数控车床加工出来的零件两头大中间小，如何编程消除？-数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好） _心理健康资讯
数控车床加工出来的零件两头大中间小，如何编程消除？
数控车床加工出来的零件两头大中间小，如何编程消除？
相关说明：
公差是 +0.00 到+0.02
但是这么长的零件做出来本身就有一丝到2丝的锥度了，去除锥度做出来的尺寸最左边是12.01 中间12.00 右边12.01，程序里走过锥度之后，两边是达到要求了，可是中间却小了一丝， 请问程序里还可以怎么调整 使他们三边都一样大小？材料是CR12的稳定基本上在一丝半左右， 也有不少都是0丝的没锥度 可是数量少 我的液压数控车床，想通过修改程序的方法提高产量，如何修改？
最后一刀留多少精车，你留20丝看看怎么样
假如数量不多的话就多做几个吧，推荐用走心机来做，即使你调好了，没有办法通过软件来更改的，材料应该不值多少钱的。费点时间而以国产的数控就一丝的产品是很吃力的，稳定半丝这个是精度车床丝扛和轴承决定的，尺寸也不可能稳定的
这个属于机床精度及你所选用的刀具，程序一般都不会影响到这个，用程序调整不能。
介于工件比较细，采用一夹一顶的方式增加强度。应该是不锈钢件吧，最后精车余量10丝，1600转，进给量0.05试试，32长正常情况只有0.2-0.3丝的锥度。 我用的也是国产数控车床，加工类似的工件基本没锥度呢- -！夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。如果是整体锥度，（左边12.01，右边12.025）直接用：G0 X11.995；G1 X12.01 Z-28.
F.05;如果是两边合适中间小:G0 X12.01;G1 Z0. F.15;G1 X12.02 Z-14. F.05;G1 X12.01 Z-28. F.05;
加工出来的零件两头大中间小的原因是切削力径向分力相同的情况下零件越靠近中间，变形越大造成的结果，所以加工出来的产品成哑铃型装，为避免这种情况的出现，采取的办法为：1、尽量减少切削力，每次切削深度减少，多次切削，也就是说是牺牲效率提高质量。2、车完后，进行外圆磨，矫正这一加工变形，也就是说牺牲 成本提高质量。
我们称作是加工的大小头，可以用编程消除的，这种属于两头大中间小，比如说走斜度过去，用G01，G01 X8.61；Z-10；X8.62 W-11；X8.61 W-11
，基本上应该可以，呵呵
数控机床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然...
按照图示你的理解应该是对的,没有标示圆弧中心点,只是点到点的圆弧,不应该有直线关联。
两台车床加工同样的零件,第一台出现废品的概率是0.03,第二台出现废品的概率是0.02.加工出来的零...
编程时,尽量把两头的程序分解开,因为是初学,太多的程序编在一个里,不好修改,外圆一个,切槽一个,挑丝...
这种情形一般都是进给轴的问题,用百分表打一下看看。 还有就是伺服驱动器被人动过了或者是刚换了丝杆,需...
调整x轴或主轴
数控机床是程序控制系统来操控的。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其...
1:首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。 2:根据...
这要看用汽配的汽车厂家,像大众可能就划归报废件里了,像奇瑞可能就用了。
加工什么材料?使用了什么刀片?采用什么样的夹持方式,夹持口有没有喇叭口?中心高是否正确?这些信息都是...
