你所表现的感受的大小、形状、颜色，不要担心大小、形状等，要让这些感受从你的内心流露出来。 4. 表达完后，可以做小组内适当的交流，可以鼓励小组成员表达出自己引起该情绪的事件，当前位置： >>
富士康现场生产管理与改善提案
郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计）题目 富士康现场管理分析与改善提案姓 系 专 年名 别 业 级王志玉 机电工程系 机电一体化 12-3 徐钦指导教师2015 年 4 月 23 日毕业论文（设计）成绩评定表学 姓 生 名王志玉学生所在系机电工程系专业 班级12-3毕业论文（设计） 课题名称富士康现场生产管理与改善提案指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、 语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）：成绩：指导教师签名： 年系学术委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次）月日签名： 年 月 日摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管 理去贯彻实施。它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。配合工业工程的系 统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部 分。富士康的四大管制：工管、经管、品管、生管；四者紧密相连缺一不可。 本文以富士康（郑州出口加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的现场管理为 研究对象，采用IE（工业工程）的研究方法，综合运用基础IE、设施规划、人因工程等 相关知识，以流程程序图、布置经路分析图等为工具，对富士康（郑州加工区）科技集 团SHZBG iPEG表面二厂车间的流程和车间物流进行了分析，遵循5W1H、ECRS和动作经济 原则的优化分析原则，就分析出的各种问题提出改进建议，并分析改进前后的车间工作 效率。最后达到优化车间作业流程，减少物料搬运，提高生产效率的目的。 关键字：现场生产管理、动作经济原则、改善I富士康现场生产管理与改善提案目 录1 我的工作浅谈 ...................................................................... 1 1.1 公司简介 ..............................................................................................................................1 1.1.1 公司概括 ....................................................................................................................1 1.1.2 我的富士康工作经历 .................................................................................................1 1.2 研究的背景及意义 ...............................................................................................................1 1.3 现场管理的目的和意义 ........................................................................................................2 1.3.1 本文研究的内容和目的 .....................................................................................................2 2 现场管理的内容与方法 ...................................................................................................................3 2.1 工作研究 ..............................................................................................................................3 2.1.1 方法研究的内容 .........................................................................................................3 2.1.2 流程程序分析 ............................................................................................................4 2.2 5W1H 提问技术 ....................................................................................................................4 2.2.1 ECRS 优化原则 .........................................................................................................4 2.2.2 布置和经路分析 ........................................................................................................5 2.3 动作经济原则 ......................................................................................................................6 3 现场管理技巧 ..................................................................................................................................7 3.1 4M1E ....................................................................................................................................7 3.2 5S 管理活动..........................................................................................................................8 3.3 八大浪费 ..............................................................................................................................9 4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 ..................................................................... 11 4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议 ............................................................................. 11 4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题................................................................ 11 4.1．2 提出改进方案的建议 .............................................................................................. 11 4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 ...........................................................................................12 4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 ................................................................................13 5.表面二厂车间现场生产改善提案 ..................................................................................................14 5.1 表面二厂车间现场状况 .......................................................................................................14 5.2 8S 现场生产改善 ................................................................................................................14 5.3 其他建议.............................................................................................................................15 参 考 文 献 .....................................................................................................................................16 致 谢 ................................................................................................................................................17II富士康现场生产管理与改善提案1 我的工作浅谈1.1 公司简介1.1.1 公司概括富士康科技集团（郑州出口加工区）是由台湾著名企业家郭台铭在大陆投资兴办的， 公司坐落在郑州市经济开发区第八大街出口加工区。 2008 年正式投产使用。 富士康科技 集团是专业从事电脑、通讯、消费性电子、新能源、新材料、云运算服务等研发制造与 通路并重的高新科技企业。自 1988 年投资祖国大陆以来，在总裁郭台铭先生带领下， 集团一路奋战，持续完善国际化版图和产业布局，不断挑战科技创新与产业转型的更高 目标，2013 年居财富世界 500 强企业第 30 位。1.1.2 我的富士康工作经历2014 年 9 月 14 日我和同校的校友一行三十余人一起来到了郑州富士康 （加工区） ， 经过三天的培训后被分到了表面二厂，我们厂主要负责做 402（公司产品代号）手机后 壳的表面处理，后来有幸被分到了周边课，这才接触到了一些管理方面的事情。经过将 近一年的富士康工作经历让我学到了很多，特别是在与人交际和管理方面。这篇论文就 是围绕我在富士康工作经历来写的。下面简单写几点公司机构和企业文化。 富士康周边的四大课：管理课、成本课、企划课、生技课。 富士康的四大管制系统：经管、工管、品管、生管。 富士康品质概念：品质就是顾客愿意用双倍的价钱来买你的产品，而且很高兴。 富士康对于人才的管理：任、用、取、留。1.2 研究的背景及意义生产线在富士康是属于最基层的，也是为公司创造利润的直接来源，因此对车间 的管理也变得由为重要。每个公司都有自己的管理方式，富士康也有着自己独特的管理 方式，在为期近一年的时间里，针对富士康的管理模式做了专门的探究。工业工程 （Industrial Engineering 简称 IE，以下同）是一门主要用于企业生产经营管理的管 理技术，模具是工业之母，IE 是工业之父。