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全球一体化 中国制造业如何突破发展瓶颈?
作者： 赢周刊
赢周刊 赢生活专刊□黄炯明
改革开放以来，中国年均经济增长速度接近10%，但如此的高速发展是以传统的“高投入、高消耗、高污染”来带动产出为代价。中国制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局。中国每年创造世界4%的国民生产总值，却消耗着世界上15%的淡水，25%的氧化铝，50%的水泥，28%的钢材……中国的传统制造业在创造巨大财富的同时，也已成为能源消耗的大户。与此同时，我国制造业的年劳动生产率却仅为人均3.8万元，是美国和日本的4%、德国的5.5%.
透过以上种种的数据可以看到，中国制造企业现今的生存状态的确可以用乌云密布来形容。在全球一体化的大环境下，中国制造业如何突破生存与发展的瓶颈尤为重要。
12月21日，中国科技部制造业培训中心、《中国制造业信息化》杂志社、赛迪网主办，神州数码管理系统有限公司共同在广州举办了“2006制造业信息化成果交流会”，交流与总结国内制造企业在信息化应用方面所取得的经验，以切实推动制造业的信息化进程，帮助制造企业借助信息化工具提升管理，迎接迫在眉睫的机遇与挑战。广东省信息产业厅领导、珠三角近600位企业的CEO、CFO、CIO出席会议。交流会将先后在上海、北京等十几个城市召开。
近日，国内一主流媒体也公布了其近期针对全国范围内五百余家不同行业和规模的制造企业进行一次生存状况的调查。结果显示：70%以上的制造型企业生存状况堪忧，其中不乏规模较大和知名度较高的企业，一些盈利状况还不错的上市公司也在其列。
该媒体社长对外解释说：衡量一家制造企业生存状态的优劣，知名度、企业规模以及现阶段是否盈利都不是主要的考量标准，一个最重要的标准就是看这家企业现阶段是否具有良性的运营机制，未来是否具有明确的定位和可持续发展能力，我们把具备这样能力的企业称之为后生存时代的企业。
中国制造业发展危机突显
国内制造业厂商大多脱胎于家庭作坊式工厂，以产品代工为主。在经历了一段高速发展之后，伴随着企业规模的扩张和生存环境的转变，这种类型的中国制造型企业正面临着痛苦的变革期。其所面临的困扰也表现得惊人的一致，生存现状极其相似这些企业可以说是前生存时代的典型代表。
从外部环境来看，能源和原材料价格不断上涨已成为全球性的大趋势，成本上涨给制造企业带来巨大压力。另一方面，全球经济一体化使国内市场的竞争变得激烈空前。一边是几年、十几年、最多几十年发展历史的中国企业，一边是大多拥有上百年的积累沉淀的西方企业，不管国内制造业是否已经修好了“防御工事”，国际巨头已经纷纷杀到了自家门前。
从企业内部经营来看，管理成本的不断增加对于流程混乱和频出的问题无济于事，粗放经营的路子已经走不通。在该媒体此次调查当中发现，制造企业普遍存在着库存积压严重、资金周转困难、内部信息流通不畅、生产计划预测不准的问题。没有生产订单的时候，为市场开拓发愁，接到订单，又开始为生产管理而发愁。很多企业即使通过种种努力拿到订单，但对于订单的消化能力和交付能力却面临瓶颈，产能的弹性度不够，这就像一辆行驶中的汽车，即使仍有运载能力，途中有乘客想上车都不敢再开门。企业中所有资源和工作重心都围绕着现有订单进行。
这种订单驱动型的制造企业，其核心问题在于其自身绿色供应链的缺失。在企业的局部供需链上，企业缺乏通畅的进、销、存运作协同的供应链条，现有的订单交付能力在质量方面无法达到客户要求或勉强达到要求，无法做到或未意识到主动高于客户要求；在更大的运营链中，企业没有形成良性的研、产、销良性循环，所有精力都在应付现有订单，对于创新及未来发展缺乏明确规划。而只关注短期生存，发展思路不明晰，缺乏战略规划和市场应变能力，这几乎是前生存时代中制造企业普遍具有的通病。
以家电制造企业为例：长期价格战使家电企业无暇顾及创新研发，而价格又成为低端生存的唯一手段，如此这般就形成了恶性循环。中央财经大学的苗教授认为，“本身没有创新能力和前瞻眼光的企业，即便进入到别的行业，也只能是给这个行业打扫垃圾”。
中国制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局。改革开放以来，中国年均经济增长速度接近10%，但如此的高速发展是以传统的“高投入、高消耗、高污染”来带动产出为代价。中国每年创造世界4%的国民生产总值，却消耗着世界上15%的淡水，25%的氧化铝，50%的水泥，28%的钢材……中国的传统制造业在创造巨大财富的同时，也已成为能源消耗的大户。与此同时，我国制造业的劳动生产率却仅为3.8万元／人？年，是美国和日本的4%、德国的5.5%.
