砌筑工(转瓦工)
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&&&&随着我国进入中国特色社会主义建设的新时代，发展数字经济，助推实体经济与传统产业数字化转型成为信息通信业肩上的新使命与面前的新机遇。
&&&&日前，湖南省建设工程造价管理总站印发关于做好《湖南建设工程造价年鉴（2018卷）》组稿（发行）工作的通知，通知全文内容如下图所示。
&&&&日前，海南省住房和城乡建设厅印发关于征求《装配式混凝土结构验收标准》（征求意见稿）意见的通知，通知全文内容如下图所示。
&&&&由山东省建筑科学研究院等单位主编的山东省工程建设标准《低能耗建筑外墙粘贴复合防火保温体系应用技术规程》DB37/T （局部修订）业经审定通过，现予以发布,自发布之日起施行。经此次修改的原条文同时废止。
&&&&根据住房城乡建设部《工程质量安全提升行动方案》和《甘肃省工程质量安全提升行动实施方案》要求，日至31日，甘肃省住房和城乡建设厅通过抽查各施工图审查机构完成项目的方式进行了全省房屋建筑和市政基础设施工程勘察设计质量专项检查，现将检查情况通报如下。
&&&&为规范建筑市场秩序、维护建设工程施工合同当事人的合法权益，住房城乡建设部、国家工商行政管理总局对《建设工程施工合同（示范文本）》进行了修订，制定了新版《建设工程施工合同（示范文本）》（以下简称“新文本”）。旧版同时废止。
&&&&近日，绵阳市交通造价站党支部召开十九大专题学习会，组织全体党员干部和职工认真学习贯彻落实党的十九大报告精神。
&&&&辽宁省建设工程造价管理总站孟祥珍主任到会并做讲话，指出各级造价管理机构要深刻领会中共“十九大”会议精神，不断树立大局意识、服务意识，勇于担当，提高我省工程造价管理水平，积极落实《住房城乡建设部关于加强和改善工程造价监管的意见》提出各项工作任务。
&&&&进一步加强和规范建设工程结算价款争议行政调解专家管理工作，切实发挥价款争议行政调解专家辅助作用，我站制定了《浙江省建设工程结算价款争议行政调解专家管理办法（试行）》，现印发给你们，请参照执行。
&&&&为推进我省工程建设工法的开发和应用，促进企业加大技术创新力度和技术积累，提升我省整体施工技术管理水平和工程科技含量，根据《甘肃省工程建设工法管理办法》（甘建工〔号），决定组织开展2017年度甘肃省工程建设省级工法的申报和评审工作。
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淮化30万t合成氨施工组织设计三版
淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计1. 编制依据 ? 工程施工合同--《安徽省淮南市环境污染综合治理施工合同》 ； ? 已批准的初步设计(东华工程科技股份有限公司编制的初步设计文件)； ? 目前业主已提供的有关各专业基础资料； 2. 工程概况 2.1. 工程项目概述： 2.1.1. 建设项目名称、性质和建设地点 ? 建设项目名称：淮化集团有限公司环境污染综合治理项目 30 万/吨年合成氨建筑安装工程 ? 工程性质：淮化集团有限公司拟采用煤储运、煤浆制备、气化、渣/水处理、变换、脱硫脱碳、 液氮洗、硫回收、压缩、合成、空分等工艺技术，改造原污染严重、技术落后的工艺装置。装 置建成后， 整个装置工艺和装备技术水平显著提高， 能耗降低， “三废” 排放量减少且达标排放。 ? 建设地点：本项目厂址位于安徽省淮南市淮化集团公司厂区北部，紧邻淮化集团厂区。 2.1.2. 占地总面积和建设地点（附工程项目一览表） ? 建设规模：新建 30 万/吨年合成氨建筑安装工程，主要包括煤储运、煤浆制备、气化、渣/ 水处理、变换、脱硫脱碳、液氮洗、硫回收、压缩、合成、空分等装置及其附属工程。 附表：工程项目一览表： 建筑安装 序 号 工作量 单位工程名称 占地 建筑 主要设备 （万元） 面积 面积 结构形式 （m2） 合 建 安 （m2） 计 筑 装 筒仓构筑 1 煤储运系统 4000 物、钢筋砼 皮带机、卸煤机、环锤式破碎机 地下构筑物 煤浆机、棒磨机组 2 煤浆制备 980 桥式起重机 钢筋砼框 气化炉、洗涤塔、开工冷却器(卧式) 双层、 3 气化装置 1000 架、设备基 煤浆进料泵、 氮气罐、 煤浆槽 (附:搅拌器)、 础 4 渣/水处理 1200 钢筋砼设备 基础 氮气罐、工艺冷凝液罐(卧式) 中压闪蒸罐(立式)、高压闪蒸罐(立式)、高 压闪蒸气水冷器 (BEM)、灰水换热器、排放 灰水冷却器(BEM)、真空闪蒸冷凝器(BEM) 热器、煤气分离器、废锅（3 台） 甲醇/水分离器、 、煤称重给料机、磨机 钢筋砼框架 出料槽搅拌机、可逆带式输送机、煤储斗、5 6 7变换 脱硫脱碳 液氮洗950 钢筋砼设备 预变换炉、第一、二、三变换炉、水煤气加 基础 基础 钢筋砼设备 CO2 吸收塔、 含硫甲醇氨冷器、 甲醇再生塔、 钢筋砼设备再生气体加热器、 吸附器、 再生气体冷却器、第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 1 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计建筑安装 序 号 工作量 单位工程名称 占地 建筑 主要设备 （万元） 面积 面积 结构形式 （m2） 合 建 安 （m2） 计 筑 装 基础 氢气分离器、 氮洗塔、 高压氮气冷却器、 1#， 2#原料气体冷却器、火炬气体加热器 8 9 10 硫回收 压缩/冷冻 合成装置 700
钢筋砼设备 焚烧炉、废热锅炉、反应器、床间冷却器、 基础 排架式厂房 排架式厂房 工艺冷却器、烟囱、 合成气压缩机、透平、旁路冷却器、热水缓 冲罐、氨压缩机、氨冷却器 开工加热炉、 氨合成塔、 蒸汽过热器、 第一、 二氨冷却器 空压机、氮循环机、透平膨胀机（带增压） 11 空分装置 3500 钢筋砼设备 蒸汽透平、分子筛吸附器、空冷塔、主换热 基础 器、过冷器、压力塔、低压塔、粗氩塔、精 氩塔 12 13 氨罐区 火炬系统 4096 液氨储罐、液氨泵 火炬及排气筒、钢结构2.1.3. 建设地区自然条件 ? 装置的地理位置 本项目厂址位于安徽省淮南市淮化集团公司厂区北部，紧邻淮化集团厂区。淮化集团有限公司 位于淮南市田家庵区西北端，距淮南市中心 1.5km，距淮南市火车站 2 km。公司的地理位置为东经 117°01@，北纬 32°30@。 ? 其它自然条件 ? 工程水文、地质及气象资料： 经勘察表明，土层自上而下分布如下： ? 耕（表）土①层：土质较软，结构差，厚度 1 米左右； ? 粉质粘土②层：土质较软，强度低，厚度大约 1~3.8 米； ? 粉质粘土③层：本层分布范围较大，该层结构性稍好，强度略偏低，该层厚度 1.5 米； ? 粘土④层：本层分布范围大，该层结构性较好，强度较高，该层厚度 1.2~2.2 米； ? 粘土⑤层：该层结构性好，强度高，该层厚度 5~6.5 米； ? 粘土⑤a 层：该层结构性较好，强度高，中等压缩性； ? 残坡积粉粘土⑥层：全场地分布，该层结构性好，强度高，变形较小。该层厚度 0.7~3.5 米不等； ? 强风化砂岩⑦层：该层灰状结构时，强度高，变形很小。 ? 全厂地下水位最高水位高地段一般为 26.4 米，低洼地段一般为 25.6 米，静止水位 0.8 米左右。 地下水一般对混凝土不具侵蚀性。 ? 当地气象条件 ? 气温 极端最高温度 41.2℃第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 2 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计极端最低温度 年平均气温 ? 相对湿度 年平均相对湿度 夏季平均相对湿度 冬季平均相对湿度 ? 大气压 年平均大气压强 夏季平均气压 冬季平均气压 ? 降雨量 年平均降雨量 一日最大降雨量 最大年降雨量 最小年降雨量 平均降雨天数 ? 蒸发量 年平均蒸发量 1 月平均蒸发量 7 月平均蒸发量 全年主导风向 冬季主导风向 夏季主导风向 平均风速 最大风速 ? 雪压 最大积雪深度 雪压-22.2℃ 15.18℃ 74% 77% 64% 101.3Kpa 99.44Kpa 101.83Kpa 910.5mm 130.4mm 1428.3mm 646.0mm 113 天 1764.2mm 53.4mm 246.8mm SE NE SE 2.9m/s 17m/s 350N/m2? 风向及风速基本风压值(10m 处)0.35 米 450N/m2 -0.5m 30 天 地表下 5 米 2.45×105N/m2? 最大冻土深度 ? 年平均雷暴天数 ? 地下水位 ? 地耐力 2.1.4. 交通运输条件：? 地震烈度：装置所在地区的地震烈度为六度。 本项目厂址位于安徽省淮南市淮化集团公司厂区北部。淮南市位于安徽省淮河中游南岸，淮南 铁路支线与津浦铁路、陇海铁路贯通，淮河上至河南省，下经洪泽湖、大运河入长江。 2.1.5. 水、电源及动力条件 水源、电源及动力条件由淮化集团接至现场指定位置。 2.1.6. 其他可利用的资源情况：当地煤炭资源丰富，其它资源如钢材、水泥、砂子等原材料及施工第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 3 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计用氧气、乙炔、氩气的供应、外协加工都可在当地解决，能够满足施工的要求。 2.1.7. 建设项目的建设、勘察、设计、监理、总承包单位 ? 建设单位：安徽省淮南市淮化集团 ? 勘察单位：淮南市勘察设计院 ? 设计单位：东华工程科技股份有限公司 ? 监理单位：安徽省三元监理公司 ? 施工单位：中化三建 2.2. 生产工艺流程及其特点： 根据本项目的规模和原料条件，并结合目前工艺发展情况，本项目选用 6.5MPa 多元料浆加压气 化、高温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制合成气、离心式合成气压缩机和氨压缩机、 15MPa 低压氨合成工艺，生产符合产品规格要求的液体氨。采用以上工艺，具有以下特点： 采用 6.5MPa 多元料浆加压气化工艺生产粗合成气，可以大大降低合成气的压缩功，降低装置电 耗。 采用耐硫变换工艺，可以充分利用德士古水煤浆气化生产的粗合成气中的饱和水蒸汽，降低变 换工艺对中压蒸汽的需求，降低装置能耗。同时，Co-Mo 催化剂对有机硫转化成硫化氢有催化作用， 可以降低脱碳气中的有机硫含量，提高合成气的净化度，延长氨合成催化剂的寿命。 采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，对合成气中硫化氢和有机硫都有较高的净化度，有利于延长氨 合成催化剂的使用寿命，保证装置的长周期稳定运行，降低装置的生产成本。同时，由于低温甲醇 洗对硫化氢和 CO2 的吸收能力强，溶液循环量小，可以有效降低设备尺寸，降低投资和能耗。 采用液氮洗技术精制合成气，得到的合成气基本为纯氢氮气混合物，惰性气体含量低。 采用蒸汽驱动的离心式压缩机，可以采用单系列机组设置，实现装置大型化，具有占地省、维 修工作量小、运行稳定、调节方便的特点。 采用卡萨利公司的三床两换热合成反应器，副产中压过热蒸汽，回收系统反应热；由于新鲜气 中惰性气体含量低，合成塔内的反应物分压高，单程转化率高，氨净值高；由于惰性气体含量低， 原料气利用率高；由于合成圈压降小，循环气量小，合成气的压缩功耗小。 空分装置采用林德公司的空分制氧技术，制氧量 4.8 万 m / h。 装置正常生产过程中，无有毒、有害气体和废水排出，实现清洁生产。 2.3. 承包工程内容： 2.3.1 建安工作量 工程建设总投资约
