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什么钢材做刀最好
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篇一：什么钢材做刀最好 什么钢材做刀最好
可以做刀的材料有很多，纯碳钢、不锈钢，选哪种全在你自己。但请记住，刀刃钢材是决定你刀子能力表现的一个最重要因素。不同的刀刃钢材呈现不同的性能特征；许多流行的刀刃钢材在被当作切割工具制作材料使用时，往往是错误的选择。而且，事实上最好的刀钢做出的刀往往也是些三流货色。所以选择钢材的前提一定要了解钢材的的所表现出的性能。才是真真适合自己的军刀，无论如何，刀具的钢材决定了刀具的直接性能。
如今的刀具通常由这三类钢材制成。根据冶金学观点，最简单的钢材通常被称为纯碳钢（Straight carbon steel，今时今日，其实不再有哪种商业钢材是真正的纯碳钢了，它们都含有其它的合金成份）。我们在此所谈的纯碳钢，指的是诸如，1095这些钢材。它们的内部结构很简单，直截了当；而且在得到适当处理时，它们表现的极其剽悍，抗冲击性非常好，切割能力超强。优越的切割品质以及高强度，使它们成为制作格斗刀或生存刀具的显而易见的优选对象。它们的唯一缺点是在使用过程中会失去光泽、缺乏保养将产生锈蚀的问题。该因素致使许多人忽视了它们的使用价值，并转而寻找别的刀具钢材。然而，这样一来，人们在获得一些时髦和便利的同时却又牺牲了切割性能与强度。目前市面上几乎没有这种纯碳钢的刀。 不锈钢是我们现在说的最主要的第二大钢材材料，常见的不锈钢的的有440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等， 1.
440A-440B-440C 440系列为含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.6-0.75%，B-0.75-0.95%，C-0.951.2%）。 440C 是一种比较优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，大多数美国刀具以及部分欧洲刀具大多采用440C。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A。440B更加结实，而440C是优秀的。 从品质来说，440C会低于N690CO，因为N690CO比440C有更高的钴含量。所以在欧洲，440C作为中高端刀具使用，N690CO作为高端刀具使用。 在美国很多品牌，包括戈博，巴克把440C作为其高端的刀具使用。在欧洲比如全球排名第一的FOX,其高端的军用系列刀具基本都采用N690CO，而起民用部分的中高端刀具，采用440C，在售价上N690CO的刀具售价大约是440C的一倍。 2. 420C-420HC
420C从系列上就看出是比440C低一档的刀具，其碳含量很低，钢材很软，达不到高碳钢的标准。近年来，巴克讲420C加入更多的碳的元素，其碳含量可以达到0.75%左右，取名420HC高碳钢。从性能上说，420HC与国内标号4CR13相当，其硬度比440C略差，但在其他性能上都会远低于440C，但是其最大的优点是价格便宜。目前巴克几乎全系列都采用420HC,以降低其生产成本。但是巴克刀的品质优于其采用420HC，与其原有采用440C的刀具有一定的差距。购买巴克刀时，尽量选择老款的使用440C材质的刀具。 3、154CM 154-CM是美国目前使用的高端钢，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用。站在刀具使用者的立场，154CM不愧为一个糟糕的选择，一个超级耐磨但超级磨不利的玩意儿。而且让人极其难受的是，在这种钢材的刀刃薄处受到挤压时，比如用154CM刀子去砍树劈柴，其刃口 总是趋向于碎裂。这种钢的切割性能顶多只能算二流水准，其刃口具有某种“变滑（而不是微齿）”的特征，让你在切割时非得使力压着切不可
其性能接近下面的ATS-34，但是略差一些。美国品牌比如巴克，蜘蛛的高端刀具使用。在性能上与欧洲的高端钢N690CO,和日本的高端钢ATS-34有一定的差距。
4、ATS-34 ATS-55
ATS目前日本最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是高端高质不锈钢。 在性能上属于非常优秀的钢材，其性能接近欧洲高端钢，N690CO.