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有没有做机械加工的朋友
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很多图纸我拿到手后
对产品工艺不知如何安排
有做车床的师傅一起来研究工艺吗
不知道什么样的图，我可以看一下吗？发一张上来试一下吧！
零件的用途、功能？材料、及现有工艺装备？加工的数量　一件和10万件的加工方法完全不一样
我这里也是给别的工厂做的
做什么用我门不知道
只能按照图纸的要求来加工
材料为不锈钢304
第一个产品是750件
第二个图纸是40件
现有的设备是6140普通车床
至于第二个
我做出了了
但是第一个考虑到公差
和加工形变
所以没有好的工艺
你有什么好的工艺吗
回去后，我答复你
先粗加工，后精加工。
先粗加工，后精加工。
先开门见山的说，图1的工件
不要在C6140上做，废品率非常高，主要是长度尺寸很难做，做2到3个还能勉强做下
工艺流程： 选料 φ6-18
小3爪卡盘 同心度要好 1。 卡盘夹好工件 大约夹住4mm 粗车φ3.2~3.5 -8mm2.粗车φ5.2~5.5 -13.5mm
具体余量根据你的车床自身来定3.工件冷却常温刀要锋利 不然工件太小容易变形4。精车φ3-8.5 至图纸尺寸
注：车至即将到8.5时 床面上要有固定靠山使用特制夹具 一个圆环套 内外径 同轴度0.02
内径 φ3（+0.02到0）外径无具体要求 圆环套的圆柱面上开一条1mm宽的槽5。工件调头，夹好 精车φ5-13.5之图纸尺寸 完毕，如有不足请大家指出 一起交流
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在加工过程中
使用冷却液
这样就不会有工件发热的效果
也就可以不用拆下来重复装夹
如果是这样的材料
我门会选择白钢刀
这样更为锋利
合金刀我觉得不可取
在一个你说用开封套
还么开封套我认为也不可以
原因在于他会变形
以至于不能大批量的加工
至于你说的定位装置
在2丝范围内
死定位也是不行的
机床装了数显
就没有装定位块的必要了吧
材料是有厂家提供的
应该是七个或者八个的外圆
而6140最少也只能精确到半径0.005
直径就一丝了
如果在中拖板上架一个千分表
我想可以保证
但是这个用在6240上几乎是不可取的
但是现在的设备只有6140
如果是6125
就好办多了
台阶长度不可能做到零位
而长度在重复装夹时
也不可能绝对的平行
所以长度这样算下来
也就一丝办 的公差了
这活不好做啊，一定要用6140，建议还是别做的好。刀的话，最好还是别用白钢刀，图纸上工件的公差范围就很小了，光洁度虽然没标示，但也不能不讲究，速度提上去的话，由于是不锈钢比较韧，白钢刀容易钝，磨刀太频繁了。另外夹具不用开封套的话，那只能用软爪了，不然工件表面会有印子
不用白钢刀
那用什么刀具了
我觉得只有白钢刀的锋利程度才可以
合金刀具不行
好一点的白钢刀也还可以
装夹的时候会不稳定
还是软抓比较好
可是软抓也存在装夹误差
所以我们就没有接这批订单了
那么第二个你怎么看待
大外圆就不用加工了
这个我做过
看你有简单的方法吗
超硬白钢刀，或者涂层刀，嘿嘿~~~~~~
第二张图也没什么好办法，就装一个车头靠山啦。我觉得奇怪的是 大外圆不加工的话，同轴度恐怕不好说吧
涂层刀具的刀尖圆弧太大
选择白钢刀
其实做起来
呵呵 我圆弧没有做
还有左端的尺寸没有加工到位
左端的尺寸是拿去外圆磨的
右端的圆弧我没有做
是老板做的
这个都是有两面性的
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车床加工工艺实习报告总结
车床加工工艺实习报告总结
导读：　车床加工工艺实习报告总结篇一《车床、铣床、数控机床生产实习报告》
车床加工工艺总结篇一《车床、铣床、数控机床生产》
院：土木建筑工程学院
业：工程力学081班
指导老师：XXX
学生姓名：XXX
号：XXXXXXX
1、了解车床、铣床及相关安全知识。
2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。
3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控制、精度等方面。
二、实习单位及岗位介绍：
实习地点：西安理工高等技术教育学院机电训练中心
单位简介：
西安理工高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心。
机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培训，社会人员培训及外协零件加工等任务。车工车间师资力量雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名。拥有车床32台，其中C620-1型车床22台，C6240型车床10台，实训室可同时容纳180人实训。
机电实训中心数控车间主要承担着我院数控实训，职业资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。现有立式加工中心1台，数控铣4台，数控车6台，自主研制的数控多功能机床1台，装有常用CAD/CAM软件的计算机9台，可容纳近百名学生的教室一间，共有实训指导教师6名，其中技师2名，他们理论水平较高（大专以上），操作技能娴熟，实践和教学经验丰富。
机电实训中心铣磨车间主要承担学院各机械加工铣、刨、磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务。铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人，其中技师二名。实训教学用设备配置有：各类型号铣床共计壹十四台、磨床四台、刨床两台等。
（1）院系里领导、指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、注意事项等。
（2）学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识。
（3）查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备。
（1）机电训练中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发
（2）练习机床的基本操作。
（3）在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工。
（1）讲解有关铣床的基础知识，对铣床的加工有初步地认识。
（2）练习铣床的基本操作。
（3）在铣床车间老师的指导下完成铣刀的加工。
（1）数控车床的实习。
（2）讲解数控车床的基础知识，并由老师演示数控车床的加工过程。
（1）数控铣床的实习。
（2）讲解数控铣床的基础知识，并由完成数控铣床的加工过程。
四、实习内容及过程：
通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。
I、车床加工实习
在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：
1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内. 不准带手套操作。
2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和
身体不能靠近旋转的工件和车床部件。
3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.
4.车床开工时不允许测量工件长度. 也不能用手摸工件。
5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.
6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.
7.严禁开车变换转速.
8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.
9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。
10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.