万元，建筑安装工作量约为 16000 万元。 2.3.2 主要实物工程量一览表： （分土建、安装） 土建部分主要工程量： 序号 1 名称 土方 其中：挖方 填方 2 序号 1 2 砼 名称 主要设备 工艺管道 安装部分主要工程量： 单位 台 m 数量 340 29875 序号 5 6 名称 仪表桥架 电气设备 单位 m 台 数量
单位 m m m m3 3 3 3 3数量 000 00序号 3 4 5 6名称 砌筑 抹灰 地坪 钢筋单位 m m m3 2 2数量
t第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 4 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计3 4电气电缆 仪表电缆m m6907仪表设备台21092.4. 工程特点： 本工程主要由厂前区、工艺生产装置区、煤储运区和公用工程区四部分组成：其中厂前区由综 合楼、总变电站组成；煤储运区由卸煤库、煤筒仓及运煤栈桥组成；工艺生产装置区由气化装置、 净化装置、合成装置、空分装置组成；公用工程由循环水装置、事故池及火炬等组成。 2.4.1. 建筑工程特点： 2.4.1.1. 本工程是在新征场地进行施工的，新场地为东低西高，自然高差较大；同时基础开挖量、 回填量很大（如煤地廊土方开挖） ，因此在施工前要充分考虑好土方平衡工作，避免增加土方二次倒 运的费用，同时又可提高工效。 2.4.1.2. 本工程构筑物多，构筑物具有高、大、深等特点，如：煤储运系统的筒仓，煤地廊、循环 水等。煤地廊距原有卸煤场地较近，施工操作面很狭窄，根据业主提供地质报告来看地质条件差， 开挖深度深，土方开挖量大，同时对附近卸煤场行车基础也带来不利，必须采取措施做好原有卸煤 场行车基础的保护工作，以防土方塌方。筒仓具有结构高度高，工程量大，外观成型要求高等特点。 2.4.1.3. 设备基础多，如：空分装置冷箱基础、压缩厂房压缩机基础、脱硫、脱碳设备基础，变换 装置设备基础等。设备基础复杂，地脚螺栓多、地脚螺栓材质不同，要求预埋精度高。 2.4.1.4. 根据目前出图情况来看，基础施工正处在雨季，施工中要切实做好排水工作，防止因地基 受水浸泡产生下沉，要充分利用晴天抓紧基础施工。对设备基础的预埋铁件、预留孔洞和预埋螺栓 一定要采取特定措施，保证预留准确。 2.4.1.5. 主要框架具有高、大的特点，如：气化框架、煤浆制备框架等，框架上设备基础多、预留 洞、预埋件多，要求精度高。 2.4.1.6. 池类构筑物抗渗要求高，如：循环水池体构筑物、污水调节池、事故池等。 2.4.2. 安装工程特点： 2.4.2.1. 安装工程量大，施工工期紧，技术要求高。 2.4.2.2. 大件设备多，吊装难度大，使用大型吊车 2.4.2.3. 大型传动设备多，结构复杂，多为进口设备，安装精度要求高 2.4.2.4. 工业锅炉多，结构型式多，筑炉要求高 2.4.2.5. 工艺管道高温高压、材质繁多、规格品种多、焊接要求高，管道清洁度要求高，化学清洗 工艺要求高。 3. 施工部署 3.1. 施工组织机构： 3.1.1 施工组织机构的设置 我公司的淮化项目经理部是公司在工程现场的管理机构，项目经理部对外代表公司全面履行工 程合同，对内负责整个工程的施工组织与管理，项目经理部的所有管理工作均以本工程为中心，所 有进入现场的施工队伍均服从项目经理部的统一管理。现场组织机构详见现场项目管理组织机构图 （见施工组织机构图） 。 3.1.2 主要管理人员职责 ? 项目经理：是我公司在本工程现场的授权代表，是我公司派在本工程现场的最高负责人, 项目经 理按照公司的授权，对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理。项目经第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 5 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计理享有公司所授予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，确保合同工程的质量、 安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。项目经理对本项目所有管理体系持续有效运行 负责。项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。 ? 施工经理：是项目经理的助手，在项目经理的领导下具体负责按合同规定的内容具体组织施工与 管理，包括：现场施工平面规划与管理；施工计划的制定与组织实施；进入现场的人力、施工机具、 材料等施工资源的调配与管理；参于实施项目安全计划与安全检查，参于实施项目质量计划与质量 检查；现场标准化与文明施工管理；主持施工生产调度会等，施工经理对项目经理负责并向其汇报 工作，在项目经理不在时全权行使项目经理职责。 ? 项目总工程师/质量经理：是项目经理的技术及质量管理方面助手，在项目经理的领导下，负责现 场施工技术及技术管理的总体工作，是我公司在本工程现场的技术最高负责人。主持编制施工组织 设计，组织参与设计交底及图纸会审，组织贯彻实施各项技术规程、施工规范、质量标准、工法等 技术文件，审批特殊作业过程作业指导书;在现场的质量管理上享有充分的授权，负责现场全面质量 管理工作，包括质量体系的建立和运行，质量计划的制定和组织实施，质量检查和质量监督，参加 质量问题调查分析会议，提出整改措施方案并监督实施。质量经理是我公司在本工程现场的质量最 高负责人；对项目经理负责并向其汇报工作，同时接受公司技术及质量管理部门的业务指导。 ? 安全经理：是项目经理在安全管理方面的助手，负责现场施工安全技术及安全管理工作，包括组 织本项目安全计划的制定并具体负责组织实施。领导安全工程师、安全员负责现场安全管理的日常 工作，检查落实各项安全管理措施、安全技术措施及安全统计报表的编制及上报。对现场的施工安 全拥有一票否决权。在现场安全管理上享有充分的授权，是我公司在本工程现场的安全技术管理最 高负责人，安全经理向项目经理负责并向其汇报工作，同时接受公司安全部的业务指导。 ? 采购经理：负责现场施工材料的采购、验收、仓储、运输、协调发放的全面管理工作，并对采购 的主要材料和设备进行控制，确保其质量合格，采购经理对项目经理负责并向其汇报工作。 3.1.3 管理部门及管理职责 以本工程的施工管理为中心，本工程项目经理部下设六部一室，其职责如下： ? 工程部： 工程部负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度及劳动力管理。工程部有以下职责： ? 组织编制项目的施工方案； ? 负责组织设计交底和图纸会审； ? 负责技术工作对外统一联络； ? 负责技术文件和资料收集、发放、回收管理； ? 保证施工过程中交工技术资料与工程同步，工程竣工后 60 日内，将竣工资料移交给业主； ? 负责项目施工计划执行与组织协调，施工调度与有关资源的调配，统计管理工作； ? 负责现场工程技术管理与工序控制，解决现场的关键技术问题； ? 负责现场标准化和文明施工管理； ? 负责组织本项目的中间交接、交工验收。 ? 安全部： ? 根据公司有关程序文件，负责本项目安全计划的制定并组织实施； ? 负责现场安全管理体系建立、运行及管理； ? 负责现场安全技术措施的审批，监督、检查现场安全措施的贯彻落实； ? 组织安全教育，负责现场施工中的安全、卫生与环保及现场施工监督与管理； ? 负责组织现场施工安全巡检及现场安全大检查和安全会议等。第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 6 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计? 质量部： ? 根据公司的质量手册和有关程序文件，负责本项目质量计划的制定并组织实施； ? 负责现场质量体系的建立、运行及管理； ? 负责现场质量保证措施的审批，监督、检查现场质量保证措施的贯彻落实； ? 按规程、规范、标准设计文件和已批准的施工方案（措施）对施工质量进行全过程监控，确保按 标准和规范施工，保证工程质量； ? 进行“三检一评” 。组织质量大检查。并参与三查四定、中间交接等工作。 ? 负责本项目现场使用的计量器具的监督管理； ? 检查、监督项目队实施检验和试验状态标识规定； ? 负责组织现场质量问题的调查、分析和处理，对本项目所采取的纠正和预防措施的制定和实施进 行监控。 ? 经营部： ?负责项目合同谈判、评审及合同签约； ? 组织合同交底，负责本项目合同执行过程中的日常管理工作； ? 按合同确定的方式及价格，负责组织项目的预算和决算工作； ? 负责本项目参战单位内部预算收入划分。进行工程项目盘点工作。 ? 财务部：负责项目财务管理及资金运作等。 ? 设材部 ? 负责本项目材料物资的采购、供应、保管、发放工作，认真贯彻实施公司物资采购管理规定，对 产品的采购质量、保管质量及产品成本负责； ? 负责组织对供方的评价，编制合格的供方名单； ? 负责组织对采购的产品验证和进货检验及质量证明资料及复验报告的索取、收集、保管和提交； ? 对采购、库存材料进行标识及复验产品的状态进行标识，并对现场材料标识的移植进行监控。 ? 处理采购材料的不合格品。 ? 负责对项目队产品的搬运、贮存进行监控。 ? 负责现场机械设备的归口管理工作，抓好设备的使用、保养、维修、租赁，并组织对特殊工序设 备的认可。 ? 行政办公室 负责项目部信息管理、行政生活、后勤服务及保卫、文秘、公关及接待工作。 项目部主要管理人员一览表 序号 1 2 3 4 职务 项目经理 施工经理 项目总工/质量经理 安全经理 姓名 苏克传 梁华群 周 裕 吴庆俊 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 I 级建造师 备注 I 级建造师3.2. 施工任务划分： 新建 30 万吨/年合成氨工作量很大，土建、安装任务很重，为圆满完成本工程，拟安排十三个 专业公司承担此工程施工任务，各专业公司承担的任务划分如下：第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 7 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计? 建筑工程一公司：350 火炬、109C 污水调节事故池、335 氨罐区、311 煤储运、312 煤浆制备、 301C 总变电所、360 脱氧槽和 321 变换等工号的建筑施工 总图竖向：B2007.2 以西，A1993.6 以南 ? 建筑工程二公司：313 汽化装置、314 渣/水处理、315 氮气压缩、320 净化装置、322/323 脱 硫脱碳、324 液氮洗、325 硫回收、330 合成装置、331 合成气压缩、332 冷冻、333 氨合成、215C 空压站、340 空分装置和 101C 综合楼等工号的建筑施工 总图竖向：B2007.2 以东，A1993.6 以北 ? 安装四公司：311 煤储运的设备、工艺管道安装 ? 安装工程五公司：350 火炬系统、335 氨罐区、312 煤浆制备、313 汽化装置、314 渣/水处理、 325 硫回收、330 合成装置、331 合成气压缩、332 冷冻、333 氨合成和 109C 污水调节事故池等 工号的安装施工 ? ? ? ? ? ? ? ? 安装工程八公司：340 空分装置、320 净化装置、322/323 脱硫脱碳、324 液氮洗、360 脱 公用工程三公司及建筑七公司：全厂给、排水施工； 防腐工程六公司：全厂防腐、保温、通风、筑炉施工； 电仪工程四公司：负责全厂电气、仪表工程施工； 装饰公司：101C 综合楼的装饰工程施工； 机械运输公司：配合现场设备及材料运输； 桩基公司：筒仓桩基施工； 检测一公司：负责设备、管道及工程材料的无损检测工作。 