解决硅锭破方质量问题的设备和方法
专利名称解决硅锭破方质量问题的设备和方法
技术领域本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种解决硅锭破方质量问题的设备。本发明 还涉及一种解决硅锭破方质量问题的方法。
背景技术硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料。硅片钢线切割技术是目前世界上比较 先进的加工技术。硅片钢线切割技术是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割砂浆对 硅片进行摩擦，而硅片等待加工工件通过切割机的工作台的下降实现待加工工件的进给， 从而达到切割效果。为方便理解，现将相关术语解释如下多晶硅破方是指通过多线切割技术完成对一整块多晶硅锭切割成小块的工序；切割工艺是指为了高质量的完成多线切割，而针对不同辅材和被加工件的具体性 质，设定的钢线张力、工作台速度、线速度、回线率和冷却液流量等相关参数之间的匹配；钢线张力为了使钢线在切割过程始终处于绷紧状态，而在钢线上加载的力；线速度切割过程中钢线运行的速度；回线率为了节省辅材，钢线在进行切割过程中处于往复运动态，前进A距离后再 倒退B距离，而B/A的比值就是回线率。目前，多线切割应用于硅片切割行业的主流技术是普通钢线通过携带含有坚硬 SiC颗粒的砂浆高速运转磨切加工件而实现切割，此种技术由于长期摸索应用，工艺和设备 都相对成熟，切割质量稳定，但效率较低，而且由于在切割过程中需要使用切割液，造成环 保成本很高，为此，诞生了一种新的钢线切割技术金钢线切割，它是指一种使用镶嵌了金 刚砂颗粒的钢线完成多线切割的新技术，此种技术不再利用传统钢线携砂切割，而是直接 把砂镀在钢线表层，同时也不再使用切割液，只需要冷却液进行冷却，降低了环保成本。金钢线切割过程中所使用的金钢线的切割能力很强，但是其造价很高，为了将生 产成本控制在可以接受的水平，就需要调整切割工艺，提高切割速度。然而，当提高工作台 的速度，提高回线率，同时提高钢线张力进行切割时，硅锭的边缘硅块出现了 “鼓肚”的现 象，影响了切割质量。现有技术中，为解决上述问题，主要采取了两种方式一、调整工艺，即降低工作台 速度或者降低回线率，提高金钢线的切割能力；二、调整辅材，即选用砂粒直径大、镀砂相对 较密的金钢线，或者改用清洗效果更好的冷却液，提高金刚线的切割能力。然而，通过调整 工艺的方法，不论是降低工作台的速度还是降低回线率，都是以大大增加生产成本和降低 单台设备产能为代价的；通过调整辅材的方法，如果选用砂粒直径大的金刚线，由于钢线高 速高张力运行，在切割过程中大直径砂粒对被加工件的作用力增大的同时也对钢线本身的 作用力增大了许多，势必增加了钢线的断线几率，造成辅材和人工的浪费，另一方面，即使 改用切割能力最强的金刚线如果不配合调整工艺的话，也无法达到解决“鼓肚”的问题。
因此，如何在保证切割速度、降低切割成本的基础上，保证切割质量，就成为本领 域技术人员目前需要解决的技术问题。
本发明的目的是提供一种解决硅锭破方质量问题的设备，该设备能够防止边料发 生侧向形变，从而在保证切割速度、降低切割成本的基础上，防止了边缘硅块出现“鼓肚”的 现象，保证切割质量。本发明的另一目的是提供一种解决硅锭破方质量问题的方法。为解决上述技术问题，本发明提供一种解决硅锭破方质量问题的设备，包括托盘 和固定于所述托盘的护块件，所述护块件位于所述托盘的四周，还包括夹紧挡板和位置调 整部件，所述位置调整部件的两侧分别与所述夹紧挡板和所述护块件连接，以便改变所述 夹紧挡板的位置，夹紧设置于所述托盘的硅锭。优选地，所述夹紧挡板包括钢板层和弹性层，所述弹性层固定于所述钢板层。优选地，所述弹性层为生胶皮层。优选地，所述位置调整部件为相互配合的螺栓和螺母，对应于同一螺栓的所述螺 母的数目为两个，所述螺栓的第一端与所述夹紧挡板的固定连接，其第二端穿过开设于所 述护块件的通孔，两所述螺母均与所述螺栓螺纹连接且分别位于所述护块件的两侧。优选地，对应于同一所述夹紧挡板的所述螺栓的数目为2个。优选地，所述夹紧挡板的数目与所述护块件的数目相同。优选地，所述护块件为不锈钢板。优选地，所述护块件为具有“U”型结构的护块板。优选地，所述托盘上开设有相互交错的凹槽。为解决上述技术问题，本发明还提供一种解决硅锭破方质量问题的方法，包括以 下步骤1)固定硅锭；2)夹紧所述硅锭的侧壁；3)切割所述硅锭。