通常硬度约为 58-60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。抗锈能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco 和 Benchmade 部分刀都选用它。 ATS-55和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。 Spyderco 选用这种钢材。 5、 N690CO 欧洲顶级的顶级高端不锈钢，欧洲几乎大的品牌都使用N690CO作为高端钢材。 N690高钴不锈钢，有时也被称为N690或N690Co，是奥地利伯勒尔(Bohler)钢铁公司研发的一种富钴不锈钢材质。N690与如ATS-34和VG-10等其他钴钢拥有一些相似的性能，N690钢因FOX和极端武力(EXTREMA RATIO)经常使用而迅速在高端刀具中得到普及。对于率先在刀具制作中使用N690钢的极FOX刀具公司，N690更是受到了极大的好评。它被认为是一种可以性能超过ATS-34，VG-10，154CM的特种高端钢材。N690目前主要被应用在欧洲的刀具制造业中。 N690中添加的钴元素提高了钢材的耐磨损性和刃部保持性，此外还确保了钢材中含有均匀的晶粒结构，令钢材的性能更趋稳定。 总而言之，N690是一种掺有钴、钼和钒的马氏体铬钢。当用来制作工具和部件时，这种钢可以硬化到一个非常高的硬度水平。根据表面抛光需要钢材拥有良好的耐蚀性可知，这种材质可以被细研磨或抛光。这钢在冶炼过程中采用了电渣重熔(Electroslag remelting procedure,ESR)的加工方式,所以钢材的纯净度与组织结构都获得了极大的提升。 N690CO的主要含量如下碳1.07-1.37% 钴1.5-1.8% 铬17% 锰0.4% 钼1.1-1.5% 硅0.4% 钒0.1%等。其内部含有价格非常昂贵的钼，大大提高了刀具的品质。它们表现的极其剽悍，抗冲击性非常好，切割能力超强。优越的切割品质以及高强度，使它们成为制作格斗刀或生存刀具的显而易见的优选对象。 目前世界上顶级的名刀，比如FOX 的铁血战士FX-446B就采用的这种N690CO钢。 显而易见，钢材比较好的还是欧州顶级的高端不锈钢，下面我将讲讲几款意大利FOX狐狸所使用N690CO的材质上的军刀。以及列举美国巴克使用的420HC材料的性能对比 意大利FX-0171103 军事战术刀 刃：不锈钢N690Co 硬度：HRC 58-60 重量：220克 产地：意大利 价格：2960元 这是一款轻版的意大利狐狸品牌战术军刀。表面涂层：在具有很强的防腐，防摩擦，手柄材质采用北约军规材质（绿色），具有很强的耐热性，耐酸碱腐蚀性。此款刀比较锋利，带有强大的野性，适合户外求生使用。 意大利FX-637T虎爪战术格斗刀 刃：不锈钢N690Co 硬度：HRC 58-60 重量：190克 产地：意大利 价格：3880元
这是一款非常适合肉博战的高灵活度战斗刀，用于自我防卫相当适合，刀刃锋利坚固，手柄使用橄榄木，造型符合工学设计，可完全贴合手掌不易滑脱，附咖啡色皮质刀鞘。此款售价在3900左右意大利FX-0110M折叠式军用战术刀狐火卫二 刃：不锈钢N690Co 硬度：HRC 58-60 重量：200克 产地：意大利 价格：2460元 FOX 意大利狐狸 FX-0110M军刀，军事战术折叠刀，采用N690Co钴强化不锈钢制作。而此款刀尖是经过特殊热处理，以达到更的硬度。防水的表面处理不锈钢锯齿刀片。让此款刀的高硬度和较好的耐磨性能都非常强，让您在野外可以应对各种需求。 意大利FX-599狐狸G-10手柄爪刀、战术刀
刀刃材质 N690 硬度 58-60HRC 重量：100克 产地：意大利 价格：1780元
意大利FOX品牌小型可折叠军用爪刀，表面涂层：在具有很强的防腐，防摩擦，手柄有两个钢片内衬，材质是黑色G10，3D立体防滑纹路。衬垫锁。这把军用爪刀产自印尼群岛，主要用于防身和格斗。 意大利FX-446B铁血战士折叠军刀 刃：不锈钢N690CO 硬度：HRC 58-60 重量：125克产地：意大利 价格：1480元 意大利FOX最为知名的折刀是铁血战士FX-446B,原产于意大利的FX-446B和FX-446BS,采用FOX公司经典的N690CO高炭钢,名列全球十大名刀之列,在全球累计销量超过1亿支. FOX铁血战士446B 不仅拥有多功能户外刀,线条简洁利落，充满战斗的气息，而且坚固锋利，在任何险恶严酷的环境中也可以发挥其最大的性能 巴克BUCK户外经典折叠猎刀 0110BRSFG-B 刃的材质：420HC 刃的厚度：0.3cm 重量：204g 产地：美国 价格：1238元 意大利FOX
316猎刀 刃的材质：420℃ 硬度： HRC 54-56篇二：目前常用的切削刀具的材料 目前常用的切削刀具的材料 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。 1 刀具材料应具备的性能 性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。 1.1 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。 1.2 足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。 冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 1.3 高耐热性 耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。 1.4 良好的工艺性和经济性 为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。 2 常用刀具材料 常用刀具材料有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为高速钢和硬质合金。 2.1 工具钢 用来制造刀具的工具钢主要有三种即碳素工具钢，合金工具钢和高速钢。工具钢的主要特点是耐热性差但抗弯强度高，价格便宜焊接。与刃磨性能好故广泛用于中低速切削的成形刀具，不宜高速切削。 (1) 碳素工具钢 碳素工具钢按化学成分分类，碳素工具钢负属于非合金钢，按主要质量等级和主要性能及使用特性分类，碳素工具钢属于特殊质量非合金钢，碳素工具钢常用于制作刀具、模具和量具的碳素钢，其加工性良好价格低廉，使用范围广泛所以它在工具钢中用量较大。由于碳素工具钢生产成本极低，原材料来源方便易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，由于碳素工具钢在切削温度高于250～300℃时，马氏体要分解，使得硬度降低，碳化物分布不均匀，淬火后变形较大，易产生裂纹，淬透性差，淬硬层薄所以只适于用于切削速度很低的刀具，如锉刀、手用锯条等。 (2) 合金工具钢 合金工具钢是在碳素工具钢基础上加热铬、钨、钒等合金元素，以提高淬透性，韧性，耐磨性和耐热性的一类钢种，它主要用于制造量具、刀具、耐冲击工具和冷热模具及一些特殊用途的工具。由于合金工具钢热硬性达325～400℃，允许切削速度为10～15m/min，所以其目前主要用于低速工具如丝锥、板牙等。 （3）高速钢 高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。 高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。 高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。 粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。 2.2 硬质合金 硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀具也在逐步扩大其应用。 钨钴类硬质合金是由WC和 Co烧结而成，代号为YG，一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。 钨钛钴类硬质合金是以WC为基体，添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成，代号为YT，一般适用于高速加工钢料。 添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一类硬质合金，代号为YW，既适用加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2。 按GB2075-87(参照采用190标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。 P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。 P类相当于我国原钨钛钻类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。 K类相当于我国原钨钻类，主要成分为WC+Co，代号为YG。 M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。 2.3 涂层刀具 涂层刀具是近20年出现的一种新型刀具材料，是刀具发展中的一项重要突破，是解决刀具材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。常用的涂层材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世纪70年代初首次在硬质合金基体上涂覆一层碳化钛(TiC)后，把普通硬质合金的切削速度从80m/min提高到180m/min。1976年又出现了碳化钛-氧化铝双涂层硬质合金，把切削速度提高到250m/min。1981年又出现了碳化钛-氧化铝-氮化钴三涂层硬质合金，使切削速度提高到300m/min。 在高速钢基体上刀具涂层多为TiN，常用物理气相沉积法(PVD法)涂覆，一般用于钻头、丝锥、铣刀、滚刀等复杂刀具上，涂层厚度为几微米，涂层硬度可达80HRC，相当于一般硬质合金的硬度，耐用度可提高2-5倍，切削速度可提高20%-40%o 硬质合金的涂层是在韧性较好的硬质合金基体上，涂覆一层几微米至十几微米厚的高耐磨、难熔化的金属化合物，一般采用化学气相沉积法(CVD法)。我国株洲硬质合金厂生产的涂层硬质合金的涂层厚度可达9μm，表面硬度可达HV。 对刀具表面涂覆的方法有两种： 化学气相沉积法（ＣＶＤ法），适用于硬质合金刀具； 物理气相沉积法（ＰＶＤ法），适用于高速钢刀具。 涂层材料可分为ＴiC涂层、TiN涂层、ＴiC与TiN涂层、Al2O3涂层等。 目前各工业发达国家对涂层刀具的研究和推广使用方面发展非常迅速。处于领先地位的瑞典，在车削上使用涂层硬质合金刀片已占到70%-80%，在铣削方面已达到50%以上。但是涂层刀具不适宜加工高温合金、钛合金及非金属材料，也不适宜粗加工有夹砂、硬皮的锻铸件。 2.4陶瓷材料 随着新技术革命的发展要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氧化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。 陶瓷刀具是以氧化铝（32OAl）或以氮化硅（43NSi）为基体再加入少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。陶瓷刀具具有高硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性、摩擦系数低、强度与韧性低和热导率低等特点，由此陶瓷刀具一般适用于在高速下精细加工硬材料。 一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。陶瓷材料被认为是提高生产率的最有希望的刀具材料之一。 2.5 金刚石刀具 金刚石刀具分为天然金刚石和人造金刚石刀具。天然金刚石具有自然界物质中最高的硬度和导热系数c但由于价格昂贵，加工、焊接都非常困难，除少数特殊用途外(如手表精密零件、光饰件和首饰雕刻等加工)，很少作为切削工具应用在工业中。随着高技术和超精密加工日益发展。例如微型机械的微型零件，原子核反应堆及其它高技术领域的各种反射镜、导弹或火箭中的导航陀螺，计算机硬盘芯片、加速器电子枪等超精密零件的加工，单晶大然金刚石能满足上述要求。近年来开发了多种化学机理研磨金刚石刀具的方法和保护气氛钎焊金刚石技术．使天然金刚石刀具的制造过程变得比较简易．因此，在超精密镜面切削的高技术应用领域．天然金刚石起到了重要作用。 20世纪50年代利用高温高压技术人工合成金刚石粉以后，70年代制造出金刚石基的切削刀具即聚晶金刚石(PCD)。PCD晶粒呈无许许序排列状态．不具方向性，因而硬度均匀。它有很高的硬度和导热性，低的热胀系数。高的弹性模量和较低的摩擦系数，刀刃非常锋利。它可加丁各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金、硬质合金、纤维增塑材料、金属基复合材料、木材复合材料等。 三种主要金刚石刀具材料--PCD、CVD厚膜和人工合成单晶金刚石各自的性能特点为：PCD焊接性、机械磨削性和断裂韧性最高，抗磨损性和刃口质量居中，抗腐蚀性最差。CVD厚膜抗腐蚀性最好，机械磨削性、刃口质量和断裂韧性和抗磨损性居中，可焊接性差，人工合成单晶金刚石刃口质量、抗磨损性和抗腐蚀性最好，焊接性、机械磨削性和断裂韧性最差。 金刚石刀具是目前高速切削(m/min)铝合金较理想的刀具材料，但由于碳对铁的亲和作用，特别是在高温下，金刚石能与铁发生化学反应，因此它不宜于切削铁及其合金工件。 2.6 立方氮化硼 立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料。它是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料--CBN微粉。由于CBN的烧结性能很差，直至70年代才制成立方氮化硼结块(聚晶立方氮化硼PCBN)，它是由CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高温高压下烧结而成。CBN是氮化硼的致密相，有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(度)，优良的化学稳定件(远优于金刚石)和导热性，低的摩擦系数。PCBN与Fe族元素亲和性很低，所以它是高速切削黑色金属较理想的刀具材料。篇三：刀的材质选择 刀 的 选 择
