我是全国纺织行业质量奖部的,这几天经理让我写个《质量部内部管理规定》文件,我一直做文员工作,不会写。

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我的质量管控——一位品质经理的总结
(倦卧闲看云卷云舒)
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【转载】我的质量管控——一位品质经理的总结
怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?这是一位品质经理的主要质量管控总结,涉及比较全面,供大家参考!
质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。
在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。
以下是我在公司做品质经理的主要质量管控:
一、 最基础的质量检验
1、上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。
2、设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核;
3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。
二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
1、每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程;
2、观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。
三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
1、生产人员(人)
现由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。
现品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。
检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
2、设备维护和保养(机)
制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制;
一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。
3、生产物料(料)
主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。
与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。
下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。
所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。
4、作业方法(法)
对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。
主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图
5、生产环境(环)
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。
生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。
6、质量检查和反馈(测)
制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。
各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报,要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月8号前提交。
控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。
检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品)。
特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。
日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于5000元),电话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于5000元,顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。
周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。
四、质量体系标准化
1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进,持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。
2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。
五、顾客服务
负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识。
信息来源 | 六西格玛品质网 作者 | TY750515
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老人家看来是经常关注质量与论坛。我第一时间看到这个帖子就是在那里面,O(∩_∩)O~
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热爱食品论坛 发表于
老人家看来是经常关注质量与论坛。我第一时间看到这个帖子就是在那里面,O(∩_∩)O~
是的,不学习就跟不上时代了。
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(什么D西西)
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看到两个问题
负增值部门这点我不认同,品质提升是产品增值,成本增值,应该是双向的,明成本增加,暗成本降低。
另一个亮点是,出现问题会问:你认为是何种原因导致这种不良现象产生。这点很少人能做到
我不是品控人员
不一样的角度
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下面有信息来源啊。
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负增值部门这点我不认同,品质提升是产品增值,成本增值,应该是双向的,明成本增加,暗成本 ...
是的,质量是看不到摸不着,却实实在在存在的价值。
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总结的不错,