IE 起源于 20 世纪初的美国，它以现代工业 化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会 经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和 发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素 进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生 产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。在国内越来越多的企业开始 重视 IE,富士康对生产管理和改善是十分重视 IE 的， 可能这也是富士康之所以有如此辉 煌的今天的原因吧。以下就围绕富士康（郑州）加工区内部 IE 来进行分析与探究。 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术之一，它以提高生产率和整体效益1富士康现场生产管理与改善提案为目的，利用方法研究和作业测定两大技术来提高企业生产率，减轻劳动强度，是“现 代企业”走向现代化的必由之路，是企业腾飞的基石，它通过分析影响工作效率的各中 因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，寻求工作量少、 经济、合理、科学的作业方法和标准，为定额和优化的生产系统而努力，为后续的现场 改善、设施规划、物流等工作提供依据。有效的工作研究在企业的成功运用，将会带来 立竿见影的效果，为社会、企业、个人带来益处，是本文选题的目的。 方法研究运用 基本的程序分析，动作分析和操作分析等技术，为企业的发展打下良好的基础。考虑到 一个系统的整体优化和效益，而非系统中哪一个部分的优化、改进。方法研究运用系统 的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理，不经济，混乱的因素排除， 寻求更好，更经济，更容易的工作方法，以提高系统的生产率。其基本目标是要避免浪 费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费，通过方法研究，寻求最佳工作方 法、使生产活动按先进的方法、规定的程序、标准的时间进行，从而提高生产效率和经 济效益。1.3 现场管理的目的和意义现场管理不是单一的管理，而是企业内部各项管理在生产现场的综合反映，是一个 多内容、多因素构成的系统整体。具体是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场 各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、 法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于最佳的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统 合理布置的补充和深入。1.3.1 本文研究的内容和目的 本文的主要研究工具是基础 IE 及布置优化的相关理论。研究对象是富士康科技集团（郑州加工区）SHZBG 表面二厂生产车间，主要是针对该车间的流程优化和平面布 置规划。第一章主要是介绍工业工程和现场管理的背景，第二章主要是介绍本文使用的 各种方法理论，包括程序分析、5W1H 提问技术、ECRS 优化原则、布置和经路分析及 现场管理的部分内容。第三章主要分析车间内的管理有哪些方面以及有哪些细节。第四 章主要是对车间进行优化设计，针对发现的问题，提出改进的方案，第五章对比改进前 后的生产效率，及改进后的效果。 因此，可以说，如何有效地利用现有的设施，通过技术方面的辅助规划，达到企业 流程的重组优化，是制造系统领域的一个前沿问题，而设施布置与优化设计就是解决这 一问题的重要技术之一。工业工程作为系统优化的手段和技术，从系统的角度出发，以 追求系统整体效率为目的，近几年来在实践中越来越被各企业所重视。设施布置技术， 有很大的研究意义和价值。2富士康现场生产管理与改善提案2 现场管理的内容与方法2.1 工作研究工作研究是工业工程的基本组成部分，其内容是对人们所从事的工作进行分析， 设计，改善和管理。早期主要是对工厂中的工作方法进行分析、调查、研究，以制定科 学的工作方法和合理的标准时间(劳动定额)。 （1）它的基本原理是: ①在做同一件事时，通常总是有许多不同的做法，然而，若对各种方法进行科学的 研究和分析，如经过对人、财、设备、能源、厂房、信息等进行分析研究和综合平衡后， 总会发现有一种方法在当时、当地条件下是最可行、最可取的; ②选取最佳方案后，在工作过程中，对从事这项工作的人，按科学方法训练过与未 经训练者相比，总是经过训练并掌握了科学方法者能取得较好的效果; ③一旦采用了科学方法，则必然可以将工作中的操作、使用的工具，作业时间等确 定出标准; ④有了统一的标准，就可以将工作实际与标准进行对比，发现问题，进而找出解决 问题的办法，并实行改正。 （2）工作研究的任务 工作研究的任务可以概括为以下五个方面: ①寻求最经济、最有效的工作方法，以提高生产率。要提高生产率，主要是消除无 效劳动和各种资源(时间、原材料、能源等)的浪费; ②公正地评价和分配成果。 通过制定最佳的工作程序、 操作规程和合理的标准时间， 职工的工作有所遵循。同时也能客观地、定量地评价职工的工作，更好地实行按劳分配; ③一旦采用了科学方法，则必然可以将工作中的操作、使用的工具，作业时间等确 定出标准; 2.1.1 方法研究的内容 方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂，工作单位 和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何事。好的方法，可以帮助人们减少 物资，能源，时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本； ⑴方法研究的定义：对现有的或议拟的工作方法进行系统的记录和严格的考查，作 为开发和应用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。 ⑵方法研究的目的3富士康现场生产管理与改善提案⑶方法研究的程序 2.1.2 流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全 过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记 录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、存储、等 待等隐藏成本浪费的分析。