氧槽、321 变换、215C 空压站和 315 氮气压缩等工号的安装施工第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 8 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计工程现场施工组织机构图项目经理施工经理安全经理项目总工工程部 土建工程师 设备工程师 工艺管道工程师 焊接工程师 土建质检工程师 安装质检工程师 计划统计员 调度长 资料员安全、质量部设材部经营部财务部办公室安全工程师 安全员 质量检查员材料工程师 计划员 采购员合同预算工程师 预算员财务科长 记帐 出纳办公室主任文秘建筑一公司建筑二公司安装四公司安装五公司安装八公司公用三公司修建公司电仪四公司防腐六公司检测一公司第编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 9 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计3.3. 施工工期和施工总体部署： 本工程总工期根据甲方的要求，即总工期从 2007 年 5 月 8 日至 2008 年 12 月 28 日。 施工前期的准备工作安排了 80 天，从 5 月 8 日至 7 月 30 日主要是铺设供水管线、布设电源、 道路路基施工、场坪施工等，使现场基本具备生产能力。为保证在总工期内实现建成目标，我们把 整个工程施工分为下列几个阶段进行安排： ? 土建施工阶段： （2007 年 5 月 8 日至 2008 年 10 月 18 日） 1） 2007 年 5 月~2007 年 7 月为“三通一平”施工阶段 本阶段主要完成大部分全厂场坪、施工道路、施工用水、用电、材料堆场、库房等任务，确保 下一步施工的顺利进行。 2） 础。 3） 2008 年 3 月~2008 年 8 月为“穿衣戴帽”阶段 本阶段设备安装工作全面开始，土建工程以“穿衣戴帽”为主，现场将出现多专业多岗位交叉 施工的局面，合理安排好土建施工工序，现场做好成品保护工作，为安装工程的顺利进行提供良好 的条件。 4） 1） 2008 年 9 月~2008 年 10 月为扫尾阶段 2007 年 7 月~2007 年 12 月地管施工阶段 本阶段主要完成全厂的工艺地管的施工，主要包括全厂循环水管、生活给水管、生产给水管、 消防水管、生活污水管、雨水管、清净废水管。地管管径大、埋深深。在地管施工期间要合理与土 建道路、全厂三通一平工作交叉进行，确保工期顺利实现。 2） 2007 年 10 月~2008 年 4 月钢结构预制安装阶段 本阶段主要是完成空分装置的钢框架的施工以及其他主要装置的钢结构框架施工，为下一阶段 安装工作的全面展开打下基础。在钢结构框架施工阶段主要要与大件设备的吊装工作交叉，确保大 件设备吊装工作与钢结构安装工作顺利交叉施工确保工期合理实现。 3） 2008 年 2 月~2008 年 8 月全面安装阶段 本阶段是项目的施工高峰期，设备安装工作全面开始，工艺管道预制安装工作全面展开，电气 仪表的安装工作也同时开始，现场将出现多专业多岗位交叉施工的局面，要合理安排好施工工序， 现场做好安全防护和文明施工工作，确保本阶段节点顺利实现。 4） 2008 年 9 月~2008 年 12 月试车试压阶段 本阶段是项目的最后阶段试车试压扫尾阶段。为确保本阶段目标实现要确保项目通电、通水工 作能顺利达到节点。试车试压工作要在试车试压小组的领导下合理组织合理安排进行，保证工期顺 利实现。 4. 施工总进度控制计划 4.1. 施工总体进度控制计划表 4.2. 为确保项目工期目标的实现， 我们安排了 《淮化 30 万吨/年合成氨工程施工总体进度控制计划》 ， 该计划是以业主提供图纸文件的交付时间、大件设备到货时间、投标时业主提供的《项目计划进度 安排表》以及施工现场具体情况等有限的资料安排的。施工总体进度控制计划表（附后） 4.3. 施工总体工作量进度计划表（附后）编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 10 页 共 125 页2007 年 6 月~2008 年 3 月土建基础及主体结构阶段 本阶段主要是完成各装置的土建基础及主体结构施工，为下一阶段安装工作的全面展开打下基? 安装施工阶段：淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计4.4. 总体主要控制节点 ? 土建结构主体完：2008 年 3 月 ? 全厂循环水通水完：2008 年 8 月 20 日 ? 全厂授电时间：2008 年 8 月 30 日 4.5. 进度计划的管理程序 4.5.1. 项目部在工程开工前依据业主提供初步设计、工程合同编制项目总进度计划报监理、业主、 公司工程部。 4.5.2. 各工号图纸交付二周内，各参战专业公司编制详细的施工进度计划，项目部汇总调整总体项 目进度计划。 4.5.3. 每月 25 日前各参战专业公司编制下月进度计划，项目部审核汇总报监理、业主审批。 4.5.4. 根据项目进展情况，需要时另行编制专项施工计划。 4.6. 进度计划的保证措施： 4.6.1 发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各安装专业交叉作业；积极与土建做好施工 配合工作，加快工程进度，在项目上投入精良的施工机具、精悍的施工队伍，优化劳动组合，优化 施工方案和施工工艺，确保实现工期目标。 4.6.2 实行目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役阶段目标，并把阶段目标和战役目标 分解到每个控制节点，确定目标值，实行目标管理、节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工 个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果。 4.6.3 做好计划的跟踪调整工作。根据计划执行报告，找出周、月计划执行的偏差，组织有关人员 进行分析，确定是否是关键线路上的执行偏差，以及对后续施工产生的影响，利用工期――费用优 化的原理来选择缩短工期费用增加最少的方案，及时进行计划的调整。 4.6.4 发挥进度计划管理职能，计划管理紧紧围绕着施工并贯穿于施工的全过程，跟踪检查计划执 行情况。抓住关键线路、压缩施工工期。加强关键节点控制和跟踪管理，发现破网及时采取补救措 施，保证工期目标实现。 4.6.5 合理投入人、材、物、机等生产要素，运用先进软件进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有 效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益。 4.6.6 采用计算机辅助管理，应用先进的计划软件，保证计划编制的科学性和合理性，并利用计算 机对资源投入情况及计划完成情况进行不间断跟踪，确保实际进度符合计划要求，总体计划受控。 4.6.7 公司总部将密切关注现场的进度，根据需要随时补充或增加必要的人力、机具和其它资源， 保证项目的顺利进行。 4.6.8 为确保本工程计划工期的正点到达，除加强各专业的交叉、协调外，对关键工序将根据具体 情况采取两班倒作业。 5. 劳动力管理及需用量计划 5.1. 劳动力管理程序: 5.1.1 劳动力管理总体要求 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 根据总体布置，项目经理部本着“精干高效、优化配置、一专多能”的原则，配备管理 进入现场施工的各专业公司劳动力，由经理部统一管理，统一指挥和统一调度。 为更好地发挥公司施工管理的整体优势，确保施工管理信息的畅通，进入现场工程技术 人员，根据工程的需要合理组织劳动力的进退场切实做好进点人员的培训工作。人员及专业管理人员采取集中办公，统一协调管理。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 11 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计5.1.1.4 5.1.1.5 5.1.1.6 5.1.1.7所有进入现场的人员必须接受业主要求和组织的安全、 环境保护和文明施工方面的教育， 进入现场的各级管理人员、各工种工人均应执行业主的劳动管理标准和我公司的《岗位 进点各参战专业公司必须配备专（兼）职劳资员，以便做好人力资源的日常管理工作。 所有进点的特殊工种（电焊、气焊、起重、电工、机械工、无损检测等）都必须持有相接受现场标准化管理的教育。 工作标准》 。应的合格证及上岗证。合格证及上岗证应按规定报业主/监理审核确认，并随时接受业主/监理审查和 考核。对各专业操作人员的培训和资格考试执行公司质量体系程序文件 Q/HSG17.05《人力资源管理 规定》以及业主/监理的要求。 5.1.2 劳动力计划 5.1.2.1 项目经理部根据本项目的需要负责编制施工项目分工种、分专业的劳动力使用计划，严 格控制劳动力的总量，并根据工程进展情况，本着“需则进，完则退”的原则，现场不留闲人，杜 绝人为窝工现象，做到均衡生产，在施工过程中，多渠道解决劳动力来源，认真编制“季、月、周” 劳动力计划。 5.1.2.2 5.1.2.3 专业公司要根据所承担的任务的工作量及项目经理部节点计划的要求，编制劳动力季、 根据施工计划，编制三周滚动计划并按周更新，定期报项目经理部审查。 月动态计划，并在编制说明中对劳动力的余缺，提出解决办法，明确责任者，报项目经理部审批。 5.1.3 劳动力计划落实 5.1.3.1 劳动力进场管理 项目经理部应根据业主要求和本公司的有关规定编制《劳动力进场管理规定》 ，对各参战单位进 场人员实施严格的进场控制和管理。 5.1.3.2 劳动力日常管理 ? 施工中根据项目承包核算的要求，专业公司项目队必须建《专业主要工种劳动力使用情况台帐》 及《专业施工项目月平均人力投入汇总台帐》定期报项目经理部。项目经理部要建《淮化项目建筑 单位月平均人力投入汇总台帐》及《淮化项目安装单位月平均人力投入汇总台帐》以作为项目用工 投入及劳动效率考核的依据。项目经理部应根据业主要求上报每日“出工日报” 。 ? 项目部要做好当地劳动力市场调查工作，切实掌握几家信誉度较高，施工能力较强的建筑、安装 队伍，以应对因人力不足对工期的影响。 ? 根据施工节点计划的安排，项目部劳资员要随时考核专业公司劳动效率，及时掌握各专业劳动力 的余缺情况，为项目经理部领导施工管理提供参考依据。 ? 专业公司项目队以工程任务单为指令，组织本单位施工生产活动。 ? 员工的考核和激励 ? 强化现场员工的职业道德教育，培育团队精神。 ? 创建公平竞争的工作环境，建立建全考核制度。 ? 加强劳动纪律的检查。 ? 执行公司《施工项目承包核算管理制度》 ，按劳分配，以定额为依据支付员工劳动报酬。 5.2. 劳动力需用量计划 根据本工程实际工程量和施工进度计划，计划动员进入现场的施工人员数量为： 高峰期人数：1182 人（包括管理人员和间接人力） 月平均直接劳动力人数：756 人 在合同生效后项目经理部将按人员动员计划，及时安排所有人员进场进行施工。详见劳力动员编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 12 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计计划表及管理人员动员计划表，并附直方图。 5.3. 劳动力动态图（见劳动力动态图） 5.4. 人员资源的保证 5.4.1. 人员资质 ? 进入现场的施工人员，必须接受安全教育、相关法规、法纪教育和劳动纪律教育。特殊工种须 经培训考核合格后持证上岗作业。 ? 电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证，并只能承担其合格项目的施工。 ? 无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主确认。 ? 司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。 ? 特殊作业工种（如电焊工、气焊工、电工、起重工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的 特殊工作安全上岗证。 ? 各级管理人员应持有相应级别的资质证书。 ? 施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。 ? 施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施 工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。 5.4.2. 人员培训计划 ? 培训人员范围 进入施工现场的所有与质量有关的人员均应接受必要的培训，包括： 1）施工管理、质量管理人员有关质量管理知识的培训和考核。 2）检验、计量、无损检测和理化试验人员的专业技术培训和考核。 3）特殊工种。如电工、仪表工、焊工、起重工、司机等按专业要求进行的专业技术培训和考核。 ? 培训计划 应根据工程的需要制定培训计划，培训计划包括培训的专业或工种、参加的人数、教师教练、 培训的时间、地点、计划达到的目标等。 ? 培训地点 培训的地点应根据具体情况在公司总部或在工程所在地现场进行。 ? 资格考核 所有经专业培训的人员，均应按中国政府的有关法规和各专业的具体要求进行资格考核，如当 地政府的法规另有要求或业主认为需要时，其资格考核应遵守当地政府的有关法规及业主的要求。 考核由授权的部门和人员进行，考核合格后发给相应的资格证书。 ? 培训记录管理 培训记录应包括：培训的时间、地点、专业/工种、教师/教练名单、学员名单、培训内容、考 核项目及成绩等，培训记录应保存在公司总部或现场的质量管理部门。 ? 资格证书管理 培训人员经考核合格后由授权部门发给相应的资格证书，证书中应包括持证人员姓名、专业/工 种、合格项目、发证日期、有效期及发证机关等，并有授权部门和人员的印章和签字。资格证书应 由公司总部或现场质量管理部门保管，并应将证书原件或复印件提交业主代表或监理单位审核。 5.5. 劳动力管理 5.5.1. 进入现场的各专业公司劳动力应接受项目经理部的统一管理和统一指挥。 5.5.2. 项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工计划、进度控制点、编制《劳动力计划》及 施工单位《劳动力进点通知单》 ，包括劳动人数、工种、技术要求、进点时间等。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 13 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计5.5.3. 各专业工程公司根据通知要求，组织劳动力进点，根据各自承担的任务组织施工。 5.5.4. 项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳动力。 各专业公司的劳动力动态计划应报项目部， 现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。 5.5.5. 项目经理部工程部和各专业公司对劳动力的自然状况应分别建卡造册， 工时消耗有详细记录， 劳动力的余缺应提前有对策措施。 5.5.6. 各专业工程公司制定工资考核分配细则，报项目经理审批。施工现场的生产用工均采用劳动 定额考核工效，施工人员的工资分配均以完成劳动定额和工作质量为依据，实行定额计件、计奖工 资制。 5.5.7. 进入现场的各级管理人员、各工种工人，均执行公司的《管理岗位工作标准》 （Q/HSZ04） 、 《各 主要工种工作标准》 （Q/HSX06）及各岗位的《操作规程》编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 14 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计安徽省淮南市环境污染综合治理工程劳动力计划工期 工种 木工 瓦工 钢筋工 水泥工 机械工 钳工 管工 铆工 起重工 电焊工 气焊工 电工 仪表工 防腐工 保温工 筑炉工 测量工 探伤工 司机 普工 管理人员 总计 3 3 4 18 26 160 4 4 4 20 36 255 6 4 6 30 46 388 6 4 6 110 84 610 4 4 6 2 6 6 6 6 4 6 4 8 120 92 762 10 8 20 6 6 8 120 98 798 10 8 20 6 6 8 180 99 860 5 18 24 12 4 2 5 5 4 6 6 4 12 6 40 35 15 6 4 10 20 5 12 16 6 14 7 80 60 30 12 6 16 20 10 12 20 8 14 2007年 8 9 120 220 80 40 20 8 16 30 15 12 25 8 14 85 45 25 8 18 30 20 14 25 12 14 10 220 87 45 24 8 14 30 20 14 30 16 14 11 220 85 45 23 10 16 25 20 14 30 20 15 12 220 90 40 20 12 18 25 15 16 35 20 15 12 10 10 20 6 6 8 180 98 876 1 210 90 30 20 10 20 30 15 20 40 20 10 12 12 10 4 4 6 8 160 93 824 2 200 70 20 15 8 20 30 20 25 45 28 10 12 12 12 4 4 6 6 110 92 749 3 220 190 26 15 10 40 40 30 30 50 28 40 18 12 10 4 4 8 6 120 90 4 210 220 30 15 12 40 40 40 35 65 28 45 22 20 12 4 6 8 8 140 92 5 220 240 35 14 14 40 60 45 35 65 28 45 22 20 15 4 4 8 10 160 98 2008年 6 7 220 240 140 30 14 14 45 80 45 30 65 28 50 22 30 20 10 4 8 10 180 98 120 30 10 12 45 85 40 30 70 25 50 22 30 20 20 3 8 10 160 97 8 240 80 20 8 10 45 85 30 30 65 20 50 22 30 20 20 3 6 8 120 96 9 220 60 10 8 8 20 80 20 25 50 15 50 22 30 20 10 3 4 6 110 90 10 180 20 8 6 6 16 40 15 20 50 15 40 20 30 20 4 3 4 4 80 86 667 3 4 4 60 63 470 3 4 4 20 50 287 11 120 10 6 4 6 15 15 10 10 40 10 30 10 30 20 12 60 10 2 2 4 5 5 5 10 20 10 15 8 30 20 高峰期 总工日 240 240 45 25 14 45 85 45 35 70 28 50 22 30 20 20 6 8 10 180 99
总工时 568 20
3142880 备注991 43 1编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 15 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计安徽淮南市环境污染综合治理工程劳动力直方图1200管理人员 直接施工人员100080060040020005 2007年67891011121 2008年23456789101112工期编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 16 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计安徽省淮南市环境污染综合治理工程劳动力曲线图1400施工总人数 管理人员120010008006004002000 5 2007年 7 9 11 1 2008年 3 5 7 9 11编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 17 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计6. 主要施工方案和技术组织措施 6.1. 建筑工程施工方法要点 在施工过程中，采用的主要施工方法如下： 6.1.1. 按甲方指定的测量坐标点，准确测量定位建筑物的位置，经甲方复验后方能开挖。 6.1.2. 采用挖掘机挖土，土方运至甲方指定空地堆放，以备回填使用。基础挖至设计要求的持力层， 经勘察设计院、甲、乙三方及监理单位共同验收符合要求才能进行下工序施工。 6.1.3. 基础模板采用钢模，主体模板采用木模，按常规施工，要保证几何尺寸正确，钢筋绑扎符合 设计要求，基础、框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接，焊接接头应按 50%错开。砼采用商品砼， 可加快施工进度，提高劳动效率，保证工程质量。 6.1.4. 基础回填，要做到分层夯填，保证基础回填质量。 6.2. 安装工程施工方法要点 6.2.1. 本项目大件设备吊装使用大型吊车进行吊装就位，因此为节约工期和大型吊车使用费用，大 型设备应考虑集中到货，集中使用大吊车进行吊装。 6.2.2. 大型传动设备安装组织有经验的高级技师采用先进的找正安装设备，确保机组一次试车成 功。 6.2.3. 工艺管道的施工要从材料管理抓起，由于本项目的管道材质繁多，特别是合成、空分装置特 殊材质比较多，在材料的堆放、领用、发放上要严格管理。特殊材料要有专人负责领用和发放，确 保材料不用错。 6.2.4. 工艺管道采用公司成熟的焊接工艺氩电联焊的方法，空分装置的铝合金钢管采用氩弧焊工 艺。管道的焊接严格执行公司的焊接工艺评定的要求。由于安装工期紧，管道安装前均应使用压缩 空气或拖布将管道内部清理干净，以减少管道吹扫的时间，节约工期。 6.2.5. 双层氨罐采用液压倒装工艺， 采取先施工内罐再施工外罐的方法， 确保各工序之间合理交叉， 保证施工进度。 6.3. 主要施工技术组织措施 6.3.1. 工厂化、专业化生产规划： 6.3.1.1. 土建：采用先进的生产技术，为保证工程质量和工期 C20 以上的砼均采用商品混凝土。 6.3.1.2. 安装：300000t/年合成氨设备安装工程量大、钢结构预制量大、工艺管道多、材质复杂、 大件设备吊装多，我们将根据安装工程特点和设备到货情况合理调配力量确保安装工作顺利进行。 根据各单位工程的工作量各专业公司项目队将在现场设立管道加工场地、钢结构组对预制场地、防 腐除锈喷砂场地。各场地布置将由项目经理部统一布置，详见施工总平面布置图。 6.3.1.3. 全厂地管卷管工作主要由淮化化机厂进行加工制做。 6.3.2. 外协加工措施：我们将利用公司的内部优势和专业公司基地的优势解决相应的加工问题，尽 量减少外协加工。 6.3.3. 技术进步计划 根据本项目的特点，项目部计划在本项目上开展技术进步和新技术开发工作。拟推广的技术进 步项目有： ? 土建：为保证施工现场测量定位的准确性，在进行现场测量定位采用全站仪进行。在深基坑土 方施工中采用锚钉墙支护技术。 ? 