接着介绍了车床的加工原理等基础知识：
1.车床的型号标准。
CW，其中，C示车床类别
W示特性代号（万能）
6：组成代号1：型号代码
40：主参数
允许最大加工直径的1/10
400毫米（mm）
1000：加工长度
2.车床的加工范围。
车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。
3.车床的重要组成部分。
主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件。
4.车床的运动系统
主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动 辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹
5.车床的保养：
润滑:上班加润滑油.
检查:上班空转2-3分钟.
防砸:不允许在车床上敲打.
停车变速:改变速度,必须停下机床.
文明生产:下班打扫机床和环境卫生.
关闭电源:确保安全.
在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图如下：
II、铣床加工实习
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。
在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在老师的指导下我们进行了车床的熟悉并完成了以下练习：
1.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台的移动方向）。
2.刻度盘的读值。
3.匀速转动手柄（40~60mm/min）。
4.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）
III、数控加工实习
数字控制（Numberical Control,NC）是用数字化信号对机床的运动机器加工
车床加工工艺总结篇二《机床厂》
生产实习是我们机械学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一） 实习目的
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习，写，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二） 生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：
一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；
12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；
13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；
14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；
（2）夹紧装置应有足够的刚性；
（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；
（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；
(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；
19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；
21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；
22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23. 发蓝处理：强制性的氧化措施
24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；
25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；
26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
30. 钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套；钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上， 常见的钻模板有： （1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板 （3）可卸（分离）式钻模板 （4）悬挂式钻模板
31. 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。
32. 支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有三种（1）固定支承（2）调节支承
（3）自位支承《浮动支承》
33. 床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。
34. 导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。
35. 升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性差，刚度好。
36. 铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：
1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，
2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣
3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，
4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，
加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。
38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4. 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！
车床加工工艺总结篇三《数控机床》
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
（1）程序及零件图见后、附图。
（2）加工工艺分析：
1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。
2、数控机床电器实习
（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
（2）机床常见故障的诊断和排除。
（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳
动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
车床加工工艺总结篇四《数控机床的》
