第三方登录：|0微博Qzone微信无人工厂与东莞智造　　引子　　1基本概念与范畴　　2全球模式与价值分析　　3东莞智造意义与政策支持　　4东莞实践样本与未来趋势　　编者按：当今世界制造业都面临升级问题，德国率先提出工业4.0概念，之后日本推出无人工厂，美国推出工业物联网、互联企业等类似概念。无论工业4.0还是无人工厂抑或工业互联网，其主要特征都是智能和物联，而主旨都在于将传统工业生产与现代信息技术相结合，未来工厂便是这种结合的产物！　　一、基本概念与范畴　　无人工厂又叫自动化工厂、全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有自动化设备或智能机器人而无需配备工人的工厂。　　在运用了人工智能的无人工厂中，生产命令和原料从工厂一端输进，经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装，最后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现，人不直接参加工作。白天，工厂内只有少数工作人员做一些核查，修改一些指令；夜里，只留两三名监视员。　　人工智能的工业应用是一个繁杂的系统工程，而无人工厂的关键性技术则包括柔性化的生产技术，工业机器人的控制技术，整体安全和监控的技术，所有机器的系统安全的监控等。每个机器人的状态、每个仪器的状态，有什么问题都要提前预警。在现阶段的生产线上一定程度上实现了非常高的自动化，各部分机器人协同来完成装载、移动、加工、装箱等各种操作。　　如今在汽车、飞机、家电、IT数码电子、光电、连接器、模具制造等领域&无人工厂&已在国外相当普及。这些生产线几乎都是机器人在操作，人在旁边起辅助作用，比如在一些塑料配件生产的工厂，都可以实现无人生产。　　在无人工厂中工业机器人是核心装备，汽车制造、电子器件、机械模具、塑料加工等劳动密集型企业都涉及工业机器人的应用。在工业发达国家，工业机器人经历近半个世纪的迅速发展，其技术日趋成熟，已在诸多工业领域得到广泛的应用。　　二、全球模式与价值分析　　1、日本：第一座无人工厂　　日，世界上第一座实验用的&无人工厂&在日本筑波科学城建成，并开始进行试运转。试运转证明，以往需要用近百名熟练工人和电子计算机控制的最新机械，花两周时间制造出来的小型齿转机、柴油机等，现在只需要用4名工人花一天时间就可制造出来。　　&无人工厂&里安装有各种能够自动调换的加工工具。从加工部件到装配以至最后一道成品检查，都可在无人的情况下自动完成。这个成功必将进一步加快整个模具制造业的&工厂自动化&进程。无人工厂能把人完全解放出来，而且能使生产率提高20倍。&无人工厂&是未来模具制造业工厂的一种发展方向。　　&无人工厂&中的高利润中有一部分来自于本企业工人创造的剩余价值。　　通常情况下，&无人工厂&只是某一企业的&无人生产车间&，只是企业整个生产过程中的一个环节，而在生产过程背后却是庞大的科研和管理队伍。大批科研人员为新产品的开发、生产工艺的改进、新机器设备的发明创新等花费了大量的高质量劳动，形成了数量巨大的价值。管理复杂、先进企业的劳动也是高级复杂劳动，具有更大的价值量。这样，科研人员和管理人员也属于劳动生产力高的部门，他们的剩余价值率也远高于一般劳动者的剩余价值率，他们也创造出大量的剩余价值。&无人工厂&在科研和管理部门形成的巨大价值和剩余价值需要通过生产环节转移到商品上面，需要通过商品的交换来得到实现。这样，&无人工厂&的高利润中，除了直接生产过程中的操作者、管理者所创造的剩余价值外，有很大部分来自于背后的科研人员、科研管理人员创造的剩余价值。这些人员隐藏在直接的生产过程背后,但是，他们创造的大量价值和剩余价值却通过交换过程显现出来。　　&无人工厂&所获得的高额利润，还有一部分来自于对全社会创造的总体剩余价值的分割，这种分割又表现为一般利润和超额利润两种形式。　　(1)&无人工厂&的一般利润　　马克思在《资本论》第3卷中着重分析了在社会化的商品生产和交换的总过程中，社会生产的总体剩余价值被看作是全部资本的产物，因而剩余价值就转化为利润，剩余价值在社会各部门、各企业、各个个人之间的分配不再以活劳动为标准，而是以资本为标准。这样，就出现了剩余价值率向利润率的转换，出现了由总量剩余价值与总量资本形成的平均利润率。由于供求关系的影响，各企业都必须首先获得根据平均利润率而产生的平均利润。