花纹钢&地肌 地
肌――由于日本刀的制作过程，使其表面呈现出不同的由锻打所产生纹理，被称为，其肌理分为很多种，如板目肌，绫杉肌，梨子地肌，小康肌等等，这些地肌的形成是由于刀匠们依据不同的制作流派在锻打，或者打合时的不同方法所留下的，其本身在刀剑鉴赏方面有一定的艺术价值，而正是由于折叠锻打，也使得日本刀具有出色的物理性能。 花纹钢――通常是将多块含碳量不同（或相同）的成品钢材放在一起折叠打制而成，亦或者用一整块钢锭，在上面挖空若干部分后打合压制而成。而有的产品在制作后期使用酸洗来凸显花纹，由于酸液的腐蚀使得制作出来的刀剑质量往往不尽人意。 花纹钢制作过程中的的折叠锻打和“地肌”的由来有着本质的区别，在制作传统刀剑时，折叠锻打是为了使整个材料含碳量更加均匀，并且去除杂质，同时可以使制作出来的刀剑具有一定的吸震能力。而现代花纹钢的原材料本身就是含碳量均匀的成品钢，所以其折叠锻打的过程完全是为了“花纹”而进行的加工步骤，在实际使用意义上自然也就无所建树了。更有一些花纹钢质量低劣，其性能甚至不及其原本的加工材料。 一般烧刃就T10
不烧刃就锰钢 好刀通常会用2种或2种以上的材料，来达到即硬又韧的特性，刀刃坚硬可磨的非常锋利，刀身柔韧，从而不容易折断，建议选择包钢，或夹钢的形式会更好一些。后期的热处理（建议覆土烧刃）和研磨也同样不可忽视，是非常重要的程序，否则即使用上最好的钢材，也造不出最好的刀来。 高碳钢?硬度高?易折断?用于短兵器? 不锈钢?建议用铬钢?光泽好?不易生锈腐蚀?受用中长兵器? 花纹钢?（大马士革\百炼花纹钢）韧度最好?观赏性极佳?漂亮?也是兵器中极好的钢料之一?比较贵? 不做覆土烧刃情况下建议弹簧钢，烧刃建议T10或花纹钢 订玉钢的当然最好，国内生产的话，像龙泉的地肌百炼花纹钢也是不错的，地肌甲伏锻的也不错，你可以去龙剑阁官方商城上看看 地肌烧刃是专门指真武士刀的做法 多道夹钢、嵌钢锻打所产生的花纹：狼咬刃。 地肌：包钢 敷土烧刃技术所产生的花纹。
一般完家买高碳钢就可以了，性价比较好性能也可以。高碳钢好点至少不容易被骗 花纹钢分类太多水太深,谁用花纹钢做武士刀啊。除非做刀的脑子进水了要不就是想忽悠人。花纹钢做剑还行
至于花纹钢如果不懂分辨好坏就不要买了，省得上当。 做刀这两种钢材都不是最适合的。 弹簧钢基本属全能材料，硬度最高可达60，但韧性就别指望了，建议硬度56--58
新手，500左右上锰钢，坚韧性强度较好，耐粗暴使用，建议开文蛤刃，T10硬度较锰钢略高，但是韧性略差，粗暴使用可能弯曲甚至折断，新手不推荐，而且T10价格偏贵，最好是作成烧刃，那就会更贵，所以新手入锰钢刀，最为合适。T10的硬度是没得说了，和弹簧钢相近，洛氏硬度58左右吧，在龙泉买的话一般在1200以上，质量还行。不过汉剑用T10的比较少见，一般都用花纹刚的多一些。T10一般用来做武士刀。 高锰钢做的话耐磨韧性较好但，建议用高猛刚。 锋利无比的汉剑、振兴中华宝剑 沈阳龙泉古刃家去看看 他家刀不错的！ 华的刀属于国际一流的水准，特别是在武士刀的方面，顶尖水准。当然价格也是一流的。要买的话建议买他上万的刀藏着，是艺术品。用来实战的，那太奢侈了。虽然性能优越但在现在更多的是艺术方面的价值，用来欣赏的，以后必定会升值的有这个潜质。三四千的刀属于鸡肋，如果要使用可以买外面的T10烧刃，千把块钱，性能又好又实用，只是没什么价值不会升值的。 高碳钢属于碳钢。花纹钢是复合折叠锻打碳钢。烧刃仅是传统热处理手法。 全长超过40cm的用中碳钢或花纹钢，韧性更好。 如果是一尺左右或以下的短刀，高碳钢能有更高的硬度。 现代花纹钢的观赏性高于实际性能价值，况且很多商家是用电蚀不锈钢做的假花纹钢来骗取更高利润。烧刃也是电蚀作假。 现代的粉末冶金技术出来碳钢（如CPM-3V）绝对超出传统的花纹钢刀和烧刃刀，有过之无不及。 高碳钢好点 至少不容易被骗 花纹钢分类太多水太深 冷钢是美国一家刀具公司 88K只是其一款产品 相关类型的有88W 88BT等 这些都是武士刀类型的刀具 另外也有其他类的现代刀具 当然 做武士刀最相称的还是 玉钢 但是也不要盲目的认为武士刀只有玉钢的 在日本也有很多刀匠用大马士革等等刚才来制刀
高速钢根本不是做非金属切削刀具的合适材料.高速钢硬度虽然高,但脆性也高,韧性较差.象楼主要求的那样互砍肯定是要崩掉的.并且高速钢也不容易手工刃磨. 档次再高点,可以使用含锰的弹簧钢,含铬的轴承钢.或者喊有钒的特种钢材,不锈钢等.关键在于热处理工艺要精准恰当 我感觉T10烧刃好因为弹簧钢做刀是好
但是你要把硬度提升到58HRC
他就等于是全钢硬度
你要是T10烧刃呢
他只是刃区58HRC 而刀身硬度就低了 性能不一样
要我选还是T10烧刃 但是我感觉T10烧刃要贵些 高速钢就是锋钢，不过是不同的叫法罢了。高速钢的硬度可以达到HRC62~67，而锰钢的硬度只能达到HRC47~54，表面淬火硬度可以达到≥59。本&&篇:《》来源于:
