无铬钝化处理_中国百科网
无铬钝化处理
    
列为限期取缔物资之一。通常含六价铬废水的处理，是采用将其还原为三价铬，然后沉淀除去的方法。其处理工艺复杂，排放要求严格，并存在污泥的二次处理问题。开发研究无铬钝化工艺技术，摈弃传统的铬酸钝化工艺，是金属钝化技术的创新，是推行绿色工业技术...
铝合金的无铬钝化处理早在20世纪70年代就已经开发了无铬转化处理技术，最早广泛应用于易拉罐的表面钝化涂层。进入20世纪90年代，由于环境保护的需要，消除六价铬重金属的污染。无铬钝化的技术发展很快，无铬无漂洗技术已经广泛应用于钢卷材和铝卷材...
主要有二氨基三氮杂茂(BAT4)及其衍生物的钝化，丙烯酸树脂钝化、环氧树脂钝化、单宁酸钝化、植酸钝化和有机钼酸盐钝化等。 Z.W.Chen等学者认为，对镀锌层最有希望代替铬酸盐钝化的是一些特别的锌的有机螯合处理，它能在锌表面形成一层不溶性...
铝合金的无铬钝化处理早在20世纪70年代就已经开发了无铬转化处理技术,最早广泛应用于易拉罐的表面钝化涂层。进入20世纪90年代，由于环境保护的需要，消除六价铬重金属的污染。无铬钝化的技术发展很快，无铬无漂洗技术已经广泛应用于钢卷材和铝卷材...
无铬钝化对涂镀钢板生产厂家的环保有利，但是无铬钝化处理的工艺设备投资和生产成本会上升，而且无铬钝化工艺对市场和产品的适应能力差，一般来说，铬酸钝化的钢板的耐腐蚀性要比无铬钝化钢板的好。对于汽车涂装来说，使用铬酸钝化处理的汽车车身镀锌钢板...
对镀锌层进行的钝化处理基本上采用的是铬酸盐，生成五彩缤圈皤越纷的锌铬复盐，使表面处于钝化状态。早期的钝化液所用的铬酸浓度很高，所获得的钝化膜的抗蚀性较好，彩色也很漂亮，这种含有高浓度铬酸的钝化液就叫做高铬钝化，但是由于铬酸是严重的环境...
JISZ2371)后，耐蚀性最好的达到5级，即出白锈面积0～1%。用钼酸盐/磷酸盐体系处理电镀锌层表面，在无添加剂的情况下可以产生与深黄色铬酸盐钝化相似的耐蚀效果，而有添加剂时则可缩短最佳钝化时间使之小于5min[10]。Tang等[11,12]研究出...
硝酸 6mL／L 氟化钠 lg／L 碳酸钡 2g／L 工艺条件：钝化时间3―4s。空气暴露时间为28。 工艺流程：镀锌→冷水洗→热水洗→无铬白色钝化→热水(老化)洗→烘干→收丝。 经过无铬白色钝化后，铁丝镀锌层色泽美观，也提高了铁丝镀锌的...
，使用方便，因而铬酸盐钝化处理在航空、电子和其他部门得到了广泛的应用。但铬酸盐毒性高且易致癌，随着环保意识的增强，铬酸盐的使用受到严格的限制，急需开发低毒性的铬酸盐替代品。 本文就目前国内外研究的几种主要无铬钝化工艺进行了讨论。 2钼酸盐与钨酸盐...
的无铬钝化溶液，由这种溶液得到的钝化膜可经受16～24h的中性盐雾试验，而不出现白锈。还有人研究了在磷、钼、钒的杂多酸盐溶液中对镀锌层进行钝化处理，得到了耐蚀性较好的转化膜。目前，在国内市场上已有以钼酸盐为主要成分的镀锌无铬黑色钝化剂出售...