平均利润就是投资乘以社会平均利润率的结果。因此，&无人工厂&虽然没有多少工人进行直接的劳动，不能直接创造大量的剩余价值，却可以凭借较大量的资本获得大量的平均利润，也就是从社会总体剩余价值中分割到一定的数额，这一数额不与本企业创造的价值或剩余价值有直接的关系。正如马克思所说：&不管一个产业资本的构成怎样，不管它推动的是四分之一的死劳动，四分之三活劳动，还是四分之三死劳动，四分之一活劳动，以致在一个场合比在另一个场合吸收大两倍的剩余价值，我们所指的只是整个生产部门的平均构成，&&他在这两个场合都会提供相等的利润。目光短浅的单个资本(或每一个特殊生产部门的全体资本家)有理由认为，他的利润不只是来自他所雇佣的或他那个部门所雇佣的劳动。这对他的平均利润来说完全是正确的。　　(2)&无人工厂&的超额利润　　通过一般利润率，&无人工厂&无法获得高于其他企业的利润率。因此，&无人工厂&的较高利润率来自于他的从社会总体剩余价值中分割到的超出社会平均利润的超额利润，这种超额利润的来源便是企业获得的超额剩余价值。　　当模具行业只有一家或少数几家企业拥有&无人工厂&，其余企业还是利用有人工厂方式进行生产时，利用先进科学技术的&无人工厂&的产品的个别价值低于社会价值，这样就形成了超额剩余价值。实质上就是，&无人工厂&含有较少价值的商品与别的含有较多价值的商品相交换，因而占了别人的便宜，是从社会总体剩余价值的分配中占了较大的份额。&如果一个商品高于或低于它的价值出售，那只是发生剩余价值的另一种分配。&剩余价值在不同生产部门间的分配，会间接受到局部的干扰，但这种干扰不会改变这个剩余价值本身的界限。&但这种情况并不是对马克思的等价交换原则的否定，因为较小价值与较大价值的交换所形成的对&无人工厂&的极为有利的局面会导致产品数量的增加，这种增加又会逐渐造成商品价格的下降，直到超额剩余价值逐渐消失。　　当模具行业整体都实现了无人生产，而其他行业还不都是无人工厂时，社会化生产所产生的供求关系就形成了第二种含义上的社会必要劳动时间，这种社会必要劳动时间是由本行业的劳动生产率和整个社会对这种商品的需求状况共同决定的。这时，商品的个别劳动时间和社会必要劳动时间的差额也形成&无人工厂&的超额剩余价值，表现为各家&无人工厂&的高利润。　　&无人工厂&一般都出现在技术先进的发达国家，通过与技术落后的发展中国家的经济交往，世界市场日益融合统一。这时，当发达国家与发展中国家都生产某种产品时，确定这种产品的社会必要劳动时间就需要考察在全世界平均技术条件、劳动熟练程度和劳动强度下，生产这种商品所需要的劳动时间，这一时间必定会大于发达国家内部的社会必要劳动时间，小于发展中国家内部的社会必要劳动时间。当某些产品处于供不应求状态时，产品的社会必要劳动时间是由生产条件最差的发展中国家的企业的劳动时间决定的,技术先进的&无人工厂&产品的个别价值与世界范围内的社会价值的差额进一步拉大。通过与发展中国家的经济交流与合作，发达国家&无人工厂&就能够获得更多的超额剩余价值。通过与别的国家的交换活动而分割由别的国家的工人所创造的剩余价值，才使技术先进的发达国家成为国际贸易中的最大获益者。　　当今，&无人工厂&多在发达国家，这些国家非常重视通过知识产权来保持对某些科学成果的垄断权。专利权的存在阻碍了其他企业使用这种技术、生产同种产品的可能，阻碍了由于供求关系的变化而导致的产品价格的下降，阻碍了超额剩余价值的消失。&不同生产部门中占统治地位的利润率，本来是极不相同的。这些不同的利润率，通过竞争而平均化为一般利润率。& 当竞争不能出现时，就会使平均利润率的形成出现障碍，使某些企业的超高利润率得以长期保持，企业获得的超额剩余价值得以长期存在。那种在不断的平衡中不断实现的平均化，在下述两个条件下会进行得更快：　　1．资本有更大的灵活性，也就是说，更容易从一个部门和一个地点转移到另一个部门和另一个地点；　　2．劳动力能够更迅速地从一个生产部门转移到另一个生产部门，从一个生产地点转移到另一个生产地点。　　因此，在马克思的劳动价值论中，竞争是平均利润率形成的决定性条件，也是等价交换规律实现的前提性条件。对知识产权的保护阻碍了先进科学技术的扩散和竞争的出现，技术的领先使先进企业具有了使超额剩余价值长期存在的能力，从而形成了不等价交换长期化、经常化的局面，这正是&无人工厂&这类技术先进企业形成高额利润的秘密所在。