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AUS-8：一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。ATS-34：钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，的154CM钢材与ATS-34等同。GIN-1：以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。SAN MAI III（三层钢）：一种昂贵的薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。420J：属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。440C:也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。D2:最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次淬火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性。首先列出我的参考书目：Bob Engnath的刀具和材料目录（Bob Engnath's Blades and Stuff Catalog —— Bob的目录是每人必读的，即使是收藏者也应该读一下。它包含了刀具的大量信息，其中有一项就是刀具钢材。钢材的秘密（The Secrets of Steel） —— Butch Winter，1995年春Alloys的刃钢用法（What Alloys Do For Blade Steel） —— Wayne Goddard，1994年6月Wayne Goddard 和Wayne Goddard的EMAIL对话 —— 1998年2月首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象 ALA521000等等。一、钢合金简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon）存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。铬（Chromium）增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。钼（Molybdenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。钨（Tungsten）增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。二、碳合金钢 (非不锈钢)这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象 Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大 -- 但我相信，只要热处理方确，下面举出的所有的钢材都相当不错。在 AISI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢。在 SAE 命名系统中，带有字符标示的 (例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有ASM 命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095 约含0.95%的碳，52100 约含1.0% 的碳，而 5160 则约含0.60% 的碳。O-1这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。W-2这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W-1，一种与 W-2 很相似的钢材，只是W-1不含钒。10-系列 -- , , 1050, 等等)在刀具业中，1095是被用得最广泛的 10-系列钢材。 按从 1095 - 1050 排序，总地来说，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从 1060 - 1050 排序通常适应于制剑业。而对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂层。碳V碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和 O-1 差不多。我曾听人说碳V就是O-1或1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是 0170-6，而有rec.knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100-B，其实 50100-B 和 0170-6 是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。0170-6 和 50100-B同一种钢材却有不同的名称：0170-6 是炼钢业的叫法，而50100-B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象 O-1，但比0-1便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用O170-6制造过一些刀。碳V 可能就是0170-6。 50100基本上是52100，但铬含量只有5。 而50100-B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。A-2A-2是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产刀具的首选。Chris Re 和Phil Hartsfield 都采用 A-2，而 Blackjack的几款刀也是用的A-2。L-6L-6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。M-2一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在AFCK系列中开始用到M-2。5160一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。5210052100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似， (但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。D-2D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。Vascowear一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。三、"不锈钢" 钢材首先，请记住，所有的钢材都会生锈，但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。420比440系列低的碳含量(&.5%)使420非常柔软，不能打磨。通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。也被用于生产低成本刀具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。440 A - 440 B - 440C含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。