本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备，包括托盘和固定于托盘的护块 件，护块件位于托盘的四周，还包括夹紧挡板和位置调整部件，位置调整部件的两侧分别与 夹紧挡板和护块件连接，以便改变夹紧挡板的位置，夹紧设置于托盘的硅锭。从而，在利用 解决硅锭破方质量问题的设备进行硅锭等硅锭的切割时，首先在托盘上设置发泡胶等粘合 剂，将硅锭放置于托盘上，通过发泡胶等粘合剂将硅锭固定在托盘上，以防止在切割的过程 中，由于震动的作用，硅锭移动而被切斜，影响加工质量，然后再调整位置调整部件的状态， 改变夹紧挡板相对于护块件的位置，并使夹紧挡板夹紧硅锭，然后启动解决硅锭破方质量 问题的设备，用设置于解决硅锭破方质量问题的设备的金刚线切割硅锭，完成硅锭的加工。 这样，由于本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备包括夹紧挡板，可以在进行切割 的过程中夹紧硅锭，从而可以有足够的力量抵消金刚线下压过程中硅锭的边角料产生的外 推力，防止边角料在切割的过程发生外展形变，使金刚线较好地沿着垂线路径切割，避免了 “鼓肚”现象的发生，保证了切割质量；同时，使用上述解决硅锭破方质量问题的设备进行切 割时，无需改变切割工艺，保证了切割速度，降低了切割成本，而且该结构的改进简单，一次投资可以多次重复使用，降低了改进成本。在一种优选实施方式中，本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备的夹紧挡 板包括钢板层和弹性层，弹性层固定于钢板层。由于硅锭等硅锭是易碎件，如果直接用刚板 夹紧，刚性件相互接触，在外力的作用下，很容易造成硅锭的损坏，并且为了保证硅锭的边 角料的受力均勻，还需要刚板的表面的光滑度达到较高的要求，将弹性层设置于钢板层的 一侧，使弹性层与硅锭等硅锭直接接触，防止硅锭在夹紧力的作用破碎，同时弹性件可以通 过变形保证硅锭各部分的受力均勻。本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的方法的有益效果与解决硅锭破方质量 问题的设备的有益效果类似，在此不再赘述。
图1为本发明一种具体实施方式
所提供的解决硅锭破方质量问题的设备的俯视 示意图；图2为图1所示的解决硅锭破方质量问题的设备的侧视示意图；图3为本发明一种具体实施方式
所提供的解决硅锭破方质量问题的方法的流程 示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种解决硅锭破方质量问题的设备，该设备能够防止边料发 生侧向形变，从而在保证切割速度、降低切割成本的基础上，防止了边缘硅块出现“鼓肚”的 现象，保证切割质量。本发明的另一核心是提供一种解决硅锭破方质量问题的方法。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步的详细说明。经研究发现，由于工作台下降速度的大幅度提高和钢线张力的增大，与金钢线的 切割能力不相匹配，导致了在硅锭的边角料在钢线下压切割的过程中向外发生了微小形 变，从而导致钢线的切割轨迹偏离了垂线，但同时，钢线的高张力的合力也随着轨迹的偏离 逐渐偏离了垂线，因此，当钢线的切割轨迹偏离到一定的程度时，在钢线张力的合力作用 下，钢线又被渐渐拉回来，也就使得边缘硅块出现了 “鼓肚”的现象，基于上述原因，本发明 提供了 一种解决硅锭破方质量问题的设备。请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式
所提供的解决硅锭破方质量问 题的设备的俯视示意图；图2为图1所示的解决硅锭破方质量问题的设备的侧视示意图。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备，包括托 盘21和固定于托盘21的护块件22，护块件22位于托盘21的四周，以便防止切割完成以后 的硅锭跌落损坏，还包括夹紧挡板M和位置调整部件23，位置调整部件23的两侧分别与夹 紧挡板M和护块件22连接，以便根据硅锭的尺寸改变夹紧挡板M的位置，夹紧设置于托 盘21的硅锭。具体地，本文所述的护块件22可以为护块板，并可以通过焊接或者螺纹连接等方 式实现护块件22与托盘21的固定，护块件22的数目可以根据切割形成的边角料的数目设 置，各护块件22之间的距离可以根据所切割的硅锭的大小设置，以保证各边角料都有护块件22阻挡，防止其跌落，同时，尽量保证护块件22位于各边角料的中间位置，以保证护块效由于在切割过程中需要使用冷却液进行冷却，因此，切割环境非常潮湿，为了延长 护块件22的使用寿命，可以将护块件22设置为不锈钢板；相应地，为了延长夹紧挡板M的 使用寿命，夹紧挡板M也可以为不锈钢板。