透过种种触目惊心的数据可以看到，中国制造企业现今的生存状态的确可以用乌云密布来形容。
制造业江湖水深，驶向何方？
在此次被调查的五百家制造企业当中，也不乏一部分领先者，它们的生态状态又是一番别样的景象。
“以前我对企业的管理，就像在一堵毛玻璃后面指挥他们走队列，我喊口令，他们做没做动作，动作做得到不到位，我都看不清楚；但是现在毛玻璃没了，我就像手里有个放大镜和一把尺子，不但看清楚了，还更精准了。”北京石油机械厂的刘厂长笑称，“我们现在还只是刚刚步入后生存时代。”
其实，前生存和后生存不仅只是两个叫法不同的名词，而是代表着企业所处在两种截然不同的生存状态和方式中。同样是国内的制造企业，生存状态为什么会有这样的天壤之别？根源上只有两个字，“管理”。企业的管理过程就是信息的传递和控制过程，其中包括计划、需求、供给、价格、市场环境、政府政策、竞争对手等诸多信息。谁也不会怀疑，传统的家族式管理和手工管理模式无法胜任当前的管理需求，信息化管理是制造企业步入后生存时代的捷径同时也是一条必由之路。以北京石油机械厂为代表的一批优秀制造企业，它们无一例外都通过实施ERP信息化系统打造了其自身井然有序、生机勃勃的绿色生存状态。
国家科技部高新司领导在日前的一次会议上表示，制造业信息化是一场革命。第一指的是技术革命。从市场角度来讲是指企业提高竞争力、降低成本、提高市场的响应速度。第二指的是管理革命，而管理正是中国制造业企业同世界竞争最致命的弱点所在。现在摆在中国制造业企业面前的路只有两条：一是继续沉浸在“世界第四制造大国”的表象中，继续捕捞和应付越来越少越来越难啃的订单；另一条路就是主动创新，以信息化带动工业化的发展，由中国制造转向中国创造。而这另一条路ERP在其中起到的作用不容忽视和替代的。
以美国制造业为例，美国曾是世界最强大的制造业中心，从刮胡刀到钢铁，从化工到飞机，一度几乎所有机器加工制成品无不带有“MADE IN USA”的标签，这一趋势延续了大半个世纪。随着日本、亚洲四小龙以及中印制造业的崛起，美国开始在许多制造业领域逐渐淡出。但淡出并不等于没落，而是正悄悄地进行不断的转化和升级。目前美国的中小制造业公司仅有11.5万家，其中超过80%的企业都应用了ERP系统。制造业所获投资也在逐年上升，研发投资占了美国工业投资的2/3.卡特彼勒公司董事长詹姆斯在一次制造业的会议上说：美国企业都在致力于把最新技术融入设计和生产，实施“精益生产”的原则，提高机器人技术的使用和自动化水平，用精准的计划、标准的流程、快速的响应周期来实现“即时完美的交货”。这也就是为什么美国制造企业总量虽略减但依然是全球最大的制造国，占到全球近1/4产出的最终原因。
信息化变革刷新企业竞争力
上海埃哲管理询咨公司的顾问曾说，管理的灵活是艺术，而流程的灵活则是灾难。中国制造企业都有必要深思：用管理工具的变革来刷新手工作业的无序流程，用管理思想的变革来纠正订单驱动的短视行为――中国制造企业要步入后生存时代，除此以外还有别的途径吗？
企业经营有如逆水行舟，不进则退。没有原地踏步，因为时代和环境在不停地奔涌向前。在当今的竞争环境下，中国制造企业已经没有退路可走，要么生存，要么灭亡。这已经不是什么危言耸听。神州数码管理系统有限公司副总经理李建东的表述对中国制造企业可能会具有一定借鉴意义，他说：“21世纪的商业竞争将是管理的竞争、信息的竞争。中国的制造企业在起跑线上已经落后于世界先进国家，如果在提升管理水平、迈向后生存时代的路途中再慢人一拍，那么失去的恐怕不仅仅是今天的利润，而是未来的生存了。制造企业只有通过信息化变革，创新绿色供应链，改善企业内部的生存环境，在战略上实现订单驱动型向管理驱动型的转变，才能顺利步入后生存时代。”
