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如何做好生产计划与物料控制，视频教程+电子书(完整版)
　　课程简介：
　　这套《如何做好生产计划与物料控制》课程一步到位，多、快、好、省解决生产管理难题。
　　各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%—80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度。
　　物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。 本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。
　　学习对象：生产、业务及管理部门经理、、跟单人员
　　学习目标：建立、完善产品数据机制，建立产品工程数据；提高备料准确率，保持生产顺畅；完善物料损耗机制，降低停工待料工时；缩短生产周期，提高企业竞争力
　　讲师：雷卫旭
　　专业课程讲 授专家、资深顾问，拥有十几年的物料管理经验。
　　香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲 师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲 师，2003年、2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。
　　雷卫旭曾服务过的客户有：青岛海尔、顺德美的空调、深圳岭东（大亚湾）核电厂、弗兰卡（鹤山）厨具、东莞伟易达集团、卡西欧（番禺）电子、华纳（广州）有限公司、国光电器、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、东莞诺基亚、惠州TCL、康佳集团等多家知名企业。
　　课程提纲：
　　第一讲 物料控制管理概述
　　1.学习PMC应具备的两项技能
　　2.关于PMC的一个重要概念
　　3.物料管理的范围
　　4.物料成本演算的启示
　　5.PMC管理简述
　　第二讲 物料计划和零库存管理
　　1.物料计划的具体内容
　　2.戴尔的“零库存”管理
　　第三讲 物料管理的死穴及流程
　　1.物料管理的死穴
　　2.物料管理的流程
　　第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析
　　1.江门某公司补料损耗控制案例分析
　　2.东莞某公司物料损耗控制流程分析
　　第五讲 物料管理模式和物料计划制定流程
　　1.新时期物料管理的模式
　　2.物料计划制定的流程
　　第六讲 物料计划的跟进
　　1.物料计划跟踪过程实录
　　2.督促物料到位进度的方法
　　3.物料订购的流程
　　4.安全库存量的设定
　　第七讲 存量管制方式和物料短缺的原因及预防
　　1.存量管制约五种方式
　　2.物料短缺的原因
　　3.防止物料短缺的措施
　　4.物料供应不继的原因剖析
　　第八讲 物料短缺原因现场实例解析
　　1.实例解析(一)
　　2.实例解析(二)
　　第九讲 生产计划控制概论(上)
　　1.有效控制插单的五种措施
　　2.生产计划的三种方式
　　3.准时化生产方式概述
　　第十讲 生产计划控制概论(下)
　　1.生产计划控制流程实例解析
　　2.插单产量规划和应变办法
　　3.生产排序的规则
　　第十一讲 生产进度控制方式和PMC绩效管理
　　1.生产进度控制的三种方式
　　2.跨部门的生产进度的控制
　　3.生产计划与生产控制绩效管理
　　第十二讲 PMC执行力管理和课程总结
　　1.PMC执行力管理
　　2.课程总结
　　视频下载(下面是视频下载地址及提取密码，仅VIP会员可以查看)
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　　电子文档：
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这就是所谓的沙发吧
好资料，先收了，谢谢分享
是高清视频吗?