当然，上述护块件22也可以为其他结构，比如块状结构，柱状结构，只要能够实 现对位置调整部件23和夹紧挡板M的支撑作用，方便对夹紧挡板M的位置进行调整，都 是可以的。特别地，上述护块件22可以为具有“U”型结构的护块板，其具体连接方式如图1 和图2中所示，“U”型结构的护块板由于具有两侧板，增强了抗变形能力，延长了其使用寿 命，保证了支撑传力的效果和夹紧挡板M的夹紧效果。另一方面，由于位置调整部件23是用于调整夹紧挡板M的位置，以夹紧设置于托 盘21的硅锭，并且位置调整部件23的两侧分别与夹紧挡板M和护块件22连接，护块件22 位于托盘21的四周，因此，可以理解，夹紧挡板M位于护块件22的内侧，并通过位置调整 部件23的状态的改变实现其相对于护块件22的位置的改变。特别地，夹紧挡板M的数目可以与护块件22的数目相同，这样对应于切割后的各 边角料，在切割时都会有夹紧挡板M的夹紧，保证了切割完成的各边角料的质量。当然，夹 紧挡板M的数目也可以少于护块件的数目，以保证部分边角料的切割质量。这样，在利用解决硅锭破方质量问题的设备进行硅锭等硅锭的切割时，首先在托 盘21上设置发泡胶等粘合剂，将硅锭放置于托盘21上，通过发泡胶等粘合剂将硅锭固定在 托盘21上，以防止在切割的过程中，由于震动的作用，硅锭移动而被切斜，影响加工质量， 然后再调整位置调整部件23的状态，改变夹紧挡板M相对于护块件的位置，并使夹紧挡板 M夹紧硅锭，然后启动解决硅锭破方质量问题的设备，用设置于解决硅锭破方质量问题的 设备的金刚线切割硅锭，完成硅锭的加工。由于钢线的柔性本质，在切割得过程中，即使钢线处于高张力的作用下，其与硅锭 接触的切割轨迹仍然为圆弧状，如果只保证钢线的端部到达托盘21，则很容易会造成硅锭 的中间部位未被切透，因此，在切割过程中，为了保证硅锭的顺利切割，就需要钢线的端部 运动到托盘21的上端面以下，为此，在托盘21上开设相互交错的凹槽211，以容纳钢线，防 止钢线切割托盘21，造成接地。可以看出，由于本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备包括夹紧挡板24， 可以在进行切割的过程中夹紧硅锭，从而可以有足够的力量抵消金刚线下压过程中硅锭的 边角料产生的外推力，防止边角料在切割的过程发生外展形变，使金刚线较好地沿着垂线 路径切割，避免了 “鼓肚”现象的发生，保证了切割质量；同时，使用上述解决硅锭破方质量 问题的设备进行切割时，无需改变切割工艺，保证了切割速度，降低了切割成本，而且该结 构的改进简单，一次投资可以多次重复使用，降低了设备改进的成本。由于硅锭等硅锭是易碎件，如果直接用刚板夹紧，刚性件相互接触，在外力的作用 下，很容易造成硅锭的损坏，并且为了保证硅锭的边角料的受力均勻，还需要刚板的表面的 光滑度达到较高的要求；因此，在一种具体实施方式
中，本发明所提供的解决硅锭破方质量 问题的设备的夹紧挡板M具体可以包括钢板层和弹性层，其中弹性层固定于钢板层的一侧，并且钢板层与位置调整装置23连接。特别地，为连接方便，同时防止连接二者的连接件 与硅锭接触，可以直接通过粘合剂将弹性层粘贴于钢板层的一侧。这样，本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备的夹紧挡板M将弹性层设 置于钢板层的一侧，使弹性层与硅锭等硅锭直接接触，防止硅锭在夹紧力的作用破碎，同时 弹性件可以通过变形保证硅锭各部分的受力均勻，钢板层主要承担支撑抗变形的作用，当 然，上述弹性层的厚度应当根据所选用的弹性层材料的弹性性能的不同而有所不同，以便 能够满足在保证防止硅锭的边角料变形的基础上，起到一定的弹性作用。为了降低对弹性层厚度的限制，上述弹性层可以为生胶皮层，生胶皮的弹性较小， 不会由于自身形状的改变而降低夹紧效果。当然上述弹性层也可以为其他具有较小弹性的 材料代替，只要能够满足功能要求都是可以的。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备的位置调 整部件23可以为相互配合的螺栓231和螺母232，对应于同一螺栓231的螺母232的数目 为两个，螺栓231的第一端与夹紧挡板M的固定连接，其第二端穿过开设于护块件22的通 孔，两螺母232均与螺栓231螺纹连接且分别位于护块件22的两侧。