正因为先进技术和知识产权在形成超额利润方面的关键性作用，世界先进模具企业都将技术创新作为主要竞争手段，知识产权保护问题已经成为发达国家与发展中国家进行经济谈判时的重要内容，成为发达国家获取超额剩余价值最有力的保障手段。　　2、英国：&高价值制造&战略　　制造业占英国增加值总额的10%、出口总额的54%，集聚了3/4的研发投入，直接就业人口达250万。同时，英国制造业也面临着经济全球化、国际金融危机、过度依赖服务业等问题带来的诸多挑战。为此，自2008年起，英国政府就推出&高价值制造&战略，希望鼓励英国企业在本土生产更多世界级的高附加值产品，以加大制造业在促进英国经济增长中的作用。目前，&高价值制造&战略已进行到第二期(年)。　　所谓&高价值制造&，是指应用先进的技术和专业知识，以创造能为英国带来持续增长和高经济价值潜力的产品、生产过程和相关服务。英国政府推出了系列资金扶持措施，保证高价值制造成为英国经济发展的主要推动力，促进企业实现从设计到商业化整个过程的创新：　　&在高价值制造创新方面的直接投资翻番，每年约5000万英镑。　　&重点投资那些能保证英国在全球市场中占据重要地位的技术和市场。　　&使用22项&制造业能力&标准(包括能源效率、制造过程、材料嵌入、制造系统和商业模式五大方面)作为投资依据，衡量投资领域是否具有较高的经济价值。　　&投资高价值制造&弹射&创新中心(HVMCatapult)，为需要进行全球推广的企业提供尖端设备和技术资源。　　&开放知识交流平台，包括知识转化网络、知识转化合作伙伴、特殊兴趣小组、高价值制造弹射创新中心等，帮助企业整合最佳创新技术，打造世界一流的产品、过程和服务。　　3、德国：&工业4.0&战略与系统整合　　&工业4.0&是德国政府《高技术战略》中十大未来项目之一，被认为是继以蒸汽机广泛应用为标志的第一次工业革命、以电气化为标志的第二次工业革命和以自动化为标志的第三次工业革命之后，以智能制造为主导的第四次工业革命。工业4.0涵盖了制造业、服务业和工业设计等多方面内容，旨在开发全新的商业模式，挖掘工业生产和物流模式的巨大潜力。　　工业4.0战略专家组认为，德国在嵌入式系统方面，特别是在汽车工业和自动化工程方面的强大优势是工业4.0的基础。在此基础上，实现工业4.0还需几大重要因素配合。首先是信息物理系统(CPS)的应用和发展，如嵌入式ICT系统之间的相互作用和通信等。其次是工业自动化程度的提高、智能监控以及自主决策过程的发展，这些因素对实时引导和优化企业及整个增值网络来说至关重要。德国政府通过&工业4.0&战略支持企业、大学、研究机构联合开展研究，目前资助的项目包括自律生产系统、基于人工智能系统与智能传感器的生产管理等。　　位于德国安贝格的西门子，因为智能机器负责协调该公司的Simatic控制设备的生产和全球分销&这个接单生产的定制流程涉及每年5万余种产品的逾16亿个部件：为了制造这家工厂的950种产品，西门子向全球250家供应商采购约1万种原材料。这个生产流程势必伴随不计其数的变化因素和错综复杂的供应链，远远超出了传统工厂的能力范围。就比如组织原材料流程、为诸流程确定各自顺序，或者甚至仅仅合理调度其1100名员工，以满足不断变化的工作的需要，这是任何一项技术或任何一种工具所无能为力的。　　调查显示，安贝格工厂中每100万件产品中次品只有大约15件，庞大生产线的可靠性达到99%，追溯性更是高达100%。西门子实现这个生产奇迹的关键，以及推而广之让未来的所有智能工厂顺畅运转的秘诀，就是建立起一个紧密结合的技术网络，这些技术相互整合，共同组成一个更智能、更高效的整体。　　以前，工业价值链的几个部分(包括产品设计、生产规划、生产工程、生产执行和服务)都是单独实施的。而如今，新技术把这些独立的部分整合起来，使模具车间能成为智慧工厂，关键在于有机整合了三种关键性的制造技术：产品生命周期管理(PLM)、制造执行系统(MES)以及工业自动化。　　4、美国：&先进制造业&战略　　2012年2月，美国国家科技委员会发布了《先进制造业国家战略计划》报告，将促进先进制造业发展提高到了国家战略层面。次月，美国总统奥巴马提出创建&国家制造业创新网络(NNMI)&，以帮助消除本土研发活动和制造技术创新发展之间的裂痕，重振美国制造业竞争力。　　奥巴马在2014年的财政预算中提出，一次性投资10亿美元，创建15个地区&国家制造业创新学院&。