[四川]防洪堤施工组织设计_伤城文章网
[四川]防洪堤施工组织设计
目第一章、 工程概况 第二章、 组织机构人员配置 第三章、 主要施工方案 第四章、 质量控制及保证措施 第五章、 施工布置 第六章、 工期及进度计划保证措施 第七章、 劳动力安排计划 第八章、 施工机械配置 第九章、 材料供应计划 第十章、 季节施工措施录第十一章、 安全生产、文明施工、环保控制措施 第十二章、 地下管线、地下地上设施保护加固措施 第十三章、 农民工工资保障措施 第十四章、 工程保修服务措施 第十五章、 成本控制措施 第十六章、 对内、对外协调的措施 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表第一章 工程概况 1. 编制依据一、擂鼓镇场镇、猫儿石村、麻柳湾村防洪堤工程项目招标 文件。 二、有关国家颁布的规范、规程、强制性标准及有关图集。 三、 有关我公司近几年在水利水电工程施工中所积累的管理 经验。 四、由四川 设计研究院设计的擂鼓镇场镇、猫儿石村、麻 柳湾村防洪堤工程实施方案图。 2 编制说明一、施工组织设计在劳动力、施工机具、材料设备供应、施 工进度安排、技术、质量安全管理、文明、环保施工等方面统一 部署的原则下进行编制。 二、公司为本工程所选用项目经理、技术管理人员均承担过 大型水利工程项目的施工工作，具有水利工程的施工经验，该项 目经理部是一个较能打硬仗、善合作的优秀管理集体。 三、本工程施工过程中，我公司将积极主动、高效地为业主 服务，本着“急业主所急，想业主所想”的指导思想，努力拓展 为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业 主、监理、设计及相关政府部门的关系，做好与友邻单位的密切 配合，诚心诚意接受业主、监理工程师和设计人员等在施工全过 程中的指导、 监督和热忱帮助， 使工程各方形成一个团结、 协作、高效、和谐、健康有机的整体，共同促进项目各方综合目标的实 现。2.编制原则 1〕 充分理解招标文件，满足业主的工程进度计划、质量目标、 安全、环保、文明施工要求，依据设计文件和相关规范，结合实际情 况，编制出技术先进、经济合理、切实可行的施工组织设计。 2〕 制定切实可行的施工方案和创优规划与质量保证措施，采用 新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。 3〕 根据当前形式认真落实执行政府有关防尘、防噪音的通知， 一手抓施工生产，一手抓安全文明施工。第二章 组织机构人员配置一、施工组织机构建立 我公司针对此工程的重要性，将组建一个由公司优秀的项目经 理部来负责此工程的具体施工管理。 施工组织管理机构框图如下：项目经理项目副经理项目技术负责人物 资 设 备 部施 工 技 术 部安 全 质 量 部计 财 部后 勤 保 卫 部办 公 室各施工作业队我公司向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一 律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，项目经理 将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理 人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质 量、工期、安全等 方面达到目标要求。 二、施工组织机构重点管理内容 项目部根据施工管理重点， 建立质量保证体系， 对该工程进行质 量监督，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有 重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，通过质量保证体系有 效运行，确保工程验收达优，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。 三、本工程领导小组 本工程列为公司的重点工程， 并成立以公司主管生产的副总经理 为组长， 公司总工程师为副组长， 技术部门负责人， 质安部门负责人， 材料部门负责，设备部门负责人为组员的工程领导小组。 四、工程项目经理部 1、施工组织机构的建立 本工程被列为我公司的重点建设工程， 施工管理模式为： 继续推 行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理， 组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技 术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进 行全员、全面、全过程的系统综合管理。 抽 调 技 术 素 质 精 良 、能 打 硬 仗 的 施 工 队 伍 投 入 本 工 程 施 工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成，为业主 提供符合 设计意 图的优质 建筑产 品，确保业 主的 工程投资 效 益及建筑使用功能。 施工管理岗位职责表种 类 施 工 管 理 工作岗位 项目经理 技术负责人 施工员 质检员、安全员 人数 1 1 1 2 工作职责 全面负责工程质量、安全和进度、成本核 算及对外协调 全面负责工程技术、质量 土石方、 道路、 排水、 电力管道工长 1 人， 负责施工质量情况、调度当班人员、设备 负责工程质量、安全测量员 计量员、试验员 设备材料员 行政人员 预决算人员 财务人员1 2 1 1 1 1测量放线，定位抄平工作 负责工程计量工作、负责工程试验工程 材料采购、组织设备检查、维修 工地行政管理、安全保卫等事务 负责预决算工作，工程量管理、签证 负责项目对内，对外的财务管理五、项目部主要成员岗位职责 1、项目经理职责 （1）贯彻执行公司的质量方针、目标、明确本项目部各级人员 质量安全职责。 （2）负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关 施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定，确保工程新产品质量， 对本项目部的新产品质量负第一责任。 （3）根据公司有关规定，有权对本项目的机构设置和人员配置 进行调整，为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。 （4）主持本项目部的质量安全工作会议，对公司质量体系在本 项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。 （5）按规定权限确定本项目部的奖赏和惩罚。 （6）组织项目的质量安全检查。 2、项目技术负责人职责 （1）按规定组织参与项目施工组织设计及方案的编制、实施； 组织项目技术人员学习和预审施工图，参与图纸会审。（2）制定项目质量安全管理措施、纠正和预防措施，并监督执 行，如有重大质量安全问题应立即报公司技术负责人研究处理。 （3）主持隐蔽工程验收，现场质量安全检查，参与分部、分项 工程质量评定及交工验收。 （4）参与分项工程施工质量安全检查、验收。 （5）检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。 3、技术员职责 （1）参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工 作，熟悉施工技术要求。 （2）根据施工需要，按有关要求，编制具体的工程施工方案或 措施。 （3）参与指定的工程质量创优和安全措施，参加分部分项工程 质量安全检查。 （4）参加分部、分项工程质量评定及技术总结，项目技术资料 整编。 （5）完成项目部交办的其他技术管理工作。 4、施工工长职责 （1） 参加项目部及上级部门组织的图纸会审， 技术交底和安全交底工作，熟悉分管工作设计文件、施工图纸，并对施工作业人员 做好技术交底和安全交底工作。 （2） 按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工。（3）遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制” ，对分管的施工新产品质量和安全负直接责任。 （4） （5） 积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理化建议。 对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权越级上报、申诉。 5、质检员职责 （1）按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试 验、有关程序的规定，执行材料、设备、工程新产品（含过程新产品） 的质量检验工作。 （2）熟悉质量工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检 验的产品质量负直接责任。 （3）认真填写质检记录和质检报告并签字认可。 （4）参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识。 （6） 有权对质检不合格的新产品禁止放行， 对违反规定使用不合格品和放行为经检验的产品的人和事，有权越级上报。 6、 安全员职责 （1） 严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准， 确保施工过程安全生产。 （2） 参加安全大检查和安全交底工作， 做好日常安全检查工 作和交底，对所分管的安全工作负责。 （3） 发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全 整改同志，并检查起整改效果。（4） 积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产的安全 性。 （5） 对违反安全生产的人和是，有权指正，情况紧急时，可 按规定权限暂停工作，但应及时的报告主管领导。 7、采购员职责 （1）认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件 的规定，做好岗位职责工作。 （2） 按照批准的采购计划， 做好采购工作， 保证采购产品质量， 对采购产品质量负直接责任。 （3）对所采购的物资应负责向质检人员，保管人员交接，并协 助做好进货验证和入库工作。 （4）执行“采购”要素有关规定，未经批准不允许在非合格分 供方采购物资。 （5）严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关规章制度，有权拒 绝不符合规定手续和采购任务。 8、机械管理员职责 （1） 、严格按照国家、行业的有关规定，做好工程机械设备的 管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性 能。 （2） 、保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工。 （3） 、制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作 业。坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作， 遇到恶劣天气，做好部份机械的搬运、储存和防护。 9、材料员职责 配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。 有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管 的物资质量负直接责任。 物资的出入库房，现场应按规定办好交接手续，点清数量，验 明质量，如有丢失、损坏应及时报告。 按规定对物资进行分款管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐， 高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。 正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。 有权拒收不符合规定要求的物资。 10、测量员职责 严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、 规定，保证测量工作质量，对测量的成果负直接责任。 在测量工作中应按规定项目，测点完成全部测量数据，记录清 楚，并签字认可，在规定时间内提高应用。 未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测点数据。 对使用或负责管理的测量仪器设备进行维修检查，保证仪器设 备正常有效工作状态，有周期送检的，应按规定送检。 发现因测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领 导并采取纠正措施。11、计量、试验人员职责 严格执行国家计量、试验工作法规，作好本单位的计量、试验 管理工作。 建立本单位检验、测量和试验设备台帐和技术档案，做好帐、 卡、物相符合。 严格按照检验、测量和试验设备的周检计划，进行设备校准工 作。 参与调查处理因检验、测量和试验设备失准导致的质量事故。 接受上级计量部门的监督检查和业务指导，并按规定要求报送 有关报表、资料。 有权拒绝和违章使用未检验的测量和试验设备。 