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展，世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展
工业化发展
参考文献 11
一、 实习目的和意义：
（1）通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
（2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
二、实习内容
1、数控车削实习
(1)程序及零件
(2)加工工艺分析：
1)技术要求。
通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
2、数控机床电器实习
(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
(2)机床常见故障的诊断和排除。
(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
四、总结：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作
技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的&和气生财&在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的
一、数控机床
数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加
车床加工工艺总结篇五《机械制造工艺》
课程名称：
机械制造工艺学
机械工程学院
农业机械化及其自动化
学生姓名：
指导老师：
一 实习目的与意义
在大三下学期学习了机械制造工艺学后，在该学期期末学校给我们三天的参观实习时间，这使我们非常的高兴，因为这次是我们的第一次到工厂参观具体的工件加工过程。使得我们从课本书上学的知识与工厂实际工艺加工工艺过程相结合。通过这次参观实习，参观5个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。这次实习时是我们重要的具有特别意义的实践。参观实习让我们感受到车间各种设备加工的气氛。同时也让我们感受到工人努力、积极的工作，使我们更清醒地认识到我们以后所肩负的责任。这对于我们这些快毕业学生来说，实际工作是一片新的概念。在短短的三天内，把我们以前所学的理论知识在参观工厂的过程中经历了一次历练，使得我们思想认识也进一步得到提升，同时我们的视野也变得更开阔。
在三天的实习时间，我们在老师的带领下分别去了5个贵阳的工厂，分别是：贵州工具厂、贵州汽车配件厂、贵州力源液压股份有限公司、贵州建新南海科技股份有限公司和贵阳轴承厂。在每一次参观过程中，在各个工厂的带队师傅的解说和自己的观看，我都记录下自己的所见所闻，实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识和了解到的实际加工工艺过程都将作为自己的知识积累。
二 实习内容
在日上午，参观实习地点：贵州工具厂。
在参观的过程中，看到了各种机床正在加工齿轮和刀具。通过该工厂的带队师傅讲解，了解到齿轮是从锻造毛坯通过正火、车削加工、滚齿或插齿、热处理、磨削加工。切削齿轮的刀具有滚齿刀、插齿刀等。在刀具生产车间参观的时候，我们看到了圆柱内孔拉刀和条形拉刀的大致生产流程，从车毛坯件到刀具成型，再到热处理改善刀具性能，最后经过磨床精磨才完成一件刀具的全部生产过程。在滚齿刀具加工的机床旁边，带队师傅给我们讲解砂轮磨削齿面的问题，在加工表面是否为渐开线或渐开螺旋面的问题上给我们解答清楚。
齿轮正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为工具钢20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，在该工厂采用一个等温车间正火工艺。采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，使得产品质量稳定可靠。
在参观的过程中，看到了各种机床正在加工齿轮的各个阶段。其中，用到的切齿刀具滚刀，材料是高速工具钢。需要提高硬度，热处理等。插齿刀用于按展 2
成法（见齿轮加工）加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。齿轮的磨削加工用磨床，其加工原理是齿轮转动作为主运动，由磨刀作为进给运动。从而实现齿轮的磨削。
齿轮的齿形成型通常采用的是滚齿和插齿。加工齿部所用设备大量采用普通滚齿机和插齿机，调整维护方便，但生产效率较低，完成较大产量需要多机同时生产。滚刀、插刀的刀刃磨后的可再次涂镀，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，带队师傅解说，一般能提高90%以上。因此，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
该工厂生产拉刀，而拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀。
参观时，听工人师傅解说，拉刀的加
工复杂，加工成商品后，价格比较昂贵。
右图则为现场拍照的拉刀照片。拉孔上用
的拉刀，是一把精致的刀具，结构很复杂，
也许对我们来说真的是很难想象它是如
何加工出来的。不过我们可以细细体味到
它的被加工出来后具有的重大意义。它加
工的孔精度高，加工速度快，效率高，适
用大批量的生产。
在日下午，参观实习地点：贵州汽车配件厂。
该厂主要生产汽车的螺旋锥齿轮，减速齿轮；煤机、挖掘机等螺旋锥齿轮零部件。该工厂是一家生产汽车后桥齿轮（螺旋伞齿）、圆柱齿轮的厂家（国资），是国家大型骨干企业，始建于1958年，占地面积16万平米。拥有近百台美国格里森弧齿加工机床（包括格里森数控弧齿加工机床）、德国蔡司三坐标检测仪、德国伊普森热处理自动生产线等生产设备。生产能力达到年产螺旋伞齿、圆柱齿轮30万套。1997年已通过IS9002国际质量认证。产品出口、配套、小批多品种各占1/3。产品已广范运用于汽车、、建筑机械、农用机械。
“自信、尽责、图强”是我们的企业精神，“质量第一、信誉第一、服务第一”是我们的工作准则，弘扬GPC是我们的目标。
该齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车----磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿----钳工--完工。
在减速齿轮的车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
在参观时，看到有一堆减速齿轮有裂纹，在这个时候，我们询问了带队的师傅，他给我们解释说，这些有裂纹的零件需要从新加工。观察到在热处理过程中，
其废弃处理为废气点燃处理，并且看到减速齿轮是先加工齿轮上的螺纹孔，用石膏注入螺纹孔中，再将减速齿轮硬化，这样就只有螺纹孔出没有硬化，而其他部位得到硬化，达到硬度要求，从而便于螺纹孔的精加工。
在参观的过程中，看到用拉床正在加工减速齿轮内孔的花键，以便安装时与轴连接，实现齿轮的转动。观看到实际的工艺加工时，通过拉床上的拉刀在已定位的齿轮内径上逐渐拉出花键槽。
在日上午，参观实习地点：贵州力源液压股份有限公司。
进入该工厂，我就觉得它比较好，该厂的管理严格，生产效率高。该厂主要生产液压气动与密封件,电机(马达),其他泵及泵配件,柱塞泵。走进公司车间，这里比其他的工厂显出优越的工作环境。从卫生到车间温度的控制以及工人们的着装形象都给人忙而有序，杂而不乱的感觉。有很多的机床（多半为数控机床）同在一个厂房里生产，并且各项生产指标都明确显示在电子屏幕上，这给我一种很正式的感觉。
