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VDA6.3标准第一部分
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vda6.3 过程审核
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程审核培训师过程的定义术语过程将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动.注资源可包括过程的定义（续）过程管理的基本组成部分程模块供方绩效协议输入加工输出劳动力机器材料方法环境绩效体程审核目的对产品/产品组及过程的质量能力进行评定识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现优化体系，程审核目标任务使过程具有能力并受控使过程在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控对过程能力建立信心、程审核与其它审核方式区别产品审核体系审核过程审核频次按计划，一般是经常性的按计划，一般一年一次按计划及根据需要检验项目根据用户的要求和期望选择的项目，程审核与其它审核方式区别产品审核体系审核过程审核能力指数抽样反映的是短时过程能力，可以得出关于生产过程状况的结论（要求体系要求的符合率）程审核与其它审核方式区别产品审核体系审核过程审核审核员/检验员的素质熟悉产品及其生产过程，了解用户的要求和期望DINI1第二部分证书，VD1证书熟悉生产过程必要的资料图纸，技术规范，作业指导文件，编码系统质量手册，程序文件，作业指导文件过程流程，过程的调整数据，检验指导文件记录存档检验结果，审核报告与提问目录对应的结果，审核报告，缺陷分析及纠正措施检查记录，审核报告，过程审核审核提问表的应用审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它，也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。建议除了使用技术诀窍资料或相应的专业资料。在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对产品的作用有着特别重要的意义。述了过程审核员的资格要求。表业方面的前提条件挑选标准a包括质量知识进修的职业培训a熟练说写所在国语言b测量技术方面的知识b能辩别事物相互关系c统计基础知识，控制图技术c突出的质量意识d机器与过程能力调查的知识d能进行分析例如能区分重要与次要，e高级质量方法和工具的基础知识能迅速找出总是的关键）f技术交流的基础知识e具有交流与合作的能力g企业质量方针的知识f遭反对时亦能坚持自己的观点hEDV（电子数据处理）基础知识g善于倾听并提出探索性（人电脑基础训练）h能充分运用技术和专业知识I专家在场的3次过程审核j4年工作经验，其中2年过程管理经验k程审核提问表的运用过程划分A产品诞生过程量生产原材料对各道工序评分客户满意程度程审核提问表的运用过程要素的单项评分分数对符合要求程度的评定10完全符合8绝大部分符合,只有微小的偏差6部分符合,有较大的偏差4小部分符合,有严重的偏差全不符合过程要素符合率各相关问题实际得分的总和各相关问题满分的总和100程审核提问表的运用生产对各道工序评分平均值计算公式过程审核总符合率计算如下程审核提问表的运用过程审核的定级总符合率对过程的评定90至100符合80至小于90绝大部分符合60至小于80有条件符合小于60不符合有以下情况,审核组可对此过程能力予以降级过程审核过程审核审核名称评判方法定级依据≥90A级B级60C级A级降为或降为B级同VDA6.1体系审核≥90A级8089AB级6079B级60C级A级B特别情况下，可降为C级）≥90A级8089B级80C级A级降B级隆级条款1、某一要素的符合率75;2、某一提问的得分为0分3、某一带号的提问的得分8分1、某一过程要素/工序的符合率75;2、某一提问的得分为0分。而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响未取得VDA6.1体系认证证书2、某一要素/工序的符合率753、某一提问的得分为0分4、D审核出现否5、产品审核出现A类或B类缺陷。特别情况下，可降为C级VDA6.1体系审核VDA6.3过程审核程审核提问表的运用V不需要供应商提出纠正报告。此类供应商不作定期审核，如有严重质量问题或有新项目可计划重审。供应商提出纠正措施后2个月内确认改善进度及有效性。此类供应商将二年重审一次。供应商提出纠正措施后1个月内内确认改善进度及有效性。此类供应商将一年重审一次。应商将不获得产品的订单。该供应商如果是战略性不可缺少的就由级。在这个过程中，为确保产品或零件的质量必须作检查，在12个月内该供应商无法培养为供应商必须被更换。此类供应商将半年重审一次。