不断完善施工现场的管理制度 为保证项目经理部的权威，配合严格的岗位责任制的实施和方 针目标管理的实现，对施工班组的协调与管理，健全施工现场的各项 管理制度是必不可少的，变人治为法治，加强制度管理，杜绝野蛮施 工，特设置下列各项管理制度，以促进优质高速的实现文明施工，确 保施工总目标的顺利完成。 第一项 第二项 第三项 第四项 第五项 项目经理岗位责任制度； 工期管理制度； 质量目标计划实施管理制度； 质量体系和责任制贯彻管理制度； 质量控制书制度；第六项 第七项 第八项 第九项 第十项 第十一项 第十二项 第十三项 第十四项 第十五项 第十六项 第十七项 第十八项 第十九项 第二十项 第二十一项工程质量等级评定管理制度； 材料检、复验及取样制度； 质量奖罚制度； 过程“三检”制度； 巡回检查制度； 技术交底制度； 样板实施管理制度； 施工现场挂牌制度； 成品保护制度； 文明施工管理制度； 安全奖罚制度； 工程质量事故报告及调查制度； 现场治安、消防、门卫、生活管理制度； 劳动组织管理制度； 项目领导班子碰会制度； 每周简报管理制度。施工组织机构改革启动与高效运作 ―根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子， 并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进 场之前可根据设计要求积极为本工程开工前的准备工作 （材料、 机械、 技术等准备工作与策划工作） 并且以无条件满足本工程需要为前提， ， 未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受处罚。―根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的 责、权、利，健全管理人员有条不紊，忙而有绪地开展工作，加大幅 度提高项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化， 使项目经理管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管 理局面。 ―以此制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人 员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必 纠” ，这样形成军令如山，奖惩分明的先进管理模式。 ―特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看 重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大 力提倡和推广，收到良好效果和较多老客户及新任务的回报。 ―具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实 到项目每个管理人员和操作人头并与他们的收入挂钩， 形成了自觉抵 制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行 为的企业文化，让业主和用户放心享受精品工程的高品质量使用价 值。 组织管理保证措施 ―组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善 合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 ―建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗 位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 ―强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 ―建立工程领导小组现场办公制，每半月公司在现场召开一次 办公会，重点帮助解决项目资金、质量、进度等难题，以确保资金为 前提，带动项目各项工作的高效运转。 ―每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作 进行协调安排和安全检查。 ―质安、技术等部门及监督公司驻现场代表、项目部主要管理 人员及各施工班组长参加例会，重点解决质量、进度、施工技术等难 点。 12、质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，工程 竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的合 格标准，并报市质检站备案。在此基础上争创省、市优质工程奖杯。 13、安全及文明施工目标：加强进场人员的安全思想教育，提 高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的安 全用品， 注重安全防护， 脚手架搭设横平竖直， 整齐美观， 方便实用， 建筑物四周满挂安全网，做到封闭式施工，确保实现。 ―杜绝人身死亡事故。 ―杜绝重大机械设备事故。 ―杜绝重大火灾事故。 ―月负伤频率小于 1.2‰。 ―经市质监站验收合格。坚持无重大安全事故，严格执行国家 及地方现行有关法规文件。严格贯彻执行《工程文明施工设施条例》 ，符合 “景观化”“标 、 准化”文明施工的要求，同时争创标准化施工工地。 确保达到“五化”工地： ―硬化：办公室、生活区及我方独立施工区域的道路硬化。 ―净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、 场清。 ―绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木。 ―亮化：办公区大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工 照明充分。 ―美化：临建布置及主要拟建建筑物、大型设备等按我公司 CI 形象进行布置。 14、工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施 工经验，并考虑现场的实际情况，按照施工总进度计划的控制目标， 精心组织，合理安排，确保在 180 日历天内完成整个工程施工任务。 15、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做 好总承包的管理与监督，体现“三项服务” ： (1)施工前服务：开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的 编制，施工资源准备等，对设计、设备、材料等提出合理化建议。 (2)施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施 工等方面的要求，服从业主方的调度与管理。 (3)施工后服务：按照国家标准和验收要求在保修期内及时进行 工程回访及维修，维修工作做到 24 小时内到现场处理问题。六、组织机构保证体系 （一） 、工程质量保证体系公司总经理公司总工程师技术指导、质 量安全监督、 材料、人力、 资金公 司 财 务 部公 司 预 算 部公 司 技 术 部公 司 质 安 部公 司 劳 资 部公 司 材 设 部具 施 主 照 及 法 组 实体 部 要 公 项 要 织实 门 按 司 目 求 落项目经理项目技术负责人项目土建、水电生产经理责 任 工 长施 工 工 长质 量 员安 全 员试 验 员内 业 技 术 员材 料 员测 量 员机 械 员材 料 设 备 检 查工 序 质 量 检 查分 项 工 程 质 量 检 查单 位 工 程 质 量 检 查设 备 工 序 控 制 点 并 实施管好人、 机、料、 严格工 艺， 提高 操作QC 小组三检 制 度 ，开 展 质 量 统计 动 态 管 理， 提 高 工 序控 制 能力（二） 、质量检验体系质量总监质安部总工办质安科施工科技术负责人 建 设 单 位 设 计 院 施 工 员 质 检 员项目经理项目副经理 监 理 单 位安 全 员材 料 员技 术 员班组质量（三） 、施工组织管理体系网络图主办工长 施工员土建工程部 项目技术负责内业技术计划、统计员质安部质安员试验组 水电工程部 项目技术负责 测量组试验计量员测量员预算组预算员机电 机械、材料部 材料 工程负责人 项目经理 治安消防组机械员材料员治安消防岗生活组 后勤部食堂宣传小组 生活组 文明工地领导小组会计 财务部 出纳（四） 、安全生产保证体系图安 全 生 产 管 理 体系 项 目 经 理 部 各分部人员 各施工队伍班组人员 材料设备管理人员 安全生产责任制及 制度：1、公司、项 目部安全生产责任 制，各级领导为安全 生产责任人 2、职能部门制定安 全生产制度，落实安 全措施 3、班组安全生产制 度 4、机械设备安全检 查制度 5、月季、季度安全 大检查安 全 生 产 保 证 体系建 立 健 全 安 全 生 产 管 理 制度安全教育： 1、 三级安全教 育， 2、 特殊工种安 全教育 3、 新工艺安全 教育 4、 班前安全教 育 5、 做好安全生 产宣传工作奖罚制度： 1、安全检 查评比制 度 2、伤亡事 故罚款和 处分制度 3、表彰安 全生产单 位和个人安全目标 安全生产 杜绝重大 安全事故 发生项 目 安 全 生 产 管理开工前准备： 1、 施工组织设 计中有安全技 术措施； 2、 机械设备状 况良好 3、 施工人员经 过安全教育 4、 施工安全防 护及预防措施施工中检查监控： 1、各级安全技术交底 2、施工中各种不安全 因素控制 3、坚持和检查安全操 作规程的措施 4、定期召开安全会议 5、抓好安全生产检查 信息反馈工作施工时总结： 1、 总 结 安全 生 产经验 2、 找 出 薄弱 环 节（五） 、文明施工管理体系项目经理投 入 相 应 人 、 财 、 物项目主任工程施工管理人员对现场进行总体规划安排有关人员按要 求进行全面布置材料堆放整齐 工完场清 施工道路整洁 生活卫生对现场布置进行明确施工过程项目副经理全面检查其它制定有关制度规定达不到要求达到要求进行处理保证并提高第三章 1 施工前期准备 1 前期准备主要施工方案参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设 备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建 立控制网并加以保护；搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安 全、环保目标；工序能力的审定，即对配备的 技术人员，施工机具 的数量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求；会同监理一道 对土场进 行取样、送检测。用水、用电、施工道路及临时设施的准 备。开工初期，根据现场情况派专人负责，根据工程的需要，及时调 配劳动力，机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及 时进场。 第一节 施工测量 施工测量 根据本工程的施工测量精度要求， 配备具有丰富实践经验的人员 和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实 可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。 测量工作的要点 施工测量过程中做到： 一、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要 求和标准精心施测。 施工中发现控制点有位移迹象时， 及时进行检测， 保证其精度不低于测设时的精度。二、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、 校正。 三、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校 核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。 四、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在 施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设 通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格 按照设计图纸进行放样。 五、施工放样做到“勤”“精”“复”“明” 、 、 、 （1） “勤” ：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时 可重测或加密施测。 （2） “精” ：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精 通，施测的方法要先进，措施要可靠。 （3） “复” ：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负 责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测 量准确无误。 （4） “明” ：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目 了然。 六、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经 监理工程师复核并签字认可。 