从进入工厂开始，一直跟着带队师傅参观各个车间，由于该工厂有保密要求，不准拍照等，因此，我们主要以观看为主。在参观的过程中，看见工人们都在忙碌的加工他们的零部件。其中主要是通过车床、磨床、钻床和铣床来加工。其中看到了一部分工人在加工泵壳，一部分工人在加工泵的其他零件。
听带队师傅解说，泵的各个零件在加工完成后，在装配车间进行装配。然后还要通过对泵的参数进行检查，满足要求后才能封装，成为商品。如果参数不符合要求，则是废品，需要通过对其分析原因，找出解决的办法并加以修理，最终达到参数要求。
在此工厂，我们见到了大型的龙门刨床、龙门铣床和外圆磨床等等，因此，我们就不再陌生了；同时，我们也区别了横式与卧式机床，对应的夹具是如何安装上去的，安装后是如何的加工零件的，是加工零件的断面还是表面，它的加工精度又是如何要求的，师傅们又是如何操作这台机器的。这些，我们在参观的时候都看到了，带队的师傅也给了我们一些讲解，使我们了解到制造出完整的泵所需要的基本零件。
最后，在该工厂，我感受到了正规工厂的氛围，整个工厂整洁有序。
在日下午，参观实习地点：贵州建新南海科技股份有限公司。
在该工厂有许多机床，用于加工带轮和其他零部件。在参观过程中，其中看到了外圆磨床正在磨削工件。工件一端用三抓卡盘夹住，另一端用顶尖顶住，从而限制了工件的5个自由度。再将工件用三抓卡盘夹紧。然后，三抓卡盘转动带动工件转动作为主运动，而外圆磨刀的左右运动作为进给运动。从而实现该工件的磨削加工。牛头刨床，主要用于加工平面。其工作原理为将几个工件用夹具固定在机床上，通过刨刀的运动实现工件刨削，再通过工件的运动实现进给。从而实现刨削出整个平面；与此同时，还实现了多工件同时加工，提高昌平的生产效率。
在参观的过程，我注意了该工厂的插床并记录其相关的资料。我从插床上看到了插床的型号是B5032，其最大插削长度为320mm。该插床为立式插床，在参观 4
时，该插床正在加工工件上的键槽。是把工件放在插床的相应的位置并调整好键槽的加工位置，选择插刀的宽度与键槽宽度相等，然后插刀向下插每次插削出很薄的一层，逐渐擦削，最终加工出所需的键槽。另一插床型号为B5020，最大插削长度为200mm。
该工厂相关的机床还有卧式铣床，听工人师傅解说，该铣床带有坐标显示器，用来加工孔、平面和端面等等。还有镗床、龙门铣床、立式车床、卧式镗床和多工件加工的龙门刨床等机床
在该工厂的一个车间里为零件的焊接。对于形状复杂的零件，用气焊进行焊接，主要为了降低生产产品的生产成本。有一些设备用于挤压成型。还有一些零件加热的方法。其中有箱型电阻炉和井式加热电阻炉。
还有锯床，用于锯断工件，提高效率。该工厂的工件的剪断还有3×1200毫米减板机和线切割机等。
在日上午，参观实习地点：贵阳轴承厂。
该厂主要生产的是圆锥滚子轴承。通过带队师傅的解说，我了解到了，该工厂加工轴承的材料是轴承钢。
在参观生产车间时，通过自己看到的和带队师傅讲解的，我了解到该厂用四列短圆柱滚子轴承后,采用切入式一次
磨双沟新工艺,使两个滚道的相互差控
制在0.004毫米以内,能加工出光洁度达
11级以上的凸度圆柱滚子,保证产品质
量,提高了轧制效率和精度。轴承装配后,
进行了全面细致的检查,旋转精度完全
符合国际标准,达到了精密品的要求,大
大延长了寿命。同时更换轧辊方便,改善
了工人的劳动条件首先轴承是由内圈、
外圈、保持架和滚动体组成的。该工厂
是把内圈、外圈、保持架和滚动体分开
加工的。然后把加工好的内圈、外圈、
保持架和滚动体装备在一起构成圆锥滚
子轴承。加工工艺过程由一般轴承零件
的加工过程 ：锻造毛坯------粗车
-----热处理,调质--------车床半精加工-------磨削-------抛光等工艺过程组成。从自己在工厂看到的和带队师傅的解说，我了解到了轴承的加工流程主要包括套圈总流程，滚动体的加工，和保持器的加工工艺。套圈生产流程又分为锻造毛坯、车削加工、热处理（淬火）、磨削加工（精加工），锻造又分为下料、镦粗、挤压冲孔、辗扩、整径和球化退火共六个工序。
带队师傅解说，该工厂的轴承加工精度要求比较高。因此，有时用自己的机床加工自己的夹具。较多使用基准统一原则，即工件以某一精基准定位，则先加工出该基准面并达到一定的精度，以后的工序均以它为精基准加工其他的表面，则工艺基准、测量基准为同一基准。从而达到提高精度的目的。右图为已加工好了的圆锥滚子轴承照片。
轴承的磨削加工非常重要，因为带队师傅说圆锥滚子轴承需要很高的精度。
车床加工工艺总结篇六《机械制造工艺》
机械制造工艺
《机械制造工艺》
一、 实习目的：
1、 2、 3、 4、 5、 6、
掌握机械加工的工艺过程和特点。
熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。 了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。 掌握典型零件的加工方法和工艺过程。
熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点. 了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。
二、 实习内容和要求：
1、 2、 3、 4、
了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。画出车间平面及设备布置概括草图。 分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。
认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。
认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。
掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。
了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。
分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。
5、 6、 7、
三、 具体实习过程
实习地点：包钢集团设备制造有限公司（二机修车间） 实习日期：日到25日。
包钢集团机械设备制造有限公司
包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于1957年，
于1999年4月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。现有在职职工1400余人，各类技术人员 150 余人，其中高级职称15人，中级职称43人，初级职称23人。
公司具有生产大型机械设备的综合能力，可以生产冶金机械产品及其它非标
产品。此外，我公司还具有制造一、二类压力容器和中压容器的资质，制造50吨以下桥（门）式起重机械资质。公司拥有现代化的管理手段和完善的质量保证体系，技术力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高，装备实力强。公司通过 ISO质量体系认证。我公司具有科研、开发、设计、制造矿山、选烧、冶金、轧钢、化工等部分和成套设备。主要产品有：连续铸钢机系列；各类冶金车辆及不同规格的盛钢罐、盛铁罐、盛渣罐；各类轧机系列；破碎机系列；球磨机系列；烧结机系列及化工设备等。用户的需求就是我们的目标，敏捷优质、追求卓越是我们的行动口号，我公司立足技术创新、管理创新、服务创新、竭诚为新老用户服务.