安装：空分装置精馏塔组对采用双面同步氩弧焊，大型压缩机组采用激光找正仪进行找正。 6.3.4. 降低成本的技术措施：编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 18 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计? 土建工程采用胶合板施工，一方面施工速度快，二方面可以取长补短可以降低成本；另一方面 采用商品混凝土，减少自建搅拌站所需费用。 ? 安装工程空分装置精馏塔组对采用双面同步氩弧焊。 6.3.5. 现场标准化管理及文明施工措施 为了做到优质、高效、均衡、安全和文明施工，进入施工现场的所有施工单位和个人均应自觉遵 守以下规定和要求： 6.3.5.1. 建设项目施工合同签定之后，项目经理部依照合同工期要求积极进行施工准备，落实以下 必须具备的条件： （1） 工程施工合同已经签定生效； （2） 施工图纸及资料已陆续交付并可满足开工要求，设计交底和图纸会审根据到图情况陆续完成； （3） 施工组织设计已经批准和交底，单位工程施工方案按照施工组织设计的规定进行编制和报审； （4） 各类施工和管理人员已经进场，人员资质情况经审查合格； （5） 物资供应已到场，并满足连续施工的要求； （6） 施工机具已按计划进场，且状况良好； （7） 施工临设已经实施，可满足进场和开工的要求； （8） 其它开工前应准备的工作。 6.3.5.2. 施工现场设置“六牌一图” ，即：企业简介牌、承建工程简介牌、管理人员牌、安全纪律牌、 文明施工、消防保卫牌、施工总平面图； 6.3.5.3. 进入施工现场的各种临时设施要印制公司统一徽标和本单位名称，室内应设有相应的规章 制度和安全、质量、消防等警示牌。 6.3.5.4. 工程施工必须按照施工组织设计进行， 在施工过程中确需对施工组织设计进行重大修改的， 必须报原批准部门同意；对临时设施、道路、场地等的变更和占用，必须依照有关规定办理批准手 续； 6.3.5.5. 在进行地下或基础工程施工时，若发现古墓、电缆、管沟时，应暂时停止施工，并立即向 有关部门报告，待妥善处理后方可继续施工； 6.3.5.6. 根据施工总平面图和各单位的任务划分情况，组织划分（按阶段）文明施工责任区域，并 经常进行检查通报； 6.3.5.7. 原则上按“先地下、后地上，先土建、后安装”的程序组织施工，因设计、材料等原因， 地下工程确需后期施工的，由工程部门按计划下达，组织平衡交叉作业，保证现场文明施工； 6.3.5.8. 施工过程中，应保证场地平整、道路畅通。土石方工程的挖、运、填应严格按方案执行， 禁止乱挖乱弃，影响现场秩序； 6.3.5.9. 材料和施工机具的传递应稳妥、安全、严禁随意抛接或从高处扔落地面； 6.3.5.10.每天下班前 15 分钟对机具、材料等进行一次清理，分门别类摆放整齐；建筑垃圾应及时 运往指定地点，集中统一处理； 6.3.5.11.施工过程中，确需破路、停电、停水或因工程吊装须临时断绝交通的，事先必须向调度部 门申请，批准后方可实施，不得擅自作业； 6.3.5.12.各专业应严格遵守 《施工成果保护管理规定》 的要求办理工序交接， 无论在此之前或之后， 均应对施工成果采取有效的保护措施； 6.3.5.13.工程项目施工完毕， 不再使用的临时设施及机具材料等， 应统一组织各有关单位迅速拆除、 清理、退场； 6.3.5.14.施工现场应遵守当地有关环境保护的法律和规定，采取有效措施控制现场的各种毒尘、废编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 19 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计物、噪声、振动对环境的污染和危害，减轻施工扰民； 6.3.5.15.不得在现场焚烧油毡、 油漆等会产生有毒有害的废弃物， 不准从高处向下抛洒建筑废弃物， 应采取有效措施控制施工过程中的扬尘； 6.3.5.16.从事放射性同位素工作，应避开施工高峰时间，并设置安全区域警示标志，最好在夜间进 行工作； 6.3.5.17.施工车辆进入施工现场，应当遵守厂方有关规定，如允许路线、区域、限速等要求。进入 施工现场的主要道路和消防通道，禁止停放车辆和其它物品； 6.3.5.18.施工现场必须严格执行动火证制度， 施工生产动火或办公地点用火， 均应经有关部门批准， 事先办理动火证。 6.4. 主要施工方案 由于我们在编制该施工组织设计时所掌握的技术资料和图纸情况不是太详尽，而且有些内容还 处于设计及修改中，为施工需要，我们根据以往合成氨的施工经验和我公司档案室的部分存档技术 资料，结合目前所掌握的技术资料和图纸编制了施工组织设计。本章节内容仅供参考，详细的施工 技术措施待相关图纸到位后我们将组织编制专项施工方案。 6.4.1. 土建工程施工方案 方案一、卸煤库房土 方 开 挖 施工方案 1、 卸煤库房总长度（基础最外）最长 166.5m，基底标高（最深）-14.200m，土方开挖特点：现场 为一、二类土，由于基坑较深（最深处达到 14.2m。为深基坑作业,难度较大。开挖平面尺寸及形状 见开挖平面图，土方开挖采用机械开挖并放坡，基底及基础梁人工配合开挖，开挖过程中按实际需 要设置排水沟及排水坑，如地下水较丰富须采用轻型井点降水。土方开挖 45000 立方米。 2、 由于中间有伸缩缝开挖分三段进行，先施工第一段后再施工下一段依次进行 开挖前准备（文件及现场）→定位放线→降水（如有必要再进行）→○ 1 轴-○ 10轴土方开挖→○ 21轴 -○ 30轴土方开挖→○ 11轴-2 ○ 0轴土方开挖→开挖区防护栏杆搭设→地槽验收→垫层施工 3、 主 要 施 工 方 法 ： 开挖必须办理开挖许可证，并进行危害辩识，开挖方案必须得到业主及监理许可。开挖前根据 图纸及开挖方案放出开挖边线。由于卸煤库房东有原热电联供煤厂的轨道基础。基础埋深 28.000m （-2.000m） ，卸煤库房基础大放脚距轨道距离为 8.500m 左右， （○ 1 -○ 2 轴及○ 29-3 ○ 0轴为 6.00 左右） 。 为保证施工过程中基坑安全，同时保证卸煤轨道不遭到破坏。东面土方先沿卸煤轨道大面开挖至 -1.500m，后二次放线再进行基坑土方开挖。 ? 由于本次开挖深度较深挖掘机不能一次开挖至设计标高， ○ 2 -○ 29轴基础距轨道有 8.500m 距离。 土方的放坡及操作面总的尺寸不能大于 8.500m，拟采用如下方法进行开挖：第一次开挖至-1.500m 左右，东面沿轨道坡度按轨道毛石墙坡度进行，其余按 1：0.5 放坡进行开挖。现场二次放线进行第 二层土方开挖，并在四周留设 1.0m 宽台阶，第二次开挖至设计标高-6.0m 左右，边坡按 1：0.67 放 坡系数进行，放坡的尺寸为 4.5m×0.67=3.015m。第三次开挖至设计标高-8.7m(由于四周有排水沟， 四周挖深考虑比大面深 500mm)并在四周留设 1.0m 台阶（东面流设 800mm 台阶） ，放坡按 1：1 进行， 放坡的尺寸为 3.200m×1=3.2m。东面总的放坡加台阶尺寸为 1.0m+3.015m+0.8m+3.2m=8.015m，操作 面为 0.5m 左右。集水井采用人工开挖砌筑砖胎膜，集水井 1000mm×1000mm，比基础底板深 700mm。 ? 2 9-3 0轴由于开挖深度较深拟采用四次开挖，第一次大面开挖至-2.5m（东面开挖至-1.5m），边 ○ ○ 坡按 1： 0.5 放坡系数进行。 第二次开挖至-7.0m 左右边坡按 1： 1 放坡系数进行。 第三次开挖至-11.0m （A-B 轴基底标高）边坡按 1：1 放坡系数进行。最后开挖至-14.2m 边坡按 1：1 放坡系数进行。每 层开挖前进行二次放线四周留设 1.0m 台阶。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 20 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计? ○ 1 -○ 2 轴及○ 29-3 ○ 0轴为距轨道 6.00 左右， 无法进行放坡开挖， 拟采用土钉墙对边坡进行加固。 （详 见土钉墙护坡图） ? 机械开挖时，预留 150~200mm 人工清挖。地梁土方采用人工开挖，并按设计进行 45°边坡修整。 开挖过程中，测量工严格控制开挖深度，以免挖深。自卸汽车运土采用放马道方式进行，马道的放 坡为 1：8 左右。 ? 开挖过程中，测量工跟踪测量开挖标高，严格控制开挖深度，以免挖深。 ? 基坑底部设置 300mm×500mm 排水沟，排水沟按 2%坡度坡向集水井用水泵集中排水。如遇下雨天 气增加水泵对雨水进行及时排出，基坑内不允许大面积水 ? 为防止基坑边坡被雨水冲刷而出现塌方现象，所有的边坡采用彩条布进行覆盖。为观察基坑边 坡有无裂缝需要，晴天彩条布收起。 ? 为保证基坑安全自基坑开挖至基坑土方回填期间，40m 卸煤行车应停止作业。西面轨道里侧 10m 范围严禁堆煤及严禁车辆通行。 ? 为保证基坑安全，开挖的土方全部外运，基坑四周严禁堆土。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 21 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计轨道基础1:0.5 坡度 -2.500m 土钉墙护坡 1:1 坡度 -7.000m 1:1 坡度 -11.200m 1:0.58 坡 度 -11.000m 1:1 坡度编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 22 页 共 125 页97001000450020000750032001000400000 1250淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计方案二、桩基工程施工方法 1、定位放线：依据坐标基准点及施工图纸，采用全站仪定位，确定桩位，保证桩位偏差小于 20mm。 桩位确定后，从桩中心引十字交叉线，确定 4 个控制桩。 根据业主给定的水准点及测量控制网进行 引测，设立坑内水准引测点采用水准仪测定孔口标高。 2、挖土成孔：按每节 0.95m 的高度挖土成孔。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，如遇硬塑土层, 开挖困难，可用风镐破碎。弃土放在箩筐或土袋内，利用第一节护壁架设的井口垂直运输机具把土提 升到井口，堆放在距井口 1 米外的地方，然后运至业主指定的堆放处。如果开挖土层大量渗水，在开 挖时在孔底两侧交替挖一集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 3、成孔中心控制：桩位轴线采取在井口外纵横向设控制桩，高程引到第一节砼护壁上，以十字控制基 准点，作为挖土时控制中心线用。每个桩位均设十字龙门桩控制基准点。 4、安装护壁钢筋和支护护壁模板：根据设计图纸要求安装好钢筋再支护模板，护壁模板中心线控制， 每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找圆周。 5、设置操作平台：在模板顶放置操作平台，平台为圆形，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝 土用。护壁及桩身混凝土皆使用商品混凝土。 6、灌注护壁混凝土：护壁砼要注意捣实，第一节混凝土护壁宜高出地面 200mm，与护孔圈浇筑在一起， 以便于挡水和定位。每段护壁浇注混凝土前均须通知监理、业主。 7、拆除模板继续下一层的施工：当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温下约 24 小时之 后可以拆除模板，在正常情况下，在第二天下节桩孔土方挖完后拆除。每段护壁浇注混凝土前均通知 业主、监理检查。