测量人员组成 测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组， 由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任 组长，并配备有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中， 充分发挥测量工作的先导作用。 测量仪器配备 测量仪器配备表附后 平面控制网 土工布铺设、水上排水板打设、船抛碎石及船抛土石方均采用 GPS 进行定位。 陆上施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制 坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋 设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断 面型式每隔 200 米放出控制桩；第三步，在 200m 范围内按 50m 距离 加密中心线桩、 各分部工程的边线， 打设脚手架钢管或标上红铅油漆， 并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。 高程控制 水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高 程的精度，现场拟使用 2 个以上高程基准点，建立一条水准路线，进 行标高控制。 施测安全及仪器管理 1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。 3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。 4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或 倾倒。 5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。 6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在 通风干燥的室内。 7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷 起。 9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。 测量注意事项 1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问 题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。 2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成 果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依 据。 3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致 后方可进行实地测量放样。 4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得 无故留下空页。 5、 施工测量成果资料 （包括观测记录簿、 放样单、 放样记载簿） ， 图表 （包括地形图、 竣工断面图、 控制网计算资料） 应予以统一编号，妥善保管，分类建档。 6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身 和仪器的安全，禁止冒险作业。 执行的技术标准和规范规程 《水利水电施工测量规范》 《测绘产品检查验收规定》 《测绘产品质量评定标准》 SL-93 CH1002-95 CH1003-95第二节土石方开挖的施工方案一．土石方开挖施工方案 1、开挖施工方案 1） ．开挖分层 由于工程区地表露出的主要是滑坡体堆积物，地质条件较差，在 开挖过程中，需分段跳槽开挖，严禁全线开挖切脚，临时边坡每隔 8.0m 设置宽 2.0m 的马道，同时根据地质报告上部土体临时边坡坡 率选 1：1.25，并依据各段下部岸上体的岩性及产状确定临时边坡坡 率为 1：0.75。 本工程石方边坡采用梯段开挖， 开挖台阶标准高度确定为 6～8m， 个别台阶根据实际的开挖深度适当调整。施工过程中，自上而下分层 开挖。为使开挖面符合施工图纸要求，保持开挖后基岩的完整性和开 挖面的平整度，对永久边坡基岩面采用光面控制爆破技术，马道和底 部基岩面采用预留保护岩层的开挖方法。2） ．施工程序 边坡开挖及支护处理，采取分区段进行施工。开挖区采用由上至 下分台阶钻爆开挖，每个台阶钻爆开挖完成后及时进行边坡支护，以 上一层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支 护，不进行下一层的开挖。每层开挖前，先形成施工道路，各级开挖 边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。本标段土方工程主要为堤身清基及填筑 土方施工工艺流程准 备 工 作土场土样试验、土场排水堤身施工放样施 工 道 路清基清基土方 运输基面碾压 土料碾压试验 环刀试验是土料分层分段摊铺碾翻晒（洒水） 加压否压环刀试验是否检测完工断面 （加沉降量）是验收1、清基 根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线 外 30-50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植 土等杂物必须清除。清基深度一般为 15-20cm。清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。 2、砂夹石填筑 （1）施工技术要求 石料质量应符合《堤防工程施工规范》及设计的要求，不得含杂 草、树根等有机物，不得含腐植土。石料含水量要求控制在生产性试 验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。 (2)生产性试验 大规模施工前，先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方 式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以 保证经碾压后，石料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式 报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚 度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法 等。 (3)石方铺摊 按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运石采用进占法卸石，尽 量避免重车重复碾压填砂卵石面。分层水平上升，分段作业段的长度 为 300m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若 段与段之间不可避免出现高差时，以 1：3-1：5 的斜坡面相接，每层 铺筑厚度为 25cm。作业面必须做到统一铺石，统一碾压，当天铺筑， 当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过 一段时间的固结后， 按设计要求进行修整， 做到线型流畅， 坡面平顺。 (4)石方碾压施工及其技术要求石方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作 业，套压宽度为 1/2-1/3 的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止 出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于 4-6 遍，操作时根据各碾压试 验结果确定。 上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤 轴线方向不应小于 0.5m，垂直堤轴线方向不应小于 3.0m，机械碾压 不到的部位， 应用人工方式铺以夯具夯实， 夯实时应采用连环套打法， 夯迹双向套压。 石料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《试验规程》 进行取样试验，确保填筑合格率不小于 90%。 对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需把表面清除干 净。 垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为 1： 3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于 3m。 (5)冬雨季施工 雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》 （SL260-98）中有关降雨 停工标准或监理工程师的指示执行。 填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实 工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表 面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复 工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基 面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土， 并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。 2、土石方开挖施工方法 1） ．土方开挖施工 土方开挖分为一般明挖和沟槽开挖，土方施工自上而下分层开 挖。 ①、植被清理 工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监 理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。 施工时注意保护清理区域附近的天然植被， 以免因施工不当造成 清理区域附近环境保护造成不良影响。 ②、表土清理 表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖， 反铲装自卸汽车 运至指定地区堆放，并做好排水设施，防止土壤被冲刷流失。堆存的 表土要合理使用，用于工程的环境保护。 ③、土方开挖 施工前充分了解地形地貌， 对原测量网点复测， 绘出原始地形图， 土方开挖之前先做好坡顶的排水系统， 然后用人工和液压反铲从上往 下分层开挖，弃料由自卸汽车，运往弃渣场。严禁自下而上或倒悬的 开挖方法。 土质边坡采用反铲进行削坡，并留有 50cm 修坡余量，再用人工 进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。并对岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。开挖中遇到大块孤石 时，采取爆破解小后再进行挖运出渣。 根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水 系统， 开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范 围形成积水， 影响边坡的稳定。 边坡开挖完后， 必须进行及时的支护。 2） ．石方开挖施工 石方开挖为明渠、支渠及人行桥基础的石方开挖。 （1） 、边坡石方开挖采用自上而下、分梯段钻爆开挖的方法进行 施工，标准梯段高度为 1.3m。梯段爆破采用微差起爆网络，控制爆 破。永久边坡基岩面采用光面控制爆破技术，马道和底部基岩面采用 预留保护岩层的开挖方法。机械施工后的边坡或基础，最后采用人工 修整，直至满足施工图纸要求为止。 （2） 各开挖作业区的出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直 、 接出渣两种相结合的方式。开挖区顶部、工作面狭窄部位、机械上不 去的部位利用人工往坡下翻渣；根据工作面情况，工作面较宽部位的 石渣利用液压反铲装、自卸汽车将石渣运至存渣场。 （3） 、开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水 漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚， 均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水， 保护边坡和稳 定。 施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和 监理工程师的指示进行处理。 （4） 、边坡采用分层开挖；以上一层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，合理规 划开挖与支护施工工作面，使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面 距边坡支护作业面满足规定的安全距离，以免爆破震动破坏边坡支 护；破碎带边坡支护必须随开挖作业面同步进行，在上层支护未完成 前，不进行下一层的开挖。 