每个国家制造业创新学院旨在充分利用并扩展当地产业、科研以及政策优势，促进合作，最大限度地共享基础设施资源，打造其核心竞争力。各学院关注点各不相同，但是所有的学院都聚焦在开发和应用具有发展前景的新兴技术上。第一个国家制造业创新学院试点于2013年启动，在不到一年的时间里，吸引了76个成员，资助了7个合作项目。　　5、中国:机器人与物联网共建智慧工厂产业链　　党的十八届三中全会为改革制定了路线图和时间表，大政方针已经确定。要按照完善和发展中国特色社会主义制度，推进国家治理体系和治理能力现代化的总目标，全面深化改革。　　中国已经成功迈入中等收入国家行列，进入一个全新的发展阶段。我们从追随者到世界规则的共同参与者和制定者，从生存阶段到发展阶段，从要素驱动到创新驱动，从先富到共同富裕，从物质匮乏到精神追求，从人口红利到人力资本红利，从政府包揽到多元参与，我国出现了一系列变化。中国传统制造正通过智能化、无人化、互联网化，建立新的商业模式、服务方式和管理方法，面向高端服务产业转型。它既包括通过随着技术发展而产生的服务业，也包括运用现代智能制造技术对传统模具制造业的改造和提升而产生的新兴服务业。　　广东省人社厅的数据显示，2009年至2013年间，广东本省农民工由790万人上升至1048万人，年均增长64万余人。与此同时，外省农民工从1777万人下降至1654万人，年均减少30万余人。广东的城市化加速导致省内农民工数量的快速增长；珠三角转型升级带来对人口素质要求的提高，以及中西部经济加快发展导致省外农民工数量的减少。与此同时，广东特别是珠三角转型升级的步伐在加快。目前，在珠三角各地的车间里，装卸、搬运、投料、烧焊、喷涂等工种应用&机器人&的面积正在迅速扩大。在广东珠海格力电器的注塑厂内，一只只机械手将成品放上传送带送到打包区，搬运机器人在厂房内穿梭运送各种货物&&注塑厂厂长成海良说，通过对机器人的使用和自动化的改造，人员从最初300多人减少到100多人，而生产效率却提升了20％。　　这样的企业在珠三角越来越多。今年以来，广州、东莞、佛山、中山等地政府也纷纷出台政策，推进&机器换人&。与此同时，物联网作为制造工业的支撑，它将催生新的商业模式，并通过这些新的商业模式来共建产业链。&大数据&为现代服务业提供了坚实的数据基础。它的数据体量巨大，数据类型繁多，价值密度低，商业价值高，处理速度快。大数据的发展，将推进物联网信息走向标准化和实用化。云计算为现代服务业提供了可用、便捷、按需的网络访问。云计算只是一个工具，但没有这个工具，物联网产生的海量信息无法传输、处理和应用。如果说大数据是物联网的数据基础，那么云计算则是实现物联网的核心，运用云计算模式使物联网中以兆计算的各类物品的实时动态管理和智能分析变得可能。　　互联网(包括PC互联网与移动互联网)为现代制造业提供了便捷快速的通信方式。物联网是新一代信息技术的重要组成部分，物联网的基础是互联网，物联网是在互联网基础上的延伸和扩展的网络，将用户端延伸和扩展到了任何物体与物体之间，从而进行信息交换和通信。一个典型的物联网应用市场便是由中国科技自动化联盟提出的&智慧工厂&，据有关人士预测，&智慧工厂&将成为物联网应用最大的市场，将助推传统工业企业向是现代制造业升级转型，大大提高核心竞争能力。智慧工厂为现代服务业提供了极佳的用武之地。　　三、东莞智造意义与政策支持东莞市是一个以制造业起家的城市，30多年的时间，东莞引进了上万家外企，成了&世界工厂&。如今民营经济风生水起。东莞模具产业集群在全国50个模具产业集群名列前茅，东莞正在以骨干企业和名牌产品为龙头，带动中小企业加快发展，培育汽车、电子、模具、新材料、装备制造等过千亿元产业集群。　　提起&东莞制造&，不少人的印象还停留&劳动密集型&上。现在的东莞，不光有模具厂，也有云计算中心，更有&&机器换人&、&无人化工厂&项目。报道说，在钜升电子厂，手机机壳制模、模具检测、利用模具生产机壳等环节全部使用机器人，节省用工约一半。通过&机器换人&，提升技术含量和劳动效率，减少对劳动成本的依赖，实现向&微笑曲线&两端的延伸，并不是东莞产业转型升级的全部。报道说，东莞的&机器换人&正从&用机器人&到&造机器人&，从&东莞制造&走向&东莞智造&，这才是东莞产业转型升级最重要的标志。　　东莞人在推进东莞&制造&向东莞&智造&转型方面不遗余力。&机器换人&在东莞如火如荼地进行着，7月8日东莞市机器人技术协会筹备成立，东莞机器换人的动员大军中又多了一股力量。