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真的很不错,
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老鸟的深刻总结!
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为什么回复粮票那么多?
欢迎新人和我交流食品车间管理问题
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唉,感叹食品行业所用到的统计实在是太少了,大多数企业还停留在质量检验阶段,尤其在民营企业基本上是事故后检验,所谓的预防措施很少去验证,从这也看出国内的食品企业很好是高科技的,都是粗放型的小作坊简单扩大规模起来的
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质量部内部管理制度
质量部内部管理制度一、 目的:规范质量部内部管理,加强质量部门团队建设,确保质 量部员工工作质量及人员素质得到提高。 二、 范围:本制度适合质量部全体员工的管理,其他部门员工不在 本制度管辖之内。 三、 工作纪律: 1、上、下班(包括加班)必须严格遵守规定时间,不得迟到或 早退、旷工,有事须提前请假,并写请假条得到批准后方可离 开(急病、突发严重事故等特殊情况除外)
,否则按旷工处理。 2、每周早会必须提前 10 分钟到会议地点,无特殊情况不能随 意请假或早退或缺席,迟到一次给予警告批评处理,一月内早 会迟到两次以上将给予 10-50 元的现金处罚,无故早退或缺席 一次,将给予 50-100 元的经济处罚,并给予严重警告处理!所 罚款项留作质量部活动金费。 3、 严禁赤膊、 赤脚、 穿拖鞋、 酗酒上班, 未经本部门经理同意, 不得串岗、与其他部门员工闲聊,联系电话随身携带,不得以 任何理由把电话放置一边。 赤膊、 赤脚、 穿拖鞋、 酗酒上班者, 一次给予 20-50 元的经济处罚,并勒令其返回改善后再上班, 串岗、未随身携带电话者,第一次给予警告处理,第二次将给 予 20 元的经济处罚。 4、 不准在工作现场起哄、 吵闹、 扇动他人闹事或与人争吵、 打架、 当有意见分歧时可报上司裁决、调解,违反将按行政人事规定论处。5、不得在禁烟区吸烟,不准在生产区域进食,违反将按行政人事规 定论处。 6、上班时间禁止玩手机、看报纸、杂志、听音乐、睡觉等与工作无关的事, 违犯一次给予严重警告,第二次违反将给予 50 元的经济处罚。 四、工作要求:1、所有质量部门员工必须无条件服从本部门上级领导的安排, 对上级领导的决策及安排有疑义, 可下班、 会后单独向部门领导 提出,若讨论无果,可向总经理申请裁决,但决不允许在会上当 面顶撞或不执行领导的安排和决定。 2、工作中必须严格按照作业流程和检验标准操作,不得随心所 欲,自行其事,如有异常及时反馈,检验员必须认真学习并掌 握理解相关标准,工作态度必须端正,实事求事,杜绝抱着侥 幸心理工作,切实做好质量记录,数据记录必须真实、规范、 有效,切莫弄虚作假、敷衍了事。 3、认真学习和掌握不同产品的检验方法,不能省略、颠倒检验 顺序(一看、二测、三比对、四试验、实验) ,如原材料的检验 一定要清楚加工余量, 不能随便误判, 避免增加车间加工成本; 金加工车间轴、销类产品切莫只测一个点,要多测几个点,要 注意产品的圆柱度,针对较长、要求较高的轴、销产品,要用 检具来检,不能只用千分尺来测量,禁用游标测量。螺杆的检 验除了目视螺纹的外观质量外还必须在各外加工送检时用螺纹 环规或标准螺母对螺距进行检验,各工序必须严格按要求进行 抽样,杜绝抱着侥幸心理工作。 4、 “五心”要求:作为一名合格的检验员必须具备“五心”要 求,①、细心,各岗位检验员工作时必须认真、细心方能减少 工作失误;②、耐心,当遭到各车间或客户投诉时,必须耐心 听清别人对产品的不良描述,才进行原因分析及处理措施,切 记心浮气躁,态度蛮横的方式处理工作;③、责任心,各岗位 检验员对待工作都必须有较强的责任心, “当日事,当日必”当 天未完成的工作,即便是延迟下班,也要当天完成,不能听到 下班铃响就立刻走人;④、上进心,每位检验员都应有求知的 欲望和要求,除了必须掌握、探索本岗位的检验方法、技能、 标准外, 应多学习其他岗位的检验标准、 检验方法、 检验技能, 为自已的工作和将来职位的晋升打下良好的基础; ⑤、 团结心, 质量部门是一个“小家” ,而公司却是一个“大家” ,团结、协 作是公司的灵魂,所以除了做好自已本职工作外,相互检查、 相互监督也是我们工作的一部份, 切莫抱着 “各人打扫门前雪” 的心态做事。 5、不良品处理:各岗位检验员在发现质量异常时,一定要严 格按照《不合格品管理程序》处理,不合品处理“五部曲”不 能颠倒顺序和省略任何环节;在不合格品处理中要牢记“三不 放过原则” ,即是“原因不明不放过,责任不清不放过,措施不 落实不放过” 原则, 做好一位合格的检验员时刻不忘记 “三员” 之本。 6、 量具管理和保养, 各岗位检验员切实做好本岗位的量具使用、 保管、保养工作,熟练掌握各量具、仪器的使用方法及操作规 程,根据不同的量具、仪器的使用频率,做好不同的周期保养 计划。 五、奖励与处罚 1、依据《检验员绩效考核》 2、依据《质量责任追究管理制度》编制/日期:审核/批准/日期:
质量部内部管理制度_公共/行政管理_经管营销_专业资料。部门管量必备质量部内部管理制度一、 目的:规范质量部内部管理,加强质量部门团队建设,确保质 量部员工工作质量...质量部规章制度_生产/经营管理_经管营销_专业资料。适用于生产行企业锐意...19、不得向公司内部不相干员工或外部人员泄露公司经营、技术等秘密事项。 20、...质量部员工管理制度_经管营销_专业资料。是公司就要制度,制度需要人员去遵守,总而...内部相关工作的配合,对外,内的质量信息的反馈,跟踪,交流与沟通; b. 培训并...质量技术部内部工作管理制度(修改D版)(1)_解决方案_计划/解决方案_应用文书 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 质量技术部内部工作管理制度(修改D版)(1)_...技 术质 量部门管 理规 章制度 第 0 页 技术质量管理办法一、人员管理 1、管理人员的职责 (1)总工程师职责要求 1)制度建设:负责制定技术、质量等相关管理...质量部人员管理制度_经管营销_专业资料。质量部人员管理制度总则 1.1 目的 为加强...(5)对质量管理、质量体系的运行和内部质量体系的审核工作。 (6)负责公司产品...质量管理部内部考核办法_制度/规范_工作范文_应用文书。质管部内部人员考核办法 1. 目的 提高质管部内部人员的工作积极性、主动性,逐步提高质管队伍的整体素质及工...品质部内部考核激励管理制度_金融/投资_经管营销_专业资料。重庆远博机械有限公司品技部内部考核激励管理制度 1 目的 编号: Q/YBZY-PJ-19 版次: A/0 制定部门...品质部门管理规定_制度/规范_工作范文_实用文档。品质部门管理规定目的:明确部门年度培训工作目标,如期进行系统的培训,更好地严把产 品质量关;提高人员的自身素质,提...制定质量奖惩办法,定期召开质量工作会议,表 彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人,批评处罚忽视质量的部门和个人,对质量事故 按“三不放过”的原则进行处理,组织...
