4.0”概念的提出，开始了以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命，在全世界范围内欣起了一场全面提升制造业、迎接新一轮产业革命的浪潮。在我国，信息化与工业化深度融合的思想与“工业4.0”不谋而合，2015年我国制定并颁布了《中国制造2025》规划，这是实现我国制造业由大变强的根本路径，我国工业和信息化部选择了重点领域，在一些地区、行业进行试点、示范探索，不断总结经验，推进智能制造发展。钢铁业作为制造业的主要行业，应将智能制造作为转型升级的切入点，鼓励企业推进智能制造。目前，以宝钢为首一些钢企积极响应国家号召，超前谋划推进智能制造，促进钢铁企业转型升级，全面提升企业核心竞争力。
无论是从国家层面，还是具体到每一个企业。如何认识智能制造，如何实现制造业升级目标，是现阶段推进智能制造必须解决的问题。目前，钢铁企业正面临生存大考，在亏损的钢铁企业中推进智能制造的阻力较大，一些员工，甚至是一些企业高层认为在企业连正常的生产经营活动都难以为继的情况下，还推进智能制造，很不着边际，是搞“花架子”，等等。一些钢企认为，钢铁业是“夕阳产业”，现状是高能耗、低效率，装备水平、信息化水平普遍偏低，要跟上工业革命的步伐，推进智能制造，那纯粹是赶鸭子上架，畏难情绪严重。可以想象，在这样的认知环境下，智能制造的推进工作很难达到预效果。
国发[2013]41号)发布以来，到2014年底，重点统计钢铁企业应收、应付账款合计由5 250亿元增加到5 818亿元，增幅10.8%。在产能规模几乎没有增长的情况下，增速明显加快，这说明钢铁行业债务危险正在快速累积。不仅如此，钢铁上市公司平均流动比率、速动比率分别仅为0.69和0.19，远低于正常水平，钢铁企业偿债能力已经处于风险边缘，已有一些钢铁企业因资金链断裂被迫关停。中钢协数据显示，2015年上半年，21家中等规模钢铁企业有12家亏损。钢铁企业经营困难，分化明显，资金紧张。在这样一个大背景下，要让钢企拿出巨额资金购置新装备实现机械化，进行自动化改造，消灭半自动化，实施信息化改造，最终将机械化、自动化、信息化集成为智能化，谈何容易。因此，资金紧张成为当前推进钢企智能制造的拦路虎，让钢企丧失依托智能制造实现蜕变的机遇。
孤岛”现象是必然结果，劳民伤财，恶性循环，必将成为推进智能制造的障碍。
引发的是一场工业革命，其不仅涉及到如何建立一个以数字化、网络化、机器自组织为基础的全新生产运行方式，更重要的是企业如何在现有装备和生产模式下去实现这一目标，解决当下人们如何正确认识“工业4.0”的问题。梅钢公司采取多层次的推进智能制造学习与研讨，2015年初，该公司围绕“智能制造”主题，以党委中心组学习专题会形式开展学习研讨，通过《对梅钢智能制造的思考》《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》两份专题报告，让梅钢公司上下对“工业4.0”、《中国制造2025》发展规划、钢铁业智能制造的方向、宝钢相关规划内容与研究方向、梅钢公司智能制造的现状和推进设想等有了系统的概念和清晰的认识。通过学习研讨，梅钢公司上下深刻认识到推进智能制造是历史的必然，也是企业发展的必然，与梅钢公司实现一流企业战略目标相一致，同时与制造技术领先、效率领先“两个路径”相吻合。智能制造的推进，能够实现与供应商、客户更加快捷的无缝链接，最终体现出梅钢在智能产品、智能装备、智能生产、智能管理、智能服务5个方面的智能化。通过学习研讨，目前梅钢公司推进智能制造的工作更多的是朝着第一步――智能工厂方向努力。而宝钢股份公司已经提出了智慧制造的概念，由于宝钢股份和梅钢大宗原燃料的采购和产品服务是一体的，梅钢公司作为宝钢股份的子公司也就不需要另外构建一个智慧制造的平台体系。从现状看，梅钢离智能工厂还差得很远――有些工作应该采用机械化的，梅钢还在手工代劳；有些应该采用自动化的，梅钢还是半自动化；有些应该实现信息化，梅钢还是一车一单。全面、多层次的学习研讨，在统一思想、提高认识的同时，也坚定了梅钢推进智能制造的信心，增强了员工的责任感和使命感，形成人人参与变革、人人成为推动者的全员行动。