明眼人很快就发现，东莞机器人技术协会筹备成立的大背景一定与今年6月，东莞市政府出台了《东莞市推进企业&机器换人&行动计划（年）》的颁布有关。根据这一行动计划的安排，机器人的应用将在东莞大规模地展开。　　不过，东莞机器换人行动计划最终如何落实，起决定因素的却是企业。企业对机器换人的态度，企业对机器换人的考量，才是决定机器换人速度快慢的主要力量。这也就是说，在机器换人的大战略上，靠政府是不现实的，企业才是机器换人计划的实施者和受益者。　　机器换人之所以会由政府高调提出，是因为东莞作为一个制造城市，越来越受制于民工荒和人力资源工资上涨的双重压力，不解决劳动力短缺和成本上升的问题，东莞制造也好，智造也罢，都将面临十分严峻的挑战。智能自动化设备的应用在当下，应该算得上是越过制造业人力资源困境的一个首选方案。　　从目前的情况来看，政府的动员可以说是点到了关键点上，但也应忽略，企业才是最终的选择者和决策者。东莞模具制造企业现在可行的态度是要从&要我做进化&向&我要进化&转变，也就是要自我加压，早作准备，早作打算，早日受益。　　目前，机器换人的主要推动者政府和企业已经都有所行动。政府拿出真金白银给予补贴，并出台了相关政策给予支持，有些企业也开始在企业内部进行大规模的使用，机器换人一事成败与否，关键之处在于，能否在东莞建成政府引领、企业唱戏、社会组织推广、金融机构推动的生态系统。现在政府在积极引领，企业唱戏也拉开了帷幕，当机器换人所涉及的政策、应用和金融等事项一体解决之后，机器换人就不会变成政府和企业的压力，而成为东莞制造的福音。　　四、东莞实践样本与未来趋势　　劳动力成本持续增长和用工难是企业选择&机器换人&的重要原因。我国劳动力成本年均增幅在10%~20%。高危、重复、繁重、特种作业用工荒和低端劳动密集型企业用工荒成为机器人计划遍地开花的原因。　　&原来机器人价格很贵，企业可能不会考虑，但经过近几年的发展，机器人的价格以每年4%的幅度下降到了低点，这使得机器人广泛应用有了很好的性价比。&广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示,拓斯达致力于为中国制造业提供一年回本的自动化方案,这些&机器换人&整体解决方案让中小企业趋之若鹜,目前拓斯达在制造业近30个细分行业有3000多家大客户,近年来业绩连连翻番,预计3年内实现销售目标8亿元。　　数据显示，从2004年到2013年的10年间，中国制造业从业人员的平均工资增长了3倍，年平均增幅为15%。国家信息中心信息开发部的数据显示，2013年，洗衣机企业员工工资的平均增幅为15%~18%。迅速增加的劳动力成本给利润微薄的家电制造业带来极大的压力。不仅如此，新一代务工人员对工作环境更为挑剔，一些危险、艰苦、枯燥的岗位往往招不到工人。　　&机器人运用在危险、艰苦的生产环境中，可减少一线工人的流失。&据东莞市机器人技术协会副会长罗百辉介绍，现阶段家电行业应用的机器人主要为机械手和机械臂，大多应用在生产线的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包装箱等环节。这些岗位工作辛苦且枯燥，人员不稳定，采用机器人后不仅解决了这个问题而且大幅提高了工作效率。　　&以前提升产能主要依靠增加生产线，现在越来越多的家电企业通过技术改造提高装备水平、通过提高自动化程度来提升生产效率。&广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，劳动生产率增长速度如果超过工资增长速度，可以降低企业的单位劳动力成本。家电企业正努力通过提高生产效率，消减各项成本上升带来的影响。&&机器人换人&其实是制造业自动化转型升级的需要。产品升级对生产提出了更高的要求进而带来制造业自动化改造升级。&自动化方案能够解决劳动强度大、特殊环境、质量要求、熟练程度等工位改善的需求，同时又能够提升产品质量等。此外，自动化方案还将基于产品大数据，使得设备间能够实现互联，满足用户全流程体验和个性化定制需求。&　　广东拓斯达科技股份有限公司工厂位于东莞市大岭山镇新塘工业区，占地面积32亩；二期位于大岭山镇大塘朗工业区，占地约76亩。在江苏昆山市、浙江宁波市设立分公司，在全国各个省份均有分支机构。公司设有研发中心、营运中心、营销中心、财务中心和人力资源中心五大系统。