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我有更好的答案
文件的编号5.1.1质量手册FLY-QM-0000年号质量手册公司英文缩写5.1.2程序文件FLY-QP-000-0000
年号文件序号程序文件公司英文缩写5.1.3三层次文件FLY/QA-OI-000-EX文件来源(IN内部省略,EX外部)序列号文件类型部门代码公司英文缩写部门代码部门 总经理室 技术部 质量部 生产部 经营部 综合部代码 GM TD QA PD MD HR文件类型代码文件类型 质量手册 程序文件 技术/标准 作业指导文件代码 QM QP TS OI文件类型 管理文件 图纸 资格证书 记录表单文件代码 MD DWG QC QR文件类型 控制计划 FEMA 流程图 包装方案文件代码 CP FA FC PM5.1.4四层次表单FLY-QR-XXXXX-XXX
表单序号文件序号 记录表单公司英文缩写
采纳率:27%
这个没有规定
自己看的明白就可以 文件编号a. 质量手册的编号为RB/QM-01。b. 程序文件的编号为RBP-章节号-序号。c. 记录的编号为RBR-章节号-序号d. 其它文件编号按如下图示;RB-×× - ××××
(公司代号) -(序号) -(实施年份)
外来文件编号:沿用其原编号,如果没有原编号则以收文的年号加自然序号为编号。
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质量部发展规划书 (2015.5——2018.4)
质量部责任人
日期 日 部门基本情况基本情况 部门名称 质量部 涉及工作 产品质量控制、质量体系运行
员工人数 17人 责任人 刘冬
年龄结构 20-30岁8人,占47.06%% 30-40岁
3人,占17.65% 40岁以上
6人,占35.29%
学历结构 大专及以上3人,占17.65% 中专4人,占23.53% 其他10人,占58.82%
人员分工 管理人员2人,占11.76% 分析人员5人,占29.42% 控制人员8人,占47.06% 物检人员2人,占11.76%
二、现状分析优势 1、部门员工都在本公司拥有三年及以上的工作经验,完全融入了企业文化及拥有娴熟的操作技能⑴理念得到认可:以“三条基本原则”为引领,打造安全第一的公司理念,经过连续几年的熏陶和引导,安全文化已经深入到每一位员工的心中。⑵操作技能得以发展:通过几年工作经验的积累及每年数次的培训,每一位员工都已拥有了娴熟的操作技能,实验室出具数据的准确性水平得到保障和提高。2、人员年龄结构合理,稳定性也有所保障⑴近几年我们一直在持续优化质量部的人员结构,招聘了不少的应届毕业生,经过优化和淘汰后,剩下的8名人员不仅很好的改善了质量部的年龄结构,同时他们所拥有的理论知识也是部门发展的基础和前提。⑵现目前的部门人员,除一人外都已在公司附近成家立业,人员的稳定性有一定的保障。3、团结向上的质量团队经过质量部前几任领导的努力和持续不断的团队建设,对人员进行持续不断的优胜劣汰,现目前的质量部团队已经成为了一个团结的、有责任心、有担当的成熟团队。
弱势 技能虽然熟练但不够全面每一位员工虽然都已能够熟练的完成本岗位职责内的作业,但是对于部门内其他岗位的作业却只是一知半解,在质量部现目前的编制下,一旦出现离职或长时间请假现象,将不能有足够的人员进行顶岗或换岗,给实验室工作安排带来隐患。2、人员文化结构仍然偏低,部分人员缺乏理论知识部分人员的文化程度低,只能机械的完成已掌握的业务技能,由于缺乏理论知识,当作业条件发生变化时,不能有效改变方法以达到完成工作的目的。