热镀锌钢板防腐蚀钝化剂采用六价铬盐已有几十年的历史。与无铬和三价铬盐产品比较，六价铬盐产品有成本低、生产工艺相对简单、防腐和焊接性能优良等特点。然而，六价铬盐对人类造成健康威胁，因此，最近欧洲一些国家通过法律的形式禁止六价铬盐钝化材料上市...
，要求电子电器设备中六价铬(Cr6+)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)。为此，全世界都在研究无铬处理工艺，当前，无铬钝化处理主要包括无机物钝化处理和有机物钝化处理两类。据说有些无铬钝化后获得的膜层耐蚀性已经接近甚至在某些方面已经超...
摘要：概述了热镀锌钝化及无铬钝化技术的发展历程。对比分析传统与新型的热镀锌后处理工艺得知，有机/无机复合型无铬钝化药荆具有较好的综合性能，辊涂机工艺参数对膜厚及表面质量的控制尤为重要，合理的烘干及冷却设备及工艺，是保证最终产品性能的关键...
可以提高镀层的耐蚀效率，效果明显优于铬酸盐钝化。目前，无铬钝化配方及技术已经取得了积极进展。这项研究，除了要求安全环保、耐腐蚀性强之外，还应满足价格低廉、工艺简单、钝化时间短、易于在线钝化、钝化产品表面不影响镀锌钢板后续涂装处理等条件。除了...
作用可以提高镀层的耐蚀效率，效果明显优于铬酸盐钝化。 目前，无铬钝化配方及技术已经取得了积极进展。这项研究，除了要求安全环保、耐腐蚀性强之外，还应满足价格低廉、工艺简单、钝化时间短、易于在线钝化、钝化产品表面不影响镀锌钢板后续涂装处理等条件...
，含稀土转化膜的多层膜钝化仍是稀土钝化的一个重要的发展方向。稀土钝化技术目前还存在一些不足之处，处理工艺所耗时间过长，稀土转化膜的耐蚀性和稳定性尚不够理想等[5-7]。M G S Ferreira等[8]在热镀锌钢板的无铬钝化中研究了6种...
耐蚀性，须对镀锌层进行钝化处理。由于铬酸盐钝化具有钝化膜强度高、耐蚀性强、溶液稳定性好、工艺操作简单、成本低廉等优点，目前镀锌层都采用铬酸盐钝化处理。由于铬酸盐中六价铬毒性高，且易致癌，政府已严格限制铬酸盐的使用、排放。因此，寻求符合环保...
可能原因原因分析及处理方法(1)Cr3+含量太高槽液使用太久，钝化液中Zn2+和Cr3+含量太高处理方法：补加铬酐或更换部分钝化液(2)工件在钝化液中浸的时间太短处理方法：严格控制工件在钝化液中的钝化时间 ...
%(1000ppm)。为此，全世界都在研究无铬处理工艺，当前，无铬钝化处理主要包括无机物钝化处理和有机物钝化处理两类。据说有些无铬钝化后获得的膜层耐蚀性已经接近甚至在某些方面已经超过了铬酸盐钝化处理，有很好的发展前途。 无铬处理工艺在电子行业已有广泛的应用...