然后继续支模板灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度或设计要求的 土层或岩层，同时通知监理和有关单位进行验孔。 8、降水施工：在施工过程中遇到地下水时在坑底设置集水坑随时排除孔内积水。 9、清孔：开挖至设计深度后，通知监理和有关单位进行验孔，应保证岩面新鲜，随即进行封底。 10、吊放钢筋笼：验孔合格后，利用吊车将已按设计要求制作好的钢筋笼放入桩孔就位，控制好钢筋 笼居中及钢筋笼标高。 11、排除孔底积水，灌注桩身混凝土，混凝土浇筑前应清除孔内积水，混凝土浇筑应连续进行一次完 成。混凝土下料用串桶，保证串桶底离孔底在 2 米范围内，混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜 向冲击孔壁；混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过 1.5 米，并振捣密实；保证混凝土面符 合桩顶标高。 方案三、筒仓施工方案 1、本工程拟在现场设一台 QTZ-80 塔吊，位置设在筒仓中间靠东面位置。 2、筒仓分两个施工段流水施工，○ 1 、○ 2 号筒仓为第一施工段，○ 3 、○ 4 号筒仓为第二施工段。 3、筒仓壁主要采用倒模施工，每次施工高度为 1.5m（即一带板） 。倒模按三带模板循环施工，筒壁内 侧分两次搭设满堂脚手架，并满铺木跳板。外侧采用改进形三角架，下悬挂吊架，用做施工操作平台。 漏斗板与筒壁交接的地方先预留插筋，在该带模板拆除的时候立即剔出预留筋，待二次施工时搭接完 善。 4、混凝土水平运输采用 8M3 混凝土罐车，混凝土垂直运输采用 HB-60 型砼输送泵。 5、主体放线：在基础面上的弹出筒仓中心点及轴线，用墨线放出柱子、环形筒座内外边线、洞孔等需 要控制的关键部位的位置和尺寸线，以保证主体各部位在施工过程中的正确位置。倒模每 2 带板检查 筒体直径、圆度，漏斗板位置插筋先算出其高度，后用油漆在筒壁内外上标出，并用小直径钢筋在筒 壁内外钢筋焊一水平横档，方便施工定位。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 23 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计6、脚手架工程：脚手架及模板支撑都采用φ 48x 3.5 钢管，钢管壁厚必须保证 3.5mm。严禁使用不合 格钢管。扣件与钢管必须严格整形，钢管上的混凝土等杂物必须清理干净，保证扣件与钢管接触良好， 脚手架从一端向另一端逐排逐层搭设， 保证搭设时脚手架的稳定性。 脚手架每 6 米设 45 度剪刀撑一道。 所有脚手架在离地面 0.15m 必须搭设扫地杆。 8、筒仓筒壁倒模筒内搭设满堂脚手架，搭设满堂脚手架分两部分：第一部分脚手架为漏斗以下施工时 搭设，其支撑在筒仓基础上，立杆纵向间距为 1.5 米，横向间距为 1.5 米，步距为 1.3 米，横杆间距 同立杆；第二部分脚手架为筒壁倒模施工搭设，其支撑在漏斗板上，故脚手架需待漏斗板混凝土强度 达到要求后并把内模拆除后方可搭设，立杆纵向间距为 0.8 米，横向间距为 0.8 米，步距为 1.2 米， 横杆间距同立杆。此外，脚手架在沿漏斗板坡向方向 0.15m 处搭设扫地杆，立杆下垫上三角形木块， 先铺扫地杆再绑扎立杆水平杆。 9、模板工程： 倒模施工的整套模具由模板、导轨、三角架组成，三角架由角钢构成，其下端悬挂吊篮用于模板和 导轨拆除，顶面铺设木跳板用于钢筋绑扎、导轨固定、模板立模和砼浇筑，筒仓施工缝按模板高设置， 采用凹槽留缝。施工缝在砼终凝后凿毛，翻模分节施工。它用附着三角架和对拉螺栓固定模板兼作操 作平台，挂吊架同时靠已完结构承受上部施工荷载。当下节砼强度达 1.2N/mm2 时，将下节三角架和模 板拆除至上节。依次上倒，直至施工完毕。 梁施工时设置 600mm 见方φ 12 对拉螺栓控制截面。 漏斗施工：漏斗支模时也采用 600mm 见方φ 16 对拉螺栓控制截面，漏斗上倒模板横向铺设，每间 隔 900mm 高预留 300mm 宽通长混凝土下料振捣口， 待混凝土浇注到距上次支模位置下 50mm 后再封上该 处模板继续浇注混凝土。漏斗支模图附后。 预埋件施工：预埋件埋设数量、位置应准确，采用经纬仪定位，以保证爬梯径向垂直，所有预埋 件埋设位置中心偏差小于 10mm，全部采用焊接固定，各埋件表面必须贴模板埋设，待位置放样固定后 用钢筋头将其焊接固定在设计位置。 模板拆除：筒壁倒模一天后拆除，梁及漏斗模板待混凝土强度达 100%后方可拆除。 10、砼工程： 混凝土采用商品混凝土，倒模时混凝土由罐车运至施工地点后采用塔吊垂直运输，人工配合进行 混凝土浇注。 混凝土运至现场后要及时做好塌落度测试工作，泵送混凝土控制在 100-140 之间。非泵送控制在 60-100 之间。并做好混凝土养护试块。 因倒模施工而在筒身上预留的洞孔处理： 1）在拆除模板拔出对拉螺栓的同时用细石砼进行筒仓外部封堵， 2）在进行铁屑砂浆罩面前先用细石混凝土对内侧对拉螺栓孔进行全面填补， 再悬挂钢丝网，后进行 铁屑砂浆罩面施工。 砼浇筑：倒模浇筑时，分段分层从一点向两边推进进行浇筑，棒头插入前一层砼深度不得超过 50mm，振捣器移动间距不应大于振动半径的一倍。接槎时间不超过 2 小时。每次浇砼前应先将施工缝 浇水湿润，但不得积水。接搓时先浇同标号砂浆 20 厚，然后按 300 mm 高斜向分层赶浆浇捣。每带板 上部预留 5cm 高待下次浇捣。漏斗混凝土浇注从底部开始向上逐步浇注，浇注到每个下料口下 5cm 处 停止浇注待封住该处模板后再继续浇注混凝土。 砼养护： 每筒壁当浇筑完成 12 小时内，派专人对已浇筑砼进行浇水养护，保持砼表面湿润，养 护时间不少于 7 天。 砼施工缝的处理方法：编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 24 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计施工缝处理方法应待浇筑的砼终凝后，表面凿毛，形成毛槎。二次浇注前，先清除缝内松动石子然 后浇水冲洗干净， 接槎时浇捣上层砼先铺 20mm 厚的同水灰比的水泥砂浆层接槎， 然后继续浇捣筒壁砼。 筒体整体浇筑，不留垂直施工缝，若遇突然停电停水情况垂直施工缝留设也必须进行斜向留置。 方案四、空分装置土建工程施工方案 1.工程概况： 淮化 30 万吨/年合成氨项目空分装置土建工程主要有压缩机厂房及冷箱基础、空压机基础、氮压 机基础等大型设备基础等。 2.主要施工方法 2.1 在空分装置土建工程施工中冷箱基础和空压机基础是本工程的重点。空压机基础砼浇筑量大，结 构复杂，施工中要做好放样及预埋螺栓、预留洞的定位工作。 2.2 大型设备基础砼量大（如冷箱基础、空压机基础等） ，应一次性连续浇灌。虽然施工难度不大，但 必须加以认真考虑，一是砼要连续浇灌完成。现场采用商品砼。二是为了防止大体积砼温度应力的影 响而产生裂纹，必须采取分层推进浇灌，并使用矿渣硅酸盐水泥及其降温措施；三是选择晴好天气， 配足机械和劳力以及备用措施，昼夜连续施工，满足一次连续浇灌完毕。 2.3 设备基础的预埋件（螺栓或钢板带螺栓） 、预留孔（洞） ，要确保位置准确，防止偏移。在具体施 工时将考虑采取定位模板和固定架控制螺栓位置，特别是圆形设基，辐射形布置的夹角和圆周度的控 制等。 2.4 设备基础应待设备到货，核对无误后方可进行设备基础施工。 2.5 基础顶部预埋螺栓均采用双层型钢固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立 支撑系统，确保预埋精度。 （预埋螺栓固定架详见附图） 3、冷箱基础砼（大体积砼）施工： 3.1 砼拌制及浇筑 3.1.1 本工程砼采用商品混凝土， 砼的拌制必须遵循以下原则： 水泥选用低水化热水泥， ； 碎石采用 5～ 40mm 颗粒级配的石子，含泥量小于 1%，碎石中针片状颗粒的含量不得大于 1.5%；采用中砂，含泥量 小于 2%，并不得混有有机质等杂物；砂、石堆场覆盖遮荫，避免阳光直晒，上部经常浇水降温。砼搅 拌用水采用凉水搅拌。选用缓凝剂和膨胀剂，砼中掺入水泥用量 1%的缓凝剂，以控制大体积砼水化热 对基础砼的不利影响。严格控制水灰比，以降低水化热、延缓砼初凝时间及消除砼收缩时产生的裂缝。 3.1.2 冷箱基础砼须连续浇筑，若遇下雨天气，必须在浇筑现场设防雨棚。 3.1.3 混凝土输送采用砼泵车。 3.1.4 冷箱基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、循序渐 进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。 3.1.5 混凝土的摊铺厚度不大于 300mm。 3.1.6 振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时应插入下一层 5cm 以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明 显沉落为宜。 3.1.7 采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块 体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。 3.1.8 冷箱基础砼浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二次压光，以减少塑性变形所引起的表面裂 缝。 3.1.9 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋 螺栓。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 25 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计3.1.10 保温养护 养护程序：砼终凝后→浇水湿润(少量)→用一层塑料薄膜，两层草袋盖上。 冷箱基础混凝土浇筑完毕初凝后，砼表面立即覆盖塑料薄膜及两层草袋，并带模保温养护 7d 后拆 模，继续养护至 14 天。模板1销钉孔（销钉与 支撑架锁定）余 同 双层环形定位钢板 厚 16mm,宽 300mm螺栓固定套管梁底搁栅∠65× 65× 81固定架下层角钢加焊 角钢与支撑钢管用销 钉锁定 Φ 25 弧形钢筋背 楞沿纵向@300 一 道模板塔基础预埋螺栓固定示意图说明：1、固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑； 2、对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。3、对于相同基础，固定架系统可制作多套，周转使用。3.1.11 温度监测： 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，利用预埋温度计探管用 100℃的红色水银温度 计测温，以方便读数。在基础中部及四个拐角各设置一个测温点，测温从浇筑后 12h 开始，温升阶段 （前五天）每 2h 测温一次，降温阶段（第六天以后）每 6h 测温一次，共测温 14d。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 26 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计同时测出大气温度；对测出的数据及时整理和分析，当发现混凝土内、外温差超过 15℃时覆盖保 温层，温差超过 20℃时覆盖第二层。 混凝土表面温度与大气温度接近、当大气温度与混凝土中心温差不大于 25℃时解除保温，停止测 温。 方案五、综合楼施工方案 1．