潜势 1、优秀技术后备力量吴昌星、任正维、刘凤敏、杨远凤等一批有知识、有活力的人员作为实验室的技术骨干,为质量部的技术的保障和发展提供了储备力量。2、厂长等公司领导对人员培训得重视工厂厂长等领导大力要求和支持对人员的进行培训,为质量部的人才储备和人员发展提供了保障。3、积极向上的学习氛围崔昌琼、杨颖、谢颖、刘志慧等一批年轻积极的人员,积极主动学习其他岗位技能,为一人多能、一人多岗做好了铺垫。
威胁 高新区的逐步建成,可能造成我们的人员流失
三、三年发展总目标总目标 安全高效、数据权威、质量前控、产品稳定、成本最优,提高全体员工质量意识,让沙文质量部成为最值得信赖的质量部之一
最先发展区 培养1-3名质量管理人员作为部门发展的基石;降低产品配料成本
最优发展区 质量部内部全面开展多技能培训,达到一人多能、一人多岗的目标;产品质量前控、稳定产品质量
总目标阐述 安全高效:持续的推行和完善5S管理,实行标准化管理和追溯性管理,优化岗位、人员结构,简化作业流程,提高质量部工作效率数据权威:提高实验室出具数据的准确性与及时性,提供最准确、最权威的数据质量前控:降低不合格原料进厂率及让步接受率,稳定生料及熟料质量,进行预防性控制,减少或避免不合格产品的出现及流入下一环节产品稳定:保证产品合格,稳定产品质量,较小产品波动,提供高品质产品成本最优:优化配料结构、寻求替代原料、开展成本控制,持续降低质量成本提高全体员工质量意识:通过质量重要性宣贯、质量事故案例、制度考核等方式提高全体员工的质量意识让沙文质量部成为在工厂、客户、供应商以及集团内部等所有相关方心目中最值得信赖的质量部之一。
四、分年度目标及措施2015.5——2016.4
分目标 1、安全管理:依据公司及部门安全管理制度及方法,强化部门安全管理,杜绝厂外处理及以上事故的发生;持续改善已在实验室推行的5S管理 2、数据及时性、准确性:持续提高实验室检验水平,及时准确的将数据传达到相关接收部门,杜绝因数据检验问题造成的投诉及浪费3、提高出磨生料合格率(≧60%),稳定出厂A600产品质量(初凝标准偏差&15)及T30标准偏差&20)4、使用最优配料方案降低质量成本,降低配料成本VS20145、人员培训:培训吴昌星具备质量控制能力;培训任正维具备实验室管理的能力;部门所有员工至少掌握两个岗位的操作技能6、质量意识:提升质量部人员的质量意识与参与度,时刻关注身边的质量问题
正在加载中,请稍后...【质量人不服】有个部门说,质量部90%的工作,他们都能做...
“质量是企业的生命”,似乎许多管理者都有这样的认知。按理说,这些天天喊着“质量第一”口号的企业,质量部在公司的地位是很高的,但现实却好像不是这个样子。
他们宁愿在销售上投入更多的销售人员去推销产品,更多的技术人员设计和开发产品,更多的生产人员把产品做出来,甚至投入很多的财务人员把产品的成本,采购的价格,销售的利润计算清楚。唯独忽视的是对于质量的投入。
甚至有个部门说,质量部90%的工作,他们都能做......这绝不是一种正确的认知,这样的想法对质量部存在着很大误解。到评论区留言,告诉他们质量人都做了什么!
尴尬的现实
一天,工程部的一个同事跑过来拿着PQE给的异常问题分析来质问:“看看你们分析的是什么?你们质量会干什么?”
最后丢下一句“狠话”:质量部门90%的工作,工程部都能做, 工程部90%的事情,质量部做不了!