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发货地址广东深圳市
建议售价￥面议
更新日期日
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企业认证：
注册资本：500万
企业性质：股份合作企业
主营产品：化学镀镍,铜化学抛光剂,镍磷镀,铝抛光液,无
公司地址：电话：
规格：25KG
品牌：深圳迪凯鑫
产地：深圳
包装：25KG
价格：50元/公斤
铝材无铬钝化剂
MAVOMcon 100
一、 产品介绍
MAVOMcon100
铝材无铬钝化剂是在铝或铝合金表面获得一层无色透明的转化膜。
MAVOMcon100
是适用于喷涂和浸泡。
MAVOMcon100
转化膜有很好的耐腐蚀性。
MAVOMcon100
转化膜增强与有机涂层（如粉末涂料系统）附着力。
二、工艺参数：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&& &&
2 - 5% &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2 - 5%
&&&&&&&&&&&&&&&
60 - 180s &&&&&&&&&&&&&&&&&&30 - 90s
&&&&&&&&&&&&&&&
15 - 45 &C&&&&&&&&&&&&&&&& 15 - 45 &C
PH:&&&&&&&&&&&&&&&&&&
4.0 & 0.8 &&&&&&&&&&&&&&&&&4.0 & 0.8
&&&&&&&&&&&&&
150 - 450 &S &&&&&&&&&&&&&&150 - 450 &S
涂层重量：
&&&&&&&&&&100 - 300 mg/m2 &&&&&&&&&&&&&100 - 300 mg/m2
干燥温度：
&&&&&&&& &&&
&&&&&&&&&&&&&&&&80 - 150 &C
MAVOMcon100
&&&&&&: 20-50 lt
&&&&&&&&&&&&&&& :
备注：先加入一部分离子（
％），再加入
MAVOMcon100
水的电导率应低于
℃），缓慢加入
MAVOMcon100
并搅拌。最好使用循环泵搅拌，不要使用空气搅拌，以防止泡沫的生成。在生产期间需要轻微搅拌。在工作前，需要对工作液进行分析。
四、工艺流程
除油& 自来水清洗& 酸洗 &自来水清洗&
五、工艺维护
MAVOMcon100
工作液样品于大烧杯中；
溴酚蓝指示剂；
的滴定至绿黄色转变为蓝色
氢氧化钠毫升 数
=MAVOMcon100
的百分浓度；
MAVOMcon100
的氢氧化钠用量为
滴定液，加
MAVOMcon100
升工作液中。
每次开缸后，工作前工作液必须分析。
加水到工作液面
&搅拌&分析&当浓度低于正常值时加
MAVOMcon100
&搅拌&分析验证
转化膜重量计算
：称量铝板（总面积大于
的）的重量
：把铝板浸泡在温度为
摄氏度、浓度为
：用吸水纸吸干净；
：放在烤箱中烘干（
：取出冷却至室温称重
涂层重量（
不锈钢或其他耐酸材料。
七、贮藏与包装
常温阴凉干燥处贮藏。
聚乙烯桶装。
应避免在任何时候都冻结、冻结产品不能再使用。
深圳市迪凯鑫科技有限公司- 国家高新技术企业 。位于深圳市宝安45区华丰裕安商务大厦。迪凯鑫科技公司主要为表面处理行业、光电行业提供全面环保解决方案。最大限度为客户提供一站式服务，并致力于发展环保表面处理、工业废水净化处理技术及纳米级导光油墨技术。我公司集研发、生产和销售于一体，吸收国内外先进技术，广泛建立国内外技术联盟，全方位研究环保型化工工艺，满足工业清洁生产的需求，并严格遵循欧盟ROHS标准。 公司的研发中心设备先进，拥有现代化的生产基地，工厂位于深圳龙岗，占地面积2000多平方米。已顺利通过ISO国际质量管理体系认证。 深圳迪凯鑫公司是专业从事环保★化学镀镍工艺★镍磷镀和铜材铝材抛光剂的企业，钟生，主要业务是从事化学镀镍药水、高磷镀镍药水及铝抛光剂|铜抛光 清洗剂 |铝材清洗剂,铝合金抛光液,化学镀镍添加剂,化学镀镍液,铝材抛光清洗剂|铜材清洗剂|铜化学抛光剂|铝抛光液|褪镍剂| 防锈油 |封闭剂|铜油污清洗剂|铝氧化物清洗剂||化学镀镍工艺
成立时间：
企业经济性质：
股份合作企业
年营业额：
1000万-5000万
注册资金：
经营模式：
生产商,贸易商,
员工人数：
该公司其他产品
价格：￥20/公斤
产品详情：酸性铝材清洗剂DK-705一、产品介绍本品高效去除油垢、氧化垢、粉尘等污垢，洗后铝材光洁清亮，并形成一层保护膜，有效阻止大气中...