程审核提问表品诞生过程程审核提问表产品开发的策划是否已具有顾客对产品的要求否具有产品开发计划，并遵守目标值否策划了落实产品开发的资源否了解并考虑到了对产品的要求否调杳了以现有要求为依据的开发可行性否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件否已进行了设计确定了改进措施计确定的措施是否已落实否制订了质量计划否已获得各阶段所要求的认可/合格证明否已具备所要求的产品开发能力否已具有对产品的要求否已具有过程开发计划，是否遵守目标值否已策划了落实批量生产的资源否了解并考滤到了对生产过程的要求否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件否已做了过程并确定了改进措施程否在项目过程中补充更新已确定的措施是否已落实否制订了质量计划否已具备各阶段所要求的认可/合格证明否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产产文件和检验文件是否具备且齐全否已具备所要求的批量生产能力量生产方/原材料员/产设备/输/搬运/贮存/陷分析/纠正措施/持续改进务/供方/否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求否评价供货实物质量与要求有偏差时是否采取措施否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措施否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法材料库存（量）状况是否适合于生产要求材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法工是否具有相应的岗位培训员/否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质否有包括顶岗规定的人员配置计划否有效地使用了提高员工工作积极性的方法产设备/产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求产工位、检验工位是否符合要求产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行产品调整/更换是否有必备的辅助器具否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性搬运/贮存/品数量/生产批次的大小是否按需求而定是否有目的地运往下道工序品/零件是否按要求贮存运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性具/工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放陷分析/纠正措施/否完整地记录质量数量/过程数据，并具有可评定性否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性过程和产品是否定期进行审核产品和过程是否进行持续改进产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标服务/货时产品是否满足了顾客的要求否保证了对顾客的服务顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应质量要求有偏差晨是否进行缺陷分析并实施改进措施行各种任务的员工是否具备所需的素质
资源描述：VDA6.3过程审核VDA6.3 过程审核培训师：VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o 过程的定义 :o 术语 : ISO8402o 过程 : 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动 .o 注 : 资源可包括o -人员o -资金o -设施o -设备o -技术和方法VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o 过程的定义 （续）过程管理的基本组成部分 -- 过程模块供方绩 效 协 议输入加工输出劳动力机器材料方法环境绩 效 体 现顾客VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o过程审核目的 :o对产品 /产品组及过程的质量能力进行评定o识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现o对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现o优化体系，改进过程VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o过程审核目标 (任务 ):o使过程具有能力并受控o使过程在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控o对过程能力建立信心、信赖VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o过程审核与其它审核方式区别 :产品审核 体系审核 过程审核频次按计划，一般是经常性的按计划，一般一年一次按计划及根据需要检验项目根据用户的要求和期望选择的项目，重要的过程特性和产品特性质量管理体系各要素选择评定过程所需的项目VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o过程审核与其它审核方式区别 :产品审核 体系审核 过程审核能力指数抽样反映的是短时过程能力，可以得出关于生产过程状况的结论（要求体系要求的符合率）过程参数的短时能力检验方法选择专门用于产品的方法检查文件资料是否符合要求及落实情况如何选择专门用于过程的方法VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o过程审核与其它审核方式区别 :产品审核 体系审核 过程审核审核员 / 检验员的素质熟悉产品及其生产过程，了解用户的要求和期望D I N I SO100 11 第二部分 + EOQ 的证书， V D A6. 1 证书熟悉生产过程必要的资料图纸，技术规范，作业指导文件，编码系统质量手册，程序文件，作业指导文件过程流程，过程的调整数据，检验指导文件记录存档检验结果，审核报告与提问目录对应的结果，审核报告，缺陷分析及纠正措施检查记录，审核报告，缺陷分析及纠正措施VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训o 过程审核审核提问表的应用审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它，也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。建议除了使用 VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的 “ Know-How (技术诀窍 )”资料或相应的专业资料。在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对产品的作用有着特别重要的意义。VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核员VDA6.3 描述了过程审核员的资格要求。表 6.4.1进一步给出实例。职业方面的前提条件 挑选标准a ) 包括质量知识进修的职业培训 a ) 熟练说写所在国语言b ) 测量技术方面的知识 b ) 能辩别事物相互关系c ) 统计基础知识，控制图技术 c ) 突出的质量意识d ) 机器与过程能力调查的知识 d ) 能进行分析 ( 例如：能区分重要与次要，e ) 高级质量方法和工具的基础知识 能迅速找出总是的关键）f ) 技术交流的基础知识 e ) 具有交流与合作的能力 g ) 企业质量方针的知识 f ) 遭反对时亦能坚持自己的观点h ) E D V （电子数据处理）基础知识 g ) 善于倾听并提出探索性（ PC 个人电脑基础训练） h ) 能充分运用技术和专业知识I ) 专家在场的 3 次过程审核j ) 4 年工作经验，其中 2 年过程管理经验k ) 所在国语言的说写能力VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核提问表的运用 :过程划分 :A 产品诞生过程 .-产品开发 Ede-过程开发 EpeB 批量生产-分供方 /原材料 Ez-生产 (对各道工序评分 ) Epg-服务 /客户满意程度 EkVDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核提问表的运用 :过程要素的单项评分 : Ee (%)分数 对符合要求程度的评定10 完全符合8 绝大部分符合 , 只有微小的偏差6 部分符合 , 有较大的偏差4 小部分符合 , 有严重的偏差 .0 完全不符合过程要素符合率 Ee计算公式 :Ee (%) = 各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和 * 100%VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核提问表的运用 :生产 (对各道工序评分 )平均值计算公式 :Epg (%) = E1 + E2 + … + En被评定工序的数量 (%)过程审核总符合率计算如下 :Ep (%) = Ede + Epe + Ez + Epg + Ek被评定过程要素的数量 (%)VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核提问表的运用 :过程审核的定级 :总符合率 ( % ) 对过程的评定9 0 至 1 0 0 符合8 0 至小于 9 0 绝大部分符合6 0 至小于 8 0 有条件符合小于 6 0 不符合有以下情况 , 审核组可对此过程能力予以降级 .VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3SQA PURVDA系列培训各类审核定级比较表 :审核名称评判方法 定级依据≥ 9 0 A 级 8 0 ~ 8 9AB 级 6 0 ~ 7 9 B 级< 6 0 C 级 ( A 级降为AB 级或 AB 级降为 B 级 )同 V D A 6 . 