第三节 土石方回填施工方法 1、 施工方法 施工场地地表的清基，必须延伸到最大填筑线外侧 0.5m，树根 挖除的范围延伸至最大填筑线外侧 3m。 根据不同的清基厚度采取不同的施工方法。 对于清基厚度较薄的 堤段， 土方清基采用以人为主的施工方法， 将表层的杂土及植被铲除。 2、开采措施 （1） 土料开采前， 先按要求进行土料的物理力学性能复核试验， 按设计图纸及业主给定的范围划定料场界线，埋设明显界标；采用铲 运机清除料场表层含有草根、树根、乱石等杂物的表层土，并推至指 定地点堆放；在料场周边开挖截、排水沟，并开挖较深的集水坑，降 低料场的水位，便于集中排水。 （2） 土料开采时，根据料场的规划，用铲运机从料场的较远端 开挖，以利于机械的运行。且开挖后的料场由于高程降低，形成较大 的集水坑，与原有的排水系统相联系，可有效地降低地下水位和排除 雨水。 3、土方填筑工程量及工程进度计划本工程根据土方回填，采用挖掘机借土夯填和人工夯填。每 60 公分夯一次，夯实密度达到 90%以上。 4、土方填筑方法 1）施工参数的确定 ①土料填筑要求 根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等 参数，施工前对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。 ②试验原理 试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时，先根据击实试 验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数，确定最优含水量下最 佳铺土厚度及最佳碾压遍数。根据试验结果可以得出最优参数。如天 然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。 ③试验记录 a、记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破 坏深度，记录原状土结构破坏情况。 b、观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的 翻动情况等。 ④取样试验 a、试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。 b、压实后有效压实土层的厚度。 c、测定压实后的干容重、含水量。 d、试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。 ⑤试验成果整理 试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表， 编写试验报告。 a、绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。 b、绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的 频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线） ，以确定设计干容 重合格率。 ⑥试验结论 根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及 碾压方式，在试验报告中提出以下结论： a、设计标准的合理性。 b、土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实 试验成果比较，分析其合理性。 c、确定压实干容重的合格率。 d、压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。 e、提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 f、上下层的结合情况及其处理措施。 g、其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。 第四节 道路工程施工方案 砼路面施工： （一）施工前的准备工作（1） 混凝土材料要求 1）水泥 水泥混凝土路面应采用强度高、干缩性小、耐久性好和抗冻性好 的水泥。 一般可采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。 2）粗集料与细集料 在混凝土中粗集料指碎石或砾石、细集料指砂或石屑。技术指标 应满足施工规范的有关规定。 3）水 一般饮用水均可用于水泥混凝土路面施工和养护；对非饮用水， 应检验其硫酸盐含量和 PH 值，符合要求时也可以采用。 4）外加剂 为了改善混凝土的技术性质， 可以混凝土的制备过程中加入一定 数量的外加剂，外加剂的质量应符合现行的国家标准。 （2）配合比设计 水泥混凝土路面板厚计算以弯拉强度为依据，因此，混凝土的配 合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求和经 济合理的原则选用原材料，通过试验和必要的调整，确定混凝土单位 体积中各种组成材料的用量，交试验单位确定。 （3）施工前的准备工作 1） 材料准备及性能检验。2）混合料配合比检验与调整。 3）基层质量检查（二）施工操作程序和方法 1、安装模板 在安设模板和钢筋前， 须根据设计图纸放样定出路面中心线和路 面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡度。标高和偏差超出容许 值时，应整修基层。 模板采用钢制的，长度为 3M，接头处应有牢固拼装配件，装拆 应简易。模板高度应与混凝土面板厚度相同。两侧用铁钎打入基层固 定。顶面应与混凝土面板顶面设计高程一致，底面与基层顶面紧贴， 局部低洼处（空隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分捣实。 模板安装完毕后， 宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是 否有错位和不平整等情况， 高差大于 3MM 或有错位和不平整的模板应 重新安装。 2、接缝与安设钢筋 （1）纵缝 用小型机具施工时，按一个车道的宽度一次施工。采用带螺丝的 拉杆，一半拉杆用支架固定的基层上，拆模后另一半螺丝接头的拉杆 同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。 （2）横向缩缝 1）切缝：混凝土结硬后，要在尽早的时间内用金刚石或碳化硅 锯片切缝。切缝时间要特别注意掌握好，适宜的是时间是施工温度与 施工后时间乘积为 200-300 温度小时。 合适的切缝时间应控制在混凝 土获得足够铁强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。2）压缝：为防止出现早期裂缝，可每隔 3-4 条切缝做一条压缝。 用振动刀在新鲜混凝土的预定位置上压缝，至规定深度时，提出压缝 刀。用原浆修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽，待混凝土初凝前泌 水后，取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽。 （3）横向胀缝 胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝 中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆应固定 位置，准确定向。 传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中，混凝 土浇筑前应先检查传力杆位置。浇筑时，应先摊铺下层混凝土，用插 入式振捣器振实，并校正传力杆位置。再浇筑上层混凝土。 （4）施工缝 施工缝宜设于胀缝或缩缝处， 多车道施工缝应避免设在同一横断 面上，并作套管，允许滑动。 （三）混凝土的拌合与运输 1、混凝土拌和 采用强制式搅拌机拌和，必须对各组成材料进行准确地计量。计 量的容许误差，水和水泥为 1%，集料为 3%，外掺剂为 2%。 2、混凝土的运输：在运输中要防止污染和离析。 （四）混凝土的摊铺与振捣 1、摊铺 摊铺前应检查模板的位置和高度以及基层的标高和压实度等是否符合要求，钢筋安设是否准确和牢固。 混凝土混合料由运输车直接卸在基层上，一次性摊铺。严禁抛掷 和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几个，使灰浆 捣出，以免发生蜂窝。 2、振捣 摊铺好的混凝土混合料， 应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均 匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为 18-25CM。不采用真空 脱水工艺施工时，宜采用 2.2KW 的平板振捣器;采用真空脱水工艺施 工时,可采用功率较小的平板振捣器，插入式振捣器宜选用频率 6000 次/min 以上的。 振捣时应先用插入式振捣器在模板边缘角隅处或全面顺序插振 一次，每一位置不宜少于 20S，插入式振捣器移动间距不宜大于其作 用半径的 1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径 0.5 倍，并应 避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重 叠 10-20CM。 每一位置振捣时， 当水灰比小于 0.45 时， 不宜少于 30S； 水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15S，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁 是将附着式振动器安装在焊接成的钢或其它金属梁上，由振动器激 振，使梁振动而使混凝土受振密实并振动找平。振动梁往近拖拉 2-3 次，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前 进进度以每分钟 1.2-1.5M 为宜。对有不平之处，应及时以人工挖填 补平。补平时应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜， 要清洗干净，不得暴晒或雨淋，最后用平直的滚杠进一步滚揉表面， 使表面进一步提浆并调匀。 （五）整面和拆模 1、表面修整：采用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。 2、拆模：模板在浇筑混凝土 60h 以后拆除，但当车辆不直接在 混凝土面板上行驶，气温不低于 10℃，可缩短到 20h；温度低于 10℃ 时，可缩短到 36h 后拆模。拆模时不应损坏混凝土面板和模板。 （六）路面的保养 混凝土表面修整完毕后，应进行保养，使之在开放交通前具备足 够的强度和质量。保养期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免 产生收缩裂缝；采用以下两种保养方法： 1、湿润保养 混凝土抹面 2h 后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出痕 迹时，开始保养。一般用湿草或草垫，或者 20-30MM 厚的湿沙覆盖于 表面。每天均匀洒水数次，使表面经常保持潮湿状态。在保养期间禁 止车辆通行。 2、塑料薄膜保养 当表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形 成不透水的薄膜粘附于表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混 凝土的水化作用。面层完工后，承包人应自检，合格后，向监理工程 师提出书面申请，并附上所有质量证明材料，组织有指挥部、监理部参加的验收。 第五节 河水导流、引流及改道1、部分地段污水管道将靠近河道埋设，采用满包基础，为了在 不截断河道的前提下保证管道埋设工作的顺利进行， 应根据管道与现 有河道的相对位置关系，采用分区段条石砌筑围堰，在围堰内进行管 道埋设施工（为防止淤泥流入，在围堰外加设一圈土石砂袋围堰） 。 2、施工顺序为： 砌筑条石围堰（宽度方向约 10 米，长度方向约 10 米）→河道清 淤→土石方开挖→围堰→围堰拆除。 围堰内的河水采用水泵抽出，河道淤泥采用人工清理，再开挖土 石方，然后做基础，再进行满包基础的上部施工。 3、道路、人行道及建筑物恢复 （1、道路恢复与道路结构层一致, 由于混凝土路面是采用机械 切割的,边缘比较整齐, 减少了模板安装, 混凝土浇筑时, 应对道路 切割缝进行清洗,并采用涂刷沥青作纵缝处理。对新回填的路基要求 平整， 必要时采用砂浆作垫层处理。 路面混凝土采取搅拌站集中搅拌, 汽车运送到污水管网施工处浇筑混凝土。 （2、人行道路面, 采用原路面采用的材料进行铺装复原。坡度 和路面平整度应满足原路面要求。接口应平整。 （3、污水管道施工拆除的旧建筑物应按原建筑原样恢复。原建 筑物拆除前应同业主一道采用照像机拍照， 采用摄像机录像, 以免产 生纠纷。第六节 石砌体的施工方案 1、浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标 号进行配料和计量。