价格:20&元/公斤
品牌:深圳迪凯鑫
价格：￥25/KG
产品详情：进口铝材除油剂环保铝材清洗剂环保多功能抑制型清洗剂NEUTRALCLEANAL一、产品介绍NeutralCleanAL是一种液状、温和的碱性清洗抑制...
价格:25&元/KG
品牌:迪凯鑫
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致：深圳市迪凯鑫科技有限公司
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& 铝合金无铬钝化剂
经营模式：生产加工
主营产品：
无铬钝化剂
姓名：王会文 电话：86-1 传真：86-5 手机： &&QQ：
地址：佛山市南海区狮山高边博爱东路高北村
精品详细展示
铝合金无铬钝化剂
精品单价：￥16.00元/公斤
精品数量：大量
批发价格：购买50公斤以上；批发价为18.00元/公斤购买200公斤以上；批发价为16.00元/公斤
以上价格：开票价
批发说明：50KG起批
发货地区：广东-佛山市
精品型号：DA-01
精品规格：25kg/桶
包装说明：桶装
产地：广东佛山
产品规格：25kg/桶
执行标准：GB8
主要用途：防变色
产品的性质和特点：
1.1&无铬钝化产品性质与特点。
1.1.1&可使铝及铝合金工件获得均匀的无色透明的化学转化膜，它有极好的防腐蚀性能和装饰性，具有优良的防变色能力。
1.1.2&钝化剂是一种无色透明的液体，由锆、钛金属离子、成膜促进剂、稳定剂、pH调节剂组成，不含重金属铬、铅镉及其它有害有机物，比重：1.03-1.04g/cm3，pH值≤1.0，是一种环保产品。
1.1.3&化学转化膜结合牢固，能够显著增强工件与涂层和油漆的结合力。
1.1.4&常温下工作，槽液检测简单，操作简便。
1.1.5&槽液配制方法简单，性能稳定，工艺参数宽，生产效率高。
1.1.6&综合成本低，潜在效益高。
1.1.6.1&无重金属排放，真正做到生态生产，保护我们自已的土地和水源，所增加的社会效益无可计量，功莫大焉。对职工生命安全，职业病防护，维护员工身体健康也有重要意义。
1.1.6.2&&无六价铬和三价铬等含重金属的污水排放，企业与企业所在地的政府、居民可以长期和谐相处，企业形象和软实力得到极大提升。
1.1.6.3&&使用无铬工艺产品需精细管理，因此，还可以借此提高工艺控制水平和管理水平，使员工素质得到提升，管理水平再上一个台阶，这也是一个潜在的效益。
1.1.6.4无铬钝化工艺生产出的喷涂产品是绿色环保产品，给人以高端产品形象，制造企业可以在广告中植入这一概念，从而更加有力地提高高端产品的附加值，也可以更有效的扩展国内市场，特别是对环保要求更高的欧美市场，由此可以为企业带来巨大的经济效益。
1.2&酸性除油产品性质与特点。
1.2.1含独特的表面活性剂，可彻底清洗掉铝型材表面油污。
1.2.2可同时去除铝合金表面的自然氧化膜。
1.2.3常温或室温工作，节能。
产品检索：扫一扫，进入手机网站
主营产品：无铬钝化剂,封闭剂,化学镀锡,除蜡水,皮膜剂,化学镀镍,着色剂,抛光剂
更新时间： 15:24:52（长期有效）
本公司经营铝材无铬氧化剂DA-01，质量保证，欢迎咨询洽谈。
无铬钝化新产品用户使用手册
感谢您明智的选用无铬钝化新产品！
为确保贵公司喷涂产品的质量，我们诚挚地提供无铬钝化新产品《用户使用手册》,以便贵公司能正确并安全地运用无铬钝化工艺，在管理中提高经济效益。
本《用户使用手册》被视为无铬钝化工艺最重要的组成部分，应随产品初次出售时一并交付用户。
1.1&产品的性质与特点；