一、 重要设备
1、 插床，型号B5032 最大插削长度320mm，抚顺新生机床厂1972年制造。 2、 万能升降台铣床，型号x63w,最大工作面宽度400mm，最大工作面长度1600mm。北京第一机床厂1971年7月制造。
3、 立式车床，型号C5110A，最大车削直径1000mm，齐齐哈尔第一机床厂1987年1月制造。
4、 普通车床，型号CY6140，车削最大工件回转直径400mm，最大长度1500mm。云南机床厂制造。 5、 龙门刨床，型号B2010A，最大切削宽度1000mm，最大切削长度3000mm，1971年9月制造。
6、 卧式镗铣床，型号TX8113.最大镗削直径130mm。苏联制造。 7、 龙门铣刨床：型号B228A，最大切削宽度2800mm，最大切削长度8000mm。
滑枕行程460mm，改造日期2009年2月。
8、 单臂刨床：型号CB1016EX60最大切削宽度1600mm，最大切削长度
9、 牛头刨床：型号BC6063，最大刨削长度630mm。 二、 如加工如下零件
工艺过程分析如下： 1、 定位基准的选择: 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一.所以选择中心孔作为定位基准. 2、 定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限制5个自由
度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。
3、 热处理的选择:预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退火目的是提 高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。 4、 加工阶段的划分 （1）、粗加工阶段
1）毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火
2）粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等
（2）、半精加工阶段
１）半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～240HBS。 2）半精加工 车工艺倒角（定位锥孔） 半精车外圆和端面。 （3）、精加工阶段
1）精加工前热处理 局部高频淬火
2）精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆 3）精加工 精磨外圆保证最重要表面的精度。
5、工顺序的安排和工序的确定
1）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。 2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。 3）调质220~240HBS. 4）修研两端心孔。
5）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；Φ32mm加工到图纸规定要求，其余直径留0.5mm加工余量。
6）粗磨定位锥面、粗磨外圆 7）高频淬火
8）精磨外圆和端面达到图纸规定的要求
3爪卡盘夹紧原理
3爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。
三、车间布置草图
车床加工工艺总结篇七《车床》
车床&（一）
我们一般采取将卡爪车掉一部分便于工件定位，同时还利用在卡盘中植入专用垫块以便于保证端面尺寸。通过钻床的实习，我基本掌握了钻床的基本操作和钻头磨削的基本知识。在给工件打中心孔时很容易偏离工件的中心，为此，老师傅教我怎样调整工装。确保工件的精度。
实习阶段，通过不断的总结，研究，我总结出了只有做到以下几点才能更好的完成车床加工工作。
1、认真的工作态度
俗话说态度决定一切，只有摆正了自己的心态才能更好的工作，所以工作要一丝不苟不能麻痹大意，在实习过程中我发现每一个工人都认真仔细的对待自己的工作，毫不放松。
2、遵守纪律，安全第一
在车床实习中很容易出现很多安全隐患，如工作时戴手套、不佩戴眼镜、不戴安全帽的现象都是安全隐患，另外，一定要按照&安全生产的规定仔细阅读图纸，防患于未然。
3、善于总结勤于思考不断学习
在工作中不可能任何事情别人都会教给你，所以一定要善于观察，才能在工作过程中学到更多的东西，同时也要动脑思考，虚心的询问，才能不断的完善自己的操作方法，才能提高工作效率。只有不断的完善自己才能算是一个合格的生，一个合格的一线劳动工人。
4、吃苦耐劳
车工是一个工作环境极其恶劣的工种，所以要求每个人要能够吃苦耐劳，俗话说吃得苦中苦，方为人上人。
在这段时间的实习生活中我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。也让我们这批80、90后们深深的体会到了生活艰辛。理解了父母的不易。同时也让我们学会自立自强。
5、不断实践
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。我们要在不断的实践下得出自己的结论，努力提示自己的创新水平。追求更大的突破。
在这接近两个月的实习中，我不但在理论知识上得到了很多&收获，同时获得了很多亲自实践的机会，在与老师傅交流中不但丰富了自己的知识储备，同时也得到了很多为人处事的经验。在这两个月的实习中，我深刻的意识到自己知识的肤浅，同时对我正式毕业走向社会做了一定的铺垫，在这里我们不但学到了知识，认清了自己的位置，同时结交了很多的朋友，对提升自我，完善自我起到了很大的推动作用。
我相信在这一次校外实习中，不但在技能上有所提高，而且在思想觉悟和对事物的认知能力都有所提高。非常感谢学院领导老师和公司的领导同事给我创造了这么一个锻炼自我，展现自我的平台。我会继续努力，不断完善，争取有更大的提高！
车床（二）
近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！
在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞
了整整一个下午，还算满意，不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很高兴哒。
数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次师傅布置下来的任务。
时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：
① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结 。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
车床（三）
通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带