这样，当需要进行夹紧挡板M的位置调整时，首先松开位于护块件22外侧的螺母 232，然后转动位于护块件内侧的螺母232，使螺栓231在其轴线方向上移动，带动夹紧挡板 24改变位置，当到达夹紧硅锭的位置时，拧紧位于护块件22外侧的螺母232，从而固定住夹 紧挡板M的位置，保证加紧效果。当然，上述位置调整部件也可以为其他装置，比如气缸等，只要能够实现夹紧挡 板24的位置的调整和固定，都是可以的。为了保证夹紧挡板M的加紧效果，可以在同一个夹紧挡板M和护块件22之间设 置2个位置调整部件23，具体可以为2个螺栓，从而改善了夹紧挡板M的受力状态，保证了 夹紧效果和切割质量。请参考图3，图3为本发明一种具体实施方式
所提供的解决硅锭破方质量问题的 方法的流程示意图。为解决上述技术问题，本发明还提供一种解决硅锭破方质量问题的方法，包括以 下步骤步骤Si:固定硅锭。具体可以提供一种具有位置调整部件23和夹紧挡板M的解决硅锭破方质量问题 的设备，以满足对被加工件的夹紧需要；然后向解决硅锭破方质量问题的设备的托盘21上 倾倒预定量的粘合剂；并将硅锭放置于托盘21上，通过发泡胶等粘合剂将硅锭固定在托盘21上，以防止 在切割的过程中，由于震动的作用，硅锭移动而被切斜，影响加工质量。步骤S2 夹紧硅锭的侧壁。通过解决硅锭破方质量问题的设备的位置调整部件23调整其夹紧挡板M的位 置，直至夹紧挡板M夹紧硅锭；步骤S3:切割硅锭。可以看出，由于本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的方法，利用夹紧挡板M 在进行切割的过程中夹紧硅锭，从而可以有足够的力量抵消金刚线下压过程中硅锭的边角料产生的外推力，防止边角料在切割的过程发生外展形变，使金刚线较好地沿着垂线路径 切割，避免了“鼓肚”现象的发生，保证了切割质量；同时，使用上述解决硅锭破方质量问题 的设备进行切割时，无需改变切割工艺，保证了切割速度，降低了切割成本，而且该结构的 改进简单，一次投资可以多次重复使用，降低了改进成本。 以上对本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备和方法进行了详细介绍。本 文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于 帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落 入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种解决硅锭破方质量问题的设备，包括托盘和固定于所述托盘的护块 件(22)，所述护块件02)位于所述托盘的四周，其特征在于，还包括夹紧挡板04)和 位置调整部件(23)，所述位置调整部件的两侧分别与所述夹紧挡板04)和所述护块 件0 连接，以便改变所述夹紧挡板04)的位置，夹紧设置于所述托盘的硅锭。
2.根据权利要求1所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，所述夹紧挡板 (24)包括钢板层和弹性层，所述弹性层固定于所述钢板层。
3.根据权利要求2所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，所述弹性层为 生胶皮层。
4.根据权利要求1所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，所述位置调整 部件为相互配合的螺栓(231)和螺母032)，对应于同一螺栓(231)的所述螺母(232) 的数目为两个，所述螺栓031)的第一端与所述夹紧挡板04)的固定连接，其第二端穿过 开设于所述护块件02)的通孔，两所述螺母(232)均与所述螺栓(231)螺纹连接且分别位 于所述护块件02)的两侧。
5.根据权利要求4所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，对应于同一所 述夹紧挡板04)的所述螺栓031)的数目为2个。
6.根据权利要求1所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，所述夹紧挡板 (24)的数目与所述护块件02)的数目相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，所述 护块件02)为不锈钢板。