1.2&使用该产品必要的硬件设施；
1.3&工艺流程示意图；
1.4&配槽方法及工艺参数；
1.5&槽维护与补充；
1.6&无铬钝化工序工艺控制；
1.7&喷涂产品质量缺陷分析与对策；
1.8&无铬钝化产品和配套产品的安全使用说明；
1.9&无铬钝化产品和配套产品验货程序及方法；
1.10&无铬工艺质量检测必备检测仪器；
1.11&化验单样本。
二、产品的性质和特点
2.1&无铬钝化产品性质与特点。
2.1.1&可使铝及铝合金工件获得均匀的无色透明的化学转化膜（钝化膜厚度约为0.2g/m2）。它有极好的防腐蚀性能和装饰性，具有优良的防变色能力。
2.1.2&钝化剂是一种无色透明的液体，由锆、钛金属离子、成膜促进剂、稳定剂、pH调节剂组成，不含重金属铬、铅镉及其它有害有机物，比重：1.03-1.04g/cm3，pH值≤1.0，是一种环保产品。
2.1.3&化学转化膜结合牢固，能够显著增强工件与涂层和油漆的结合力。
2.1.4&常温或低温工作，槽液检测简单，操作简便。
2.1.5&槽液配制方法简单，性能稳定，使用寿命长。生产效率高，综合成本低。
2.2&酸性除油产品性质与特点。
2.2.1含独特的表面活性剂，可彻底清洗掉铝型材表面油污。
2.2.2可同时去除铝合金表面的自然氧化膜。
2.2.3常温或室温工作，节能。
三、使用本产品必要的硬件设施
3.1使用本产品按工艺流程要求应该具有六条浸液槽.
3.2&使用本产品必须具有与生产规模相适应的纯水制备设备。
3.3&使用本产品应该具有热风烘干设备。如采用自然晾干方式，则应杜绝灰尘、油污、水渍、手印等污染行为的发生。
3.4必须使用不锈钢或铝合金制的挂具。
四、工艺流程示意图
工艺&时间（秒）&备注&
酸性除油&300-480&约2克/平米&
清水水洗&30-60&清除残余槽液&
纯水水洗&30-60&防止钝化槽污染&
无铬钝化&60-90&形成转化膜&
纯水水洗&30-60&清除残余槽液&
热风烘干&&炉温控制80℃-100℃&
五、配槽方法及工艺参数
5.1&无铬槽配槽方法及工艺参数；
&无铬钝化剂&&2.0-2.2%（V/V）
&&&&封闭剂&2.0克/L
温&度&&常&温
时&间&&40―90秒
5.2&除油槽配槽方法及工艺参数；
酸性除油剂&&30-50克/L
温度&&&常温
时间&&&5―8分钟
5.3&配槽时原则上必须在专业技术人员的指导监督下进行，以避免质量事故和安全事故的发生。
5.4&配槽前应检查槽体或管道是否有渗漏、爆裂现象发生，槽体是否清洗干净，应检测纯水是否达标，如有异常则应立即停止配槽。
5.5&重要警示！配槽除必须在专业技术人员指导监督下进行外，尤为重要的是操作人员必须深入了解无铬钝化产品和配套产品的安全使用说明。（详见本用户使用手册第九章）否则，将有不可预测之安全事故和质量事故发生。
六、槽维护与补充
6.1&无铬钝化槽的维护与补充
6.1.1&生产过程中，应定时检测和分析槽液的电导率和pH值，并作好检测记录。
6.1.2&当槽液的电导率低于1200&s/cm时，或pH值高于3.0，应适当补充添加无铬钝化浓缩液。
6.1.3&补充添加标准：根据测定的槽液的电导率先补充无铬钝化剂，再按无铬钝化剂补加量的10-15%补加调整剂。封闭剂的添加量可按每生产一吨型材补加0.10公斤。
6.1.4&生产过程中，由于铝离子锆钛离子等成分的化合作用，会形成少量结晶沉淀，使槽液出现发白，此现象并不影响本产品之正常使用。
6.1.5&当发现无铬钝化槽出现轻微泛白或检测出槽液pH值大于3.0&&时，即可添加调整剂，添加标准量为:按无铬钝化剂补加量的10-15%补加。