1 体系审核≥ 9 0 A 级8 0 ~ 8 9 A B 级6 0 ~ 7 9 B 级< 6 0 C 级(A 级 - 》 AB ， AB- 》 B ) ( 特别情况下，可降为 C 级）≥ 9 0 A 级8 0 ~ 8 9 B 级 < 8 0C 级 ( A 级降 B 级 )隆级条款1 、某一要素的符合率< 7 5 % ; 2 、某一提问的得分为 “ 0 ” 分； 3 、某一带 * 号的提问的得分 <8 分1 、某一过程要素 / 工序的符合率 < 7 5 % ;2 、某一提问的得分为 “ 0 ” 分。而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响 .1 、未取得 V D A 6 . 1 体系认证证书； 2 、某一要素 / 工序的符合率< 7 5 % ； 3 、某一提问的得分为 “ 0 ” 分；4 、 “ D ” 审核出现 “ 否 “ ； 5、产品审核出现 A 类或 B 类缺陷。 ( 特别情况下，可降为 C 级 )V D A 6 . 1 体系审核 V D A 6 . 3 过程审核 质量能力VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核提问表的运用 :SQA SV HuiZhou对过程审核级别的解释 :A级， 不需要供应商提出纠正报告。此类供应商不作定期审核，如有严重质量问题或有新项目可计划重审。AB级，在供应商提出纠正措施后 2个月内确认改善进度及有效性。此类供应商将二年重审一次。B级，在供应商提出纠正措施后 1个月内内确认改善进度及有效性。此类供应商将一年重审一次。C级，供应商将不获得产品的订单。该供应商如果是战略性不可缺少的就由 SQA培养为至少是 B级。在这个过程中，为确保产品或零件的质量必须作检查，在12个月内该供应商无法培养为 B级，该供应商必须被更换。此类供应商将半年重审一次 。VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核提问表 :A部分 产品诞生过程-产品开发的策划M1. Product development planning-产品开发的落实M2. Realizing product development-过程开发的策划M3. Process development planning-过程开发的落实M4. Realizing process developmentVDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4 过程审核提问表 :M1. 产品开发的策划 .1.1 是否已具有顾客对产品的要求？1.2 是否具有产品开发计划，并遵守目标值？1.3 是否策划了落实产品开发 的资源？1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？1.5 是否调杳了以现有要求为依据的开发可行性？1.6 是否已计划 /已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件？VDA6.3过程审核过程审核 VDA6.3 VDA系列培训6.4过程审核提问表 :M2. 产品开发的落实2.1 是否已进行了设计 D-FMEA，并确定了改进措施？2.2 设计 D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？2.3 是否制订了质量计划？2.4 是否已获得各阶段 相关资源
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暂无评论，赶快抢占沙发吧。VDA6.3：2010过程审核技巧培训
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（课程编号：）
VDA6.3：2010过程审核技巧培训
《VDA6.3：2010过程审核技巧培训》课程大纲