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泉州制造业存发展瓶颈 应对措施接踵而至
　　【中国机床商务网 地区风采】在泉州，制造业的发展瓶颈同样存在。那么如何让泉州制造业走向大而强、智且优？业界提出了不少解决之策。&　　工信部副部长辛国斌表示，目前中国制造业最大的问题仍是大而不强，在智能制造领域存在许多薄弱环节，软件、、核心技术、关键部件等领域严重受制于人。而在泉州，这些制造业的发展瓶颈同样存在。那么如何让泉州制造业走向大而强、智且优？业界提出了不少解决之策。&　　智造瓶颈仍存在&　　记者走访发现，目前企业对智能制造普遍态度迷茫，一方面，相对于巨大的成本投入，企业对智能制造的效益预期并不明朗；另一方面，企业对如何向智能化转型也没有清晰的路径可以借鉴。&　　也有业内人士指出，泉州的企业以中小民营企业为主，需要有大量资金支持才能向小型化、数字化方向发展，技术人才的缺乏也让不少企业举步维艰。在群峰机械董事长徐金山看来，随着制造业的成本上升，一些企业外迁越南、印度等国家。在可见的将来，这种情形会不断增多，且人力、环境、资源等成本仍有不断攀高的压力。&泉州制造业存发展瓶颈 应对措施接踵而至&　　对此，泉州华中科技大学智能制造研究院常务副院长王平江坦言，泉州制造业处于从机械化向自动化、数字化转变的发展过程中，不同地区、不同行业及不同规模企业间的网络化、信息化、自动化水平存在明显差距。他分析道，&目前制造业发展面临不少问题，例如难以满足用户个性化需求，传统制造业的成本优势消失，招工难、专业化程度低，生产效率与产品质量难以保证，资源与能源消耗过大等。&&　　在泉州市模具工业协会荣誉会长吴静瑜看来，泉州制造业智能化发展存在的问题可从企业家、中高端人才、中高端装备等多方面进行分析。一是企业家受短期利益驱动，追求短平快，战略意识不强，中长期规划不足；技术层面品质意识不强，工业2.0基础薄弱；管理变革难以推动，管理基础较差。其次是中高端人才缺乏，高校培养的人才与市场脱节，协同能力不足。最后是中高端装备缺乏，第三方机构专业度不够。&&　　科技型人才不足&　　华侨大学机电及自动化学院教授谢明红认为，泉州发展智能制造的短板很重要的一点是科技型人才不足。他介绍说：&泉州高校较少，主要靠外省人才，但因泉州属于三线城市，高层次人才基本不愿意定居泉州，因此人才引进相对难。可以探讨灵活的人才引进方式，比如人才兼职、网络办公等。&&　　徐金山也建议，在加速引进行业领军人才和名校优生的同时，扎实推动本土化人才培养。他向记者阐述说，&我希望泉州能打造一所工科强的综合性大学，群峰现在很多中坚力量都是来自华侨大学的，自从华大的工科迁到厦门后，这类人才就十分稀缺。如果泉州建成一所工科较强的大学，那么学生在泉州生活四年，朋友圈交际圈都在这里，有助于人才留在泉州企业。&&　　业界的这些诉求，也是泉州目前正在推动的工作。针对泉州科技创新资源短缺，平台建设短板的问题，泉州持续加大对各类科技创新平台的引进和支持力度：中科院海西研究院泉州装备制造研究所、华中科大智能制造研究院、哈工大工程技术研究院、国防科大高精度数控制造研发平台等二十多个重要科技公共服务平台落地泉州，带动企业加大研发投入，提升产业内生创新动力。&　　行业形成联动机制&　　当前，不少具有实力的制造企业，在工业化与信息化融合程度良好，并带动了智能化生产地推进。