自成立以来，公司资产平均以每年60%的速度迅速增长，遥遥领先于行业的发展水平。公司拥有现代化的工业厂房和大批先进的进口生产设备，对产品品质进行严格的控制，严把原材料进厂检测关，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。就综合实力而言，拓斯达在科技实力、检测手段、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领先地位。截止2013年底，在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。　　从公司创立之初，就确立了&研发为王&的战略方针，日益构建了完备的研发体系，形成了良好的研发机制，不拘一格引进人才。拓斯达与国内著名高校建立了长期战略合作关系，公司与清华大学建立人才培训合作，成立自己的企业人才培养基地&&拓斯达商学院。公司每年投入近30万元的培训经费，采用&内训与外训相结合、员工走出去学，教授请进来教&的模式。公司目前已拥有七十多名专职研发人员，其中包括来自加拿大、日本、韩国、马来西亚、台湾的专业人才。通过自主研发和积极引进吸收国内外的先进技术进行技术再创新，公司产品目前拥有30多项国家专利，在汽车、电子元件、医疗、电脑接插件、精密模具制造等行业备受瞩目。目前，与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。　　拓斯达的自动化设备在汽配行业得到广泛应用，主要用户群体为国内外大中型汽配企业，产品广泛应用于各类总成、内饰件、外饰件和通用件，如方向盘，仪表盘、踏板、导流板、备胎罩等。我们也为国内整车制造企业提供除湿干燥，模温控制、自动冷却解决方案，包括高光模温机，在液晶显示屏模组、塑胶机构件、金属零部件、五金电子产品等领域均有卓越表现。　　此外，拓斯达的用户还包括行业集中度极高的领域，如车灯制造，车用连接器，刹车管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本东芝注塑机，总数100多台，吨位从30~3000T不等，拓斯达提供全伺服机械手和输送带，取代了人工操作，基本实现的自动化，同时还提供模温机、干燥机、吸料机等设备。通过独立模具温度控制设备，集中干燥、送料系统，基本实现无人化车间，从硬件层面确保品质一致性。　　在IT、微电子等尖端制造和精密制造领域，拓斯达拥有庞大的用户群体，我们的自动化解决方案在通讯设备、PC、消费电子、数字视讯、蓝光芯片等。该领域可谓是多种复杂工艺的集合体，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根据全球产业分布特征，该领域的用户群以台湾企业居多，普遍配合台湾品牌的注塑机，拓斯达提供自动化整厂规划。此外，基于用户的低成本策略，我们还为用户提供了多种解决方案，如集中式快速干燥、中央供料系统。某台资企业，最早在东莞设厂，是微软的核心供应商之一。随着广东地区劳动力的锐减和人力成本的急剧飙升，该企业颇有远见的在内地投资，拓斯达为其规划和提供了整厂自动化解决方案，配合400多套台中精机注塑机，实现无人化管理，无灯化车间，包括中央供料系统、机械手、模温控制系统等。值得一提的是，拓斯达配合其车间形象，对设备颜色进行了重新定制，实现了车间CI管理。　　全球顶尖的五大连接器制造商，有三家是拓斯达的直接用户。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。拓斯达的用户之一，主要生产各类连接器，光纤，印刷电路，电缆组件等产品，品种超过10万。拓斯达主要提供三机一体，模温机等设备。针对高精密连接器产品，采用先进的除湿干燥设备对原料进行含水率控制上，使得产品的合格率远远高于同行业对手；通过自动化的除湿干燥供料系统，独立的模具温度控制系统和无尘恒温室车间，保证了产品品质的一致性。某美国企业，在全球电信市场、手机市场和数据交换市场遥遥领先。其早期的产品全部为外发加工，为了便于质量控制，2012年3月导入注塑机自行加工。拓斯达为其进行了自动化规划，提供三机一体、伺服机械手、模温机等自动化设备。拓斯达产品深得客户好评，在太阳能连接器成型领域尤为突出，品质检验上从外协到自加工方面得到明显改善，外观不良率从3%下降到1%，混料率从以往的5%下降到1%，尺寸从8%下降到2%，产品强度从3%下降到1%，人员精简20%，管理成本每月下降5%。　　