所用材料水平运输均由 1t 机动翻斗车完成。 条石六面平整,八角不缺。 在安砌时严格按图施工,确保达到设计 要求,同时应做到①要做到坚固牢实，不塞不垫；②天地座要打正， 每轮条石必须一致水平；③相缝要讨墨过尺，兆口必须放倒脚，看面 做到一寸三钻，钻线要垂直基准水平面；④挨缝要逗拢，缝宽不得大 于 1cm；⑤上下轮错缝长度要大于 30cm，竖缝要垂直，严禁通缝；⑥ 安砌埂坎时在基础以上每隔 5 米留一个 10cm 宽的排水洞，上下两轮 交错预留，并做反滤层。“八禁止”是：①禁止安立夹石；②禁止安 风化石；③禁止安爬坡石；④禁止安摇跛石；⑤禁止安齐头缝；⑥禁 止安半壳缝；⑦禁止接热缝；⑧禁止用小石头杀间。 浆砌条石将石料清洗干净，采用座浆法、挤浆法安砌，灰浆必须 饱满，不能有空隙。 砌筑前， 石料应洒水湿润， 使其表面充分吸水， 但不得残留积水， 砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接， 砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在 20mm-30mm ，如缝隙较大，则应 用碎石塞填。 砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。砌缝内的 砂浆要饱满，勾缝要密实。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 3―5cm ，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时 砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在 0―5℃时，砌 筑表面要覆盖草袋保护；气温低于 0℃时，应停止砌筑。雨天停止施 工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。 砌体所用水泥砂浆沉入度为 4―6cm， 砌体的灰缝厚度为 2―3cm， 砂浆应饱满， 。 砌体的结构尺寸和位置， 符合施工详图规定， 表面偏差在 20mm 范 围内，不大于 30mm；砌缝宽度，平缝 15―20mm，立缝 20―30mm。砌 体外露面应在砌筑后 12―18h 之内及时养护，养护时间不小于 14d， 并经常保持外露面的湿润。 （3）养护：砌体外露面，在砌筑后 12―18 小时之间及时洒水 养护，浆砌石养护时间不小于 14 天。 2、技术要求如下： （1）砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥离层或裂纹，石 材表面无污垢，水锈等杂质，石料的物理力学指标应满足施工图纸的 要求。 （2） 砌石体尺寸和位置的允许偏差一般不应超过下表所示数值。 表 3-11 砌筑的允许偏差表项次 1 2 项 目 表面平整度 厚度 允许偏差（CM） 不大于 3 3 检验方法 用 2m 靠尺量 尺量 检测数量 检测点数不少于 25-30 点 每 1002 测 3 点（3）拌制砂浆的砂料要求粒径为 0.15～5.0mm，细度模数为 2.5～3.0，砂料应质地坚硬、清洁。 （4）拌制砂浆的水泥品种应按施工图纸要求配置所需的水泥品 种，到货的水泥应按水泥品种、标号、出厂日期妥善保管好，受潮结块的水泥不能使用。砂浆稠度应为 30-50mm，当气温变化时，应当适 当调整。 （5）在施工之前，砂浆的配合比必须通过试验，其强度、和易 性要满足施工图纸要求，并报监理工程师审定。 （6）砂浆的拌制应采用机械拌和，拌和时间不少于 2～3min。 砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，在运输或存放过程 中发生离析，析水的砂浆应重新拌和。已初凝的砂浆不得使用。 （7）砌体应用铺浆法砌筑，每砌 3~4 皮为一个分层高度，每个 分层高度应找平一次。在转角处和交接处应同时砌筑，砌体的石料应 相互错缝搭接，分层卧砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑 方法。 （8）砌体的灰缝厚度为 2～3cm，砂浆应饱满，石块之间较大的 空隙应先填砂浆，后用小块石嵌实，不得先摆小块石后填砂浆的施工 方法。 （9）砌体应按施工图纸要求设置隔缝和排水孔。 （10）砌体应按施工图纸要求作好水泥砂浆勾缝工作。 （11）砌体在砌筑后根据气温条件在 12～18h 之间进行养护， 经常保持外露面湿润，养护时间一般为 14 天。 养护：砌体外露面,在砌筑后 12-18h 之间应及时养护，经常保 持外露面的湿润。养护时间水泥砂浆砌体一般为 14 天。 3、水泥砂浆勾缝： （1）采用料石水泥砂浆勾缝作时，勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在１:1 至 1:2 之间。 （2）勾缝用砂浆应采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。 （3）清缝应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不 小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积 水，并保持缝面湿润。 （4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 （5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用 浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润， 避免碰撞和震动。 块石砌筑及质量要求： (1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使 用前应按《公路工程石料试验规程》进行试验，以确定石料各项 物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa。 (2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均 匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的 采石场。 (3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的 污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使 有过量的损坏和废料。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度 200 一 300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的 1～1．5 倍和 1．5 ―3 倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于 20mm。 （5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边 线，涵洞中心线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆 拌和采用机拌砂浆。 （6） 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和， 垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆 凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已 砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块 就位后灌入砂浆，当用小石子混凝土 捣实。 (7)所有石料均应按层砌筑。应分为 6 段砌筑。砌筑时相邻段 高差不大于 1．2m，段与段间设沉降缝，缝宽 1-2cm，用沥青麻絮 填塞，各段水平砌缝应一致。 (8)块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按 一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80mm，砂浆 砌筑缝宽应不大于 30mm。 (9)先铺砌角隅石及镶面石， 然后铺砌帮衬石， 最后铺砌腹石。 角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。 （10)帮衬石及腹石的竖缝应相互错开， 砂浆砌筑平缝宽度不应 大于 30mm，竖缝宽度不应大于 40mm：当用小石于混凝土砌筑时， 砌缝不大于 5Omm。 (11)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与 填满垂直缝时，应用扁钢砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 (12)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm。 如 条 件不 允许 时， 应 在砂 浆未 凝固 前 ，将 砌缝 砂浆 括 深不 小于 20mm，为以后勾缝作准备。 (13)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情 况，在 7 一 14d 内应加强养生。 (14)所有灰缝应满填砂浆。 第七节 砼工程 （一） 、施工工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、 试块制作）→砼运输→布料→砼浇筑、振捣。 （二） 、砼搅拌站的设置 根据本工程场地设计情况， 砼搅拌站具体布置详主体施工平面布 置图。 （三） 、砼的浇筑方向 按现场所划分的施工区域和流水段自东向西浇筑。 （四） 、砼的浇筑 1、每层楼砼按 EL 两次浇筑，第一次浇筑柱砼构造柱，第二次浇 筑圈梁板砼。 2、墙柱浇筑高度大于 3.0m 的，在一则或两侧模板开设门子板， 砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内， 振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 3、 砼按 300―500mm 厚分层浇筑， 在有孔洞模板部位两侧应均匀 下料，相对振捣。 4、 柱与梁板不同强度等级砼浇筑时， 先浇砼强度等级高的柱砼， 后浇砼强度等级低的梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分砼 时，必须设专人把节点区需用的砼量通过对讲机进行上、下联络，提 前和及时通知搅拌站， 节点需要的砼用量按实用量的 1.2 系数计量供 应。实行砼强度等级挂牌制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用 模外对称振捣。 （五） 、砼的养护及拆模 １、 砼的养护采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 以内 对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间，当砼中无外加剂掺入时，不得 少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。 ２、 砼的拆模： 侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 （六） 、砼试块留置 本工程砼试块必须采取抽样制作，留置组数按下面执行。 １、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼,其取样不得 少于一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少 于一次。3、同一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同 盘砼中取样制作。 第八节 钢筋工程 A、钢筋进场检验及验收 本工程钢筋采用Ⅰ级、 级两个级别。 II 对进场钢筋必须认真检验， 进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标 牌， 在保证设计规格及力学性能的情况下， 钢筋表面必须清洁无损伤， 不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋 端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋 按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格同交货 状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方 法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量 之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合 格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验， 当仍有一个试件不 合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必 须进行化学成份检验或其他专项检验。 