学习学习，谢楼主分享
看的眼馋，新手什么也做不了
看的眼馋，新手什么也做不了
也是新手哇
做好生产计划与物料控制，这个工作是PMC的职责，对于仓库管理人员，可以做为拓展能力的学习资料。
当然，如果有上进心强的仓管人员，也可以做为发展的方向进行学习，多学习知识对于自身能力的提升绝对有好处的。
先收了，谢谢分享
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下载：80积分2.物料采购制度与物料控制能力2.1企业必须建立合理、规范的物料采购制度2.1.1合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。(1)常规性日常采购通用材料实行招标制度，(如各种金属材料采购)在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积必定会给企业带来丰厚的经济效益。(2)大宗物料采购(常年有一定采购量)可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。(3)采购长期供应商的物品价格，(因产品本身特殊原因由该供应商独家供货)可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。(4)在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束(待付款 = 质保金)。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。2.2企业必须保持良好的物料控制能力2.2.1良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。2.2.2通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。2.2.3特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早(预防客户变化和设计变化)能够确保生产计划的正常使用就行。2.2.4必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”(检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。2.2.5呆滞库存物品的预防、消化和利用，(建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化)采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。2.2.6各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。小结：物料采购制度和物料控制能力直接影响企业生产成本3.生产计划落实与销售业务链接3.1市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合(1)营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。(2)营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表文章出自，转载请保留此链接！。(3)营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。(4)通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。(5)营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。(6)上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。3.2生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。(1)锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。(2)与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。(3)及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。(4)重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。3.3材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。(1)根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。(2)根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。(3)采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。最近更新：免责声明：本文仅代表作者个人观点,与本网无关。看完本文，记得打分哦：很好下载Doc格式文档马上分享给朋友：?知道苹果代表什么吗实用文章，深受网友追捧比较有用，值得网友借鉴没有价值，写作仍需努力相关生产管理师：
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&&服务项目
&&& ISO9001认证
&&& ISO14001认证
&&& IATF16949认证
&&& ISO/TS16949认证
&&& ISO27001认证
&&& ISO20000认证
&&& OHSAS18000认证
&&& ISO22000认证
&&& BSCI认证
&&& AS9100认证
&&& TL9000认证
&&& ISO50001能源管理体系
&&& ISO13485认证
&&& SA8000认证
QC080000认证
&&& 安全生产标准化认证
&&公司简介
&&咨询团队
生产计划和物料控制培训
培训时间和地点
时间：-24日上海 02月25-26日深圳 03月30-31日上海
&&&&&&&&&&&&&-26日深圳 05月18-19日上海 05月20-21日深圳
&&&&&&&&&&&&&-23日上海 06月24-25日深圳 07月20-21日上海
&&&&&&&&&&&&&-23日深圳
08月17-18日上海 08月19-20日深圳
&&&&&&&&&&&&&-22日上海 09月23-24日深圳 11月09-10日上海
&&&&&&&&&&&&&-12日深圳 12月14-15日上海 12月16-17日深圳
费用：RMB3600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
联系人：李老师　余老师 ()
电话：021-
网址： http://www. 　　E-mail：
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
　　　　　请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
　　不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人
　　1. 建立制定完善的生产与物控运作体系
　　2. 提升准时交货和降低库存成本
　　3. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划
　　4. 达成公司策略管理目标
　　5. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制
　　6. 协助公司建立产品工程数据
　　7. 生产前期做好完整的生产排程和周
　　8. 提高备料准确率 , 保持生产顺畅
　　9. 配合做到良好物料损耗控制和备料
　　10. 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
　　11. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
　　12. 缩短生产周期 , 提高企业竞争力
　　 采购、仓储、销售部门、经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管、物料计划、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、 业务部门、经理、主管、跟单人员
第一室:N售划/生b划/物料划协调接口管理
　　1.N售划/生b划角色和定位---订单总导演／总指挥
　　2.N售划/生b划/物料划先进组织架构
　　　◆ 东莞诺基亚公司N售划/生b划/物料划组织架构
　　3.生b划/五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理---------
　　4.生产计划与销售业务链接流程-
　　　◆ 准时VS市场业务部VS客户“三赢”规则
　　　◆ 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
　　　◆ 美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
　　　◆ 一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程例分析
　　　◆ 有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
　　　◆ 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
　　5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
　　　◆ N售预测划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