2.2 5W1H 提问技术“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、 方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题 所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如表2-3所示。5W1H是管理工作 中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决问题的目的、对象、地点、 时间、人员和方法提出一系列的询问，并寻求解决问题的答案表2-3 5W1H提问技术。考察点 目的 原因 时间 地点 人员 方法第一次提问 做什么（what） 为何做（why）第二次提问 是否必要 为何要这么做第三次提问 有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人 有无其他更合适的方法和工 具何时做（when） 为何要此时做 何处做（where） 为何要此处做 何人做（who） 如何做（how） 为何要此人做 为何要这样做表3中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循 ECRS四大原则。2.2.1ECRS 优化原则ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简 化 取消（Eliminate）：首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工 序、 操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度， 这便是最有效果的改善。 例如，4富士康现场生产管理与改善提案不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作 业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。 合并（Combine）：合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、 工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。 重排（Rearrange）：重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重 新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、 生产现场机器设备位置的调整等。 简化（Simplify）：经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析 研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是 一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。 在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法， 以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以 帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。表2-4 ECRS的内容和目标原则 取消（Eliminate）内容 取消或清除不必要的工序和作业 等目标 是否可以做， 如果不做将会怎 么样。 两个及以上的工序内容是否 可以合并起来合并（Combine）对于无法取消而又必要者，看能 否合并工序或动作，或将多人操 作，改为单人或单台操作。重排（Rearrange） 不能取消或合并的工序，可再根 据“何人、何事、何时”三提问进 行重排。 简化（Simplify）是否可以调换顺序经过取消、 合并和重排后的工作， 是否可以更简单 可考虑采用最简单、最快捷的方 法来完成。2.2.2 布置和经路分析 布置和经路分析的概念：布置和经路分析是指以作业现场为分析对象，对产品、 布置和经路分析的特征：（1）重点对“搬运”和“移动”的线路进行分析，常与 流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。（2）通过流程5富士康现场生产管理与改善提案图移动线路。 布置和经路分析的目的：便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优 化设施布置。2.3 动作经济原则表3-3 动作经济原则 人体使用原则 1. 双手同时开始并同时完 成动作。 2. 双手动作对称反向。 工作场所布置原则 工具设备设计原则 1. 用 夹 具 固 定 产 品 及 工具。1. 材料工装的定置摆放。2. 材料、工装预置在小臂的 2. 合 并 两 种 工 装 为 一 工作范围内。 种。3. 身体动作以最低等级进 3. 工具、物料应按动作顺序 3. 工 具 和 物 料 应 尽 可 行。 放置。 能预放在工作位置。 4. 手柄设计时，应尽可 能扩大它与手的接触 面。 5. 手指分别工作时，各 指的负荷应按照其固有 能力分配。 6. 机器的手柄、手轮及 6. 作 业 高 度 适 当 以 便 于 操 作。 操纵杆应安置在很少转 动身体就能进行操纵的 位置，且能得到最大的 机械效率。 7. 减少动作注意力。 7. 工作椅的形状和高度应使 工作者保持良好姿势。 8. 满足作业要求的照明。4. 除规定休息时间外，两 4. 尽可能采用下滑式运送装 手不应同时闲着。 置。5. 连 续 圆 滑 的 曲 线 5. 利用物品自重进行工序间 运动。 传递和移动。6. 利用物体惯性。8. 动作有节奏。6富士康现场生产管理与改善提案3 现场管理技巧3.1 4M1E现场管理是对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段， 对现场的各种生产要素如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的 配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场预定的企业经营 目标，实现优质、高效、低耗、安全的生产。具有基础性、目的性、整体性、群众性、 动态性的特征。 