例如，九牧公司实现全集团超过800个流程的无纸化办公，并与SAP ERP系统彻底集成，审批效率由原来的平均15天下降到平均6个小时，企业运作效率提升30%以上，同时清理了公司超过2亿的呆滞库存。安踏建设ASIS生产管控系统，集成控制生产车间的设备，实时监测产品生产数据，同时赋予每一双鞋子一个身份，实现产品质量追溯，生产效率提高8倍，不良品率降低20%。&　　不过上述做得好的企业，自身实力所起到的作用占比较大。王平江就直言，泉州工业化和信息化融合情况是大企业做得比较好，&工业化和信息化的融合加强，不仅需要资金，还需要人才。企业单枪匹马去做两化融合，投入费用大，难度高，不现实，可以通过协会等组织牵头去做共享平台，众筹共用，提高利用率。&他进一步分析说：&要注意到，信任度及安全性是目前平台共享面临的两大问题，很多企业担心核心信息如财务信息等会泄露。因此，我认为应从法律、制度上进行规范和完善，解决信用问题，才能推动公共服务平台的建设，同时真正发挥公共服务平台的作用。&&　　吴静瑜认为，泉州制造产业之间的关联度比较大，这是泉州的产业特质。他分析说，&以模具行业为例，行业标准的缺失，限制了关联制造业的高端化、智能化发展。例如鞋模与鞋业的关联，由于没有统一的标准，同样是36码的鞋模，但产出的鞋子大小有偏差。这就导致鞋产业的智能装备在做数据采集时，每家工厂的信息都要重新采集，不仅造成浪费，而且成本高昂，其他产业链的环节也存在类似的情况。标准化是制造业转型升级的一个关键点，只有制造业的源头环节实现标准化，数据抓取才有标准，行业全面自动化才能快速实行。而要做到这一点，需要产业链之间的有效衔接与合理沟通。&&　　升级应循循渐进&　　国家制造强国战略咨委会委员屈贤明在12月7日接受媒体采访时表示，&初期的智能制造未必适合所有行业，应当以技术先进、市场前景好、产能不足的行业为主，其推进前应从人力、质量、成本、节能等方面做好需求分析，先易后难，从见效快的项目和行业寻求突破口。智能制造不需要盲目追求高水平的智能化，不追求无人化，要以经济效益最大化为目标，按照&单点&生产线&车间&工厂&的路径循序渐进地分步推进。&&　　这一点正好点出了泉州制造业升级的关键。在泉州，还有不少劳动密集型企业，完全实现&机器代工&还是有一定的困难。王平江建议道，智能化要量力而行，不是一蹴而就，但也这并不意味企业可以坐等。因为不迈入智能化，未来的发展会更困难，竞争不等人。中小型企业迈向智能化，应结合实际情况顺势而为。&　　他分析说，&现在装备价格下降很快，中小企业走智能化道路门槛会逐渐降低。如果可以通过设备更新，在3&5年内实现回报提升，企业可以尝试。此外，除了购买主流产品生产装备外，企业还应该拿出20%&30%左右的预算，用于智能化硬件设备升级，有助于产品质量及效率提升的先进智能化装备，就要坚决投入。&&　　(原标题：泉州制造业的发展瓶颈同样存在 如何走向大而强)&
（来源：泉州商报）
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2017中国制造业的发展瓶颈与改进问题探究
