加强混凝土搅拌站管理 提高混凝土质量-郑州市建新机械制造有限公司
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加强混凝土搅拌站管理 提高混凝土质量
导读：混凝土搅拌站质量管理中配合比的计划、开发设需要围绕混凝土质量要求进行
　　加强对原材料的合理管理
　　第一，砂石料进场的时候要有良好的排水设施，从而有效避免底部出现积水问题。水泥、粉煤灰等粉料在进场的时候还需要做好相应的防潮和防雨措施。第二，砂石料要按照品种和规格进行区别管理。
　　第三，各种材料的标识要做到清晰可见，安排专门的人员管理 优化混凝土配比和开发设计的管理
　　质量管理中配合比的计划、开发设需要围绕混凝土质量要求进行，在保证施工质量的同时在最大限度上降低项目施工成本，现阶段，混凝土生产所涉及到的原材料众多，为此，混凝土搅拌站管理人员需要建立混凝土原材料信息管理库配合比信息库，加强对各种混凝土生产原材料的统一管理。
生产能力：60 m?/h
案例简介：HZS60混凝土搅拌站，建设于日在周口郸城县安装成功。
服务与支持
版权所有：郑州市建新机械制造有限公司　　公司备案号：　　地址：河南省郑州市荥阳市广武路与连天线（G310）交叉口向西200米路南随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。混凝土质量控制有哪些因素？怎样才能控制好混凝土质量？是每个土建工程技术人员必需认真思考的问题。
混凝土强度及其主要影响因素/混凝土质量控制
混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。从R28=ARc(C/W-B)可以看出：混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比，其抗压强度的增长与的增长成正比。当灰水比不变时，用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60％左右。因此混凝土施工时所用必须与混凝土配料单上的水泥标号一致，切勿乱用。灰水比与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小、混凝土强度低。因此，当灰水比不变，企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩变形和徐变变形。综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。
此外，品种对混凝土强度也有一定的影响。当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。当灰水比相同或配合比相同时，两种集料配制的混凝土，碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高，但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土，因此，《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、。
细集料品种（河砂、海砂、山砂）对混凝土强度影响比粗集料小，所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。但砂的质量对混凝土强度有影响，砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。因此，砂石质量必须符合质量标准的要求。由于施工现场的砂石质量变化较大，如有害杂质含量，砂石本身颗粒坚硬程度，粗细颗粒组份的变化。对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。因此施工人员不得为了满足和易性对施工工艺的要求随意加水，从而造成灰水比变化，致使混凝土强度发生较大波动。因此。要求对砂石质量加以控制，使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。如果砂石质量发生变化，必须及时调整混凝土配合比。混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展，应按施工规范的规定时间予以养护。气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响，冬季要保温防冻害。夏季要防暴晒脱水。
混凝土搅拌要保证各种材料混合均匀，使水泥浆能均匀地包裹粗细聚料表面并填充其空隙使其联结凝聚成整体。
混凝土等级与混凝土平均强度及其标准差的关系/混凝土质量控制
混凝土等级是根据混凝土标准强度的总体分布的平均值减去1．645倍标准差确定的。这样可以保证混凝土强度标准值具有95％的保证率，充分地保证了结构物的安全。从该定义推定，抽样检验的几组试件的混凝土平均强度一定大于或等于混凝土设计标号，其值大小取决于施工管理水平，即取决于标准差σ的大小。
假设3个施工单位同样生产C20混凝土，甲单位管理水平很高，统计等混凝土的标准差为2MPa，几组混凝土平均强度R甲＝20＋1．645σ＝23．3MPa；乙单位施工管理水平一般，σ＝5MPa；几组混凝土平均强度R乙＝20＋1．645σ＝28．2MPa；丙单位管理水平低劣，σ＝8MPa，几组平均强度R丙＝20＋1．645σ＝33．2MPa，也就是说，3种施工水平的单位均得按95％保证率要求控制混凝土平均强度。施工质量优良的混凝土平均强度23．3MPa与施工质量低劣的混凝土平均强度33．2MPa具有同等的使用价值。因此，不但要使混凝土平均强度大于混凝土设计强度等级，更重要的是要想方设法减少混凝土强度的变异性。这样，既保证了工程质量也降低了工程造价。
质量控制的中心环节/混凝土质量控制