课程背景VDA6.3过程审核是汽车行业中应用最为广泛的过程审核参考手册，其最新版本于2010年6月发布，新版过程审核的指导思想以过程方法为基础，结合汽车行业特点，其主要变化有：1.强调过程方法在过程审核中的实施应用，包括对过程风险的分析；2.对审核流程中导入过程方法；3.增加对潜在分析（对潜在供应商要求）；4.重新调整产品开发过程内容，增加项目管理的审核；5.重新调整批量生产审核的要求；6.过程审核评分计算及评价等级的变化；7.相应于汽车行业服务的过程审核变化的调整等。通过以上的变化，相信新版VDA6.3:2010版更适应于汽车行业的项目管理和生产过程的持续改进课程描述在质量管理体系实施的过程中，无论是ISO9001、QS9000、VDA6.1体系，还是TS16949体系，都强调质量管理体系要求是对产品要求的补充。如何体现到质量管理体系对产品要求的补充，在质量管理体系实施运用过程中，有效组织进行对制造过程审核和产品审核的充分实施，是评价组织的质量管理体系有效性的强有力证据之一，同时也是满足顾客要求、增加顾客满意、提升组织的产品制造过程的有效性和效率、增强产品质量符合性的证据之一。为充分让学员掌握制造过程审核的方法和技巧，本次培训结合德国汽车工业联合会最新版本VDA6.3:2010过程审核的内容，让您对质量管理体系中所要求的制造过程审核有着更深的理解，为您在组织内开展制造过程审核提供足够的支持。 课程目的&#61623;了解和掌握过程审核的流程方法；&#61623;结合在授课中的经典案例、OEM之特殊要求，和与资深讲师丰富的质量管理经验进行广泛的沟通互动，找到合理规范地策划过程审核的审核思路；&#61623;在实际应用中拥有更清晰更明确地技巧把握；&#61623;在实际审核时能够灵活、有效、高效地应用制造过程审核实际工作之中。 课程大纲VDA-QMC 出版物简介VDA6.3:2010过程审核课程大纲1.有关于审核基础知识概述2.过程审核指南3.过程审核流程4.过程审核条款―P1潜在分析5.过程审核评估1)潜在分析评估；2)制造产品过程审核评估；3)服务过程审核评估。6.过程审核条款1)过程审核调查表说明；2)P2项目管理；3)P3产品/过程开发策划；4)P4产品/过程开发落实；5)P5供应商管理；6)P6批量生产；7)P7顾客关怀、顾客满意和服务；8)P8服务业过程审核。7.过程审核报告8.过程审核案例分析 培训对象工艺工程师、质量工程师、过程审核、质量经理、技术经理等。 培训时间3 天 VDA6.3:2010过程审核培训课程详细课程内容和具体时间安排（三天） 第一天9:00-9:30 学员签到（企业事先分组）、课程介绍、确定组长、小组自我介绍9:30-10:30 Part0 VDA-QMC标准手册目录简介
工作坊：关于质量的理解与讨论10:30-10:40 课间休息10:40-12:00 Part1 过程理解和风险12:00-13:00 午间休息13:00-14:00工作坊：过程乌龟图分析和风险识别14:00-14:30 Part2 CH1审核基础知识14:30-14:40 课间休息14:40-16:30工作坊：审核理解与讨论Part2 CH2 VDA6.3:2010过程审核内容简介Part2 CH3 VDA6.3:2010过程审核流程Part2 CH4 VDA6.3:2010过程审核员资格和审核技巧工作坊：审核计划 第二天9:00-10:20 Part2 CH5 VDA6.3:2010综合评审
工作坊：过程审核报告练习10:30-10:40 课间休息10:40-12:00 Part3----过程审核提问表结构说明
Part3----P2项目管理
工作坊：P2项目管理练习12:00-13:00 午间休息13:00-14:30 Part3----P3、P4产品和过程开发策划和实现
工作坊：P3、P4练习14:30-14:40 课间休息14:40-15:30 Part3----P5供方管理工作坊：P5练习15:30-16:30 Part3----产品工艺过程定界
Part3----P6过程分析/生产--P6.1工作坊：产品工艺过程分解练习 第三天9:00-10:30 Part3---- P6过程分析/生产--P6.2、P6.3、P6.410:30-10:40 课间休息10:40-12:00 Part3---- P6过程分析/生产--P6.5、P6.6
工作坊：P6练习12:00-13:00 午间休息13:00-14:40 Part3----P7顾客支持/满意/服务
Part3----P1潜力分析14:40-14:50课间休息14:50-16:30 VDA 6.3过程审核测试
《VDA6.3：2010过程审核技巧培训》培训目标
1.掌握过程审核最新版本变化；2.深入理解过程审核核心价值思想；3.进一步掌握过程模式在审核过程中的应用；4.结合本组织特点，有效实施过程审核，指导现场产品的持续改进，满足顾客要求及对供应商的管理。
培训师介绍
11年汽车行业、IT行业管理培训咨询经历
100个以上咨询项目的著名质量研发工具应用专家
TS16949及AIAG五大工具、ISO体系标准资深讲师
CMMI研发过程改进与量化研发项目管理资深顾问
美国卡耐基梅隆大学SEI授权外部评估员
TWI、MTP日本产业训练协会授权讲师、国家注册质量工程师
IRCA和国家注册质量、环境、职业健康安全体系高级审核员
中山大学、深圳大学及清华大学继续教育学院客座教授