总体施工程序 定位放线→基础土方开挖→基础垫层施工→独立基础、基础梁模板支设、钢筋绑扎→土方回填→ 一~四层主体结构施工→填充墙砌筑→屋面防水施工→内外墙饰面→楼地面施工→门窗安装→竣工 验收 2.模板分项工程、钢筋分项工程 、混凝土分项工程按常规施工方法进行。 3.砌筑工程 3.1 施工顺序：采用流水作业，先外后内，自下而上砌筑。 清扫基层 → 弹出墙中线及边线 → 立皮数杆 → 带水平线、垂直线砌筑 3.2 砌墙前剔出墙拉筋，在砌墙时必须在墙拉筋端头拴一根扎丝，使其端头露出墙面以便检查。 3.3 砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用搅拌机拌合，拌合时间不少 于 1.5min。砂浆应随拌随用，必须在拌成后 3～4h 使用完毕，不得使用过夜砂浆。 3.4 红砖在砌筑前一天浇水湿润， 砌筑前按设计要求试排砖。 砌筑时水平竖向灰缝控制在 8~10mm 间， 砌筑时标准砖严格按“三一”法操作，全顺砌法，保证砂浆灰缝饱满。木门洞处每边预埋三块防腐 木砖。砖墙砌筑不得留直槎，日砌筑高度不宜超过 1.8m。 3.5 砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋，埋入墙体 1m。 3.6 填充墙砌至梁、板底停 5 天，待砌体沉实后再用斜砌法与梁底砌牢卡紧。 3.7 空心砖： 3.7.1 空心砖，采用全顺侧砌、上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长。 3.7.2 空心砖砌筑时，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头砖，再 拉准线砌中间部分。 3.7.3 第一皮砌筑时试摆。 3.7.4 砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑灰缝应砂浆饱满。 3.7.5 空心砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得砍凿方法将砖打断。 3.7.6 管线槽留置时，采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖，预留槽的方法。 3.7.7 空心砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用普通砖砌。 4.装饰工程 4.1 抹灰工程： 4.1.1 基层处理：抹灰前墙面提前一天浇水湿润，砼面层刷掺 107 胶 10%的素水泥浆一遍，光滑处凿 毛。基层凸出 10mm 以上处要凿除清洗干净，凹处预先用 1:2 水泥砂浆补平。 4.1.2 抹灰工具除铁抹、木抹外，还需制作阴角模、阳角模，以保证抹灰不但大面平整，还要保证 阴阳角方正、顺直。 4.1.3 抹灰前预先打饼，间距 1.5m×1.5m，抹灰时用 2m 刮尺刮平，待抹完后砂浆终凝前将灰饼剔除 补平。 4.1.4 在窗台抹灰时，内侧比外侧抹高 10mm，以防泛水。 4.1.5 整个外装饰完工后经验收合格后方可拆除外架。 4.2 乳胶漆施工顺序：基层处理?满刮腻子、磨光二遍?涂刷乳胶漆涂料编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 27 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计4.2.1 刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷乳胶漆一遍。刮腻子时应注意不要沾 污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。 4.2.2 涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。 4.3 地面砖施工： 4.3.1 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干使用。基 层处理：基层必须平整、干净、无空鼓现象。 4.3.2 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆、面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。 4.3.3 面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm。 4.3.4 按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。 4.3.5 面层铺贴应在 24h 内进行擦缝，勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的 1/3，擦缝和勾缝做缝 清理水泥，并做养护和保护。 4.4 水泥砂浆楼地面： 4.4.1 楼地面面层施工在安装和室内装修工作基本完成后开始，楼地面由四层至一层逐层施工，最 后做楼梯间地面。 4.4.2 施工工序：基层清理→弹水平标高线→撒水湿润基层→抹踢脚板→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆 结合层→铺水泥砂浆压头遍→第二、三遍压光→面层养护 4.4.3 施工准备：在墙上弹好+500mm 水平标高线；各种立管、套管、孔洞边位置用豆石混凝土灌好 修严；将基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；施工前一天将基层清 扫干净，并撒水湿润基层。 4.4.4 抹踢脚板：按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹 1:3 水泥砂 浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 1:2 水泥砂浆，抹 子压抹上墙后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压 光。 4.4.5 刷素水泥浆结合层：可刷 1:0.5 水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。 4.4.4 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标 高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒 1:1 干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。 4.4.7 第二遍压光：压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平 而出光。 4.4.8 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压 实、压光，达到交活的程度。 4.4.9 养护：地面压光后 24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于 15d。养护期间不 得压重物和碰撞。 4.5 塑钢门窗 4.5.1 按设计图纸型号、规格、数量提出委托由专业厂家制作，进场时严把质量关。 4.5.2 安装前，应逐个检查门、窗洞口尺寸是否符合设计要求，弹出 500mm 标志线（从地面起） ，标 出门、窗框基准线，作为安装标准。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。 4.5.3 门、窗框安装按照在洞口内弹出的门、窗位置线，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧， 临时用木楔固定，待检查符合要求后，用镀锌锚板固定在门、窗洞口内。门、窗框与洞口的间隙， 用矿棉条分层填塞，缝隙表面留 5―8 深的槽口，填嵌密封材料。 4.5.4 推拉门、窗扇安装时，先装外扇、后装内扇。平开门窗扇安装应先把铰链按要求固定在门、 窗扇上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。地弹簧门扇安装应先将地弹簧主机埋设在编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 28 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计地面上，并浇筑砼使其固定，主机轴应与中横档土的顶轴在同一垂线上。待砼达到设计强度后，再 安装门扇，并调整门扇开启速度。 5.屋面工程：屋面工程将根据防水层卷材性质采取相应的施工工艺： 方案六、池类构筑物施工方案 1 总体施工程序： 定位、放线D→土方开挖D→垫层施工D→池底板施工D→池壁板施工D→闭水试验D→回填 土D→收尾 2 施工方法： 2.1 模板工程： 2.1.1 池底板支模： 工程水池以温度缝为分段施工区界限。对于底部温度缝处设有橡胶止水带处的模板采用木模。 在第二段水池底施工前，先用胶水将聚苯乙烯板粘在边上两段砼壁上。然后进行下道工序施工。 底板与壁板之间设置一道水平施工缝， 位置一般设置在底板或底板与池壁腋角连接以上 300mm 处 （可 根据现场情况及相关专业要求统筹考虑） ，缝内设－300×4mm 止水带一道。以Φ 12 钢筋与壁立筋焊 接固定。 （壁板吊模见附图）止水带Φ 8@1500铁码Φ 22@1000吊模图2.1.2 池壁模板支模： 内壁支撑采用满堂脚手架， 立杆间距 1000mm， 水平杆步距 1200mm， 立杆根部设纵横双向扫地杆。 外壁支撑采用双排脚手架。为保证池壁截面尺寸，池壁模板采用对拉止水杆，纵、横向间距根据具 体情况定。为防止模板缝漏浆，采用海棉条镶塞缝隙。 池壁施工缝处预埋通长止水钢板（-300×3） ，以Φ 12 钢筋与壁立筋焊接固定。 2.1.3 预埋件、孔洞的安装： 池壁上预埋套管固定时，采用定型型钢支承架（由∠50×5 焊成）固定后，撑于池壁施工缝上， 钢套管点焊固定后撑于两侧模板上。 （见附图） 爬梯铁件安装：采用Φ 8 钢筋与铁件焊接后与池壁网片钢筋绑扎固定。 池壁上孔洞可用木模做成，采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接固定； 角铁预埋件可绑扎或焊接在钢筋上，为防止角铁预埋件下砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件钻 孔供砼施工时排气。 2.2 砼工程 本工程的砼采用商品混凝土，混凝土由罐车运至施工场地，用混凝土泵车进行混凝土浇注。试编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 29 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计验员应经常检查砼的坍落度及及时做好混凝土养护试块。 2.2.1 砼浇灌要求： 当一次下料高度超过 2 米时，应用串桶下料。砼振捣时采用插入式振动器，插点要均匀排布， 做到快插慢拔，振捣应充分，不得出现漏振和过振现象。严格按照操作规程进行施工。振捣过程中 不得别碰钢筋。 2.2.2 施工缝处理： 在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净，但不得积水现象。二次 浇筑砼前施工缝宜先铺与砼成份相同的水泥砂浆一层（20 厚） ，使两层砼接合良好。加强施工缝处 的砼振捣保证捣固密实。 2.3 闭水试验： 水池砼达到强度后应尽快进行闭水试验。 试水前用δ =12mm 钢板焊接封堵预理套管，试水结束后割除。