混凝土质量包含两个基本因素：一是使混凝土达到设计要求的质量标准；二是，在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是要尽量降低标准差。混凝土是非匀质材料，强度有一定离散性，这是客观存在的，但是通过科学管理可以控制其达到较小值。因此，混凝土标准差能客观地反映施工单位的管理水平。管理水平越高。标准差越小。可以说。混凝土质量控制实际上是标准差的控制。
设计合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比必须由试验室通过试验确定。除满足强度、耐久性要求和节约原材料外应该具有施工要求的和易性。在设计配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较好的流动性、粘聚性和保水性。只有设计出较合理的配合比，才能使混合物比较容易拌和均匀，而且在施工过程中不致产生离析泌水现象。
正确按设计配合比施工按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂石含水率，将试验室配合比正确地换算成；第二，材料应进行称量；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计用原材料相符，否则，应及时调整配合比。钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定：1）水泥、外掺混合材料±2％2）粗细骨料±3％3）水、外加剂溶液±2％条文规定：水和水泥的重量误差允许±2％，粗细骨料的重量误差允许±3％。强调了影响混凝土强度的主要因素（水灰比），说明水和水泥称量应比砂石集料小。砂石集料的含水率应在总用水量中扣除，水和水砂均应称量。
水和水泥计量误差是降低混凝土强度的主要原因。假设设计配合比每m3混凝土用425号水泥430kg，水为170kg，水泥称量负误差2％，水称量正误差2％，则水泥用量为421．4kg，水用量为173．4kg，分别代入卵石混凝土计算公式原R28＝0．48×1．13×42．5(430/170-0.61)=44.2(MPa)误称后R28=0.48×1．13×42.5(421.4/173.4-0.61)=42(MPa),误差5％。以此类推，常用标号混凝土，水计量的正误差1％～5％水泥计量负误差1％～10％。
砂石集料负误差，混凝土制成量系数降低将造成多用水泥。假定每m3混凝土材料总用量为2450kg，其中水168kg，水泥412kg，则砂石总用量为1870kg。按规定砂石集料允许负误差为3％计算，少称砂石56．1kg，折合绝对体积21．2L（γ砂按2．65计），要用水泥浆来填充，灰水比为2．45时，水与水泥的体积比为0．55：0．45，这时将多用水泥28．6kg。若砂石正误差3％，即多称了砂石56．1kg，由于砂石吸水将降低混凝土和易性，施工人员往往会加水，使其和易性达到要求。这样就减小了灰水比，降低了混凝土强度。总之，砂石应进行严格称量，不得用体积计量。因为砂石会随着装料方式不同而发生较大变化，而且随含水量变化而产生显著波动，也会造成混凝土制成量系数不够而多用水泥。
加强混凝土原材料管理施工现场混凝土原材料应与混凝土配合比设计用原材料相同，因为原材料的变异将造成混凝土强度的变异。为了减少原材料变异对混凝土强度变异的影响，材料最好使用同一生产单位供应，并按规定对原材料进行质检。
进行混凝土强度快速测定混凝土施工程序较多，从原材料准备、配料到搅拌和浇筑各个工艺都可能造成混凝土强度变异；材料质量的变异对混凝土强度影响更大。为了保证混凝土施工质量，最好在浇灌前就能比较准确地预测混凝土28天强度，这样才能有效地避免混凝土工程质量事故。目前国内试行的混凝土强度快速测定法控制混凝土质量的手段比较多，如沸水法、水灰比分析法、成熟度法等等，都能在一定程度上起到控制混凝土质量的作用。但有的不能及时起到控制作用，有的方法繁杂且使用范围受到限制，不能得到广泛推广。但促凝压蒸法能比较及时地发现施工质量问题，它能在2h内比较准确地预测混凝土的28天强度，发现问题可以及时采取措施予以处理。该法可作为混凝土现场施工的一种质量监控手段。
当然影响混凝土质量的因素还有很多。控制混凝土质量的方法也多种多样，这些都有待于工程技术人员在今后的工作中去进一步发掘。
混凝土质量控制的几个要点/混凝土质量控制
原材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
　　细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%.
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
配合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
搅拌过程的质量控制应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
参考资料/混凝土质量控制
[2] 中电电气
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贡献光荣榜混凝土搅拌站商品混凝土的质量控制浅议--《工程质量》2003年07期
混凝土搅拌站商品混凝土的质量控制浅议
【摘要】：
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TU755【正文快照】：
商品混凝土以其施工便捷、施工现场环保等优点已在全国范围内推广应用。但是随着商品混凝土的广泛应用,也出现了一些问题,如混凝土的开裂现象增多,混凝土入泵时的坍落度控制较难,甚至出现为了达到泵送要求而现场加水等现象。因此,如何较好的控制商品混凝土的质量,使其质量稳
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