6.1.7&重要警示！本产品属于精细化工产品，无铬槽应有专人负责维护和补充。坚决杜绝一切非铝金属和非金属的有害物质，或其它未经允许的化工产品的进入，以免产生不良之化合反应，使钝化液失去钝化效力，严重影响贵公司产品质量。
6.2&酸性除油槽的维护与补充
6.2.1&酸性除油槽的pH值一般应保持在&0.8-1.0&&之间，如小于1.0&&&则应添加补充。
6.2.2&酸性除油槽的添加亦可采用目测法进行，如发现铝材表面经浸渍清洗后仍有油污、水渍，或延长浸泡时间，或及时添加酸性除油剂原液。
6.2.3&添加标准按产量计为3-4kg/吨型材。
6.2.4&重要警示！酸性除油剂只能清除轻微少量油污、水渍和锈斑。如发现大量油污、水渍、锈斑，除油效果则大减。请认真预处理后再进入除油槽浸泡清洗。
6.3&纯水槽的维护与补充
6.3.1&无铬钝化槽之前的纯水槽必须定时检测，定期溢流，严格防止污染。
6.3.2&当检测发现纯水电导率大于60μs/cm时，应立即补充纯水，更新纯水，使之达标。
七、无铬钝化工序工艺控制
重要提示！无铬转化膜作为有机涂层的底层，其良好的性能取决于整个前处理步骤中的每一个环节。因此，要达到最理想的钝化效果，提高产品质量，增加企业效益，严格的工序控制是一个重要前提。
7.1&送料环节
防止践踏，减少手印，如有锈蚀黄斑和严重油污、水渍、尘垢，须经预先处理，方可进入装排环节。
7.2&扎排环节
7.2.1&重要警示！扎排环节必须拒绝接收有锈蚀黄斑和严重油污水渍的半成品进入扎排。
7.2.2&扎排应带好清洁手套进行，发现有不合格的半成品应立即拣出，待处理后方可扎排。扎料不宜过多，应留有足够缝隙，以保持良好的浸渍渗透能力。
7.3&清水水洗环节
此环节主要功能是清除灰尘和铝屑，因此，应该定期循环溢槽，增强水洗质量。
7.4&除油脱脂环节
7.4.1保持足够浓度，pH值控制范围:1.0-1.5。按产量计算每吨处理用量约为3-4kg。
7.4.2&保证浸渍时间。除油脱脂时间约为5-8分钟。可根据铝材清洁程度适当增减。
7.5&清水水洗环节
此环节水洗主要功能是清除酸洗除油残液，防止酸性物质和油性物质带入钝化槽，因此有必要定期循环以增强水洗质量。
7.6&纯水水洗环节
&&&&重要提示！此环节水洗是无铬钝化槽最后的，也是最重要的安全屏障，必须定期循环，预防污染，电导率应不大于60±20&s/cm。（参见本用户使用手册第六章第三节之说明）
7.7&钝化环节
7.7.1&药液添加应根据电导率读数进行，电导率读数应控制在：
0μs/cm为宜。（按国标料计钝化剂用量1吨耗约2kg）
&&&&7.7.2&pH值控制范围：2.0-3.0
7.7.3&薄料或者表面积过大的基材应酌情增加钝化剂用量。
7.7.4&浸渍时间在60-90秒为宜，浸渍时间过短不能有效转化，浸渍时间过长则浪费药液。
7.7.5&起排时，应在槽体上方沥干，避免浪费槽液。
7.7.6&添加槽液应均匀添加。
7.7.7&每隔两月更新补充十分之一槽液。
7.7.8&由于长期使用槽液中析出的铝离子盐晶成分增多，会出现泛白现象，但不影响正常使用，可使用与本产品配套的调整剂用于调整。（参见本用户使用手册第六章第一节第五款。）
7.8&纯水水洗环节
此环节水洗主要功能是清除多余的钝化残液，以防烘干中形成粉末，影响喷涂质量。可定期少量溢流。浸渍时间30秒为宜。
7.9&烘干环节
烘烤温度应控制在80-100℃为宜，烘箱内必须保持热风的均匀循环。保持箱体清洁，避免灰尘对钝化后铝材的污染。
7.10&卸料环节
7.10.1&重要警示！卸料转运，上排待喷等工序是前处理工序中最重要最关键的环节，工人必须戴好手套，袖套保持基材表面清洁，避免过分摩擦、磕碰和划伤，避免接触油污和汗渍、水渍，尽力保护金属膜层完好。