多年外资上市公司高层管理实践（ISO体系管理和生产质量管理、人力资源管理、软件研发管理和项目管理）和11年国内知名及国际知名咨询机构管理咨询培训经验；中国早期从事汽车及汽车零部件企业系统过程改进专家和生产质量管理咨询培训(ISO体系管理标准、TS16949及五大工具、精益生产、六西格玛)专家之一（1999企业应用,2003年咨询培训开始，14年工作应用经验）；中国早期从事TWI和MTP训练的日本产业训练协会授权讲师、国际注册TTT培训师（2004年开始），中国早期从事软件业、IT行业CMMI（IT行业过程改进模型）系统过程改进、ISO27001和项目管理咨询培训专家之一（2004年开始）；
湖南工业大学材料与冶金工程系金属压力加工专业、湘潭大学管理学院管理专业；国际注册IRCA和国家注册质量、环境、职业健康安全体系高级审核员；国家注册质量工程师、高级人力资源管理师、深圳市市长质量奖评审员、TWI和MTP日本产业训练协会授权讲师; 中山大学、深圳大学及清华大学继续教育学院客座教授等；
03年进入管理咨询培训行业，现已11年ISO体系标准、生产质量管理、CMMI过程改进及项目管理等培训经历；04年师从北京航空航天大学教授周伯生（SEI教员、CMMI主任评估师）、任爱华老师（CMMI主任评估师）、吴超英老师（SEI教员、CMMI主任评估师）学习CMMI并成为高级咨询师；CMMI（能力成熟度模型）高级咨询师；其后10年的咨询经历与中国、香港台湾、印度、美国等地区的主任评估师和专家有广泛交流，对CMMI的精髓有深刻理解；服务过的行业涉及汽车业及供应链企业、IT业和软件业、传统制造业、矿山资源型企业等，熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业生产质量管理、精益生产和六西格玛、汽车业和软件业系统过程改进和项目管理、人力资源管理等有深刻地研究和成功实践。
从事培训咨询行业11年，主讲公开课1千多场（参加培训公司包括飞利浦、佳能、日资京瓷美达、粤海集团、深圳招商局、中粮集团、比亚迪、艾默生等知名企业），培训人次超过10万人次。主讲到场培训1千多场，其中包括三菱电梯、吉利汽车研究院、一汽集团、长春一汽大众、奇瑞乘用车、广州高露洁、广州文冲船厂、广州旺旺集团、深圳信义集团、深圳比亚迪汽车、深圳比亚迪电子、万辉集团、厦门通士达照明、永昶集团北海公司（北海三洋）、东莞伟易达、深圳怡宝纯洁水、深圳迈瑞医疗器械、深圳和山西富士康、深圳粤海集团、深圳联创电器、深圳光台电子、惠州翡翠滕器、日资京瓷美达、德赛集团、宁波圣龙集团、法雷奥中国、日资YKK、三菱电梯等，培训人次超过10万人次。
咨询项目超过100个，其中包括创维集团、万辉集团、贸联集团、龙易国际、深圳恒波集团、爱迪尔指纹锁、深圳晶宫装饰工程、日本大内制作所APM、日本APS、深圳水务集团、厦门金龙汽车塑胶、飞毛腿电池、广进汽车电子、新林光电、长沙金悦科技、深圳华为、华为外包方（广州科诺、深圳中博科创、南方博客等）、深圳沃其丰、广州亿程交通信息、广州时代、沃尔沃商用汽车供应链供应商改进项目（广东江门富华、山东雷帕得、苏州大熊、湖北十堰万向通达、苏州勤堡精密机械、天津宇傲等）、湖北远大集团等知名企业。
其中，深大反光材料厂、亿程交通信息、APM、北海永昶电子、惠州比亚迪、惠州光弘科技等多家企业与周得良顾问咨询合作长达8年之久，咨询客户对顾问咨询服务满意度评价极高。
现任国内某大型咨询教育机构培训咨询项目总监；国内多家咨询教育机构、认证机构特聘汽车业过程改进专家、质量管理 (TS16949及五大工具、六西格玛等)专家、ISO质量环境职业健康安全及信息安全管理等体系标准专家、CMMI和新产品研发流程及项目管理专家；沃尔沃商用汽车供应商改进项目特聘顾问、美国某国际咨询机构（五大工具编委）咨询有限公司特聘高级咨询顾问;服务过的客户有：1、CMMI能力成熟度模型（过程改进和项目管理）项目：16个项目
2、汽车供应链ISO/TS16949技术规范、五大工具项目和汽车零部件企业质量系统过程改进和管理绩效提升项目咨询项目：35个项目
3、零缺陷品质管理、TQM全面品质管理、QCC品管圈推行项目、中国卓越绩效评价准则―美国波多里奇国家质量奖标准项目、六西格玛项目：7个项目
4、PMC生产物料管理和精益生产及现场管理改善系列（精益生产、8S、目视管理、TPM、IE等）项目：6个项目
5、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/QC08000/ISO27001/ISO20000/SA8000等体系咨询项目:共60个以上
2003年-2012年周得良顾问CMMI过程改进和(项目管理)辅导客户名录（SEI网站可查，不含培训客户，共16个项目）、ISO27001辅导客户名录
广州科诺（软件开发CMMIL2、ISO27001辅导和训练，2006年-2007年）
深圳市沃其丰科技北京分公司（安防系统CMMIL2、L3、ISO27001辅导，2007年-2008年）
深圳市中博科创、南方博客（软件开发和通讯工程CMMIL2、L3辅导和训练，2008年）
深圳市飞鸿科技有限公司（软件开发CMMIL2辅导和训练）2009年
深圳市中诺思咨询科技有限公司（软件开发CMMIL2 L3辅导和训练，2009年）
深圳市汉维高新技术有限公司（软件开发CMMIL2、ISO27001辅导和训练，2009年）