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　　[摘要]改革开放以来，中国制造业呈现出了突飞猛进的发展势头。但在其发展过程中也出现不少问题。本文利用鱼骨图将这些影响因素表示出来，并通过阐述中国制造业转型的方向与中国已有的转型基础，针对各个发展瓶颈提出了相应的改进策略。 　　[关键词]中国制造发展瓶颈鱼骨图 　　 　　一、引言 　　如今，千变万化的国际局势为我国制造业带来很多的机遇。此前的研究者通过对中国制造业的发展轨迹与发达国家的差异进行分析，指出我国的装备制造业的不足在于企业创新能力不足;另据研究表明:中国日益表现出一个理想的全球制造业基地的特点。因此，本文从分析制约中国制造业发展的因素着手，提炼出主次因素，针对各个瓶颈对制造业的影响进行探究，并对各个发展瓶颈提出了相应的改进策略。 　　二、制约中国制造业发展的瓶颈代写论文 　　改革开放以来，中国占世界贸易总额的比重递增，成为名副其实的贸易大国。但是却面临着国际社会对其制造的商品存在隐形质量问题的指控。针对这些影响中国制造业发展的因素，我们利用质量管理学中的“鱼骨图”来显示: 　　由图中可以看到，使得中国制造业水平低下的最主要因素有技术含量低、创新能力弱、能源利用效率低、管理粗放这四大因素，下面我们予以一一分析。 　　1.技术含量低 　　纵观当前市场，中国制造的商品多为价值低、附加值也低的产品。尽管中国用于研究与开发的费用支出(R&D经费)逐年递增，从1995年的不足142亿元增长到25年的125.3亿元，但在比较各国研究经费占GDP的比值时中国仍显出不小的劣势。22年日本的R&D经费与GDP比值已达到3.12%，23年中国该比值仅为1.31%。此外，中国拥有高新技术的企业竞争能力不强。同样以日本为例:23年，中国高新技术产品向日本出口额为118.4亿美元，而从日本进口额为237.6亿美元。如此大的贸易逆差反映出中国的高新技术产品出口具有较强的对外依附性。 　　2.创新能力薄弱 　　从技术改造力来看，自24年至今，中国大中型企业科研活动的技术引进经费多维持在3到5亿元，而消化吸收经费只维持在1亿元。技术引进与消化吸收经费之比是衡量产业对引进技术的学习及二次创新能力的重要指标。据相关数据显示，26年中国制造业该指标平均值为14.9%，而两大重点产业IT和汽车的平均值在1%。再以日本为例，日本制造业的迅速崛起正是由于在技术引进的同时增加消化吸收新技术的力度，其历年来技术引进与消化吸收的比例大致保持在1:3的水平，而我国制造业平均水平仅为1:.15。从技术本土化环节来看，购买国内技术经费与引进经费支出之比是衡量国内技术竞争力以及产业对国外技术依赖程度的指标。尽管国家大力支持技术创新，26年我国两大重点产业IT、汽车购买国内外技术经费比分别为2.75%、15.65%，均低于制造业19.87%的平均水平。 　　3.能源利用效率低 　　29年的哥本哈根大会上，温家宝总理承诺中国的碳强度减排4%-45%。根据碳强度公式“碳强度=碳排放量/GDP”，该承诺的实质就是提高能源的利用效率。能源消费弹性系数是反映能源消费增长速度与国民经济增长速度之间比例关系的指标。中国近年来该指标均值多维持在.7，而25年能源消耗的速度首度超过经济增长的速度，该系数突破1。其次，作为中国“立国之本”的制造业的能源利用效率极低:尽管中国GDP只占全世界总量的6%，却消耗了全球原煤的4%、水泥的48%和玻璃的33%。即中国占用世界1/3的资源却只产出了1/2的产值。而根本原因还是在于中国低端产业产能过剩，高端产业产能不足。 　　4.粗放式管理 　　粗放式管理对制造业的影响分为:人均劳动生产率和设备生产率低下;产品质量不稳定，交货期不能保证。尽管中国的全员劳动生产率从199年的528美元/人提高到22年的1646美元/人，世界全员劳动生产率的平均水平也从199年的8738美元/人提高到22年的1669美元/人，但中国全员劳动生产率与世界平均水平的绝对差距仍然很大。 　　三、中国制造业改进的目标和方向 　　我们认为作为世界制造中心应符合以下标准: 　　1.GDP在世界经济中的比重超过1%。我国GDP在28年达到7.14%，与标准尚有差距。 　　2.若干行业在技术水平上居国际领先地位:26年中国居民申请专利122318件，为日本的1/3，德国的1/4。可见，中国仍处于全球制造业的低层。 转贴于 看准网