生产现场是职工直接从事生产活动，创造价值和使用价值的场所，现场管理水平 的高低直接影响到产品质量的好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应 能力与竞争能力。 1．现场管理的内容 在以往对生产现场管理的研究中，研究者往往更关注现场本身的管理效果，以现场 所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标。基于这种思想 的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标，背离了现场管理的终极目 标，反而使现场管理对生产经营产生消极影响。生产现场管理的根本目的是以顾客需求 为到导向，保证生产活动的顺利展开，最终应该反映在产品质量、交货期、成本等三个 主要指标上面，实现现场管理围绕生产展开、为生产服务，使现场管理活动同生产管理 有机结合起来。 (1)现场管理评价指标 A．质量 有效的现场管理要按照顾客的产品质量要求，保证工艺流程合理，严格执行工艺纪律， 加强质量检验，使产品质量处于受控状态。 B．交货期 有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力，缩短生产周期，及时 完成订单的产量要求。 C．成本 有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制。 (2)生产现场管理的对象 有效的生产现场管理是通过对人、物料、设备、及其操作方法的管理来实现的。 A．人员7富士康现场生产管理与改善提案通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织， 充分发挥现场操作人员的能 动性，提高劳动生产效率。 B．物料 物料整洁有序，分类明晰，控制适度，既保证生产的顺利进行，又不造成库存压力 C．设备． 设备的使用条件和环境符合技术的要求，定期进行维护和清洗，及时发现问题，有效预 防故障的出现。 D．操作方法 建立科学合理的工艺流程和规范的操作方法，加强对现场操作人员的培训，使各个工位 均有方法可循。 2现场管理的特点 (1)基础性(2)整体性(3)群众性(4)开放性(5)动态性3.2 5S 管理活动1．“5S&活动意义 “5S” 活动是优化现场管理的主要方法之一。 它是生产现场整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seisoh)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五项活动的统称，简称“5S”。5S管 理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素开展相应的整 理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，使得生产现场的一切均处在管理状态中，这是日 本企业独特的一种管理办法。 2．5S活动内容及要求 (1)整理 区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物。通 过整理，可以有效地提高场地的利用率，行道通畅，消除混乱。 整理是对停滞物的管理，重点是区分要与不要，在每个人的工位上，在每台设备的 周围，进行彻底搜寻，不需要的东西，坚决、果断地清理出现场。 (2)整顿 把必要的东西定位放置，使用时随时能找到，减少寻找时间。现场整齐，一目了然， 没有不安全因素，没有“跑、冒、滴、漏”现象。 整顿是对整理后需要的东西的整顿。其特点是：需要的东西定置摆放，能做到过目 知数，用完的物品归还原位。其核心是每个人都参加整顿，在整顿的过程中制定各种管 理规范，人人遵守，贵在坚持。同时也为提高工作效率打下基础。8富士康现场生产管理与改善提案(3)清扫 将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净，提高设备以及工装夹具的清洁度 和润滑度，保证生产或工作现场地面整洁、干净。其特点是：每个人要把自己用的东西 清扫干净，不是单靠清洁工来完成，清扫的目的是要使生产时弄脏的现场恢复干净。 (4)清洁 整理、整顿、清扫这三项的坚持与深入就是清洁。同时也包括对人体有害的油、尘、 噪音、有毒气体的根除。其特点是：坚持和保持，不搞突击。 (5)素养 培养现场作业人员执行作业、遵守现场规章制度的习惯和作风，提高人员的素质。 这是“5S”活动和核心。 5S管理是企业管理的基础，“5S’’活动需要不懈地坚持、不断地改善及不断地循 环。 其循环是以素养为中心， 并始终围绕着素养的不断提高而不停地进行运转， 如图2-1 所示。图2-1 5S循环环综上所述，5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、 服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪 费，提高工作效率，也是其他管理活动有效展开的基础。3.3 八大浪费1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人9富士康现场生产管理与改善提案力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良 品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失。 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精 确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设 备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12 种： 两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转 身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和 不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4．搬运的浪费 从 JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属 于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品 移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 5．