》的目标是通过计算机、自主控制和联网，建成人、机器和信息能够相互联接融为一体的智能工厂，实现智能生产。作为具体的实施单元――企业，要实现智能制造，明确目标十分重要。如果没有清晰的目标，智能制造难以实现。为了早日实现智能工厂，梅钢提出消灭工序岗位上的人工作业，全面实现机械化、自动化、信息化、智能化；减少岗位人工辅助作业，提升自动化能力；全面评价现有自动化系统，建立全面自动投用管控体系；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划的5个方向性目标。梅钢最终的目标是实现智能工厂和智能生产，首先力争在3～5年内达到3.0的水平，实现自动化；然后，再通过专家系统、数据库系统等有效支撑，最终做到智能化，以此提高效率，保证质量，降低成本，减轻员工的劳动强度。梅钢智能制造目标的确立，为梅钢智能制造的稳步推进打下了坚实基础(见图1)。
图1& 梅钢推进智能制造实施计划目标图
急于求成”和“走一步，看一步”都不可取。为了有效推进智能制造，梅钢公司成立了智能制造推进项目团队，由公司职能部门、各生产单元的管理和技术人员组成，从项目管理、智能制造、智能技术3个方面开展工作。经过项目分类(见图2)，各生产单元共设立83个项目，面对如此庞大的项目，梅钢充分考虑了存量资源有效利用和增量资源有效投入之间的关系，系统策划，坚持充分利用好原有的自动化、信息化设备；对一些现场确实需要，属于先进的，能对质量提高、现场稳定、效率提升起作用的资源及时投入。2015年，梅钢公司在外部环境及其恶劣的情况下，仍然选择《1780产线平整机组增加径向打捆机》《1780产线磨辊间3台行车、1780产线精整641#、1422产线43#行车遥控改造》《两线钢卷标签扫描后自动核对》《原料皮带无人值守操控系统》等项目进行改造，将有限的资金用在刀刃上。同时，梅钢公司为发挥各单元推进智能制造作用，鼓励各单元有计划有步骤推进，其中炼钢厂制定了智能制造“三化五中心”模式，成立了转炉建立中心、连铸集控中心、环保集控中心、行车监视诊断中心和视频监控中心，依托自动化、模型化、信息化，助推炼钢实现转变升级、产品领先、效率提升、成本降低的目标(见图2)。
图2& 梅钢推进智能制造项目分类图
年规划――《梅钢信息化暨智能制造专项规划》，规划期从2016年到2021年。梅钢信息化规划总目标是：面向钢铁产品生命周期，整体优化集成制造管理系统，以信息新技术为依托，逐步实现全供应链管控，引导预测式智能分析决策，改良员工工作方式，全力支撑“以客户为中心”的企业运营机制建设，全方位支撑钢铁主业和多元产业运营一体化效益的发挥。规划出台的同时，梅钢公司将智能制造规划职能交给梅钢智能制造推进团队，要求梅钢智能制造推进团队规划好梅钢公司1年、2年、3年，甚至5年、10年的智能制造推进工作。科学规划，把区域化和体系化、系统化相结合，避免“孤岛”现象。规划使企业能够从体系视角系统策划数据库怎么建、可视化的数据库如何处理、非可视化的数据库要不要建、各个系统内的通讯如何解决、系统之间的通讯如何解决等一系列问题。规划让企业能够从系统化的角度思考各单位之间的系统怎么设置、通讯怎么解决、中继库怎么解决、建什么样的数据库、大数据诞生后声像数据是否要集成等系统问题。超前规划使梅刚智能制造推进工作有条不紊地进行。
为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命，为制造业提供了一次难得的机遇，同时也为钢铁企业转型发展指明了道路。在一场新的工业革命到来之际，正确认识智能制造，提高智能制造推进整体水平，充分厘清企业自身与智能制造之间的差距和实现路径，依靠科学组织手段，避免走弯路，更科学、更合理地配置资源，逐步提升效率，使企业竞争力在推进过程中得到充分体现。
十三五钢铁产业如何提高竞争力[N].中国冶金报，.