　　　◆ 滚动N售预测划微调制度化降低预测库存成本原理分析
　　　◆ N售划流程DD销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
　　　◆ 华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析
　　6.制造业生产计划控制三种模式DD预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
　　　◆ 世界五百企I.施耐德Schneider推进式生产控制系统
　　　◆ 预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式
　　　◆ 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
　　　◆ 深圳华为精美计划管理手册实例分析----N售划/生b划/物料划/采购划/库存划
　小结：不同产品的物流策略决定不同五大划（N售划/生b划/物料划/采购划/库存划）
　　　◆ 某著名企I产品的物流策略手册实例分析
第二室:N售划/生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
　　1.N售划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
　　　◆ 提升编制N售预测划编制准确性六大步骤
　　　◆ 华润集团华晶N售预测划编制六大步骤例分析
　　　◆ 青岛海尔N售划/生产计划总体方案控制流程例分析
　　　◆ 上海某公司月/周/日协调流程例分析
　　　◆ 东莞诺基亚拉由划控制流程例分析-
　　　◆ 富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析例分析
　　　◆ 苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析例分析
　　　◆ 上海某公司（规模小）扦单、急单、补单/加单的N售划/生b划紧急控制流程例分析
　　　◆ 大金空调（日资公司）扦单/急单划紧急控制流程案例分析
　　　◆ 某法国著名企I（拉动）一周生产计划不能变控制流程例分析（现场超市双箱看板拉动）
　　　◆ 某世界五百企I（美Y）伟创力生b划控制流程例分析
　　　◆ 某公司(欧洲全资)ERP―SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
　　　◆ 深圳华为公司多批少量生产计划与湄划管理流程解析
　　　◆ 中国某著名国I股份企I推进式(push)生产计划控制流程
　　　◆ 上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-
　　　◆ 订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司
　　　◆ 大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
　　　◆ 大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业
　　　◆ 报表查询界面实例解析
　　　◆ 大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨
　　2.生b划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉佑划（简要）
　　　◆ 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
　　　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
　　　◆ 杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明
　　　◆ 湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享
　　　◆ 某美国著名企I（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）例图片及说明分析
　　　◆ 苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产看板）图片及说明分析
　　　◆ 某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
　　　◆ 准时化生产方式执行三细则
　　　◆ 在线半成品(IPK)KANBAN计算
　　　◆ 负荷瓶颈库存量设定方法
　　　◆ 东莞伟易达拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析―离散型生产模式
　　　◆ 华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析
　　　◆ 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
　　　◆ 深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
　　　◆ 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
　　　◆ 生产柔性化核心管理要求和运用方法
　　　◆ 透过PE/IE手法达致柔性化
　　　◆ 生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析
第三室:生产计划进度控制
　　1.缩短产品周期流程
　　　◆ 西门子生产计划（拉动）生产计划缩短周期流程案例分享
　　　◆ 某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
　　2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
　　　◆ 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
　　　◆ 中国某著名公司三天依据制定九依据
　　3.插单产能规划应变六方法
　　4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
　　　◆ 广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
　　　◆ 产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
　　　◆ 产能负荷分析表实例------东莞某公司
　　5.周生产计划要点、内容及编制演练----
　　　◆ 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
　　　◆ 生产排产优先五规则
　　6.生产排产三种标准
　　7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
　　　◆ 如何统计分析生产数据
　　　◆ 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
　　　◆ 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
　　8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
　　9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
　　10.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
　　11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤C综合效率分析--------事后管理
第四室:物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
　　　◆ 物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
　　　◆ 上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析
　　　◆ 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
　　　◆ 三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP―SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析―深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制例分析
　　1.供货商交期管制十大之道
　　　◆ 力（Flextronics）在物料欠料分析表例分析
　　　◆ 某世界五百企I（美Y）采锪细俦戆咐杏DD捷普科技
　　　◆ 中国某著名家电民I企IERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
　　2.物料管理相辅相成十四流程
　　　◆ 物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--DD伟创力（Flextronics）美Y公司呆料预防／处理制度实例
　　　◆ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美Y公司最新呆料处理制度
　　　◆ 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
　　　◆ 美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析
　　3.最新先进物料管理(精益)流程模式（简要）