库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT 的观 点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良 品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩 盖住了。 6．加工过剩过早的浪费 组装备过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带 来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产 能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆 积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地 增加了贬值的风险。 7．等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的 等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势 必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置 不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。10富士康现场生产管理与改善提案4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 由上章的程序流程分析和布置径路分析可知， 本车间最主要的问题是车间布置和物流 设计的问题。 概括就是① 车间布置不合理，造成搬运路线长，用时多。物流路线交叉严重，造成 物流成本极高。 ②组装流程设计不合理，过程繁杂，检查、储存等待工序多，程序设计臃肿，工时 安排不合理，造成很严重的时间浪费。 ③现场管理松懈，现场人员随意走动、聚众聊天，噪音很多，场面混乱。 4.1．2 提出改进方案的建议对于①②主要问题下面提出了具体的分析改善方案，对③问题另行一章作答。对①②问题的改 善建议如下①根据 Ie 的最大减少浪费和降低成本的原则，并考虑到组装车间的现实情况，组装车间的大小是不能改变的，所以所有的优化设想必须基于现有的空间大小，生产线上 不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变 动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不能超出这个范围。 ②对于作业区的位置改善，不必考虑移动的问题，由于 SHZBG 组装车间所使用的 货架和机器都是比较小的，所以可以根据具体的平面规划进行移动。此外，作业区进行 生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的 工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置合并，合并后的作业区空间 大小为合并前的各作业点大小之和。并且所有的改善均是在原基础上的改善，如，大部 分的工作面和工夹具、机器设备继续使用，不会有很大的投入。 ③根据具体的流程改进进行平面布局的安排，对于删除的流程及相应的设备、货 架可以移走，但对于需要保留的操作，相应的设备和货架必须保留。 ④对于通道和大门的改善处理，可以遵循以下的原则：现有的门窗不变，通往电 梯的大通道不变，组装区内的小通道要适量改变 ⑤原表面二厂组装车间的物流线路非常混乱，没有采用物流效率较高的“一”、 “L”、“U”字形等简单形式或成封闭系统，所以可以选择一种适合表面二厂机构车间 的物流线路。本论文采用的 L 形形式。11富士康现场生产管理与改善提案4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化使用 5W1H 优化原则优化 S 车间的作业流程表 4-1 改进分析表问 为什么机器人外壳轴臂到分组装区要暂存 12 小时？答 由于轴臂很重， 搬运的时间长， 第二天早上 会造成工作人员的等待。第一工序检查，而到第三工序才验收，为什 因为检查与验收是不同的员工操作的， 且验 么不是检查之后就验收 收的员工是女性， 轴臂很重， 不适合做检查。在总装之后，机器人基本成型，那么重，为 现行布局就是这样 什么还要运到焊线区， 为什么总装区和焊线区中间会布置垃圾区 由于每个区域（分装、组装、总装、焊线） 都会产生垃圾，为了倒垃圾的方便 能将焊线区和加工区合并吗 把垃圾区布置 在一旁 为什么组装区和测试区要用挡板隔着， 两者 可以， 但组装区和测试区都会产生噪音， 相 不能相通吗 两个噪音哪个影响大 能降低噪音吗 为什么测试装箱后要暂存一段时间， 不等可以吗 装箱时能同时贴物流标签，和填写单据吗 互影响 组装区装油封时，会产生很大的噪音 能，只要更换治具，不用锤子砸就能降低 等待四个机器人装完一起送往码头 可以 能 可以使用 ECRS 优化原则优化 S 车间的作业流程表 4-2 ECRS 优化表问 是否可以取消不必要的工序和作业 步骤？答 取消 Z4、Z6、Z14 操作。检验分类签收540318012富士康现场生产管理与改善提案4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化使用 ECRS 优化原则优化 S 车间的平面布局：表 4-5 ECRS 优化车间问答表问 是否可以减少不必要的空间浪费？答 通过与工人的交流， 发现车间的空间利用较为 合理，主要的问题是布局比较混乱。使车间的 空间浪费较严重。采取怎样的设施布局比较合理？根据车间的现有情况， 决定采取 L 型布局比较 合理，能够比较好的缩短运输距离，提高运输 效率。程序优化中的操作点合并，在空间上 是否可行？程序优化中的操作点合并在空间上是可行的， 只需移动相应的设备和货架就可以实现， 此法 可以有效地缩短搬运距离。对于删除的 Z4、 Z14 操作，移除相应的设备和货架。改进后的布局怎样保证物流的顺畅？在车间内实现一个流，物流只有一个方向，不 会出现交叉，物流线路不会出现混乱，车间平 面布局更加紧凑合理。根据改进的流程程序图及相应的改进原则，得到改进后的线路图，图中灰色背景代 表操作区域，细实线代表操作步骤和物流线路。13富士康现场生产管理与改善提案5.表面二厂车间现场生产改善提案5.1 表面二厂车间现场状况Ie 是富士康的骄傲，没有 ie 就没有富士康的今天。但在郑州富士康机器人车间并 不一样。正如上文所述，因为车间的很多设备机器是从深圳总部原来车间运过来的，它 的布置是依照深圳总部形状的布置，物流流程及作业操作流程均是前几年设计的，还有 部分工夹具也是原来的。