来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的&自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：
①主要规格尺寸；
②主轴系统；
③进给系统；
④定位精度和重复定位精度
⑤刀具系统；
⑦冷却系统；
⑧外形尺寸；
接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
我们这次加工的是一个典型轴工作；
数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。
1、车刀的类型：
（1）尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。
（2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。
（3）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。
以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。
1、主要加工对象有哪些
（1）精度要求高的回转体零件。
（2）表面粗糙度要求高的回转体零件。
（3）表现形状复杂的回转体零件。
（4）带特殊螺纹的回转体零件。
2、加工工艺的特点是什么
工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。
3、数控车床加工工艺的主要内容是什么
车床加工工艺总结篇八《车床的》
关于在福建佳通轮胎公司进行车床的实习
一、实习目的
1,在即将毕业之前，能有机会去福建佳通轮胎公司实训是一个很难得的机会。在佳通实习主要是为了了解车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。除此之外，我还要学习以下几方面的知识。 2,通过这一年的实习，深入生产线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使我全面地了解机械厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计打好基础。 3，在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。
4，通过实习，广泛接触技术人员拿来的一些图纸及听老员工的讲解，使我学到了一些工作经验，还学习他们在工
作中的贡献精神。
5，通过观察工厂的各个部门，掌握了一台普通车床从毛坯到产品的整个加工过程，组织管理设备的选择，和车间布置等方面知识，扩大了我的知识面。
二、实习单位简介
福建佳通轮胎有限公司成立于1995 年，隶属于佳通轮胎（中国）投资有限公司，是世界大型轮胎制造企业之一，总投资4 亿美元（33 亿人民币）。地处福建省莆田市秀屿区，产品主要为半钢子午胎和全钢子午胎系列产品，主要客户包括通用、上汽、海马、金龙、东南汽车等， 与国内60 多家汽车生产厂家建立了稳定的配套关系，同时远销北美、中南美、欧洲及中东等地的100 多个国家和地区，全球的营销网络，完善的服务体系，使得佳通轮胎产销量连续7年位居中国第一，在全球市场上享有很高的声誉。秉承“开拓进取，严谨负责，敬业乐业，诚信顾客，全心承诺”的佳通精神，朝着“争创世界轮胎十强”的目标迈进。
三、实习内容及过程
在实习期间我学习了如何车削轴类零件，盘类零件及齿轮、链轮、螺纹的车削方法，还学习了各类车刀的刃磨。
为了达到上述实习目的，生产实习内容和要求有：
1，机械零件加工
根据工厂的产品选定几种典型零件的实习对象，通过对典型零件机械加工的学习，掌握各类机器零件加工工艺特点，了解工艺在工厂中用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构，在此基础上对零件进行重点的分析，要求如下：
（1） 阅读零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及
工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。
（2） 大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的
（3） 深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工
（4） 对主要零件加工工序做进一步分析。
2，装配过程
（1） 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2） 了解装配方法的优缺点及使用类型。
（3） 了解装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。 3，实习过程
例如:现以切削M20外螺纹的车削。
1，找外径大于20的毛坯料，伸出60mm长于卡盘上加紧。
2，车外圆，车削毛坯外径至19.8mm，30mm长，并在末端切削5*1.25的退刀槽。
3螺纹车削，换螺纹刀，先对刀，然后开始车螺纹，每次的吃刀量为1mm，当车削至螺纹小径即17.5时，停下车削，用螺母试锁，如果不能锁进就再微量加深，直至能旋进为止，即完成螺纹车削。
四、实习总结及体会
在这个短暂的实习期间，虽然工作很辛苦，很累，但是对我的成长有很大的帮助，使我有很多的感触，在工作中我除了知道艰辛外还获得了许多其他的知识。通过师父的经验传授，我懂得了各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及生产供求情况，期间我分析了很多典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更深刻的认识，对车间内设备的摆放和管理也有了一定的认识，在实习期间，我还可以独立值班，学会处理各类突发情况的方法，在工作之余我还学习刨床、插床、铣床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。
在福建佳通轮胎公司 实习，了解了关于机械的基本情况，机械行业特有的技术操作熟练性和其具有较大的风险
性，在工作中我小心应对一些情况，这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本在一些制造上的具体应用。
除了我学到了很多知识以外，还学到了如何为人处事的，如何沟通好同事之间的关系，这让我在以后的人生道路上能够更加畅通。
这次的实习，对我来说是在步入社会之前的一个尝试，为自己步入社会奠定一个基础，增加一些社会实践，我会认真把握这个难得的机会。
当然，这也得感谢学校给我提供了这样一个机会。
车床加工工艺总结篇九《车床实训》
—————使用数控车床的零
项目一：数控车床的使用与维护保养
1 任务描述
1、要操作数控车床，必须了解数控机床的基本机构和工作原理，掌握数控车床的工作过程，熟悉数控车床的性能。
2.、数控车床从业人员在上机操作前，必须经过专门的安全文明生产教育，这不单是避免事故的重要的一个方面，更重要的是使操作者养成安全高效的职业素养，创
造和谐文明的生产环境，也有利于从业人员的身心健康，保持良好的生产兴趣。