425M - 12C27这两种钢材都和440A很相似，425M (含碳0.5% )被用到Buck刀具中。12C27 (含碳0.6%)是一款斯堪迪那维亚钢材，经常被Finish Puukkos和Norwegian Knives选用。AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (A 6A 8A 10A)不锈钢材，大略与440A (AUS-6, 含碳0.65%)、 440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C (AUS-10, 含碳1.1% )相似。 AUS-6 被用来制造 Al Mar；Cold Steel使用 AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。GIN-1 （A G-2）一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。经常被 Spyderco选用。ATS-34 - 154-CM目前最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-CM会卷土重来。ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是顶级高质不锈钢。通常硬度约为 60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。抗锈能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco (在他们的高端产品刀) 和 Benchmade 等众多知名厂商都选用它。ATS-55和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。 Spyderco 选用这种钢材。BG-42Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材。留神，这是个征兆。BG-42 在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Res 在生产Sebenzas时，也从 ATS-34 转向了 BG-42。CPM T440V - CPM T420V两种具高打磨度的钢材 (高于 ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。 这两种钢材都含有高量的钒。Spyderco 都至少有一款 CPM T440V型号。手工刀匠 Sean McWilliams 是440V迷。要想使这种钢材变得锋利有点困难，——同样的，也别指望ATS-34能很坚韧——取决于热处理情况。 420V 是 CPM 440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或许比440V的坚韧度也更高。400 系列不锈钢在Cold Steel 转而选用 AUS-8之前，他们的很多不锈钢产品都是用"400 系列不锈钢"制造的。其他刀具厂商正开始使用这个系列钢材。那么，什么是“400 系列不锈钢”? 我一直假设它是 440-A，但也不排除厂商使用的其他4xx钢材，象420 或 425M，并统称为 400 系列不锈钢。四、制刀用的非钢材料钴-斯泰利特硬质合金6K是一种具有很好抗磨损性的弹性材料，实际上其抗腐蚀性也很好。斯泰利特硬质合金6K是一种钴合金，有时可以看到其被使用在刀具中。 David Boye 在他的潜水刀中使用钴。钛新的钛合金可以达到50 Rc的硬度，而即使在这种硬度下，仍保持可用的打磨度。它极度抗锈，无磁性。常被用于生产高级而昂贵的潜水刀，因为SEALs用这种潜水刀来在磁性引爆雷区行动。另外特种用途刀具也用到钛。Tygrys用将钛作为钢质刀锋的中间夹层。陶瓷很多刀具都提供陶瓷刀刃型号。通常，这种刀刃都非常非常易碎，也不可以由用户自行打磨；但是，它们可以制造出非常锋利的刀锋。Boker 和 Kyocera 用这种陶瓷来生产刀具；Kevin Mlung 最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好。0-1可能是用来做刀最容易的简单型合金钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途；而且热处理很容易。还有呢？嗯，大师 Cooper 使用这种钢材多年，大伙儿都很喜欢他的刀，因为够结实。还有，一位最杰出的刀匠曾经说过，0-1如果处理得好的话可以砍断任何一种大马士革；而且没人反驳他。0-1刀锋保持力很强。除非你运气不好遇到钢材中有瑕疵，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。就算你不怎么会热处理，你也可以用0-1来反复练习，只要你不把它熔掉。而且，它很坚韧，你可以放心打磨。0-60-6 是仅次于 0-1 的容易热处理的钢材，但是打磨它绝对是个噩梦。非常完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显著；用它做出来的刀锋保持性出奇地好，甚至胜过大马士革和0-1。W-1，W-2，和10--系列W-1，W-2，和10--系列（从）等等都是构成非常简单的钢材，而且都只经过很浅的淬水过程，所以它们常被用来制作刀刃硬度分层次变化的刀具，比如传统。这类钢材最显著的特征是坚韧，所以用它们制造专业切割刀、弹簧和锉刀等产品。适合用打磨带来打磨。用作刀锋的话，1045勉强可用，1060不错，1084更好，1095、W-1 和 W-2 就很出色了。W-1 和 W-2 常常被称为O-F（Old-File 老锉刀）。这个系列中常见到含碳量过高的钢材，它们因为太硬，所以无法做成好刀。51605160是非常普遍的弹簧钢，它是在1060基础上加多1%的铬，所以更加坚硬（如果需要的话，它仍然可以加工出硬度层次来）。这是一种非常出色的做长剑的钢材，Jim Hrisoulas 就用它做出了很多很好的刀剑。如果是长刃刀剑，硬度最好控制在50多HRC；而用做工作刀具的话，加工到60HRC都无妨。用5160做的刀具刀锋保持性非常好，适合用粗质打磨带打磨。它的外号是 O-C-S (Old-Chevy-Spring 老弹簧)。5210052100是一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度好得令人恐怖。52100 是 把5160 重加工，加入更多合金成分和碳，以达到更高的硬度和坚韧度。和 5160 一样，它也有亮黄色的金属光泽。Ed Fowler 开发出对这种钢材做热处理的高层技术。L-6L-6 是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。