　　　◆ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
　　　◆ 深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
　　　◆ 某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析
　　　◆ 某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析―
　　　◆ 通用汽车ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE）
　　　◆ 通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析
　　　◆ 在线补充物料(RIP)KANBAN计算
　　　◆ 物料补充时间间隔计算
　　　◆ 在线物料标识及KANBAN卡设计
　　　◆ 广告牌生产条件/看板管理流程图
　　　◆ 广告牌看板生产七大规则
　　　◆ 某公司物料需求广告牌实物图片实例分析
　　　◆ 杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
　　　◆ ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析
　　　◆ 苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析
　　　◆ 上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析
　　　◆ 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
　　　◆ 供应商JIT直送工位管理方法
　　　◆ 格力空调JIT物料操作指导书解析
　　　◆ 华晨宝马现场超市看板请购图片实例分析
　　　◆ 华晨宝马现场供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法
　　　◆ 华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析
　　　◆ 精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
　　　◆ 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
　　　◆ 北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程
　　　◆ 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
　　　◆ 某著名企业VMI协议实录分析
　　　◆ 某著名企业VMI收费实施表
　　　◆ 中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析
　　　◆ 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
　　　◆ 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
　　　◆ 华为电子化交易案例
　　　◆ 三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析
　　　◆ 某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析
　　　◆ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
　　4.物料工程管理
　　　◆ 物料规格四方面的订定与管制
　　　◆ 材料清单 (BOM)
　　　◆ 物料分类/编号------三大原则、十项性质
　　　　　DD某I有限公司物料a系y例分析
　　　◆ 物料ABC分析法和运用
　　　◆ 物料ABC执行六步骤
　　　◆ 物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析
　　5.存量管制
　　　◆ 需求预测、物料计划与库存控制四大要点
　　　◆ 欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析
　　　◆ 青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程例分析
　　　◆ 远期采购批量与预测库存、需求预测原理
　　　◆ 长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购
　　　◆ TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
　　　◆ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
　　　◆ 安全存量三种设定方法
　　　◆ 按需定量法（LOT-FOR -LOT）
　　　◆ ABC控制法
　　　◆ 短期库存预测与安全库存控制法
　　　◆ 长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
　　　◆ 战略库存量二种设定方法
　　　◆ 库存量降低五大方法
　　　◆ 库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算
　　　◆ 提高库存周转率的途径
　　　◆ 全过程库存控制与库存趋势分
　　　◆ 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
　　　◆ -透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
　　　◆ 武汉某著名公司优化供应链管理例分析－减少外循环库存成本
　　　◆ 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
　　　◆ 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
　　　◆ 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作
　　　◆ 青岛海尔呆料预防与处理流程分析
　　　◆ 物料短缺八大原因和七种预防对策
　　　　　尾声:当头棒喝―捅破窗纸
　　1.学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
　　2.通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
　　3.实践/活用所学五步骤
培训讲师： 雷卫旭
　Stephen Lei 雷卫旭香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师.北京r代光As@．06/2007年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.文炒笮腿崭酆献势笠蹈弊芫,拥有十九年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4920家中外企业(至2007底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.06年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集F供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有五万七仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
　　曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔、中国移动、中石油/中石化、中国北京联通、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、粤电集团、海南航空、上海日立/日立电梯、可口可乐、施耐德狻⒑７亍⑸虾Ｋ上掳濉⑽靼惭钌埔⑺罩/上海西门子、力（Flextronics）/ 捷普科技（Jabil）、庞巴迪机车、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、香港L集F、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科子/卡西欧电子、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、大金空调、格力空调、上海通用汽/通用五菱、成都丰田、华晨宝马/金杯、广州本田二厂、海南马自达、比亚迪汽、长安汽、郑州日产、中兴汽（皮卡）、北京ABB等多家知名企业、曾驻厂辅导 东莞诺基亚、北京索爱、方正科技、惠州TCL、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子、LG、三菱电机、东芝电机、大连日立电机、长虹电器、开利/大金/申菱/志高中央空调、长沙关西涂料、华润集团、建滔化工、夏新电子、厦华集F.惠州德赛、飞利浦（上海）/苏州飞利浦、华为、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、顺德美的日用集团.苏泊尔、欧普照明、东菱集团、TOTO顺德乐华陶瓷(arrow)、得而达水龙头（Delta）、科勒卫浴、迈瑞生物医疗、东莞伟易达、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、森马、真维斯（旭日集团）、香港启桓贸易行、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台_子、富士康集F、康佳集团等
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