3、数控车床要用好，必须养好，所以数控车床的日常保养维护，对于数控车床的正常使用，稳定性、精度保持性都起到很重要的作用，所以本任务将使大家熟悉数控车床常规维护保养的部位和方法。
3 任务目标
1、了解数控机床基本的结构和工作原理。
2、熟悉CAK6140的基本结构和工作过程。
3、了解数控车床性能与加工之间的关联。
4熟悉数控车床保养维护的目的
5熟悉数控车床日常维护保养的内容
三、相关知识
1、 机床结构
数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
图1-1 数控机床基本组成
2、工作原理
使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、 分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
3、数控车床的分类
数控车床的品种和规格繁多。，一般可以用下面三种方法分类。
（1）按控制系统分
目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等。
（2）按运动方式分类
①点位控制数控机床
②点位/直线控制数控机床
③连续控制数控机床
（3）按控制方式分类
按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。
4、数控车床的性能指标
（1）主要规格尺寸
数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等。
（2）主轴系统
数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。
（3）进给系统
该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
（4）刀具系统
数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。
5、数控车床的特点
与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点：
（1）适应性强
（5）减轻劳动强度
（3）效率高
（4）精度高
（2）加工质量稳定
6、文明生产
（1）严格遵守数控机床的安全操作规程，未经培训不得擅自操作机床。
（2）严格遵守上下班、交接班制度。
（3）做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
（4）保持数控机床周围的环境整洁。
（5）操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
7、安全操作
为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
1 开机前的注意事项
操作机床。
3 机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
4 检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
5 检查工作台是否有越位，超极限状态。
6 检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
7 检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
8 已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
9 开机过程注意事项
10 严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
11 一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。 12 开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
13 关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
14 调试过程注意事项
16 按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
17 按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
18 按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
19 设置好刀具半径补偿。
20 确认冷却液输出通畅，流量充足。
21 再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
22 以上各点准备好后方可加工工件。
23 加工过程注意事项
24 加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 15 编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无2 操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可
25 自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
26 定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。
27 关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
28 机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。 29 清楚机床，必要时涂防锈漆。
8、数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
项目二：数控车床加工前准备
一、任务描述
1、能够根据所学工件安装的相关知识，针对不同的车削零件，能够合理的选择相应的夹具，制定出安装方案，特别是定位找正方式和夹紧位置及夹紧力的使用。
2、数控车床车削加工，需要刀具相对于工件做切削进给运动，可以看出刀具的选用与安装对于零件的加工成败影响是至关重要的。所以本任务将使大家对常用数控车床刀具有所了解，并熟悉刀具安装的方法。
3、测量是检验数控零件是否合格的重要手段，那么熟悉常用量具及如何使用量具是机床操作及检验人员必备的基本能力，所以本任务将使学生熟悉常用量具及测量方法。
二、任务目标
1、能够认知数控车床常用夹具类型；
2、能够掌握车削工件安装的基本方法。
3、会使用数控车床常用夹具三爪卡盘和顶尖；
4、能够进行车削工件的定位夹紧与找正。
5、了解常用数控车床刀具材料。
6、熟悉数控车床常用刀具结构。
7、掌握数控车床刀具安装方法。
8、熟悉车削用量的选择。
9、了解常用量具构造 。
10、明确其各部分的用途及用法 。
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