质量部门不做根本原因分析还能做什么?质量部的根本职责是什么?在一个质量人论坛上,有网友这样拿质量部和财务部进行分析比较。
质量部和财务部一样,不创造支出(质量问题),只是在管理支出(质量问题)。
财务不会说你们部门超支了,我来给你们分析为什么,他们只会说:你们自己控制费用,我给老板汇报你们控制情况。
质量也是,质量应该做的是告诉老板质量成本都耗费在哪些部门哪些流程。而各个部门都应该由自己的质量职能,为自己工作的质量负责,为下游乃至终端客户的满意度服务。
但中国乃至不少美欧企业,都把各个部门的质量职责踢给质量部,导致质量部不创造质量问题,却负责解决所有质量问题。
真正好的质量文化下,质量部应该和财务一个级别,分析成本里多少是质量成本(硬成本),有多少是丢失利润(软成本),然后把这些支出allocate到各个部门的各个账户account里,并每个月给出柏拉图,搜集各部门对自己account的分析和行动项,邀请内部客户验收各部门的结果。
而各个部门都有各自的成本、质量经理,负责接收、理解质量成本,并修改部门内部流程、设计、产品、实现,并邀请内部客户参与改进和验收成果。不过以上这些都太超前,能看懂其好处就实属不易,更别提buy-in和implement。
想在中国这个质量环境里做这个,痴人说梦。
放弃抱怨 学会合作
当前,很多企业都还在处于质量的初级阶段。很多做质量的朋友都在抱怨一个问题,为什么质量一出问题首先找到就是质量部门,事实上很多问题并不出在质量部门。面对这个问题,只能说,没有办法,谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征,做质量的人就应该学会合作、放弃抱怨、放弃扯皮。
做任何事情,埋怨都不会起到任何正面效果,做质量更是如此。老板不会听到埋怨,出了质量问题就去找生产部门,所以,做质量工作,第一步就是立马放弃埋怨,从自身做起。
质量最忌讳的就是扯皮,扯皮的结果就是浪费时间,浪费精力。那么作为质量人的第一素质就是留下证据,什么证据?很多,比如你是如何把问题进行初步分析并确定了主要的责任部门,然后让责任部门限期整改的证据,如果没有到时候你就根本没有办法跟人家交涉,只能扯皮!
如果有了证据领导查问的时候开会的时候你可以借此机会借力推动,达到四两拨千斤的目的,逐步地合作表面上会有改善地,当然这种方法需要一定的周期和逐步升华的过程。
做质量管理的人需要很好的合作态度,不要一开始就强势逼人命令的口气,毕竟你的工作是得到别人的支持和配合。诚恳的合作态度十分必要,让人家理解你的目的,这个社会就是合作的进步,企业又何尝不是呢?
质量部,到底在做什么
对于一个企业来说,质量部是非常重要的。质量管理部门职责不清,不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳,甚至出现质量事故。
但很多部门不以为然,以下这些内容是质量部的一些基本工作,供大家参考,也可以让其他部门指导,质量部,到底是干什么呢。
1. 质量管理组织内部管理要点
应有文件化的品管组织和隶属关系;
品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书);
文件化的品管权限-如原料,半成品,成品放行权等;
有培训计划和培训执行记录;
有内部奖惩制度,并与工资挂钩;
要对产品质量数据的收集和分析,并与部门及责任人绩效挂钩。
2. 质量管理部门的一般职责
进料检验-原料,辅料,包装物料等;
过程监控-人、机、料、法、环;
成品检验-人员,时机,依据,权限;
监视测量装置的校准与管理;
品质保证能力-质量体系的建立和推进;
品质计划-产品标准,作业指导书,工艺文件,记录;
客户投诉相关过程的管理-原因分析,纠正措施,程序化;
样品管理。
3. 质量管理部门的主要岗位
原料/辅料/包装物料验收员(原料专员);
品管员-过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪;
质检员-半成品、成品感官检验,检测样品取样;
化验员-化验室检测;
发货监装员;
体系推进和考核;
标准化管理员-官方文件的接收和处理,企业标准起草、备案,本部门第三层文件起草、修订,计量器具管理。
4. 质量部门设置及分工
质量检验工作:制程(生产过程)质量检验(IPQC),进料质量检验(IQC),装配质量检验,出货质量检验(OQC);质量体系(QS),品质工程(QE),品质保证(QA),供应商质量管理(SQA)。
5. 质量部工作的主要考核项目和指标
(1)主要项目
质量管理、质量检验制度是否完善;
产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效;
计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况;
对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;
对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记录;
质量管理体系运行是否全面、有效。
(2)主要指标
产品质量合格率;
制成不良率;
监测和测量仪器校准率;
产品检验状态标识率;
质量计划指标完成率;
管理评审整改措施完成率;
抽检不良率;
纠正措施的有效率;
原材料消耗下降率;
质量成本指标完成率。
6. 质量部门应达到的标准
质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中,质量检验贯穿于产品生产经营的全过程,确保产品状态标识易于识别和可追溯;
建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法;
制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生;
制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况;
建立并实施采购检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求;
质量记录完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好。
参考:质量部具体工作
1. 进料管理
有明确的检验标准;
验收流程要清晰;
抽样的方法需正确;
应定期对供应商进行现场评估;
定期统计供应商的所供原料的品质状况;
供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通;
应有明确的供应商考核办法;