今天，无论您使用的手机是苹果（iPhone），三星（SAMSUNG），或者是华为（HUAWEI）、中兴（ZTE），您都有机会体验到拓斯达的科技结晶。我们的直接用户不乏世界500强企业，他们为多家世界级大厂的手机外壳提供专业代工（OEM）及专业代工及设计（ODM），在国内拥有大型生产基地。拓斯达提供水式模温机、三机一体等设备。160℃水温机，替代原有的美国进口设备，为用户极大的降低了成本，同时稳定的性能和便利的售后服务得到客户的拥戴。某中外合资企业，是全球最大的手机制造商的核心战略供应商。该企业的注塑机以住友、日精、发那科等高端品牌为主，拓斯达提供水式双温模温机、全伺服机械手、三机一体等设备。双温机替代原有的老式机械控温式模温机，良品率提高25%，2011年导入中央供料系统和自动取出系统，每年节省工人工资2000万，产量提高25%，产品深受用户青睐。　　国内家电行业也普遍采用拓斯达的周边设备，包括几大巨头。拓斯达提供移动式模温机、冷水机等产品，打破塑胶成型，钣金线，发泡线等生产线单一配套设备的壁垒，实现各产线自由调配使用，提升各设备的使用效率，减少使用及维护成本，受到用户好评。拓斯达也服务于国外一线品牌在国内的零配件制造商，用户群涵盖全球数十家全球家电、电子行业巨头。某企业拥有50多台全电动机，全部以高端进口日本品牌为主，包括发那科、日精、东芝。拓斯达为其提供全伺服机械手，模温机，三机一体等周边设备。客户的某数码芯片，产品大小2毫米，可接触取出大小仅1.5毫米，一模四个，两板模具，同时要夹取水口，产品除了太小太轻，还带有静电，取出后会粘附在治具吸盘上，导致产品难以脱落。之前客户使用的是某日本品牌机械手，无法实现工作；拓斯达通过售前工程师和研发人员的有效配合，量身定制方案，对三轴机械手治具改造，追加真空打破，利用空气吹落，有效解决了问题。经模具监控器测试，保证不压模，同时精度达到前所未有的&0.06，客户完全被折服。　　在射出成型领域，导光板的制造是最严苛的工艺之一，对于材料、射出机、模具和周边设备都具有非常高的要求。该工艺是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，圆球形、四面体角锥、棱镜形状等合模周期长。拓斯达的周边设备在LED、CCFL、触摸屏、棱镜等制造领域均有不俗表现。珠三角地区一家拥有30多年生产历史的光电器件生产企业，拥有100多台日本住友，东洋等品牌的高速射出机，拓斯达主要提供140℃，160℃水冷式冷水机，用于精密及薄壁化成型技术。此外，机器人、机械手、三机一体等设备也广泛应用于改该领域。　　拓斯达被省市领导誉为&最具成长性民族品牌&，并被多家权威媒体评为&自动化整体解决方案运营商&标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号；具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新技术产品；长期以来，与清华大学、华中科技大学、华南理工大学等大专院校开展了产学研合作。　　随着机器人技术的发展，机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构，具有控制方便，执行动作灵活等特点，可以实现复杂的空间轨迹控制，特别适用于多品种、变批量的柔性化生产。　　珠三角：多条美的生产线24小时连续生产开始成为现实　　美的从多年前就已经开始研究以机器人为主的自动化生产技术，迄今投资已经超过亿元。据美的集团&精益生产&部门人士介绍，目前美的很多产品生产线中都应用了机器人，美的洗衣机部门今年以来就又完成了5台50公斤级机器人联动协调控制，很多生产线24小时连续生产开始成为现实。美的冰箱生产线中，钣金箱架、吸塑成型切边等环节也开始采用自动化、机器人运作。据了解，在美的生产线上，很多半成品的抓举、运输过程都是由自动机械完成操作，一些上螺丝、焊点等需要高度精细和高频率重复的环节也逐渐开始引入这些自动设备。　　这位人士介绍，在一些艰苦甚至高危的环节引入机器人能够极大地改善工作状态。他举例说，美的空调的一家工厂中的部分高焊线上，需要操作工从39℃的高温烘干炉中取出蒸发器行走2至3米后再将其搬运到高焊线立放。