深圳市新为软件有限公司（软件开发CMMIL2辅导和训练，2009年）
深圳市智盛信息技术有限公司（软件开发CMMIL2辅导和训练，2009年-2010年）
深圳市普盛实业有限公司（软件开发CMMIL2辅导和训练，2009年-2010年）
深圳市巨软科技有限公司（软件开发CMMIL2辅导和训练，2011年）
深圳市上勤软件有限公司（软件开发CMMIL2辅导和训练，2010年）
广州时代网络电子（软件开发CMMIL2和CMMIL3辅导和训练，2010年-2013年）
广州亿程交通信息有限公司（软件开发CMMIL2和CMMIL3、CMMI L4ISO27001辅导和训练，2010年-2014年）
深圳市数智国兴科技有限公司（（软件开发CMMIL2和CMMIL3辅导和训练，2011年）
深圳市讯程科技有限公司（软件和硬件开发CMMIL2和CMMIL3辅导和训练，2011年）
深圳市博实结科技有限公司（软件和硬件开发CMMIL2和CMMIL3辅导和训练，2012年-2013年）
深圳市明诚科技有限公司（软件和硬件开发CMMIL2和CMMIL3辅导和训练，2012年-2013年）
与吴超英教授（高成熟度主任评估师）共同辅导的CMMI L4 和CMML5客户名录：奥博杰天 （北京、西安）、
中兴通讯、北京富士通、上海易宝、无锡华夏等多家公司；
深圳机场快件管理公司（ISO27001辅导和训练，2013年）
2003年-2012年周得良顾问QS9000&TS16949及五大工具专案辅导客户名录(不含培训客户)：
公司名称
深圳盛德利武汉分公司； 武汉神龙公司；汽车玻璃升降器
深圳盛德利温州分公司；武汉神龙公司；用于汽车玻璃升降器塑胶五金件
东莞樟木头APM进荣（日本大内制作所）本田、BOSH 、日产； 精密五金
深圳南岭村先技精工APS（日本）；香港歌乐、松下、索尼；精密五金
深圳西乡龙易科技（美国上市公司）；印尼丰田 ；汽车防盗器
深圳福永康联精密（台湾贸联集团）； GM通用汽车；连接器及注塑件
深圳松岗松辉化工（香港万辉集团）；大众、奇瑞、金杯 ；涂料
创维集团精密科技有限公司； 丰田； 汽车模具
深圳市松岗兴康科技有限公司；大众 ；散热器
深圳公明凯晋帝 ；宝马 ； 精密五金
深圳康铖机械设备 ；丰田 ；精密金属结构件和机械设备（如火花机、中心机）；
深圳市集银科技有限公司；大众；精密五金件和机械设备（如LCD和LCM压和机）
深圳市先锋机械有限公司；丰田 ；精密金属结构件和机械设备（如火花机、中心机）；
香港精电；
大众/宝马/奔驰；LCM/LCD
东莞长安新林光电 ；丰田； LCM/LCD
惠州陈江广进汽车部件 ； 通用、大众； 用于汽车灯的电器开关
厦门金龙汽车塑胶有限公司； 金龙汽车；汽车座椅
汕头超声集团深圳华丰线路板；汽车用线路板
台湾欣兴集团全创科技湘潭公司 ；汽车用线路板
北海永昶电子有限公司；
车载激光头
深圳安进汽车电子有限公司； 步进式微型电机
深圳银宝三星科技；塑胶件；
长春一汽大众汽车；整车；
2012年-2013年：沃尔沃商用汽车供应链供应商改进项目(TS16949和精益生产现场、供应商管理改善内容):广东江门富华、山东雷帕得、苏州大熊、湖北十堰万向通达、苏州勤堡精密机械、天津宇傲等企业；
2003年-2012年周得良顾问部分QS9000&TS16949及五大工具到厂培训客户名录：
公司名称
培训内容
深圳比亚迪汽车； 整车 ；TS16949内审员与五大工具
深圳比亚迪电子；电池； TS16949内审员与五大工具
深圳信义汽车玻璃；汽车玻璃；TS16949内审员与五大工具
厦门通士达照明；汽车灯；TS16949内审员与五大工具
东莞石龙科威标识；汽车标识；TS16949内审员与五大工具
东莞伟易达；电子电器；TS16949内审员与五大工具
深圳市光台电子； 汽车LED； TS16949内审员与五大工具
深圳长崎电子；汽车连接器；五大工具
深圳信电电业；汽车电线； DFMEA/PFMEA
IPE广州新豪精密五金； 汽车五金件；TS16949内审员与五大工具
宁波市经贸委《汽车零部件行业TS1标准与五大工具培训班5天》2008年-2013年，每年多期
宁波市广播电视大学《汽车零部件行业TS1标准与五大工具培训班5天》2008年-2013年，每年多期
宁波市圣龙汽车股份有限公司；汽车压铸件；TS1标准与五大工具
山西太原富士康集团； 汽车电子、汽车金属件等；SPC统计过程控制、TS16949标准实施及内审员、五大工具
晶辉科技（深圳）有限公司；电热水壶、多士炉；FMEA第四版应用培训；2013年
扬州仪征双环轴承环有限公司；轴承环；五大工具应用培训；2013年
深圳银宝山新股份有限公司； 汽车模具及五金和塑胶产品；五大工具应用培训；2014年
东莞长安捷荣模具；汽车模具及五金和塑胶产品；五大工具应用培训；2014年
杭州吉利汽车研究院；DFMEA,二期；2014年3月-4月；
长春一汽集团；过程管理与过程控制方法；2014年9月；
周得良顾问QS9000&TS16949及五大工具公开课培训客户共计1000多家.