同时机器人产业是国家重点产业，国家的扶持力度很大，对这 个车间设立了很多的保税区，所以该车间的生产节拍有点慢。生产现场布置也是按工艺 原则布置的，基本上全是手工操作。 这些造成了机构车间现场管理松懈，现场人员随意走动、聚众聊天，噪音很大，场 面混乱。5.2 8S 现场生产改善8S 现场管理是对现场进行合理的优化改善，在 5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养) 的基础上，增加了三个 S(Safety，安全、Save，节约、Studying，学习)的管理，通过 运用调整生产现场的物料放置位置，处理好人、物和环境的关系，实现生产的秩序化、 文明化。实行岗位责任制和工作标准的管理，改善工作环境，达到了高效高质的生产。 富士康的 8S 中“studying、学习”换成了“保密”。 大家公认的，富士康的 ie 是做的最好的，但是在郑州富士康 SHZBG 机构车间中， 5S 做的并不怎么好，第一层次的清扫做的还可以，每天都有值班人员进行清扫，但是有 些做的并不是很好，作者在此实习期间发现了一些问题，并做了一些改善。 在此车间可以看到很多问题 ① 生产小零件乱放，如:各种型号的螺丝没有分类放置或者分类不明显，在操作人员用 手装过螺丝但螺丝在手里有剩余，盛放此种小螺丝的盒子并没有放在容易找到的地 方，或者没有贴上易看到的文字描述以显示，同时有些操作人员的责任心不够，懒 得去分类放着。所以就造成很多种型号的螺丝钉放在一个盒子里，等到再用时，还 要仔细的去挑选，或者直接扔了，造成了浪费。 解决方案：对于各种型号的螺丝分类放置，办法如下：按螺丝的长度分类（由 于直径不易用眼直接观察），从小到大依次分类放置在货架上，并用清晰明了的文字标 明。 ② 标语不清。很多货架上没有标语或者有标语但所放置的物件并不是标语所示物件， 按照标语找不到物件。14富士康现场生产管理与改善提案解决方案：货架重新分类摆放，按照 A、B、C 类放置，并严肃纪律，定期检查， 如用，定点拍照的方法去监督。 ③ 工夹具乱放。在分组装区操作台的下层抽屉里放着各种各样的工具，但是在操作人 员操作时常常翻遍所有的抽屉去找工具。甚至会出现找不着工具向同其他组装线借 工具的情况。在此实习期间观察，工作人员在到操作台下层的抽屉拿工具时，使劲 一拉就能把抽屉拉出来，有时工具散落一地，就算拾起也难免不造成工具的丢失。 解决方案：在抽屉里分类放置，方法是用笔在抽屉里画上工具的形状，以便容 易放且不易放错。或者 大多工具手柄末端都有小孔，在抽屉里可用小螺钉固定。同时 抽屉外面一定要贴清工具名称。5.3 其他建议1.进入此车间，可以听到、看到很多人在聊天玩笑，在我实习的组装线上，标准 操作书上要求八个小时的操作流程，工作人员四个小时就能做完。但是在其他组装线上 需要六个多小时才能做完， 在于工作人员交流后都一致认为， 标准作业书设计的不合理， 整个作业流程应该重新设计。 2. 员工对品质意识不够强，有时会忽略很多细节问题，造成产品碰刮伤大大降 低了一次良率，给公司带来了很大损失。 3.有些线长对员工关怀不够，没有遵守公司的规章制度去关爱员工，遇到问题只 会一味的指责员工而不去寻找自己的错误。后续公司应该按期对线、组长进行考核，确 保合格在任用。 4.加工辅助时间长，劳动强度大，浪费资源多。机器人外壳组装共 33 道工序， 在组装区的工序有 20 个，测试区的工序 13 个。各工序间的运输靠上下工序操作者双手 来搬上搬下。加工一个成品或半成品需要操作者用双手搬运到一旁有序暂放，下道工序 有时需要从地上搬到小车上再运输。工人为了完成每道的加工工序，到需要弯腰去放组 件或半成品。并且机器人铸件非常重，搬上搬下极易造成工人身心疲劳，影响生产效率 的提高。 5.新进员工手法不正确，工厂里的人员流动量非常大，富士康也不例外。产线员工 由于更换频道新员工较多，有很多新员工没有受到专业的培训作业手法不正确，造成产 品碰、刮伤严重。解决对策，新进职员由线长亲自带领培训，一定要把作业手法正确的 传授给员工，然后让他们做给你看，确保他们的作业手法正确后在上线作业。15富士康现场生产管理与改善提案参 考 文 献[1] 齐二石，霍艳芳。工业工程(第一讲) 工业工程及其在中国企业中的应用[J]。工 程机械，2005，(09) [2] 齐二石，霍艳芳。中国企业应用工业工程现状。制造技术与机床， [3] 卢波。浅谈生产车间的现场管理。企业管理，2008（6） [4] 潘妮。制造系统的物流分析与设施布置技术的研究。硕士论文。] 易树平，郭伏主编，基础工业工程. 机械工业出版社，2006 [6] 工业工程专业毕业设计教学大纲[M].西安工业学院.2010 [7] 黄杰.图解现场管理一本通.中国经济出版社.2011.02 （7）[8] 罗振璧.朱立强.工业工程导论.机械工业出版社 ] 王永海. IE 管理方法在 S 公司的应用研究.硕士论文。] 富士康内部《鸿桥》杂志专刊。 期 [11] 富士康内部报刊。 [12] 《IE 的职能》石竟成著。16富士康现场生产管理与改善提案致谢本论文是在徐钦导师的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度， 精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无 华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本 的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成，每 一步都是在导师的指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的 敬意和衷心的感谢！ 在现场调研和观测阶段还得到了进程富士康现场工作人员的协助和支持，在此表示 衷心的感谢。 大学三年将结束，感谢传授过我知识的所有老师，他们的教诲我铭记在心。感谢陪 伴我四年的朋友和同学，我们一起学习、共同进步，他们总是给我巨大的支持。感谢父 母在背后默默的支持和无私的奉献，我所取得的每一份成果都离不开他们给予我的精神 力量。最后对论文中引用文献的作者表示感谢，他们的工作和研究成果给予了我很大的 启发。 由于作者水平有限，加之时间仓促，文中难免有不足、疏忽甚至错误之处，恳请阅读 者给予批评指正，以便在今后的工作中进一步改进、完善，谢谢！ 非常感谢母校――郑州工业安全职业学院给了我这次在富士康实习的机会，在这里不 仅让我学到了工作中的技能，还让我学到了一些社会人与人之间的交际礼仪与沟通方 法，这些都是受益终身的！17
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