7.10.2&卸料后应即时喷涂，如需待喷，务必用彩条塑布或其它材料遮盖，避免油污、灰尘、磕碰、划伤等破坏金属膜层现象发生。
7.10.3特别提示！钝化后的型材待喷时间不宜过久，建议不要超过三天，否则结合力下降，影响喷涂质量。&
7.11&吊排环节
7.11.1&应专人操作，专人添加槽液，避免闲杂人员入工作场地，确保前处理工地干净整洁。
7.11.2&吊排操作工人应及时发现吊排机漏油，落入无铬钝化槽或铝材表面，如发现漏油，及时报告申请维修。
八、喷涂产品质量缺陷分析及对策
8.1&重要警示！大面积掉粉脱皮。这是喷涂产品最严重的质量缺陷，必须严格禁止！造成这一质量缺陷的主要原因是：
8.1.1&无铬钝化原液质量缺陷。
对策：对供应商的每批次供货进行检测，并作好跟踪记录。
8.1.2&处理前铝基材表面存在大量锈蚀黄斑，大
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学位论文作者签名：黄大勇
期：2013．5
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论 文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和 磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部 或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。
作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后：
两年D 学位论文作者繇名棉
导师签名： 签扣期。弼．歹、刃
签字日期：别弓。箩．∞
万方数据 东北大学硕士论文
热镀锌钢板无铬钝化剂的研究
热镀锌钢板是在冷轧钢板上进行热浸渍涂镀上一层锌，利用锌韵阳极保护作用来保 护基底钢板。由于热镀锌钢板表面易发生腐蚀，在热镀锌层表面容易形成灰暗色，在存 贮过程中发生白锈或黑变，需要进行钝化处理来提高其耐腐蚀性能，延长热镀锌锅板的 使用寿命。传统的钝化处理一般是使用含有一定浓度六价铬的处理液处理镀锌钢板，在 镀锌钢板表面形成一层铬酸盐保护膜。在最近几十年中，人们对铬酸盐的毒性有了深刻 的认识：我国已经严格规定了工作场合的铬酸盐浓度水平，使用时须被告知铬酸盐可导 致的健康危险；美国OSHA&职业安全与健康协会)也限制了工作场合空气中含量 ≤lnlg，岔。伴随世界各国环保意识的日益增强，取代六价铬的污染已经日趋紧迫，因此 必须进行无铬钝化药剂的研究和开发。目前，热镀锌钢板无铬钝化剂的核心技术主要集 中在欧美、日本等先进国家，无铬钝化剂产品全部都是国外进口的产品或是外国的技术 在中国生产。
本文通过查阅大量国内外文献资料，并结合热镀锌钢板在以后的应用的实际出发， 总结出了热镀锌钢板钝化膜需要评价的标准和方法。然后根据钝化基本理论知识，使用 元素周期表中各种与铬具有相似性质的元素替代铬元素，再复配有机硅烷溶液，通过考 察热镀锌钢板钝化膜的各项性能，并在正交设计实验的基础上，优化出最优配方，最后 通过筛选实验，最终得到最优的原料组成和它们之问的最佳配比。实验结果表明：当钝 到进口产品(CT吨3删SG．1勰)的同等水平。 关键词：热镀锌钢板：无铬钝化：钝化剂：硅烷：钝化膜
万方数据 东北走荦硕士论文
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