TWI和MTP培训客户名录：
2003年-2013年周得良顾问基层主管及班组长系列（TWI）和中高管理核心技能训练(MTP)系列课程到厂培训客户名录：
东莞长安鸿富电子科技； 东莞长安雅士电子；东莞台育鞋厂；东莞长安东溢彩印厂；惠州惠阳区翡翠滕器；惠州惠东某相机模具厂；惠州博罗某五金厂；深圳布吉汇鸿塑胶模具；深国税深国润印刷中心；深圳观澜大洁王科技；东莞盈利时五金；东莞精准电器；深圳科立达机械；深圳美奇公司；乐庭电线中国惠州公司；深圳沙井竞华电子；深圳福永博敏电子；深圳华润集团怡宝纯净水公司；深圳恒波集团；高露洁广州公司；日资YKK广州公司；日资YKK深圳福永公司；日资YKK深圳松岗公司；深圳大学反光材料厂；深圳华丰电器电路；惠州大亚湾光弘科技；山西富士康集团；深圳比亚迪；惠州比亚迪电子；中山市彩蝶轩食品；东莞长安捷荣模具、三菱电梯等。
三．主要讲授课程和重要培训客户评价：
1、品质管理（工具、技术、品质成本）系列： 8D手法之问题分析与解决实务班、从过程及系统管理角度系统化问题分析与决策实务、系统化质量管理新思维-质量管理如何从质量控制走向质量保证、新旧QC手法、零缺陷品质管理实务、QCC品管圈推行实务培训、TQM全面品质管理实务、防错技术应用技巧、质量成本控制与管理、供应商评价（评审）和审核技能培训、QFD质量功能展开、PDCA现场系统解决问题方法、质量管理统计技术与质量数据分析实战、质量检验员、质量工程师、抽样技术培训、六西格玛等；
2、ISO国际标准和TS16949系列： TS16949\及五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)实施和内部审核员培训、新产品质量初期策划或新产品项目管理培训、基于ISO9001/TS16949的管理绩效提升培训、基于APQP的研发项目管理培训、还原ISO精髓-企业应用体系标准成功改进之方法等；ISO27001/ISO20000体系、基于ISO10015国际标准的企业培训体系的建立；
3、CMMI能力成熟度模型与研发流程及项目管理系列：CMMI基础和介绍、CMMIL2二级和CMMIL3三级过程域实施培训、CMMI与项目管理培训、企业应用CMMI等体系标准成功过程改进之方法、研发人员时间管理实务、NPI（新产品导入流程）、NPD（新产品研发流程）、研发项目管理等；
4、MTP、TWI管理者管理技能国际标准化课程系列：MTP和TWI（日本产业训练协会授权国际标准化课程和教师）等。
5、精益生产及现场管理实务系列：一线生产主管现场管理技能训练、精益生产及现场管理系列（精益生产、7S、IE、目视管理、TPM、降低成本与工作改善、作业标准化和标准化作业等）；
020- (联系时请报上课程编号)&&&&
（点击对应图标或加为好友即可联系；在线时间：周一至周五 9:00-18:00）
《VDA6.3：2010过程审核技巧培训》内训课需求表
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电话/手机：&
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培训对象：&
参加总人数：&
例：20~30人
培训时间：&
& 请填写您可以接受的开课时间范围
针对现象：&
师资要求：&
验证数字：&
? 通过本页面底部的内训课需求表提交需求，可额外奖励一倍学分；
? 老客户再次参加公开课或内训课，可额外奖励一倍学分；
? 老客户介绍新客户参加公开课或内训课，老客户将可额外奖励0.5 倍学分；
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