将对拉杆处砼凿入 20mm，并将对拉杆 割除，用掺有 UEA 的水泥砂浆封堵。 充水分三次进行，第一次充至设计水深的 1/3 处，第二次充至设计水深的 2/3 处，第三次充至 设计水深位置。600 600 600 150水平施工缝壁板支模示意图 止水板 Ф 12 25 2545 100454545 100壁厚对拉止水杆示意图编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 30 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计充水速度不宜超过 2m/d，相临两次充水的时间，不应小于 24h。每次充水测读 24h 的水位下降 值，计算渗水量。在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如渗水量过大时，应停止充水， 待处理后方可继续充水。水池渗水量应符合规范及设计要求。 当充水达到设计水位后，观察水池观有无渗漏现象，并测定水位下降量。 按规范要求填写“水池满水试验记录” ，并经甲方、监理部门认可。 6.4.2. 安装工程施工方案 方案一、设备安装施工方案 1、工程概况 本项目设备数量、类别比较多，共有设备 319 台，其中容器类 100 台，塔类 13 台，炉类 9 台， 换热器类 61 台，反应器类 1 台，除尘类 6 台，压缩机 5 台，起重类设备 6 台，搅拌器类 6 台，棒 磨机 2 台，胶带输送机 3 台，螺旋输送机 4 台，泵类 93 台，风机 2 台，过滤机 2 台，捞渣机 3 台。 2、静止设备安装 2.1 设备总体安装原则：先大后小，先里后外 2.2 静止设备安装工艺流程图 基础验收 铲麻面放垫铁 铲麻面放垫铁 确定管口方位 设备的检查 吊装前检查 垂直度或水平度复查 压 力 试 验 2.3 安装方法及技术要求 2.3.1 基础检查验收： ? 基础移交前，基础施工单位应提交基础合格证明书、测量记录及其它施工资料，基础上应明显 的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有 坐标轴线 。 ? 对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； ? 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 2.3.2 设备的检查验收 ① 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 对相互间有关连或衔接的 设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。 ② 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、中心 标记及吊挂点，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下 三点有明显标记，对不符合安 装要求者应予以补充。 预 起 吊 正 式 起 吊 设备二次灌浆 设 备 就 位 内件或附件安装 起吊机械的准备和布置 设置吊装工具 场 地 布 置 施 工 准 备 设备的运输垫 铁 点 焊 中 间 交 接编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 31 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计③ 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂 直，以保证内件安装的准确性。 ④ 设备安装前，仔细检查表面是否完好，对有氮封的设备，检查氮封气压是否正常，若氮封气压消 失或发现压力容器有损伤，则应单独进行压力和气密性试验。对多通道设备如板式换热器即使满足 了上述条件也应对各个通道做气密性试验。分馏塔接管上的封头应在塔器吊装前割除，并处理好坡 口。 ⑤ 设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。 ⑥ 空分装置设备安装中，在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作 清洁处理的机器设备应作清洁处理。除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。铝制 容器的除油脱脂清洗推荐采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂或中性工业清洗剂，严禁使用四氯化碳 （CCL4）溶剂，对于小零件也可采用工业酒精，丙酮作清洗剂。经清洁处理并检验合格的设备必须 作好防止污染的保护工作，防污保护可采用清洁塑料薄膜覆盖并扎紧，对开口处加封盖，用聚乙烯 袋包装等方法。清洗前将制定详细的清洗方案，在得到林德公司同意后方可实施。 2.3.4 设备的找正、找平 ① 设备找正:立式设备找正采用经纬仪分别在 0°、 90°两个方向同时测量 （见立式设备找正图 1） ， 垂直度允许偏差为 1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度 的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备 找正图 2）。卧式设备采用 U 型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。上部 （0）中部h下部A立式设备找正图 1基准线￠编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 32 页 共 125 页B―D 卧式设备找正图 2 C―EB―CD―E淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计② 塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下,应尽量将平台梯子,管道支架、 附塔管线及保温层等施工完 毕,然后随塔一起吊装。 ③ 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。 ④ 设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安 装误差应符合规范规定。调平和定位冷箱中的铝制设备时，垫片或垫板必须是不锈钢或者铝制的。 ⑤ 对于工作温度下有热位移的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移 .当采 用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。 ⑥设备灌浆：设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混 凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设 备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。 ⑦ 内件安装 ? 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。 ? 内件安装一般应在设备耐压试验合格,并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在 设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。 2.3.5 设备压力试验 对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主 法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严 密性,以确认无危及安全的泄漏问题。 ① 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液 体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。 ② 碳素钢试压水温不得低于5℃，不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。 ③ 试验压力按下表规定: 试压类别 强度试验 气压试验 水压试验 试验压力 1.20P设 1.25P设且不小于P+1 1.0P设 试验时间 30分钟 30分钟 30分钟气密性试验 3、传动设备安装 3.1 主要安装工艺流程框图施工方案编制 铲麻面、放垫铁地脚螺栓孔灌浆检查、熟悉技术文件 安装机座、找正、找平 精找平、测量、调整 电机接线 电机试运转检查、清点随机条件 机 体 安 装 电机及附件安装 机器试运转基础质量检查、验收 初找正、检查标高 垫 铁 点 焊二 次 灌 浆验收、交出竣工资料3.2 一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的 规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为±5mm，与其他设备有 机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±2mm、±1mm。横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米, 安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正 值。编制单位：中国化学工程第三建设公司淮化项目经理部 第 33 页 共 125 页淮化集团环境污染综合治理项目 30 万吨/年合成氨建筑安装工程施工组织总设计3.3 机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：(一)机体的加工平面；(二)支 承滑动部件的导向面；(三)转动部件的轴径或外露轴的表面；(四)联轴器的端面及外圆周面；(五) 机器上加工精度较高的表面。 3.4 采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求， 应符合规范要求。 3.5 泵类设备安装方法及技术要求 泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下： 3.5.1 对公用底座泵，在进行配管前，泵和电机的轴必须经过初找正，从电机的水平和垂直两个方 向进行调整，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。泵水平度和联轴节对中应符 合说明书和规范要求。 3.5.2 为了最终找正检查，找正量应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助 管连接后，取读数。 3.5.3 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合 GB50275-98 和 GB50231-98 的规定。 3.5.4 对于要求需要拆洗的泵，在拆洗检查时应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之 间的径向间隙,支撑环与轴密封环间的径向间隙,检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦 与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承瓦盖与上瓦背紧力,对于滚动