　　3.跨国公司标准。根据28年财富全球5家大公司名单，共有43家中国企业，美国有14家，其中制造业公司为31家。 　　四、中国制造业已具备的改进基础 　　首先，中国的劳动力供给丰富。中国是人口大国，且随着高等教育的普及，在劳动力供给上显示出巨大优势。其次，中国拥有广阔的国内市场和不断增加的在华投资。27年，国内批发和零售业商品销售总额的数值突破24万亿元。外商在华直接投资额以每年近1%的平均增长速度，由21年的不足47万亿元增加到27年的747万亿元。最后，加工制造能力强大。除了在少数几个高新技术领域，中国都已形成比较完整的产品加工体系。 　　五、中国制造业的改进方向 　　1.提升科学技术水平。一方面，企业要加强对设备的投入，另一方面加强对科研技术经费的投入 　　中国制造业能在前2年快速发展，多是凭借国家闲置土地、廉价的自然资源等。而如今，企业软实力建设的着力点应在于创新商业模式。 　　2.转变技术创新模式 　　建立技术创新体系，加强制造业技术研发投入。在引进国外先进技术的同时注重消化吸收和自主创新。加强中国制造业的技术研发投入，加大自主开发创新的力度以实现国产化，带动中国传统制造业转换升级。 　　3.建设“绿色型”中国制造业 　　建设“绿色制造业”的措施有:出台政策鼓励并加强产业之间的兼并收购，提高资源配置效率;加快淘汰落后产能，依法关闭严重破坏环境的企业;严格控制高耗能高污染企业，防止其盲目扩张生产。 　　4.变“粗放管理”为“集约管理” 　　将靠加大生产要素投入量来扩大生产的方式转变为靠提高生产要素的利用效率来实现经济增长。企业应充分利用现有经济基础，依靠提高技术水平和劳动人员素质来获得高产出、低耗能的生产模式。 　　5.加强国家宏观调控 　　28年，我国出台了4万亿投资方案，并陆续推出了十大产业调整和振兴规划。29年，钢铁、汽车等8个重点产业共安排中央投资156亿元。21年，中央投资继续将重点产业调整和振兴作为支持重点，支持重点产业的技术创新和技术改造，加快培育战略性新兴产业。 　　在各方面的努力与促进下，我们期待中国制造业能抓住机会，完成自身的转型，真正实现由“中国制造”向“中国‘智’造”的转变! 　　 　　参考文献: 　　[1]张杨辜丽娟余铃:浅谈中国制造业的转型之路.黑龙江对外经贸，29年，1期 　　[2]胡树华孙思远:浅析我国制造业自主创新的瓶颈与对策.e-works制造业信息化门户网，http://articles.e-/manufacturing/Article6461.htm，29年2月28日网讯 　　[3]中国成为制造中心的潜能巨大世界制造中心.中国叉车网，24年12月21日网讯:/news/detail/.html 　　[4]推进中国制造业转型升级机遇难得.中国新闻网，21年7月19日网讯，.cn/cj/21/7-19/241768.shtml转贴于 看准网
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