工业4.0[M].北京：机械工业出版社，2014.
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中科对标考察中心特别推出《中国制造业转型升级4大系列课程》，为制造业的转型升级提供借鉴和参考：　　一、走进天津丰田&北京奔驰精益工厂，学习生产管理的经典课程-精益升级　　二、走进海尔&红领，深度探索互联网工业模式　　三、走进上海宝钢&凯迪拉克智慧工厂　　四、走进沈阳机床&新松机器人&华晨宝马，学习智能化转型升级新路径与新模式　　参访介绍　　凯迪拉克　　工厂简介　　上汽通用汽车凯迪拉克工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，车间内有386台机器人，在涂装车间，喷漆、涂胶均100%由机器人自动操作。其涂装车间是目前中国汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间。　　车身车间　　车身车间内有钢、铝两条全自动化生产线，机器人386台，实现车身连接技术100%自动化。在这个车间内，大约只有十名左右的工人，主要负责流程设置和工艺检测工作。　　涂装车间　　涂装车间是目前中国汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间，并首次应用二道色漆加有色清漆的先进工艺。　　宝钢集团　　在全球制造业面临重大调整、国内钢铁业步入”冬常态”之际，面对工业4.0带来的巨大机遇，如何继续保持技术引领并率先实现智慧制造，对于宝钢股份乃至中国钢铁业的未来发展都至关重要。　　宝钢展示的钢铁制造核心环节——1580热轧智能车间，通过无人化板坯库、全流程质量监控、智能点检、机器人应用、节能环保、虚拟工厂等，实现热轧产线的智能化应用，提升产线制造稳定性和灵活性，降低制造成本。智能改造后，热轧车间能源利用率、全自动轧钢率、劳动效率将分别提升5％、6％和10%，使宝钢更安全，更高效，更环保。　　行程简介　　第一天：参观宝钢集团+分享交流宝钢工业 4.0战略解读/智慧制造应用　　09:00-12:00 宝钢集团整体参观　　宝钢是中国最大、最具现代化的钢铁企业，同时也是全球第三大钢铁制造企业。宝钢集团连续7年跻身世界500强企业。　　参观宝钢现代化生产车间　　宝钢原料码头、高炉　　参观宝钢文化广场、宝钢历史陈列馆　　12:00-13:30 午餐、休息　　13:30-16:30 主题分享：宝钢工业 4.0战略解读与宝钢智慧制造应用　　中国工业4.0（）概述　　宝钢智慧制造应用推进　　宝钢智慧制造应用的主要内容　　宝钢智慧制造应用的关键技术　　智慧制造应用中员工技能的培养与提升　　工业4.0应用案例：1580智慧制造　　第二天：参观凯迪拉克智能工厂+分享上汽集团生产制造转型升级经验（智能制造/精益改善）　　9:00-10:30 探秘智能工厂-上汽通用凯迪拉克金桥工厂整体参观　　凯迪拉克的总装车间参观　　凯迪拉克的车身生产车间参观　　凯迪拉克企业文化展　　10:30-12:00 主题交流：凯迪拉克智慧工厂在上汽集团的实践经验分享　　12:00-13:30 午餐、休息　　13:30-17:00 主题分享：上汽集团生产制造转型升级经验借鉴　　上汽集团对智能制造的思考　　上汽集团在精益改善方面的创新　　欧洲工厂生产制造转型升级经验介绍　　开课时间：-22日　　常年接受企业定制需求，可为客户个性化培训主题，也可以安排其他企业考察学习。　　欢迎来电了解详情：　　电话： 010-（王老师）　　微信号：bgqyck88　　网址：
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