采用油冷硬方法，使其硬度达到 57HRC，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是弹性很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一点。A-2A-2 是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，并且有很好的抗退火能力和抗变形能力。打磨起来比 0-1 更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。它的打磨效果非常光整漂亮，难得见到瑕疵。Phil Hartsfield 发现这种钢材的刀锋切割能力好得令人难以置信，而且弹性很好。其他几种 A- 系列钢材都很适合用来做刀刃。D-2D-2 是另一种气淬水工具钢材，但它含有12%的铬，具有近乎“完美”的抗磨损能力。即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留，在锯料和打磨过程中你都可以感受到这一点。虽然打磨D-2 时打磨带消耗得比较快，但如果用新的打磨带的话，它并不是很难打磨的钢材，而且旧打磨带摩擦产热厉害，会使钢材变硬。D-2 的退火温度比 A-2 要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面。有一点很明确，这是一种更适合高层刀匠实用的材料。它有个很大缺点是如果要做高光表面处理，它的表面会出现桔皮状剥落现象。有个刀匠关于D-2的说法常常被引用—— D-2的刀锋很恶心，更气人的是它还能永远保持。D-2 常被用作刨木刀。D-4 和 D-7 都是很好的厨具合金钢材，但是因为过硬所以不容易找到尺寸适合做刀的胚料。如果在打磨时温度太高，空气淬水钢材都会变硬，这一点在打磨时没什么影响，但是当你在刀脊上刻指槽时，锉刀就会打滑。M-2M-2 是一种高温钢材，主要用于制造伐木工具。如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2 可能比 D-2 的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。440C440C 是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任何碳钢都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨带。用手锯切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能够做好热处理和表面处理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火温度很低。请注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把 440C 刃材标成 440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C 可能比任何其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440C恰好有抗腐蚀性好的优点。它的另一个变种 440-V 的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。154CM如果你能够找到以前的产品资料的话，就会发现154CM 曾被很多人看作是超级钢材。它其实并不满足我们对刃材钢的要求：1.5英寸厚的胚料在切料时太吃锯；加工和打磨不比440C容易。但是，154CM 的成品无论硬度和坚韧度都比 440C 有明显优势。154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。ATS-34日本造的 ATS-34 钢被认为是与 154CM 相同的钢材，由于受进口条例限制，它被迫提价50%。ATS-34 比 154CM “干净”（154CM 已经不再只被用在政府指定用途上，它也不是我们曾经推崇的真空熔铸产品。） ATS-34 实际上就是将 154CM 去掉 0.04% 杂质之后的产品。同时，它经双重真空熔铸，所以非常干净。它的胚料表面也是黑色的，要打磨才能显出金属光泽。我们建议，在加工出柄芯或做 V型打磨前先用旧砂带把胚料表面磨掉。有个家伙试过想用工业电机刷轮来去掉这层表面，但结果只是把它抛光了。我们现在有一种特别设计的砂带专门来做这个工作。ATS-34也是商品名。154CM、ATS-3 和 440C 都有淡淡的红色光泽，并且有虽然不容易看见但明显的碳叉。还有一种方法可以去掉 ATS-34 表面的那层超硬的黑皮：买一加仑便宜的白醋，把胚料放在里面泡一晚上，效果奇好。但是如果它不管用，或者令整个工作间闻起来象一盘沙拉，不要怪我，这个点子是 Doug Brack 提供的。AEBLAEBL 似乎和 440B 很近似，特别容易打磨。事实上我想我这几年来有大量这方面的经验纪录可查，我曾经用220砂的砂带在8个之内打磨完一百多片 AEBL 刀刃。热处理方面和 440C 相仿。如果热处理中包括冷冻处理环节，那么它的刀锋保持性可达到一流水准。很容易抛光和磨亮，是小型刀和厨刀的不错选择。AEBL 在打磨时有一些比较奇怪的特性，所以不适于制作尺寸较厚或较大的刀具，它最适合做厨刀。“Hoss” 用AEBL来制作他的大马士革不锈钢刀具，据说刀锋保持力奇好无比。420420 改良不锈钢，已经被成功地应用在许多商业刀具产品中，但是刀匠们还不怎么用它，因为它不适合用我们惯用的砂轮来打磨。VASCO WEARVASCO WEAR 是一种非常昂贵，但刀锋保持力的确也非常非常好的钢材，而且它的抗打磨度也非常之高！如果它把你所有的打磨带都耗完也不出奇。最好在热处理前就完成这些工作，因为当你做完热处理之后，基本上就别想再对它做什么了。这种钢材很难找到，价格和龙虾差不多。如果是在地区的话，你可以试一试向VASCO-Pacific公司购买，他们根据合金成分来命名系列钢材。大马士革（DAMASCUS）大马士革（DAMASCUS）钢材是一种被非常广泛地制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑地：它比任何其他类型的钢材更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。Reese Weiland 建议，用磷酸来做大马士革最后的蚀刻，能够在金属表面形成磷化膜，有利于保护钢材。磷酸浓度和浸泡时间视钢材而定，同时这个方法也适用于大多数碳钢刀刃。如果大马士革事先已经经过局部硬化处理，并且保持刀脊和护手硬度较低的状态的话，那么用盐酸来做蚀刻效果非常好，你可以按你希望的深度刻出花纹，再用氯化铁上色。钨铬钴合金（STELLITE）6-K钨铬钴合金（STELLITE）6-K 具有和 VASCO WEAR 同一水平级的超强抗磨损能力，而且因为它不含铁的成分，所以不用再做热处理。它的秘密是以相对柔软的合金粒子包裹极度坚硬的钢粒子。这种钢材具有很好的柔韧度，容易打磨。它事实上不能做镜面表面处理。有些收藏家非常热衷于钨铬钴合金刀刃。但这个系列中最适合用来做刀的型号目前只能向购买，大约数百美元一磅，非常昂贵。钨铬钴合金的坚韧度主要来自于做成刀刃胚料时的碾压流程，它的原铸料是谈不上坚韧的。钛钛是勉强可以接受的刀刃材料，因为它难以达到45HRC以上的硬度，所以主要用于制作弹簧或飞刀等等。不过我相信越来越多的刀匠会制做钛质刀具，不是真正为了切割，而是为了吸引收藏家。