8.根据权利要求1至6任一项所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，所述 护块件02)为具有“U”型结构的护块板。
9.根据权利要求1至6任一项所述的解决硅锭破方质量问题的设备，其特征在于，所述 托盘上开设有相互交错的凹槽。
10.一种解决硅锭破方质量问题的方法，包括以下步骤1)固定硅锭；2)夹紧所述硅锭的侧壁；3)切割所述硅锭。
本发明公开了一种解决硅锭破方质量问题的设备，包括托盘(21)和固定于所述托盘(21)的护块件(22)，所述护块件(22)位于所述托盘(21)的四周，还包括夹紧挡板(24)和位置调整部件(23)，所述位置调整部件(23)的两侧分别与所述夹紧挡板(24)和所述护块件(22)连接，以便改变所述夹紧挡板(24)的位置，夹紧设置于所述托盘(21)的硅锭。本发明所提供的解决硅锭破方质量问题的设备能够防止边料发生侧向形变，从而在保证切割速度、降低切割成本的基础上，防止了边缘硅块出现“鼓肚”的现象，保证切割质量。本发明还公开了一种解决硅锭破方质量问题的方法。
文档编号B28D5/04GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者任军海, 田欢 申请人:保定天威英利新能源有限公司集装箱缓冲填充气袋的使用_纸袋_中国百科网
集装箱缓冲填充气袋的使用
    集装箱缓冲填充气袋 -使用 决定使用充气纸袋的大小　　①测量货物之间的空隙大小 　　②测量货物码垛的整体高度 　　③测量托盘的深度或货物包装尺寸的深度 　　附：上海双忠包装材料有限公司的常规尺寸与填充空隙与高度的关系表　　规格使用空隙使用高度50*100cm25.0cm90cm60*110cm30.0cm100cm60*120cm30.0cm110cm60*150cm30.0cm140cm80*120cm35.0cm110cm80*160cm35.0cm150cm90*120cm40.0 cm110 cm90*180cm40.0 cm170 cm100*180cm45.0cm170cm100*200cm45.0cm190cm100*220cm45.0cm210cm100*240cm45.0cm230cm120*220cm50.0cm210cm120*240cm50.0cm230cm可定制更多符合实际使用的规格充气使用到的工具　　空压机、充气枪。购买方便，在当地的五金店就可以方便的买到。充气袋能否重复使用　　①为了正常使用，如果货物包装有尖锐的角（如木托盘，木箱等），在充气纸袋的两面加入瓦楞纸板或其他平整板材可有效保护充气纸袋不被扎破。 　　②需重复使用时请在外袋加贴“需循环使用，请勿损坏”的标识，提醒收货方对气袋的保护。
收录时间:日 00:54:55 来源:百科网 作者:匿名
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ZL.2都是LPM
60-75%70%ZL.5
ZL.5h≥ 400mm
123454646257678910666777151550-300mm152215ZL.0ZL.2
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轻质发泡材料填充件在预应力混凝土空心板中的应用
【摘要】：由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板
【关键词】：轻质发泡材料填充件 & 预应力 &现浇板&
银川市人力资源市场项目综合楼工程地上十二层，地下一层，为现浇框架剪力墙结构。根据它的使用功能和结构要求，十一层顶板采用由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板技术。采用&一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件&作为混凝土空心板中的填充材料。这种空心板的突出特点是空心率高，同时又方便施工，混凝土可以一次浇筑。
空心板在实现大开间的同时可以降低结构层高，还具有混凝土用量少、结构自重轻、地震作用力小、结构的隔声、隔热性能好的特点，还能节约能源、降低建造和使用的成本，可以产生良好的经济效益和社会效益，是绿色环保建筑的优先选择
2、施工工艺
施工工艺流程：支板底模&铺设板底铁&底铁分布筋&绑扎空心板梁肋箍筋及上铁&安装定位筋&穿预应力筋&铺放轻质填充体&支端模&采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐&隐蔽验收&浇筑混凝土&张拉预应力筋&预应力筋端部处理