B、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号， 分类堆放在枕木 或砖砌成的高 30Ccm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 C、电弧焊接 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧， 熔化焊条与焊 件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌 握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低 等优点。 1．材料要求 （1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关 标准及规范的规定。 （2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后 使用，Ⅰ级钢使用 E43 型焊条、Ⅱ级钢使用 E50 型焊条（焊接前一 般在 150～350℃烘箱内烘焙） 。 2．施工操作工艺 （1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设 计要求。 （2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、 气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均 匀，无成块脱落现象。 （3）焊头的焊缝长度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。 （4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时， 钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点 固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头 上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特 别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足 要求。 钢筋焊缝长度表项次 1 2 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ 焊缝长度（单面） ≥8d ≥10d 焊缝长度（双面） ≥4d ≥5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3．注意事项 （1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等 质量缺陷时，立即修整补焊。 （3）焊工必须持证上岗。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发 生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （6）每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验 合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 D、钢筋加工绑扎 材料要求：钢筋、钢绞线的力学性能应符合有关要求，每批进场 材料均应有厂方质量保证书，检验合格证和复检报告。钢筋表面无裂 纹、机械损伤、结疤等缺陷；对于易发生锈蚀的钢绞线采取谨慎的储藏措施，为其专设雨棚，底部垫设方木上铺油毛毡，并在其表面覆盖 塑料布，雨棚四周做好排水系统，确保使用前表面良好，不发生油污 及表面生锈现象；波纹管未受任何损伤，密封良好，确保不发生漏浆 现象。 钢筋的切割、弯曲采用 GW40-1 型钢筋弯曲机及 GQ40 型 钢 筋 切断机进行机械加工， 减小加工误差， 钢筋焊接采用 21KW 的电焊机 进行接焊，按规范要求设好搭接焊缝长度；钢绞线的切割采用砂轮切 割机，使其端部不受损伤。 E、钢筋的验收 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及 时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序，经有 关方面认可后方可大面积施工。 第九节 架子工程 A、搭设种类 混凝土结构施工阶段：本工程采用φ 48 钢管和铸铁扣件搭设双 排落地脚手架；室内采用满堂脚手架； B、脚手架材质要求 （1）钢管 采用外径为ф 48mm,壁厚 3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通 碳素结构钢技术条件》 （GB700-88）中的 A3 钢的技术条件,管材符合 《直径 5-152mm 电焊钢管》 （YB242-63）中的甲类软钢管。 《低压流体 输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈 漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 （2）扣件要符合 GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合 GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。 （3）脚手板采用宽厚 300mm×50mm 厚木板，材质不低于国家的 Ⅱ等杉木和松木板，两端使用 10～14 号镀锌钢丝捆紧。 （4）安全网采用蓝色 2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其 性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许 可。 C、脚手架搭设方法 a、基本要求 脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载， 要保证在各种 荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或 扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性， 以确保安全。 在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡 牢。 立杆下应有底座和垫板。 整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点, 以保证脚手架成为一个稳固的结构。 外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不 能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。 脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求. b、对地基的要求 立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于 50mm的木板，木板面积不小于 0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少 架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。 扫 地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为 10cm。 c、搭设参数及构造要求 根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下: 立杆纵距 1.8m， 横距 1m(双排架)。 内排立杆距建筑物距离为 20cm, 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距 离不宜大于步距的 1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔 步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。 大横杆步距 1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立 杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3。大横杆应设置在立 杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻 立杆之间还应加设 2 根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度 不应小于 1.5m,并且搭接范围内不应少于 3 组扣件。 小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸 出外立杆长度不应超过 200mm。 剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔 15m 设置一道。剪刀撑应联 系 3～4 根立杆,斜杆与地面夹角为 45°～60°。剪刀撑应沿架高连 续布置。 剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横 杆扣紧外,在其中间还应增加 2～4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭 接连接，搭接长度不小于 1.5 m。 连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。 装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起 杆件和套架的显著变形。 连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角 度不宜超过 15°。 护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防 护栏杆可采用钢管设置在 1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松， 厚度不小于 50mm,高度不小于 200mm。 脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于 50mm。 安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要 符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层 脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔 3 层封 闭一次。 脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门 洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口 抽取二根立杆时,除在脚手架内、 外两侧设置人字形斜杆外,还应在门 洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时,门洞边立柱一般需 采用双立杆。 d、脚手架搭设注意事项 严禁φ 48 和φ 51 钢管及其相应扣件混用。 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应 有两种适合的不同长度的钢管做立杆。 一定要采取先搭设起始段而后 向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件 和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过 2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得 多于 2 步。 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有 3 道连接, 其中,斜杆的搭接接头部位至少有 1 道连接。周边脚手架的纵向平杆 必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆和挡脚板一般应设 在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和 对立杆纵距做大于或等于 100mm 的构架尺寸放大。 e、脚手架使用注意事项 作业层每 1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量） 不得超过以下规定值或施工设计值。 