&这个看似简单的动作，工人每天需重复3600次弯腰、转身等动作，作业环境又高温难耐，导致该岗位流失率一直居高不下。&引入机器人从事这个环节的工作后，整个流水线的工作都顺畅了。　　据美的内部人士介绍，由于近年来人工成本不断上涨，同时对产品制造过程中的柔性化需求越来越高，他们预计应用机器人实现自动化生产的模式即将爆发。虽然尚无法预测究竟什么时候能够真正出现无人化工厂，但他强调这肯定将是未来制造业的战略大方向。　　据介绍，2014年美的集团预计收入规模与2010年相当，但员工人数为12万人，比2010年减少40%。星星家电集团总经理杨文勇说，星星一条生产线进行自动化改造后，同样的时间内产量由1000台提升到1700台。　　转型升级后的美的集团提出了&精品战略&，由于机器人能够更精确地对一些工序精心加工，保障产品质量，因而美的各个事业部应用机器人的生产线越来越多，适用范围逐步扩大。海尔有关负责人表示，海尔生产线的自动化不是简单地为了节省人力，而是为了实现智能制造，解决原来生产制造规划遇到的柔性制造困难，以满足用户的个性化需求。　　昆山：三一重机一个机械手相当于3个工人的劳动量　　昆山三一重机于2012年起成立组织研究机器人应用，使挖机焊接自动化率提高了约30%。在小型挖机智能化车间，一个自重1.5吨的&大家伙&，被焊接机械手轻而易举地&拎&到离地2米的空中，揉面团似地翻转，以便焊接臂全方位焊接。这个机械手还能识别50多种铲斗规格，自行调整焊接距离和程序，一气呵成。&过去焊这个，3个熟练工扑上去，要焊4个小时，连上厕所都小跑。就是焊完了，质量也不完全一样。现在机械手焊一个只要4小时，相当于3个工人的劳动量，而且电脑全程控制，质量稳定，不闹情绪。&三一重机小型挖机生产车间主任张世龙指着眼前一排整齐的5个机械手说，&这5个机械手，一天能做60台。&　　谈到焊接机器人，三一重机总裁助理兼大挖公司副总经理柳洪文算了一笔账：以大挖动臂生产线年产3000台为例，两条生产线现在仅需两名机器人操作工，而以前人工焊接需要熟练焊工24名，等于每年节省22名工人。按技术工人年费用10万元计算，每年至少节省人工费220万元。　　北汽、奇瑞、富士康和京东方等都有&机器人计划&　　&北京现代的生产线上已经见不到一个工人。&天津市科学技术委员会主任赵海山说。　　奇瑞公司甚至专门成立了机器人公司，并于2012年宣布将自己研发的200台机器人投入应用，将在3年内打造初具规模的工业机器人产业化基地。　　2012年底，富士康开始在生产线上推广机器人，并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。这个曾经饱受员工跳楼困扰的企业甚至宣布，将于3年内在其配装生产线部署100多万名&机器工人&。　　&十几、二十几万一个机器人干起活来能顶3个工人，竞争力太强了。&京东方内部人士告诉记者，目前京东方北京的8.5代线面板工厂中已经启用大量机器人操作员，他们希望启动1000个机器人计划，以实现扩产不增工的目标。　　武汉:100%的企业都需要机器换人　　智能制造，是将新一代信息技术与装备制造技术融合、集成，现在美欧都在争夺其背后巨大的市场。　　&以工业机器人为例，去年，我国就消费了全球机器人产量的20%，同比增长60%，首次超过日本成为世界机器人最大的消费市场。&据金模网信息显示，目前，武汉本土拥有3万家制造类企业，对&智能生产&存在相当大的需求，&几乎100%的企业都需要机器换人。&　　在未来工厂，每个生产环节清晰可见、高度透明，整个车间悄然高效地运转，工业机器人与其他自动化设备不仅彼此协作，还与遍布全球的员工、顾客和客户以及智能分析动态系统进行协作。　　未来的工厂即智能工厂就是代表高效率的乐园：次品、停机、浪费和等待这些问题统统不复存在。模具工厂经理和CIO们齐心协力，确保数据和生产、IT和制造无缝结合起来，每个机器的每次转动、每个刀具的每次切割以及全球交付链上每个部件的每次运输，都一览无遗。　　那种未来工厂绝对代表了技术和制造领域发展的最高峰，完美地整合了高科技工具和高科技员工，这与模具制造业在过去漆黑一团的形象形成了鲜明对照。&&收藏本文为OFweek公众号作者发布，不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题，请联系举报。+关注
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