供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法;
供应商产品质量进行改进后要及时跟踪;
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应的合同中予以明确;
进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质;
进料检验报告要清晰,并得到合理的保存;
原材料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,并规定特采批准人;
紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行批准人;
不合格的原材料要有明确的处置方式;
规定退回供应的产品应及时退回。
2. 过程管理—人员
合理配备过程检验和监控人员;
过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;
过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要;
过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施;
产品出现不合格时信息要及时传递;
产品出现不合格品原因要明确由谁来分析;
过程所运用的统计技术应满足企业的需要;
过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并形成产品质量是制造出来的,而不是检验出来的理念;
产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。
3. 过程管理-文件和标准
有准确、适宜和充分的作业指导书;
有准确、适宜和充分的过程检验标准;
有明确的过程检验流程及质量控制点;
有过程检验记录/监督监控记录且真实可行;
有文件化过程异常处理的程序;
要明确规定半成品放行权;
有文件化的过程检验状态标准及区分,且有效执行;
有相关品质问题及统计分析。
4. 成品管理
要有明确的成品检验标准;
成品检验(含化验员)人员的能力和素质要达到相应的要求;
成品检验的抽样方法要合理;
每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员;
有文件规定成品的标识方法并得到有效执行;
有有效防止成品漏检的方法;
有文件化规定成品异常处理程序,如处理方法、批准权限;
成品检验结果由谁批准;
成品是否可以特别放行,如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行,审批权限要得到明确的规定;
成品检验报告要清晰,并得到合理保存,通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等;
要有发货监装记录且记录完整;
要形成长期积压库存定期报告制度;
库存积压产品出厂前要重新检验确认。
5. 监视和测量装置管理
计量/检测没备要形成台账统一管理,台帐要实行动态管理,定时更新;
各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称;
计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求;
计量/检测设备要按要求定期进行校验(外/内);
计量设备的使用状态标识要明确;
计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件;
复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作;
检测设备要定期保养且建档。
6. 质量保证-体系推进和考核
建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务);
整体管理架构要完整,各级管理职能要明确;
以文件形式规定质量目标且为员工所理解,并分解到各部门且得以执行;
各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制;
产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性;
客户抱怨处置及时,定期进行客户满意度调查;
对体系运行情况进行定期的考核和改进。
7. 质量保证-品质计划
生产前有完善的品质计划(作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定),尤其对特殊的产品有无特别的规定;
客户的要求被相关质量管理人员熟知;
各相关人员均进行了岗位培训,且考试通过方可上岗,并有相应记录;
对可能发现的异常进行分析识别,并采取预防措施;
开展有助于质量提升的5S、QC等活动;
涉及产品更改,要有书面的会签确认,并对相应品质再检验确认且有相应记录;
品质控制各阶段保证没有漏检发生,并有相应方法或程序支持。
8. 质量保证-制度、文件及其它
内部要有明确的奖罚制度;
各员工的工作职责要明确;
各种工作流程要做出合理明确的规定;
本部门能够得到技术文件的最新版本;
文件的保存安全可靠,便于索引与使用,并能防止错用文件;
员工均进行适当的培训,确保其胜任本岗位的工作;
公司上级文件与思想及时向下传达;
与其他部门建立了良好的沟通。
9. 客户投诉
每一次客户投诉要以最快的速度回复,并尽量让顾客满意;
客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定;
客户投诉回复内容要适当,并有文件明确规定批准人;
每次客户投诉都要进行相应原因分析,制定了必要的纠正和预防措施,并标准化;
对客户投诉要进行定期统计和分析;
交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。
10. 实物样品(或图片)
当不便用文字表达或用文字表达不清楚时,要形成实物样品封存或拍成照片作为参照;
实物样品(图片)是否分为合格限度样品与不合格限度样品,让员工明确判断标准;
实物样品(图片)是否定期确认和更新;
进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品(图片);
合理保存实物样品(图片),使其不易变质。
看完这些,他们还会觉得质量部90%的工作,他们都能做吗?
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