施工荷载的标准值：结构脚手架取 3kN/m2；装修脚手架取 2 kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总 重不得大于 1.5kN；施工设备单重不得大于 1kN；使用人力在架上搬 运和安装的构件自重不得大于 2.5kN。在架子上设置的材料应码放整 齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架 的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求 需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业 完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通 （梯）道，严禁攀登脚手架上下。 在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在 任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 f、脚手架拆除规定 脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行， 即按搭设作业的相反程序进行。 连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。 拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶 和误靠已松脱连接的杆件。 板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重 杆件等危险性的作业。 第十节 一、 施工技术要求 (1)围堰填筑料的技术要求 上、下游土石围堰堰体填筑料主要是风化砂、石渣、石渣混合料、 反滤料、垫层料和块石料。水下抛投填料自重压实，水上填料分层碾 压密实。各种填料的技术规格要求如下： ●风化砂： ① 花岗岩风化砂粒径，一般为0.1～20mm，混杂在风化砂中的岩 石块体一般不大于200mm，并控制在5%以内。 ② 风化砂填筑分水下抛填和水上碾压两部分。 水下抛填自重压实 干容重不小于1.70t/m3；水上分层碾压干容重大于1.90t/m3。 ●石渣料： ① 石渣料要求石质坚硬，不易破碎或水解。 ② 石渣料一般粒径为 5～600mm(水下抛投允许最大粒径 1000mm)， 其中200～600mm 块石含量大于50%， 大于5mm 含量超过90%， 围堰施工小于0.1mm 含量不大于5%。 ③ 石渣料水下抛填自重压实干容重大于 1.90t/m3，水上分层碾 压干容重大于2.10t/m3。 ●石渣混合料： ① 石渣混合料粒径范围一般为 0.1～600mm(水下抛投允许最大 粒径1000mm)。大于5mm 含量为50%～70%，小于0.1mm 含量不大于5%。 ② 石渣混合料水下抛填自重压实干容重大于 1.90t/m3，水上分 层碾压干容重大于2.05t/m3。 ●块石： ① 块石要求石质坚硬，不易破碎或水解； ② 块石形状应近于方正，不允许使用薄片、条状、尖角等形状块 石。 ③ 块石粒径要求满足截流与防冲要求。 ●反滤料： ① 截流戗堤与堰体风化砂料之间的反滤料分为两层。 第一层为粒 径d=5～40mm级配碎石，第二层为粒径d=40～150mm 级配碎石。 ② 反滤料中不得夹有块石和杂物，含泥量小于 3%。 ③ 水上堰体反滤料压实干容重不小于 2.0t/m3。 ●垫层料： ① 迎水面块石护坡下的垫层料为碎石。 ② 垫层料中不得夹有泥块和杂物，细颗粒 d&0.1mm 含量不超过 5%。③ 水上压实干容重不小于 1.95t/m3。 ●堰面碎石：堰面碎石粒径 20～40mm。 (1)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，不允许出现欠填，填筑高 程按施工详图规定的高程上预留沉降影响的填筑超高， 暴露表面的坡 度应清理平整顺直。 (2)根据批准的施工组织设计、 施工详图、 施工技术规范规定要求、 质量标准及施工形象进度要求实施各建筑物的填筑及碾压。 (3)围堰水上基础部位以及经监理工程师指定的其它部位必须进 行基础准备工作， 未得到监理工程师验收签证合格之前不得进行填筑 施工。 (4)不合格的填料，一律不得运至填筑部位。沿围堰防渗轴线两 侧各5m 范围内的风化砂部位不得混入粒径大于20cm 的块石。 (5)根据施工强度及道路条件自行选用满足招标文件规定的控制 性进度要求的合适施工机械。 (6)用于各种填料压实的设备满足技术规范要求并得到批准。水 上部位填筑压实设备应采用振动碾，振动碾的自重不小于13.5t，其 振动装置能产生足够的振幅和频率以使填筑料能达到要求的压实和 振实效果，振动频率的调节范围在r/min 之间。振动频率 及行进速度以使各种填筑料达到最佳的压实效果为依据来进行调整。 (7)对于填筑平面面积较小的部位(如堰体与岸坡结合部位等)， 无法使用大型压实设备进行压实时， 使用经监理工程师批准的中小型 碾压设备。坡面压实使用经批准的手动式动力夯或坡面振动碾。(8)填料运输与料场(备料场)开挖、装料、铺料、填筑与碾压等 工序连贯进行。 (9)运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作 上相同的标识，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运 一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在 车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。 (10)运输道路的交叉路口应设置醒目的交通标志和信号设施， 应 有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。 二、 施工布置 道路布置：施工道路满足通行自卸车的路况。其施工道路布置详 见施工道路布置图。 水上部分填筑施工道路随堰体填筑上升时跟随加 高形成进场道路。 场地布置：水下堰体抛填的平面布置主要由反滤料、风化砂、混 合料、石渣料填筑卸料区构成。因其施工强度较高，料种较多，要求 施工场地开阔，在堰体填筑的端头10?20m 范围设置为卸料区，20～ 25m 范围设置为倒车编队区。水上堰体填筑平面布置主要由风化砂、 混合料、垫层料填筑区和干砌块石施工区构成，填筑时按摊铺区、碾 压区、验收区和准备区布置。 三、 施工程序 1. 上游土石围堰 上游围堰截流戗堤合拢前上游围堰堰体以下部分尾随戗堤填筑， 石渣混合料堰体填筑滞后于戗堤30?40m。上游截流戗堤合拢期间，集中力量截流，堰体尽量少进占或不进占。戗堤合拢后，集中力量填 筑堰体以下剩余部分，尽快提供防渗墙施工平台。上游土石围堰填筑 水下部分施工程序。防渗墙施工完成后进行土石围堰以上部分施工， 包括土工合成材料、两侧堰体及护坡干砌块石施工。 2 .三期下游土石围堰 下游围堰截流戗堤合拢前下游围堰堰体以下部分尾随戗堤填筑， 石渣混合料堰体填筑滞后于戗堤30?40m；下游截流戗堤合拢期间， 集中力量截流，堰体尽量少进占或不进占；戗堤合拢后，集中力量填 筑堰体以下剩余部分，尽快提供防渗墙施工平台。下游土石围堰填筑 水下部分施工程序。防渗墙施工完成后进行土石围堰以上部分施工， 包括土工合成材料、两侧堰体及护坡砌石施工。 四. 施工方法 1. 填筑施工参数 先选择有代表性的填筑料在指定的或报经监理工程师批准认可 的填筑区，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最 终施工参数。在取得施工参数之前，填筑施工参数按照以下规定进行 施工： 水下风化砂堰体抛填自重压实干容重不小于 1.70t/m3，水下石 渣、石渣混合料抛填自重压实干容重大于1.90t/m3。 堰体抛填出水后，填筑采用分层碾压施工。现场生产性试验前压 实参数与控制标准，施工过程中根据试验结果对各压实参数进行调 整。2. 堰体水下抛填施工 (1)上游围堰水下抛填施工 上游围堰以下，堰体采用抛填法施工，自卸汽车运输，戗堤合拢 前从右岸端进抛填，推土机平料压实。石渣混合料和过渡层反滤料尾 随戗堤进占填筑，经验收合格后，再填筑风化砂，迎水面石渣料尾随 石渣混合料填筑，并控制石渣混合料堰体进占长度滞后于戗堤30? 40m。为尽早提供右岸防渗墙施工平台，截流戗堤合拢后，采用左右 岸双向进占抛填施工。左岸抛填料从右岸料场取料，经截流戗堤向左 岸运输至抛填部位。 各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志， 严格按 测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责 施工。围堰填筑堰面高程始终保持高于水面 1.0m 以上。 (2)下游围堰水下抛填施工 下游围堰以下，堰体采用抛填法施工，自卸汽车运输，截流前 从右岸端进抛填，推土机平料压实。石渣混合料堰体尾随戗堤进占填 筑，过渡层反滤料跟进填筑，经验收合格后，再填筑风化砂，迎水面 石渣料尾随石渣混合料填筑，并控制堰体进占长度滞后于戗堤30? 40m。为尽早提供左岸防渗墙施工平台，截流戗堤合拢后，采用左右 岸双向进占抛填施工。左岸抛填料从右岸料场取料，经截流戗堤向左 岸运输至抛填部位。 各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志， 严格按 测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责施工。围堰填筑堰面高程始终保持高于水面 1.0m 以上。 3. 堰体水上填筑施工 (1)水上风化砂和石渣混合料的填筑 由于高喷墙以上采用土工合成材料防渗， 并且其施工与风化砂填 筑同时进行， 因此， 在施工过程中， 为满足土工合成材料的铺设要求， 风化砂和石渣混合料分层摊铺碾压，上、下游交错均衡上升。风化砂 与土工合成材料接触面坡比为1： 每踩层层厚为80cm。 2， 施工过程中， 为保持填料铺料、填筑与碾压等工序施工的连续性，上、下游围堰沿 轴线方向各分四段按流水法施工，分段长度约100m。 各层填筑时必须首先进行测量放样， 明确标识出各种填料的填筑 边线，采用端进法进料，自卸汽车运输，推土机按要求的铺料厚度摊 铺。 铺筑完毕后， 根据填料的天然含水量情况， 适量洒水， 采用13.5t 以上振动碾进退错距法碾压，振动碾平行轴线方向碾压，振动碾行进 速度3～4km/h，碾压轨迹搭接宽度不小于50cm，碾压遍数根据试验确 定；按要求取样合格后方可填筑上升，对于堰体与岸坡结合部位等填 筑平面面积较小的部位，无法使用大型压实设备进行压实时，采用中 小型碾压设备碾压。迎水侧石渣混合料填筑上升3～4 层后及时用 1.2m3 反铲削配合人工进行坡面整修至设计坡比， 为护坡施工提供施 工部位。 (2)垫层料施工 土石围堰迎水侧干砌块石下面均铺设 20cm 厚的垫层料。 垫层料 铺设前，首先对迎水侧按设计断面进行放样,1.2m3 反铲配合人工按1：2.5 削坡，坡面压实采用手动式动力夯或坡面振动碾碾压，经取 样检查合格后铺填垫层料。在施工过程中为避免砂石分离现象，采用 20?32t 自卸汽车运料至围堰顶部，反铲和人工铺填配合的方法施 工。 (3)护坡干砌块石施工 垫层料施工完成并验收合格后即进行护坡干砌块石施工， 块石料 在料场采用反铲选料装车，自卸汽车运输至堰顶，反铲配合人工搬运 至施工部位进行砌筑。护坡干砌块石施工采用竖砌法，根据块石形状 进行挑选搭配，按错缝原则砌筑，使之密实稳定，砌筑后块石间的缝 隙选择适合缝口大小的石料嵌实，护坡封边采用较大块石嵌紧，避免 块石移动变位。砌筑后的护坡坡面平整、美观。 4. 试验检测 堰体风化砂和石渣混合料的填筑， 严格按照碾压试验确定的施工 参数施工。每层碾压完毕由专职质检人员初检后，试验室进行填筑质 量检查。 抽检合格后并报送监理工程师批准后方可进行下一层的填筑 施工。 (1) 水上风化砂填筑质量检查 用于堰体填筑的风化砂应符合招标文件的要求， 密度检测采用灌 砂法或核子射线法(土工试验规格SL237-1999)。常规情况下，以灌砂 法为主。抽检频率按照《碾压式土石坝施工技术规范》以及《(碾压 式土石坝)单元工程质量等级》规定的有关内容和办法执行。 (2) 水上石渣混合料填筑质量检查用于堰体填筑的石渣混合料应符合招标文件的要求， 密度检测采 用灌水法(土工试验规程SL237-1999)，含泥量试验采用洗筛法。抽检 频率按照《碾压式土石坝施工技术规范》以及《(碾压式土石坝)单元 工程质量等级评定标准》规定的有关内容和办法执行。 五、 质量保证措施 (1)采用先进科学的测绘技术，选派长期从事工程测量的技术人 员，组成一支整体优势强的专业队伍，确保按设计要求满足边线及轮 廓尺寸。 (2)水下抛填时严格按各种填料的分区部位进行抛填， 不得混杂。 (3)堰体填筑料粒径级配满足设计要求。 (4)水上填筑采用混合进料(端进法、端退法)，分散卸料，均匀 摊铺，确保填筑料不分离。 (5)严格按设计分区填筑，接缝处理仔细周到。 (6)按设计要求适时、定量、均匀充分洒水。 (7)严格控制碾压参数，选择合适的碾压设备，保证碾压质量。 对边角区拟采用液压振动板压实，保证碾压密实效果。 (8)按规范要求进行堰体填筑压实度、容重的检查及检测，适时 调整优化施工参数，确保填筑质量满足设计要求。 (9)在满足填筑进度的基础上，尽量使堰体全断面均衡上升，相 邻台阶应控制高差。 (10)运输不同填料的车辆相对固定， 对运输同一种材料的汽车作 上相同的标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在 车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。 六、 安全保证措施 (1)认真作好施工道路的规范布置， 尽量减少高坡度道路和弯道， 道路最大纵坡控制在8%以内，弯道的最小转弯半径控制在35m 以上， 主要路面宽度达到25m，并制定专门的安全措施(设置限速标志牌、设 置防撞墩、加强维护等)。坚持执行出车派车制度，驾驶员凭派车单 出车，并执行谁派车谁负责，谁用车谁负责制度。加强对车辆的维修 保养，加强对驾驶人员的安全行车和职业道德教育，以保证车辆行车 安全。 (2)严格按设计要求确定填筑进度和填筑边线。施工人员不得盲 目指挥，要严格按作业指导程序作业。对操作人员要进行上岗前安全 培训。 (3)加强对上、下游围堰水下各类填筑料的安全监控，防止塌滑， 确保施工设备和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查 水下料的塌滑情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸 料警戒线，确定合理的卸料范围。 (4)对大型挖掘、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备 配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与 检修， 消除事故隐患， 并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理， 严禁违规作业，建立完善的作业的信号通讯系统，加强各类作业信号 联络。(5)按照现场有关规定设立“安全色标”，工地上要将安全色标 挂在醒目的位置；设置交通警示牌，加强现场交通管理；设置信号、 报警系统，确保安全施工。 (6)施工区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充分，要有电 工值班。 (7)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和 培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗，所有 工人上岗前进行安全操作考试和考核，。把安全生产纳入计划管理目 标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。 (8)建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安 全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管 理措施，并保证有效实施。 (9)建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安 全月活动制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根 据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事 故，严格按照“三不放过”原则进行处理。 第四章 工程质量承诺 合格率 100%，优良品率大于 70%，确保工程质量达到优良等级。 为此， 建立健全的质量保证体系， 推行 ISO9001 和 TQC 标准化管理 （见 图 工程质量管理网络图） 。 具体目标： 质量控制及保障措施1.试验检测资料齐全、规范。 2.分部、分项工程一次检验合格率 100%，优良率 70%以上。 质量方针是：让我们的服务超越顾客的期望。 坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有 的放矢，目标明确，确保工程质量。 质量保证体系 质量保证体系 建立并维持本项目质量体系并使其文件化， 质量体系应符合我公 司 ISO9001 贯标要求，符合我公司企业标准。 项目部全体职工树立起“质量第一”和“让我们的服务超越顾客 的期望”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。 将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作 中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔 接，横向协调。 实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。明确项目部各个部 门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之 间的关系在整个项目部范围中联接起来。 建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、 传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息传递 及时、准确。 由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组 织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查体系。 通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理 工作，从而提高整个项目部的管理水平。 加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量 管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众 基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。 质量管理组织机构 建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系， 纵向上要有利于 第一责任人的统一指挥和分级领导， 横向上要有利于各个职能部门的 分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一 项工作当中。 建立工程质量管理机构， 配备与所承担任务相适应的专职质检人 员， 确保对所有影响质量的施工进行有效的控制， 严格检查验收制度， 并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。 项目部设立质量管理领导小组，由项目经理负责，技术负责人主 管，成员由工程科、质检科、测量队、试验室（经监理工程师认可批 准）等职能部门主管和作业班组长组成。日常工作由质检科负责。施工质量保证体系质量保证体系组织管理体系检查体系施工组织机构检查制度、标准质量管理网络项 目 部 QC活 动 小 组检查方法 不合格 整改施 工 队 QC活 动 小 组施 工 员质 量 员材 料 员资 料 员测 量 员工 序 交 接 检班 组 自 检施 工 队 检 查项 目 部 终 检专 业 班 组 QC小 组专职质量员、监理验 收、复查工人评定质量管理网络图施工质量的控制 施工组织设计审批制度 施工前项目经理组织，把技术负责人、生产副经理、质检员、施 工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制 定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。 施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查， 公司总工程师审批。 施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批， 再报送监 理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。 测量及放样复核工作管理制度 建设单位移交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面 形式）后，项目经理部应立即复核，确认无误后，项目经理部同样以 书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。 施工过程中如发现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动。控制 桩应严加保护， 发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另 行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。 成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务 的专业测量队，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核 认可后方可进行施工。 各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复 核单提请项目测量员进行复核， 复核无误后提请监理进行复核并予签 证。现场质量验收制度 凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，均应 进行隐蔽验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容 包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查 资料。 隐蔽工程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。 工程施工质量实行工序质量控制管理办法。 对主要工序实行技术 员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。 做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 技术、质量交底制度 技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容， 交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面： 当项目经理部接到设计图纸后， 项目经理必须组织项目经理部全 体人员对图纸进行充分考虑学习。 施工组织设计编制完毕并送审确认后， 项目技术负责人组织全体 人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监 控部位及监控要点。 本着谁施工谁负责质量、 安全工作的原则， 各分管工种负责人 （施 工员、 质检员） 在安排施工任务的同时， 必须做到交底不明确不上岗， 不签证不上岗。 加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育， 熟练掌握 本人的“应知应会”技术和操作规程等。三检制 实行三级质量管理网络，项目经理部配有 1 名专职质检工程师， 施工队各设 1 名质检员、班组各设 1 个质检小组。配置人员应能满足 工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精 神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、 随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付 等权力。 工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工 作，确保当天问题当天整改完毕。 各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检， 发现问题 立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量 要求的，由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目部 进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。 每道工序施工完毕后， 各分管工种负责人必须及时组织施工队进 行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交 项目经理部确认。最终质量评定由专职质检工程师核定。 在三检合格的情况下， 由专职质检工程师将质量评定记录呈交监 理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监 理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程 师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。 未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。擅自作业的，施工 费用不予支付。屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同。三检制流程图不合格返修班组自检不合格返修