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12楼&我用厂里的报废炮管钢PNiCrMo气锤折叠锻打成花纹钢，比什马440强百倍，一刀削断，诂计和玉钢有一拼！不过说句客观话，极品倭刀还是不错的！暴风影音中有视频，玉钢要用4吨铁粉和近几百公斤碳粉要七八个人三天三夜炼成几十公斤，其中极品就几公斤！一把刀从玉钢选材，到打成麼成装好要3个多月、价格不会低于2万美刀！那个抛光的好像叫本阿迷，造刀的叫什么月忘了，去暴风看视频吧！
拉倒吧，还倭刀，折叠锻打技术的出现是因为古代冶炼技术的落后，工匠无法将金属中的杂质抽离，没办法只能用不断的折叠锻打来保证刀剑的韧性，而现在的冶炼技术根本不用这个程序，尤其是粉末钢出现后折叠锻打就成了工艺品制作方法的代名词，现在刀具的折叠锻打并不是为了保证其硬度和韧性，因为在钢材买回来的时候，剑坯就已经有了最好的硬度和韧性，所谓的折叠锻打仅仅是为了让刀剑出现锻打纹路，这样刀剑会变的古朴、美观，比如日本刀的刀刃上的波浪纹，这就是典型的锻打纹路。在现在冶金技术下，真正顶级的钢材是坦克炮管的钢材，因为坦克炮在开炮的一瞬间会出现非常极端的环境，高膛压、高磨损、高温，膛压越高，炮弹飞得越快，炮弹穿甲能力越强，但是越高的膛压就需要炮管更高的韧性、硬度、耐高温，最典型的一个故事就是，苏联解体时候东北边境收废品的整了一辆T62，想据成铁块出手，但是用了一天时间，锯断了十几根锯条，结果T62的炮管仅仅被据出了不到1cm深的凹槽。所以刀具用的钢材是民用钢材，民用钢材的性能是根本不能和军用钢材相比的，前几年下潜到7000米深度的蛟龙号，他的舱体用钢估计是目前中国最顶级的钢材，7000米水深啊！算算是多少帕斯卡的压强！这相当是把一艘福特航母放你头上！然后你靠自己的硬度和韧性保证不发生一丝形变！我敢保证，把蛟龙号船体给我，我把它削下来一块钢条，磨成刀剑，然后就可以让所有故弄玄虚说自己性能卓越日本名刀都成为笑话。
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求制作刀模的钢材？哪一种好？制作蚀刻模。。求帮助
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我都无语了
钛的硬度没有HRC45?
那我的冲头镀钛有毛用啊！
在我们做冲压模具人面前吹啥吹
用材料你懂个啥
还有告诉你们一点
粉末钢是不用热处理的
做出来就很硬
HRC68以上的都有
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2楼& 这个帖子好，质量高，顶！如果能把外国钢材与我国钢材能做一个对比就好了，比如：440c相当于我国9Cr18Mo.420相当与我国4Cr13.AISI 420相当于国标2Cr13,
4Cr13没有对应的AISI牌号，它对应的是德标X40Cr13和日标的SUS420J2
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我用厂里的报废炮管钢PNiCrMo气锤折叠锻打成花纹钢，比什马440强百倍，一刀削断，诂计和玉钢有一拼！不过说句客观话，极品倭刀还是不错的！暴风影音中有视频，玉钢要用4吨铁粉和近几百公斤碳粉要七八个人三天三夜炼成几十公斤，其中极品就几公斤！一把刀从玉钢选材，到打成麼成装好要3个多月、价格不会低于2万美刀！那个抛光的好像叫本阿迷，造刀的叫什么月忘了，去暴风看视频吧！
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我用厂里的报废炮管钢PNiCrMo气锤折叠锻打成花纹钢，比什马440强百倍，一刀削断，诂计和玉钢有一拼！不过说句客观话，极品倭刀还是不错的！暴风影音中有视频，玉钢要用4吨铁粉和近几百公斤碳粉要七八个人三天三夜炼成几十公斤，其中极品就几公斤！一把刀从玉钢选材，到打成麼成装好要3个多月、价格不会低于2万美刀！那个抛光的好像叫本阿迷，造刀的叫什么月忘了，去暴风看视频吧！
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这篇文章好。谢谢。
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谢谢楼主！学习了！
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现在人知识太少了
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支持一下。
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好文，顶，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
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好贴，学习了，谢谢，
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为什么没有S30V 粉末钢这种钢材极为适合做刀具， 不少牌子顶级型号的刀具都使用的S30V440C的刀具慎买国产山寨刀具几乎清一色的440C ， 实际韧性或者硬度还不如三刃木的水果刀
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谢谢楼主！长知识啦。
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这个帖子好，质量高，顶！如果能把外国钢材与我国钢材能做一个对比就好了，比如：440c相当于我国9Cr18Mo.420相当与我国4Cr13.
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&对（刀友们注意了）做刀的钢材分类！再发知识贴回复
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