3、施工技术
（1）空心板的模板与钢筋施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》。
（2）模板、支撑、龙骨的设计必须根据楼板总厚度、暗梁的宽度与平面的具体位置做恒载截取值后进行竖向和侧向稳定计算。
（3）龙骨支撑的布置宜考虑兼轻质块体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2.5-5.0%，轻质块体间肋钢筋安装前宜点焊成钢筋网片。
（4）轻质块体安装过程中采用调整对线的方法以保证薄壁管及预埋管暗梁、梁柱间距符合设计要求。
（5）在轻质块体安装过程中，将管垫至设计标高后，应在每段轻质块体距离两端头的1/4轻质块体长处至少1点作抗浮锚定脚手架支架上，不得利用底层钢筋作抗浮锚定。
（6）宜在楼盖的一定范围内利用钢筋作板厚和轻质块体标高控制标识，以保证后续混凝土施工符合要求。
（7）混凝土浇筑宜沿轻质块体纵轴单向进行。不宜沿垂直轻质块体方向作多点围合式浇筑。
（8）混凝土塌落度为15-18cm，且布料与振捣同时进行保证轻质块体底部被混凝土充满、无存气囊、气泡。
4、施工难点
4.1 空心板的定位
轻质块体的定位是靠组合格栅、轻质块体限位钢筋（或垫块）、轻质块体架立钢筋（或垫块）来实现。限位钢筋与架立钢筋限制轻质块体的上下错动，组合格栅限制轻质块体的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质块体的前后错动。
在安放轻质块体之前先固定好架立钢筋，放好轻质块体后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置绝对不允许错动。
4.2 空心板的抗浮
首先要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每一平方米范围内不少于两个点。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。
轻质块体的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。
4.3 轻质管与预应力筋的成品保护
轻质管与预应力筋的成品保护是否得当，是关系到预应力空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于轻质管要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行，避免烧出孔洞。若轻质管表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在轻质管上作业。
4.4 轻质管与预应力筋的成品保护
轻质块体与预应力筋的成品保护是否得当，是关系到预应力空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于轻质管要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行，避免烧出孔洞。若轻质管表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在轻质块体上作业。
4.5 轻质管与管线相交的处理措施
轻质块体施工对电线管的铺?要求：有轻质块体的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质块体，应尽量走两端实心区或两道轻质块体的衔接处，如无法实施可在轻质块体上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质块体开槽处进行修补加强。
4.6 混凝土浇筑
为保证混凝土浇筑密实，混凝土坍落度控制在180&20mm、粗骨料粒径控制在25mm以内。混凝土浇筑点布置在组合单元体的间隔处，待底板与密肋梁部位返浆时采用&P30mm的振捣棒分层振捣密肋梁和顶板，以保证混凝土浇筑质量。
混凝土浇筑完毕后及时进行养护，待其强度达到设计要求的强度值时，方可进行无粘结预应力筋的张拉封锚。
现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。--博才网
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